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流水线在线喷粉系统

阅读：763发布：2021-06-10

专利汇可以提供流水线在线喷粉系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及玻璃在线施粉机械的技术领域，特别是涉及一种流水线在线喷粉系统，其喷粉均匀、宽度自动控制、防止回流不容易堵塞，解决现有玻璃在线施粉机械施粉宽度固定、施粉量不精确、施粉不均匀、浪费粉、容易堵塞等问题，系统由电控系统控制，喷粉过程全自动控制；包括储料仓、搅拌仓、振动下料器、输粉管和喷嘴，储料仓下端出料口与搅拌仓入料口管道连接，储料仓出料口上方设置有补料阀，补料阀由电磁阀控制；储料仓和搅拌仓内均设置有料位传感器，搅拌仓下端出料管道外侧连接有振动下料器；搅拌仓下端出料管道与均化分配器连接，均化分配器顶盖上设置有电磁阀，电磁阀喷粉口通过输粉管与喷嘴相连，所述在线喷粉系统由电控系统控制。，下面是流水线在线喷粉系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种流水线在线喷粉系统，包括储料仓(1)、搅拌仓(2)、振动下料器(3)、输粉管(4)、喷嘴(5)和宽度传感器，储料仓(1)下端出料口与搅拌仓(2)入料口管道连接，储料仓(1)出料口上方设置有补料阀(7)，补料阀(7)由第一电磁阀(8)控制；储料仓(1)和搅拌仓(2)内均设置有料位传感器，搅拌仓(2)下端出料管道外侧连接有振动下料器(3)；其特征在于，搅拌仓(2)下端出料管道与均化分配器连接，均化分配器用于将粉料转化形成高速旋转的漩涡气流，均化分配器顶盖上设置有第二电磁阀(9)，用于控制均化分配器顶盖上的电磁阀喷粉口的打开或闭合，电磁阀喷粉口通过输粉管(4)与喷嘴(5)相连，所述在线喷粉系统由电控系统控制。
2.如权利要求1所述的流水线在线喷粉系统，其特征在于，所述均化分配器为增压均化分配器(10)，所述增压均化分配器(10)包括导流管(101)、增压均化分配器顶盖(102)、均化叶轮(103)和底座(104)，其中导流管(101)向上至下依次贯穿增压均化分配器顶盖(102)、导流活塞(105)、导流缸筒(106)、导流环(107)而伸入增压均化分配器(10)内部，底座(104)上端固定有均化叶轮(103)，均化叶轮(103)和底座(104)下端的电机(108)电连接。
3.如权利要求1所述的流水线在线喷粉系统，其特征在于，所述储料仓(1)和搅拌仓(2)上方均设置有搅拌装置(12)。
4.如权利要求3所述的流水线在线喷粉系统，其特征在于，还包括加速阀(11)，加速阀(11)设置有粉气混合体入口(111)、高压缩气入口(112)、高压缩气缓冲腔(113)、高压缩气出口(114)和粉气混合体出口(115)，加速阀(11)的粉气混合体入口(111)与输粉管(4)连接，加速阀(11)的粉气混合体入口(111)与高压缩气出口(114)垂直，高压缩气出口(114)与输送管道入口水平方向相同，直径由小到大连接，粉气混合体出口(115)通过输粉管(4)与喷嘴(5)相连。
5.如权利要求4所述的流水线在线喷粉系统，其特征在于，所述加速阀(11)设置有截止装置。
6.如权利要求5所述的流水线在线喷粉系统，其特征在于，所述喷嘴(5)的喷嘴间隙可调。

说明书全文

流水线在线喷粉系统

技术领域

[0001] 本实用新型涉及玻璃在线施粉机械的技术领域，特别是涉及一种流水线在线喷粉系统。

背景技术

[0002] 目前市场上主要有两种玻璃在线施粉机械。

[0003] 一种为撒粉机，主要机械件由储粉仓、元辊子构成。在辊子上方加装储粉槽，撒粉机是利用一个圆形带有沟槽的辊子作为施粉的工具，电机做驱动，通过传感器检测判断施粉时间，软件编程序根据所要施粉物体的运行速度来控制电机转速，从而改变施粉量大小。其缺陷是施粉宽度固定，施粉量不精确，施粉不均匀，容易漏施粉，设备笨重，浪费粉严重，可控性、操作性差等等。

[0004] 另一种为喷粉机，主要机械由储料仓、蝶阀、搅拌仓、振动下料器、压缩空气过滤器、文丘里分配器、管道、喷嘴构成。工作原理是：储料仓储存粉，当搅拌仓粉少，料位低于料位传感器时，储料仓下端蝶阀打开给搅拌仓补料，料位高度达到一定料位传感器时，料位传感器给CPU 信号控制蝶阀关闭，当另一传感器检测到所需施粉物体后，给CPU信号，位于搅拌仓下方的振动下料器振动下料，同时压缩空气将振动下来的粉料通过文丘里分配器分配到底端管路中，输送到喷嘴喷出到所需施粉物体上。其缺陷是喷粉宽度固定、喷粉均匀性不可控、粉尘飞扬污染环境、浪费粉、容易堵塞、不能满足客户所需等等。实用新型内容

[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型提供一种喷粉均匀、宽度自动控制、防止回流不容易堵塞的流水线在线喷粉系统，解决现有玻璃在线施粉机械施粉宽度固定、施粉量不精确、施粉不均匀、浪费粉、容易堵塞等问题，系统由电控系统控制，喷粉过程全自动控制，自动化程度高。

[0006] 本实用新型的流水线在线喷粉系统，包括储料仓、搅拌仓、振动下料器、输粉管和喷嘴，储料仓下端出料口与搅拌仓入料口管道连接，储料仓出料口上方设置有补料阀，补料阀由电磁阀控制；储料仓和搅拌仓内均设置有料位传感器，搅拌仓下端出料管道外侧连接有振动下料器；搅拌仓下端出料管道与均化分配器连接，均化分配器顶盖上设置有电磁阀，用于控制均化分配器顶盖上的电磁阀喷粉口的打开或闭合，电磁阀喷粉口通过输粉管与喷嘴相连，所述在线喷粉系统由电控系统控制。

[0007] 一种可能的技术方案中，所述均化分配器为增压均化分配器，所述增压均化分配器包括导流管、增压均化分配器顶盖、均化叶轮和底座，其中导流管向上至下依次贯穿增压均化分配器顶盖、导流活塞、导流缸筒、导流环而伸入增压均化分配器内部，底座上端固定有均化叶轮，叶轮和底座下端的电机电连接。

[0008] 一种可能的技术方案中，所述储料仓和搅拌仓上方均设置有搅拌装置。

[0009] 一种可能的技术方案中，还包括加速阀，加速阀设置有粉气混合体入口、高压缩气入口、高压缩气缓冲腔、高压缩气出口和粉气混合体出口，加速阀的粉气混合体入口与输粉管连接，加速阀的粉气混合体入口与高压缩气出口垂直，高压缩气出口与输送管道入口水平方向相同，直径由小到大连接，粉气混合体出口通过输粉管与喷嘴相连。

[0010] 一种可能的技术方案中，所述加速阀设置有截止装置。

[0011] 一种可能的技术方案中，所述喷嘴的喷嘴间隙可调。

[0012] 与现有技术相比本实用新型的有益效果为：粉料由搅拌仓下落至均化分配器内，经过均化分配器转化形成高速旋转的漩涡气流，当宽度传感器检测到所需施粉物体宽度后，给CPU传递信号，计算喷粉量和需要打开第二电磁阀的数量和哪个需要打开，漩涡气流经打开的第二电磁阀经由输粉管向喷嘴喷出，本申请喷粉系统经电控系统CPU计算喷粉量使得喷粉较均匀，宽度传感器实现对宽度自动控制，自动化程度高、粉吸附率高、节约粉、防止粉回流不容易堵塞、喷粉环境较清洁。附图说明

[0013] 图1是本实用新型实施例的结构示意图；

[0014] 图2是实施例中增压均化分配器结构示意图；

[0015] 图3是加速阀侧剖面结构示意图；

[0016] 图4是加速阀正面结构示意图；

[0017] 图5是喷嘴结构示意图。

[0018] 附图标记：1-储料仓；2-搅拌仓；3-振动下料器；4-输粉管；5-喷嘴；6-漩涡均化分配器；7-补料阀；8-第一电磁阀；9-第二电磁阀；10-增压均化分配器；101-导流管；102-增压均化分配器顶盖；103-均化叶轮；104-底座；105-导流活塞；106-导流缸筒；107-导流环；108-电机；11-加速阀；111-粉气混合体入口；112-高压缩气入口；113-高压缩气缓冲腔；
114-高压缩气出口；115-粉气混合体出口。

具体实施方式

[0019] 下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

[0020] 如图1至图2所示，本实用新型实施例中的流水线在线喷粉系统，储料仓1下端出料口与搅拌仓2上端入料口管道连接，储料仓1出料口上方设置有补料阀7，补料阀7由第一电磁阀8控制；储料仓1和搅拌仓2内均设置有料位传感器，储料仓储存粉，料位传感器检测储存的粉是否足够，低于标准值时，料位传感器报警提醒加粉。当搅拌仓内粉料低于标准值时，料位传感器把信号传送给CPU，CPU下达指令，储料仓下端补料阀打开给搅拌仓补料，达到标准值时，料位传感器检测到粉体，给CPU信号控制补料阀关闭。搅拌仓2下端出料管道外侧连接有振动下料器3；搅拌仓2下端出料管道与增压均化分配器10连接，增压均化分配器10用于将粉料转化形成高速旋转的漩涡气流，增压均化分配器顶盖102上设置有第二电磁阀9，用于控制增压均化分配器10顶盖上的电磁阀喷粉口的打开或闭合，第二电磁阀9通过电磁阀活塞109与增压均化分配器顶盖102连接，电磁阀喷粉口通过与输粉管4相连，所述在线喷粉系统由电控系统控制。

[0021] 如图2所示，增压均化分配器10包括导流管101、增压均化分配器顶盖102、均化叶轮103和底座104，其中导流管101向上至下依次贯穿增压均化分配器顶盖102、导流活塞105、导流缸筒106、导流环107而伸入增压均化分配器10内部，底座104上端固定有均化叶轮
103，均化叶轮103和底座104下端的电机108电连接；当宽度传感器检测到所需施粉物体宽度后，给CPU信号，CPU计算喷粉量和需要打开第二电磁阀的数量和哪个需要打开。位于搅拌仓下方的振动下料器振动下料，同时增压均化分配器导向活塞向下关闭，由闭环状态切换为开环状态，第二电磁阀9由关闭状态切换到打开状态，粉料下落并被增压均化分配器由上至下吸进增压均化分配器(中心呈负压状态)中心，由于叶轮中心位置最低，在重力和离心力的作用下，空气夹带粉体经由高速旋转的增压均化叶轮带动，向斜上方周围均匀地喷射粉料，形成正压高速旋转的粉气混合均匀的漩涡气流；粉体经过振动下料器到喷射运行过程中，特别是增压分配器，使得粉体与机械得到充分的摩擦而得到较高的静电率，增加粉体的静电吸附性能。

[0022] 本实施例中，储料仓1和搅拌仓2上方均设置有搅拌装置12；使粉料更加均匀，有利于喷粉的控制。

[0023] 本实施例中，如图4-图5所示，还包括加速阀11，加速阀11设置有粉气混合体入口111、高压缩气入口112、高压缩气缓冲腔113、高压缩气出口114和粉气混合体出口115，加速阀11的粉气混合体入口111与输粉管4连接，加速阀11的粉气混合体入口111与高压缩气出口114垂直，高压缩气出口114与输送管道入口水平方向相同，直径由小到大连接，粉气混合体出口115通过输粉管4与喷嘴5相连；进入加速阀的粉气混合体在高压空气带动下，高速流动，经管路输送到喷嘴。

[0024] 如图4所示，本实施例中，加速阀设置有截止装置；通过在粉气混合体入口111设置密封片116，使系统在停止喷粉时，加速阀关闭，防止粉回流。

[0025] 如图5所示，本实施例中，喷嘴5的喷嘴间隙可调，喷嘴加装动力源可实现自动控制调节喷嘴间隙，喷嘴喷射面为45°，散射面大小由喷嘴间隙大小成反比控制，以及压缩空气压力大小呈正比控制而决定，粉气混合体经45°的喷嘴喷出，由散射呈扇形的气流面均匀的喷到所需施粉物体上。

[0026] 实施例中的流水线在线喷粉系统，其在工作时，储料仓1储存粉，料位传感器检测储存的粉是否足够，低于标准值时，料位传感器报警提醒加粉。当搅拌仓2内粉料低于标准值时，料位传感器把信号传送给CPU，CPU下达指令，储料仓1下端补料阀7打开给搅拌仓补料，达到标准值时，料位传感器检测到粉体，给CPU信号控制补料阀7关闭。粉料由搅拌仓2下落并被增压均化分配器10由上至下吸进增压均化分配器10，经过增压均化分配器10转化形成高速旋转的漩涡气流，当宽度传感器检测到所需施粉物体宽度后，给CPU传递信号，计算喷粉量和需要打开第二电磁阀的数量和哪个需要打开，漩涡气流经打开的第二电磁阀9经由输粉管4经加速阀11加速，到达喷嘴5均匀喷出。

[0027] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

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