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一种用于石墨烯 薄膜贴装的塑封装置

阅读：0发布：2020-07-25

专利汇可以提供一种用于石墨烯薄膜贴装的塑封装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种用于石墨烯薄膜贴装的塑封装置，包括底座、空腔和移动装置，所述移动装置包括设置在空腔内部中间的双向电机、丝杆一、轴承一、滑块一、连接块一、矩形通孔一和支撑腔，所述支撑腔内侧底部的中间设有液压杆、连接板、支撑杆和固定板，所述底座外侧上端部设有两个对称分布的固定腔，所述固定腔靠近底座的边缘处且内部设有升降装置，两个升降装置之间通过移动板连接，所述移动板内部设有两个对称分布的气缸、活塞杆、支撑板和切割框，所述移动板底部在位于两个活塞杆的之间设有两个对称分布的连接腔和加热胶棒。本实用新型与现有技术相比的优点在于：灵活性高、使用效果好。，下面是一种用于石墨烯薄膜贴装的塑封装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于石墨烯薄膜贴装的塑封装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内部中间设有空腔(21)，所述空腔(21)中设有移动装置(20)，所述移动装置(20)包括设置在空腔(21)内部中间的双向电机(19)，所述双向电机(19)两侧的输出端均设有丝杆一(22)，所述丝杆一(22)另一端和空腔(21)之间通过轴承一(16)连接，所述丝杆一(22)上设有与其螺纹连接的滑块一(18)，所述滑块一(18)上端部设有连接块一(17)，所述空腔(21)上端部设有矩形通孔一，所述连接块一(17)上端部通过矩形通孔一延伸至外部且设有支撑腔(26)，所述支撑腔(26)内侧底部的中间设有液压杆(27)，所述液压杆(27)上端部设有连接板(25)，所述连接板(25)上端部设有两个对称分布的支撑杆(24)，所述支撑杆(24)上端部通过支撑腔(26)延伸至外部且两个支撑杆(24)相邻的一侧上端部均设有固定板(9)，所述底座(1)外侧上端部设有两个对称分布的固定腔(2)，所述固定腔(2)靠近底座(1)的边缘处且内部设有升降装置(5)，两个升降装置(5)之间通过移动板(10)连接，所述移动板(10)内部设有两个对称分布的气缸(13)，所述气缸(13)靠近升降装置(5)，所述气缸(13)底部的活塞杆(12)通过移动板(10)延伸至外部且设有支撑板(23)，所述支撑板(23)底部设有由四个刀片组成的切割框(3)，所述移动板(10)底部在位于两个活塞杆(12)的之间设有两个对称分布的连接腔(8)，所述连接腔(8)底部铰接有与底座(1)水平垂直的加热胶棒(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于石墨烯薄膜贴装的塑封装置，其特征在于：所述连接腔(8)前侧和后侧的底部均设有配合支撑腔(26)使用的卡板(11)。
3.根据权利要求1所述的一种用于石墨烯薄膜贴装的塑封装置，其特征在于：所述升降装置(5)包括设置在固定腔(2)上端部的电机(6)，所述电机(6)底部的输出端设有丝杆二(15)，所述丝杆二(15)底部和固定腔(2)之间通过轴承二(28)连接，所述丝杆二(15)上设有与其螺纹连接的滑块二(4)，所述固定腔(2)上在与支撑腔(26)相邻的一侧设有矩形通孔二，所述滑块二(4)上在与矩形通孔二相邻的一侧设有连接块二(14)，所述连接块二(14)另一端通过矩形通孔二延伸至外部且和移动板(10)连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于石墨烯薄膜贴装的塑封装置，其特征在于：所述固定板(9)的底部设有橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种用于石墨烯薄膜贴装的塑封装置，其特征在于：所述底座(1)的底部设有减震垫。

说明书全文

一种用于石墨烯 薄膜贴装的塑封装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及石墨烯薄膜设备技术领域，具体是指一种用于石墨烯薄膜贴装的塑封装置。

背景技术

[0002] 石墨烯是一种由碳原子以sp2杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料。石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。随着科技的不断发展，石墨烯薄膜被制造出来。在石墨烯薄膜的生产过程中，需要对贴装的石墨烯薄膜进行塑封处理，因此需要用到塑封装置。现有技术中的塑封装置在使用时，不仅不能根据石墨烯薄膜的不同厚度进行调节，不能对不同厚度的石墨烯薄膜进行塑封，使用灵活性低，而且不能同时对两个贴装好的石墨烯薄膜进行塑封处理，工作效率低。实用新型内容

[0003] 本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种灵活性高、工作效率高的一种用于石墨烯薄膜贴装的塑封装置。

[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种用于石墨烯薄膜贴装的塑封装置，包括底座，所述底座内部中间设有空腔，所述空腔中设有移动装置，所述移动装置包括设置在空腔内部中间的双向电机，所述双向电机两侧的输出端均设有丝杆一，所述丝杆一另一端和空腔之间通过轴承一连接，所述丝杆一上设有与其螺纹连接的滑块一，所述滑块一上端部设有连接块一，所述空腔上端部设有矩形通孔一，所述连接块一上端部通过矩形通孔一延伸至外部且设有支撑腔，所述支撑腔内侧底部的中间设有液压杆，所述液压杆上端部设有连接板，所述连接板上端部设有两个对称分布的支撑杆，所述支撑杆上端部通过支撑腔延伸至外部且两个支撑杆相邻的一侧上端部均设有固定板，所述底座外侧上端部设有两个对称分布的固定腔，所述固定腔靠近底座的边缘处且内部设有升降装置，两个升降装置之间通过移动板连接，所述移动板内部设有两个对称分布的气缸，所述气缸靠近升降装置，所述气缸底部的活塞杆通过移动板延伸至外部且设有支撑板，所述支撑板底部设有由四个刀片组成的切割框，所述移动板底部在位于两个活塞杆的之间设有两个对称分布的连接腔，所述连接腔底部铰接有与底座水平垂直的加热胶棒。

[0005] 本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型的一种用于石墨烯薄膜贴装的塑封装置利用升降装置可以调节加热胶棒和支撑腔之间的距离，从而对不同厚度的石墨烯薄膜进行塑封，使用灵活性高；利用液压杆和固定板可对贴装好的石墨烯薄膜进行固定，提高了稳定性；利用移动装置可同时对两个贴装好的石墨烯薄膜进行塑封处理，提高了工作效率。

[0006] 作为改进，所述连接腔前侧和后侧的底部均设有配合支撑腔使用的卡板，这样可以保证加热胶棒在石墨烯薄膜上直线移动。

[0007] 作为改进，所述升降装置包括设置在固定腔上端部的电机，所述电机底部的输出端设有丝杆二，所述丝杆二底部和固定腔之间通过轴承二连接，所述丝杆二上设有与其螺纹连接的滑块二，所述固定腔上在与支撑腔相邻的一侧设有矩形通孔二，所述滑块二上在与矩形通孔二相邻的一侧设有连接块二，所述连接块二另一端通过矩形通孔二延伸至外部且和移动板连接，这样可以调节加热胶棒与支撑腔之间的距离，从而对不同厚度的石墨烯薄膜进行塑封。

[0008] 作为改进，所述固定板的底部设有橡胶垫，这样可以防止夹坏石墨烯薄膜，延长其使用寿命。

[0009] 作为改进，所述底座的底部设有减震垫，这样可以有效减轻震动，提高了稳定性。附图说明

[0010] 图1是本实用新型一种用于石墨烯薄膜贴装的塑封装置的结构示意图。

[0011] 图2是本实用新型一种用于石墨烯薄膜贴装的塑封装置支撑腔的左视图。

[0012] 图3是本实用新型一种用于石墨烯薄膜贴装的塑封装置连接腔的左视图。

[0013] 图4是本实用新型一种用于石墨烯薄膜贴装的塑封装置支撑板的仰视图。

[0014] 如图所示：1、底座，2、固定腔，3、切割框，4、滑块二，5、升降装置，6、电机，7、加热胶棒，8、连接腔，9、固定板，10、移动板，11、卡板，12、活塞杆，13、气缸，14、连接块二，15、丝杆二，16、轴承一，17、连接块一，18、滑块一，19、双向电机，20、移动装置，21、空腔，22、丝杆一，23、支撑板，24、支撑杆，25、连接板，26、支撑腔，27、液压杆，28、轴承二。

具体实施方式

[0015] 下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

[0016] 一种用于石墨烯薄膜贴装的塑封装置，包括底座1，所述底座1内部中间设有空腔21，所述空腔21中设有移动装置20，所述移动装置20包括设置在空腔21内部中间的双向电机19，所述双向电机19两侧的输出端均设有丝杆一22，所述丝杆一22另一端和空腔21之间通过轴承一16连接，所述丝杆一22上设有与其螺纹连接的滑块一18，所述滑块一18上端部设有连接块一17，所述空腔21上端部设有矩形通孔一，所述连接块一17上端部通过矩形通孔一延伸至外部且设有支撑腔26，所述支撑腔26内侧底部的中间设有液压杆27，所述液压杆27上端部设有连接板25，所述连接板25上端部设有两个对称分布的支撑杆24，所述支撑杆24上端部通过支撑腔26延伸至外部且两个支撑杆24相邻的一侧上端部均设有固定板9，所述底座1外侧上端部设有两个对称分布的固定腔2，所述固定腔2靠近底座1的边缘处且内部设有升降装置5，两个升降装置5之间通过移动板10连接，所述移动板10内部设有两个对称分布的气缸13，所述气缸13靠近升降装置5，所述气缸13底部的活塞杆12通过移动板10延伸至外部且设有支撑板23，所述支撑板23底部设有由四个刀片组成的切割框3，所述移动板
10底部在位于两个活塞杆12的之间设有两个对称分布的连接腔8，所述连接腔8底部铰接有与底座1水平垂直的加热胶棒7。

[0017] 所述连接腔8前侧和后侧的底部均设有配合支撑腔26使用的卡板11。

[0018] 所述升降装置5包括设置在固定腔2上端部的电机6，所述电机6底部的输出端设有丝杆二15，所述丝杆二15底部和固定腔2之间通过轴承二28连接，所述丝杆二15上设有与其螺纹连接的滑块二4，所述固定腔2上在与支撑腔26相邻的一侧设有矩形通孔二，所述滑块二4上在与矩形通孔二相邻的一侧设有连接块二14，所述连接块二14另一端通过矩形通孔二延伸至外部且和移动板10连接。

[0019] 所述固定板9的底部设有橡胶垫。

[0020] 所述底座1的底部设有减震垫。

[0021] 本实用新型在具体实施时，结合附图1一种用于石墨烯薄膜贴装的塑封装置的结构示意图、附图2一种用于石墨烯薄膜贴装的塑封装置支撑腔的左视图、附图3一种用于石墨烯薄膜贴装的塑封装置连接腔的左视图和附图4一种用于石墨烯薄膜贴装的塑封装置支撑板的仰视图可知，本实用新型的一种用于石墨烯薄膜贴装的塑封装置在使用时，首先将贴装好的石墨烯薄膜放置在支撑腔26上端部，然后启动液压杆27使其向下收缩，这样可带动固定板9向下移动，从而将贴装好的石墨烯薄膜紧紧固定在固定板9和支撑腔26之间，提高了稳定性。根据贴装好的石墨烯薄膜的厚度调节加热胶棒7的位置，从而使加热胶棒7更好地与贴装好的石墨烯薄膜贴合，提高塑封的效果。加热胶棒7位置的调节只需要启动电机6即可，因为电机6的正转和反转可使与丝杆二15螺纹连接的滑块二4上下移动，从而带动加热胶棒7上下移动，操作简单，便于使用。两个电机6的转动方向相反，因为两个丝杆二15上的螺纹相反，当两个电机6的转动方向相反时，可使两个滑块二4同时上下移动。调节好加热胶棒7的位置后，启动双向电机19使其开始工作，双向电机19的正转和反转可使与丝杆一22螺纹连接的两个滑块一18同时向靠近双向电机19的方向移动或者同时向远离双向电机19的方向移动，从而对两个贴装好的石墨烯薄膜同时进行塑封和切割处理，提高了工作效率，便于使用。因为两个固定板9之间的距离稍微大于加热胶棒7的长度，所以加热胶棒7会从两个固定板9之间通过。支撑腔26向远离双向电机19的方向移动时，贴装好的石墨烯薄膜的左侧会先与加热胶棒7接触，然后随着支撑腔26的继续移动，加热胶棒7会对贴装好的石墨烯薄膜进行整体的塑封处理，连接腔8前侧和后侧底部的卡板11会将支撑腔26卡在中间，从而保证加热胶棒7在石墨烯薄膜上直线移动，提高了稳定性和塑封效果。随着支撑腔26的继续移动，支撑腔26会到达切割框3的底部，启动气缸13使活塞杆12向下移动，因为两个固定板9之间的距离稍微大于切割框3的尺寸，这样可对塑封好的石墨烯薄膜的边缘进行切割，从而得到边缘整齐、尺寸一致的石墨烯薄膜。所以说本实用新型的一种用于石墨烯薄膜贴装的塑封装置不仅灵活性高，而且工作效率高。

[0022] 以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

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