利用薯类淀粉生产中的酸浆水生产低酒精碳酸饮料的工艺
专利汇可以提供利用薯类淀粉生产中的酸浆水生产低酒精碳酸饮料的工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种低酒精 碳 酸饮料，具体涉及一种利用薯类 淀粉 生产中的酸浆 水 生产低酒精 碳酸饮料 的工艺。包括下述步骤：a.用糖源对薯类淀粉生产过程的酸浆水调节总固形物达3－10％；b.用 有机酸 对薯类淀粉生产过程的酸浆水调节有机酸折合 柠檬酸 的含量为0.1－0.8％；c.将调节完总固形物和酸度的酸浆水输送至 发酵 罐并调节 温度 达到20－30℃，加入 酵母 进行酒精发酵24－72小时，完成前发酵，所得低酒精碳酸饮料，称初酒；d.经低温过滤， 装瓶 灭菌。本发明的优点效果：解决了薯类淀粉生产酸浆水的处理和排放问题，还使原本是废物的酸浆水得到全面的回收和利用，制得了珍贵的营养饮料，是变废为宝的好途径。，下面是利用薯类淀粉生产中的酸浆水生产低酒精碳酸饮料的工艺专利的具体信息内容。
1.利用薯类淀粉生产中的酸浆水生产低酒精碳酸饮料的工艺，包括下述步骤：a、用糖源对薯类淀粉生产过程的酸浆水调节总固形物达3-10％；b、用有机酸对薯类淀粉生产过程的酸浆水调节有机酸折合柠檬酸的含量为0.1-0.8％；c、将调节完总固形物和酸度的酸浆水输送至发酵罐并调节温度达到20-30℃，加入酵母进行酒精发酵24-72小时，完成前发酵；d、经低温过滤，装瓶灭菌。
2.根据权利要求1所述的利用薯类淀粉生产中的酸浆水生产低酒精碳酸饮料的工艺，还包括下述步骤：e、加入煮沸的酒花，酒花用量为酸浆水量的0.01-0.03％。
3.根据权利要求1所述的利用薯类淀粉生产中的酸浆水生产低酒精碳酸饮料的工艺，还包括下述步骤：f、经前发酵后的酸浆水输送到后发酵罐在低温15-2℃进行后熟发酵，发酵时间为3天-180天，可称完酒饮料。
4.根据权利要求1所述的利用薯类淀粉生产中的酸浆水生产低酒精碳酸饮料的工艺，还包括下述步骤：g、薯类经磨浆后接入乳酸菌培养物，接种量为总重量的3-5％于在40-45℃发酵，待淀粉沉降完全后分离出酸浆水。
5.根据权利要求3所述的利用薯类淀粉生产中的酸浆水生产低酒精碳酸饮料的工艺，其特征在于所述的步骤f发酵后的酒精度为1-5.3°，CO2含量≥1倍，≤5倍。
6.根据权利要求1所述的利用薯类淀粉生产中的酸浆水生产低酒精碳酸饮料的工艺，其特征在于所述的步骤c发酵后的酒精度为1-5°，CO2含量≥1倍，≤5倍。
7.根据权利要求3所述的利用薯类淀粉生产中的酸浆水生产低酒精碳酸饮料的工艺，其特征在于所述的后熟发酵后的完酒饮料中含残糖为0.1-0.5％。
利用薯类淀粉生产中的酸浆水生产低酒精碳酸饮料的工艺
技术领域
背景技术
发明内容
本发明利用薯类淀粉生产中的酸浆水生产低酒精碳酸饮料的工艺，包括下述步骤：a、用糖源对薯类淀粉生产过程的酸浆水调节总固形物达3-10％；b、用有机酸对薯类淀粉生产过程的酸浆水调节有机酸折合柠檬酸的含量为0.1-0.8％；c、将调节完总固形物和酸度的酸浆水输送至发酵罐并调节温度达到20-30℃，加入酵母进行酒精发酵24-72小时，完成前发酵，所得低酒精碳酸饮料，称初酒；d、经低温过滤，装瓶灭菌。
利用薯类淀粉生产中的酸浆水生产低酒精碳酸饮料的工艺，还包括下述步骤：e、加入煮沸的酒花水，酒花用量为酸浆水量的0.01-0.03％。
利用薯类淀粉生产中的酸浆水生产低酒精碳酸饮料的工艺，还包括下述步骤：f、经前发酵后的酸浆水输送到后发酵罐在低温15-2℃进行后熟发酵，发酵时间为3天-180天，可称完酒饮料。
利用薯类淀粉生产中的酸浆水生产低酒精碳酸饮料的工艺，还包括下述步骤：g、薯类经磨浆后接入乳酸菌培养物，于40-45℃发酵，待淀粉沉降完全后分离出酸浆水。
所述的步骤f发酵后的酒精度为1-5.3°，CO2含量≥1倍，≤5倍。
所述的步骤c发酵后的酒精度为1-5°，CO2含量≥1倍，≤5倍。
所述的后熟发酵后的完酒饮料中含残糖为0.1-0.5％。
本发明的优点效果：将分离后的酸浆水糖类如蔗糖、果葡糖浆、淀粉水解糖浆、麦芽糖等调节糖度，在一定的环境下厌氧发酵，然后制成酒精含量1-5％和丰富二氧化碳气的低酒精饮料，该饮料不仅营养丰富，酸甜适口，而且由于含有丰富的CO2，饮用起来另人感到清爽刺激。本发明不仅解决了薯类淀粉生产酸浆水的处理和排放问题，还使原本是废物的酸浆水得到全面的回收和利用，制得了珍贵的营养饮料，是变废为宝的好途径。
具体实施方式
实施例2利用薯类淀粉生产中的酸浆水生产低酒精碳酸饮料的工艺，包括下述步骤：a、用蔗糖浆对红薯淀粉生产过程产生的酸浆水调节总固形物达7％；b、用酒石酸对红薯淀粉生产过程产生的酸浆水调节以柠檬酸计的含量为0.8％；e、加入煮沸的酒花，酒花用量为酸浆水量的0.03％；c、将调节完总固形物和酸度的酸浆水输送至发酵罐并调节温度达到30℃，加入酵母进行酒精发酵24小时，完成前发酵，前发酵后的酒精度为3°，CO2含量3倍；f、经前发酵后的酸浆水输送到后发酵罐在低温15℃进行后熟发酵，发酵时间为3天，可称完酒饮料，后发酵后的酒精度为3.3°，CO2含量2倍，后熟发酵后的完酒饮料中含残糖为0.1％；d、经低温过滤，装瓶灭菌。
实施例3利用薯类淀粉生产中的酸浆水生产低酒精碳酸饮料的工艺，包括下述步骤：g、马铃薯经磨浆后接入乳酸菌培养物，接种量为总重量的3％在45℃发酵，待淀粉沉降完全后分离出酸浆水；a、用果葡糖浆对马铃薯淀粉生产过程产生的酸浆水调节总固形物达10％；b、用苹果酸对马铃薯淀粉生产过程产生的酸浆水调节以柠檬酸计的含量为0.5％；e、加入煮沸的酒花，酒花用量为酸浆水量的0.01％；c、将调节完总固形物和酸度的酸浆水输送至发酵罐并调节温度达到25℃，加入酵母进行酒精发酵50小时，完成前发酵，前发酵后的酒精度为5°，CO2含量5倍；f、经前发酵后的酸浆水输送到后发酵罐在低温2℃±2℃进行后熟发酵，发酵时间为180天，可称完酒饮料，后发酵后的酒精度为5.3°，CO2含量3倍，后熟发酵后的完酒饮料中含残糖为0.5％；d、经低温过滤，装瓶灭菌。
实施例4实施例3中的步骤g中的乳酸菌培养物接种量5％，在40℃发酵，步骤a中的调节总固形物达5％，步骤b中用乳酸调节以柠檬酸计的含量为0.3％，步骤e加入酒花用量为酸浆水量的0.02％；c、将调节完总固形物和酸度的酸浆水输送至发酵罐并调节温度达到26℃，加入酵母进行酒精发酵40小时，完成前发酵，前发酵后的酒精度为2°，CO2含量1倍；f、经前发酵后的酸浆水输送到后发酵罐在低温10℃进行后熟发酵，发酵时间为50天，可称完酒饮料，后发酵后的酒精度为2°，CO2含量1倍，后熟发酵后的完酒饮料中含残糖为0.1％；d、经低温过滤，装瓶灭菌。
实施例5实施例3中的步骤g中的乳酸菌培养物接种量4％，在42℃发酵，步骤a中的调节总固形物达9％，步骤b中调节以柠檬酸计的含量为0.4％，步骤e加入酒花用量为酸浆水量的0.02％；c、将调节完总固形物和酸度的酸浆水输送至发酵罐并调节温度达到23℃，加入酵母进行酒精发酵60小时，完成前发酵，前发酵后的酒精度为4°，CO2含量2倍；f、经前发酵后的酸浆水输送到后发酵罐在低温5℃进行后熟发酵，发酵时间为100天，可称完酒饮料，后发酵后的酒精度为3°，CO2含量5倍，后熟发酵后的完酒饮料中含残糖为0.3％；d、经低温过滤，装瓶灭菌。
实施例6实施例3中的步骤g中的乳酸菌培养物接种量3％，在40℃发酵，步骤a中的调节总固形物达3％，步骤b中调节以柠檬酸计的含量为0.1％，步骤e加入酒花用量为酸浆水量的0.01％；c、将调节完总固形物和酸度的酸浆水输送至发酵罐并调节温度达到20℃，加入酵母进行酒精发酵72小时，完成前发酵，前发酵后的酒精度为1°，CO2含量1倍；f、经前发酵后的酸浆水输送到后发酵罐在低温2℃进行后熟发酵，发酵时间为180天，可称完酒饮料，后发酵后的酒精度为1°，CO2含量1倍，后熟发酵后的完酒饮料中含残糖为0.1％；d、经低温过滤，装瓶灭菌。
实施例7实施例2中的步骤a中的调节总固形物达10％，步骤b中调节以柠檬酸计的含量为0.1％，步骤e加入酒花用量为酸浆水量的0.01％；c、将调节完总固形物和酸度的酸浆水输送至发酵罐并调节温度达到20℃，加入酵母进行酒精发酵72小时，完成前发酵，前发酵后的酒精度为5°，CO2含量5倍；f、经前发酵后的酸浆水输送到后发酵罐在低温2℃进行后熟发酵，发酵时间为180天，可称完酒饮料，后发酵后的酒精度为5.3°，CO2含量2倍，后熟发酵后的完酒饮料中含残糖为0.5％；d、经低温过滤，装瓶灭菌。
实施例8实施例2中的步骤a中的调节总固形物达6％，步骤b中调节以柠檬酸计的含量为0.4％，步骤e加入酒花用量为酸浆水量的0.02％；c、将调节完总固形物和酸度的酸浆水输送至发酵罐并调节温度达到27℃，加入酵母进行酒精发酵45小时，完成前发酵，前发酵后的酒精度为2°，CO2含量2倍；f、经前发酵后的酸浆水输送到后发酵罐在低温8℃进行后熟发酵，发酵时间为90天，可称完酒饮料，后发酵后的酒精度为2°，CO2含量3倍，后熟发酵后的完酒饮料中含残糖为0.3％；d、经低温过滤，装瓶灭菌。
实施例9实施例1中的步骤a中的调节总固形物达5％，步骤b中调节以柠檬酸计的含量为0.8％；c、将调节完总固形物和酸度的酸浆水输送至发酵罐并调节温度达到30℃，加入酵母进行酒精发酵24小时，完成前发酵，前发酵后的酒精度为2°，CO2含量1.5倍；d、经低温过滤，装瓶灭菌。
实施例10实施例1中的步骤a中的调节总固形物达4％，步骤b中调节以柠檬酸计的含量为0.6％；c、将调节完总固形物和酸度的酸浆水输送至发酵罐并调节温度达到27℃，加入酵母进行酒精发酵65小时，完成前发酵，前发酵后的酒精度为2°，CO2含量2倍；d、经低温过滤，装瓶灭菌。
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