技术领域
[0001] 本
发明涉及医疗器械领域，尤其涉及一种儿科药物磨粉装置。
背景技术
[0002] 由于婴幼儿年纪小不会吞药丸，因此药物磨粉装置应运而生。常规的药物磨粉装置包括磨粉座、磨粉杯、磨粉盖、磨粉机构、动
力机构，磨粉杯位于磨粉座上，动力机构位于磨粉座内，磨粉机构位于磨粉杯内，磨粉机构与动力机构连接，要磨粉时，启动动力机构通过该动力机构带动磨粉机构旋转以对磨粉杯内的药物进行
研磨。为了提高药物磨粉装置的实用性，磨粉杯的容量一般不会太小，以适用于不同容量的药物研磨，但是针对特定人群例如婴幼儿，其药物容量较小，如果使用该药物磨粉装置研磨，则由于磨粉杯容量过大会导致药物的研磨效率较低，或者研磨后药粉的颗粒度较大。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种儿科药物磨粉装置。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种儿科药物磨粉装置，包括磨粉座、磨粉杯、磨粉盖、磨粉机构、动力机构，动力机构位于磨粉座内，磨粉机构位于磨粉杯内，磨粉机构与动力机构连接，所述磨粉机构包括外旋转套、转动式设于外旋转套内的内旋
转轴和固定在外旋转套外的外磨粉刀，磨粉杯内可设置有磨粉筒，磨粉筒内设有内磨粉刀和内磨粉刀轴，内磨粉刀轴可与内
旋转轴耦合连接，外旋转套伸入磨粉座内连接有第一从动锥
齿轮组，内旋转轴伸入磨粉座内连接有第二从动
锥齿轮组，动力机构包括
电机和主动锥齿轮组，第一从动锥齿轮组和第二从动锥齿轮组位于主动锥齿轮组两侧并均与主动锥齿轮组
啮合，电机具有正转模式和反正模式，正转模式仅外旋转套旋转，反转模式仅内旋转轴旋转。
[0005] 优选地，所述第一从动锥齿轮组位于位于第二从动锥齿轮组的上方，第一从动锥齿轮组包括第一从动锥齿轮和第一从动套，第一从动套与外旋转套之间设有第一单向件，第一单件使得电机正转时能带动外旋转套旋转、电机反转时不能带动外旋转套旋转。
[0006] 优选地，所述第二从动锥齿轮组包括第二从动锥齿轮和第二从动轴，第二从动轴与内旋转轴之间设有第二单向件，第二单向件使得电机正转时不能带动内旋转轴旋转、电机反转时能带动内旋转轴旋转。
[0007] 优选地，所述电机卧置于磨粉座内。
[0008] 优选地，所述磨粉杯的底部嵌入磨粉座内，磨粉座和磨粉杯底部之间形成动力腔，电机位于动力腔内。
[0009] 优选地，所述磨粉盖密封盖合在磨粉杯的杯口上，磨粉筒底部中心向下延伸形成
定位环，内磨粉刀轴伸入定位环内并连接有
耦合器，内磨粉刀通过耦合器与内旋转轴耦合连接。
[0010] 优选地，所述磨粉杯的杯口设有卡凸，磨粉盖边缘设有扣
耳，扣耳与卡凸扣接。
[0011] 优选地，所述定位环将内旋转轴罩设于其内，并抵接在外旋转套顶端。
[0012] 优选地，所述磨粉筒底部边缘向下延伸形成定位罩，定位罩将外磨粉刀罩设于其内，并抵接在磨粉杯的杯底上。
[0013] 优选地，所述内磨粉刀和内磨粉刀轴具有两组，两组内磨粉刀轴上下耦接，耦合器位于下面一组的磨粉刀轴的底部，两组内磨粉刀分别位于两组内磨粉刀轴的顶部。
[0014] 采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：针对大容量的药物，不使用磨粉筒，将药物置于磨粉杯内后，控制电机正转以通过第一从动锥齿轮组、外旋转套带动外磨粉刀旋转，进而对磨粉杯内的药物进行研磨；针对小容量的药物，先将药物置于磨粉筒内，接着将磨粉筒置于磨粉杯内，控制电机反转以通过第二从动锥齿轮组、内磨粉刀轴带动内磨粉刀旋转，进而对磨粉筒内的药物进行研磨，磨粉筒空间较小与小容量的药物匹配，使得药物能够在小空间快速研磨，如此提高了研磨效率，而且研磨后的药粉的颗粒度小，也即研磨效果好，此外，在内磨粉刀旋转时候，外磨粉刀旋转并未旋转，这样减少了噪音的产生，同时避免了因外磨粉刀空转生热且热量无法传导导致磨粉机构失效的现象发生。
附图说明
[0015] 图1是本发明
实施例一不含有磨粉筒的结构示意图；图2是本发明实施例一含有磨粉筒的结构示意图；
图3是本发明实施例二含有磨粉筒的结构示意图；
图4是本发明实施例三含有磨粉筒的结构示意图；
图5是本发明实施例三的磨粉方法示意图。
具体实施方式
[0016] 下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
[0017] 实施例一：如图1和图2所示，本发明实施例的儿科药物磨粉装置包括磨粉座1、磨粉杯2、磨粉盖3、磨粉机构4和动力机构5，磨粉杯2为
钢杯，磨粉座1为塑料座，磨粉杯2安装在磨粉座1上，例如可以是通过
紧固件安装，也可以是通过
螺纹连接安装，安装到位后，磨粉座1和磨粉杯2底部之间形成动力腔6，动力机构5位于动力腔6内，磨粉机构4位于磨粉杯2内，磨粉机构4与动力机构5连接，这样，动力机构5带动磨粉机构4旋转以实现药物研磨功能，以将药物研磨成药粉供婴幼儿服用。
[0018] 具体来说，磨粉机构4包括外旋转套7、转动式设于外旋转套7内的内旋转轴8和固定在外旋转套7外的外磨粉刀9，外旋转套7通过轴套可转动地装设在磨粉杯2的底部，外旋转套7的上端位于磨粉杯2内并与外磨粉刀9固定连接，外旋转套7的下端伸入磨粉座1内连接有第一从动锥齿轮组10，内旋转轴8通过轴套可转动地装设在外旋转套7内，内旋转轴8的上端伸出外旋转套7的上端，内旋转轴8的下端伸出外旋转套7的下端并连接有第二从动锥齿轮组11，磨粉杯2内可设置有磨粉筒12，磨粉筒12内设有内磨粉刀13和内磨粉刀轴14，内磨粉刀轴14可与内旋转轴8耦合连接，动力机构5包括电机15和主动锥齿轮组16，电机15卧置于磨粉座1内，第一从动锥齿轮组10和第二从动锥齿轮组11位于主动锥齿轮组16两侧并均与主动锥齿轮组16啮合，电机15具有正转模式和反正模式，正转模式仅外旋转套7旋转，反转模式仅内旋转轴8旋转。这样，针对大容量的药物，不使用磨粉筒12，将药物置于磨粉杯2内后，控制电机15正转以通过第一从动锥齿轮组10、外旋转套7带动外磨粉刀9旋转，进而对磨粉杯2内的药物进行研磨；针对小容量的药物，先将药物置于磨粉筒12内，接着将磨粉筒12置于磨粉杯2内，控制电机15反转以通过第二从动锥齿轮组11、内磨粉刀轴8带动内磨粉刀13旋转，进而对磨粉筒12内的药物进行研磨，磨粉筒12空间较小与小容量的药物匹配，使得药物能够在小空间快速研磨，如此提高了研磨效率，而且研磨后的药粉的颗粒度小，也即研磨效果好，此外，在内磨粉刀13旋转时候，外磨粉刀9旋转并未旋转，这样减少了噪音的产生，同时避免了因外磨粉刀9空转生热且热量无法传导导致磨粉机构4失效的现象发生。
因此本实施例可以在磨粉筒12内完成药物的研磨，如此研磨效率和效果相比
现有技术具有极大的改善。这里，大容量是指药物容量接近或者超过磨粉杯2容量的一半，小容量是指药物容量小于磨粉杯2容量的一半。
[0019] 在本实施例中，第一从动锥齿轮组10位于第二从动锥齿轮组11的上方，第一从动锥齿轮组10包括第一从动锥齿轮和第一从动套，第一从动套与外旋转套7之间设有第一单向件17，第一单件17使得电机15正转时能带动外旋转套旋转7、电机15反转时不能带动外旋转套7旋转。第二从动锥齿轮组12包括第二从动锥齿轮和第二从动轴，第二从动轴与内旋转轴8之间设有第二单向件18，第二单向件18使得电机15正转时不能带动内旋转轴8旋转、电机15反转时能带动内旋转轴8旋转。这里，第一单件17和第二单向件18可以是单向
离合器，进而实现在电机15正转时外旋转套7旋转而内旋转轴8不旋转，在电机15反转时外旋转套7不旋转而内旋转轴8旋转，带来的最大效果是，在使用磨粉筒12研磨药物时，不会因为外旋转套7空转而产生大量的热使得磨粉机构4中的轴套
过热坏死，空转热量不易传导散发。
[0020] 在本实施例中，磨粉盖3密封盖合在磨粉杯2的杯口上，磨粉杯2的杯口设有卡凸19，磨粉盖3边缘设有扣耳20，扣耳20与卡凸19扣接，磨粉筒12底部中心向下延伸形成定位环21，内磨粉刀轴14伸入定位环21内并连接有耦合器22，内磨粉刀轴14通过耦合器22与内旋转轴8耦合连接，在电机15反转时，电机15通过主动锥齿轮组16、第二从动锥齿轮组12带动内旋转轴8旋转，进而由内旋转轴8通过耦合器22带动内磨粉刀13和内磨粉刀轴14旋转。
为了进一步提高研磨效果，本实施例的内磨粉刀13和内磨粉刀轴14具有两组，两组内磨粉刀轴14上下耦接，耦合器22位于下面一组的磨粉刀轴14的底部，两组内磨粉刀13分别位于两组内磨粉刀轴14的顶部。
[0021] 为了实现磨粉筒12在磨粉杯2内的牢靠定位，本实施例的磨粉筒12底部边缘向下延伸形成定位罩23，定位罩23将外磨粉刀9罩设于其内，并抵接在磨粉杯2的杯底上，磨粉筒12的顶部抵接在磨粉盖3内顶部，这样，磨粉筒12是夹持在磨粉盖3与磨粉杯2杯底之间的，定位十分牢靠。
[0022] 实施例二：如图3所示，与实施例一不同的是，本实施例不设置定位罩23来实现磨粉筒12底部的定位，而是通过定位环21与外旋转套7抵接来实现磨粉筒12底部的定位，本实施例中的定位环
21之间与外旋转套7
接触，即将内旋转轴8罩设于其内，并抵接在外旋转套7顶端。
[0023] 实施例三：如图4所示，与实施例一不同的是，本实施例采用
真空研磨，在磨粉盖3顶部设有真空机构24，真空机构24包括上罩25和下罩26，磨粉盖3中心设有通孔27，下罩26与通孔27密封配接，下罩26顶部设有单向
密封件28，上罩25内设有吸气
泵29，上罩25底部设有吸气腔30，吸气泵29的吸气通道与吸气腔30连通，在将上罩25安装到下罩26上到位后，吸气腔30将单向密封件28罩设其内，因此本实施例可以实现真空研磨，研磨噪音大大降低，而且研磨完在拿走上罩25和下罩26后，可以直接倒出磨粉筒12内的药粉，倒走药粉后还能不用打开磨粉盖3就能加药物进而实现下一循环的研磨。
[0024] 在本实施例中，下罩26侧部设有环形槽31，环形槽31内设有环形
密封圈32，环形密封圈32的
外圈连接有
密封唇33，密封唇33与环形密封圈32一体成型，且密封唇33的厚度小于环形密封圈32的厚度，这样密封效果好，密封唇33下端连接在环形密封圈32的底部并斜向上设置，密封唇33上端悬空设置，这样密封唇33的上部分是与环形密封圈32之间右间隙的，当磨粉筒12内形成真空后，密封唇33与环形密封圈32之间气体的气压会将密封唇33牢牢压在通孔27内壁，
密封性得到进一步提高。研磨完毕后，为了方便拿取下罩26，在下单向密封件28上设有提手34，向上拉提手34可以泄压。
[0025] 工作过程中，如图5所示，本实施例的研磨方法包括如下步骤：（1）药物放入：针对大容量的药物，在将药物置于磨粉杯2内后，将磨粉盖3盖好到磨粉杯2上，最后将下罩26、上罩25依次安装到磨粉盖3上；针对小容量的药物，先将药物置于磨粉筒12内，接着将磨粉筒12置于磨粉杯2内，接着通过磨粉盖3将磨粉筒12牢靠定位在磨粉杯2内，最后将下罩26、上罩25依次安装到磨粉盖3上。
[0026] （2）抽真空：启动上罩25上的吸气泵29的
开关，吸气泵29开启对磨粉杯2或磨粉筒12进行抽真空，达到预设条件后吸气泵29自动关闭，该预设条件可以是依据真空度例如吸气泵29的相对真空度为-20kPa～-5kPa时，或者可以是依据吸气泵29的工作时间例如吸气泵29的工作时间为15s～40s时，具体可以根据情况选择。
[0027] （3）药物研磨：针对大容量的药物，选择大容量研磨模式的控制按键，控制电机15正转以通过第一从动锥齿轮组10、外旋转套7带动外磨粉刀9旋转，进而对磨粉杯2内的药物进行研磨；针对小容量的药物，选择小容量研磨模式的控制按键，控制电机15反转以通过第二从动锥齿轮组11、内磨粉刀轴8带动内磨粉刀13旋转，进而对磨粉筒12内的药物进行研磨。
[0028] （4）药粉倒出：先依次拿走上罩25，接着通过提手34向上拉单向密封件28以泄压，最后通过磨粉盖3的通孔27或打开磨粉盖3将药粉倒出。
[0029] 上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种
修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，对于本发明做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
