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一种3D 打印机用产品定型辅助机构

阅读：1发布：2020-11-01

专利汇可以提供一种3D 打印机用产品定型辅助机构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种3D 打印机用产品定型辅助机构，包括机座和机架，所述机座与机架之间形成一个加工腔，所述机座的上方设置有托盘，所述托盘的下表面焊接有升降杆，所述升降杆对称设置在托盘的两端，且两端设置升降杆均设置在托盘边缘的中间位置，所述机架的顶部设置有喷头座，所述喷头座的下方安装有喷头，所述喷头的外侧设置有支杆，所述支杆对称焊接在喷头座的两侧，两侧所述支杆的另一端均转动连接有辊筒，所述辊筒设置在托盘的上方，所述机座的内部开设有第一容纳槽。本发明通过喷头将焊材打印在托盘上，在喷头每打印一层时，辊筒会在产品的表面移动，从而方便对产品进行辅助定型，并且有利于产品表面的快速冷却，增加了成型速率。，下面是一种3D 打印机用产品定型辅助机构专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种3D 打印机用产品定型辅助机构，包括机座(1)和机架(2)，其特征在于：所述机座(1)与机架(2)之间形成一个加工腔，所述机座(1)的上方设置有托盘(3)，所述托盘(3)的下表面焊接有升降杆(4)，所述升降杆(4)对称设置在托盘(3)的两端，且两端设置升降杆(4)均设置在托盘(3)边缘的中间位置，所述机架(2)的顶部设置有喷头座(5)，所述喷头座(5)的下方安装有喷头(6)，所述喷头(6)的外侧设置有支杆(7)，所述支杆(7)对称焊接在喷头座(5)的两侧，两侧所述支杆(7)的另一端均转动连接有辊筒(8)，所述辊筒(8)设置在托盘(3)的上方，所述机座(1)的内部开设有第一容纳槽(9)，所述第一容纳槽(9)对称设置在机座(1)的两侧，两侧所述第一容纳槽(9)内均设置有第一步进电机(10)，所述第一步进电机(10)安装在第一容纳槽(9)的底部，所述第一步进电机(10)的输出端通过联轴器传动连接有第一丝杆(11)，所述第一丝杆(11)的顶部与机座(1)转动连接，所述第一丝杆(11)的圆周上通过传动螺母滑动连接有第一滑块(12)，所述升降杆(4)的底部焊接在第一滑块(12)的上表面，所述机座(1)上开设有滑槽(13)，所述升降杆(4)与滑槽(13)滑动连接，所述机架(2)的顶部上表面开设有凹槽(14)，所述喷头座(5)滑动设置在凹槽(14)内，所述凹槽(14)的一侧位于机架(2)内部开设有第二容纳槽(15)，所述第二容纳槽(15)的内部安装有第二步进电机(16)，所述第二步进电机(16)的输出端通过联轴器传动连接有第二丝杆(17)，所述第二丝杆(17)的两端均与机架(2)的内壁转动连接，所述第二丝杆(17)的中间部位设置在凹槽(14)内，所述第二丝杆(17)的圆周上通过传动螺母滑动连接有第二滑块(18)，所述第二滑块(18)的一侧面安装有电动推杆(19)，所述电动推杆(19)设置在第二滑块(18)的中间位置，所述电动推杆(19)的输出端与喷头座(5)的一侧面焊接。
2.根据权利要求1所述的一种3D打印机用产品定型辅助机构，其特征在于：所述第一丝杆(11)的底端设置有限位块(20)，所述限位块(20)转动设置在第一丝杆(11)的圆周上。
3.根据权利要求2所述的一种3D打印机用产品定型辅助机构，其特征在于：所述限位块(20)的上表面焊接有第一导向杆(21)，所述第一导向杆(21)的顶部焊接在第一容纳槽(9)的顶部，所述第一导向杆(21)贯穿第一滑块(12)且与第一滑块(12)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种3D打印机用产品定型辅助机构，其特征在于：所述凹槽(14)的两侧之间焊接有两组第二导向杆(22)，两组所述第二导向杆(22)对称设置在第二丝杆(17)的两侧，两组所述第二导向杆(22)贯穿第二滑块(18)且与第二滑块(18)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种3D打印机用产品定型辅助机构，其特征在于：所述辊筒(8)的底部设置为球面结构。
6.根据权利要求1所述的一种3D打印机用产品定型辅助机构，其特征在于：所述电动推杆(19)的两侧对称设置有伸缩杆(23)，所述伸缩杆(23)的两端分别焊接在第二滑块(18)的侧面和喷头座(5)的侧面。
7.根据权利要求6所述的一种3D打印机用产品定型辅助机构，其特征在于：所述伸缩杆(23)包括第一支杆(2301)和第二支杆(2302)，所述第一支杆(2301)的一端与第二滑块(18)焊接，所述第二支杆(2302)的一端与喷头座(5)焊接，所述第一支杆(2301)的另一端与第二支杆(2302)的另一端活动连接。
8.根据权利要求7所述的一种3D打印机用产品定型辅助机构，其特征在于：所述第一支杆(2301)的内部开设有空腔(2303)，所述第二支杆(2302)的一端底部焊接有卡块(2304)，所述卡块(2304)滑动设置在空腔(2303)内。

说明书全文

一种3D打印机用产品定型辅助机构

技术领域

[0001] 本发明属于3D打印机技术领域，具体涉及一种3D打印机用产品定型辅助机构。

背景技术

[0002] 3D打印机又称三维打印机(3DP)，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。现阶段三维打印机被用来制造产品。逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印机的原理是把数据和原料放进3D打印机中，机器会按照程序把产品一层层造出来。3D打印机堆叠薄层的形式有多种多样。

[0003] 目前现有的3D打印机在打印时还存在一些问题：不方便对产品进行辅助定型处理，不方便增加产品表面的冷却速度，降低了成型速率，同时在耗材打印时，不方便使喷头在同一平面进行移动。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种3D打印机用产品定型辅助机构，通过喷头将焊材打印在托盘上，在喷头每打印一层时，辊筒会在产品的表面移动，从而方便对产品进行辅助定型，并且有利于产品表面的快速冷却，增加了成型速率，通过第二步进电机带动第二丝杆转动，第二丝杆带动第二滑块移动，第二滑块带动喷头座移动，从而使喷头进行左右方向上的移动，同时通过电动推杆推动喷头座移动，从而使喷头进行前后方向上的移动，从而方便喷头在同一平面上进行移动，以解决上述背景技术中提出现有技术中的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0006] 一种3D打印机用产品定型辅助机构，包括机座和机架，所述机座与机架之间形成一个加工腔，所述机座的上方设置有托盘，所述托盘的下表面焊接有升降杆，所述升降杆对称设置在托盘的两端，且两端设置升降杆均设置在托盘边缘的中间位置，所述机架的顶部设置有喷头座，所述喷头座的下方安装有喷头，所述喷头的外侧设置有支杆，所述支杆对称焊接在喷头座的两侧，两侧所述支杆的另一端均转动连接有辊筒，所述辊筒设置在托盘的上方，所述机座的内部开设有第一容纳槽，所述第一容纳槽对称设置在机座的两侧，两侧所述第一容纳槽内均设置有第一步进电机，所述第一步进电机安装在第一容纳槽的底部，所述第一步进电机的输出端通过联轴器传动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的顶部与机座转动连接，所述第一丝杆的圆周上通过传动螺母滑动连接有第一滑块，所述升降杆的底部焊接在第一滑块的上表面，所述机座上开设有滑槽，所述升降杆与滑槽滑动连接，所述机架的顶部上表面开设有凹槽，所述喷头座滑动设置在凹槽内，所述凹槽的一侧位于机架内部开设有第二容纳槽，所述第二容纳槽的内部安装有第二步进电机，所述第二步进电机的输出端通过联轴器传动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的两端均与机架的内壁转动连接，所述第二丝杆的中间部位设置在凹槽内，所述第二丝杆的圆周上通过传动螺母滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的一侧面安装有电动推杆，所述电动推杆设置在第二滑块的中间位置，所述电动推杆的输出端与喷头座的一侧面焊接。

[0007] 优选的，所述第一丝杆的底端设置有限位块，所述限位块转动设置在第一丝杆的圆周上。

[0008] 优选的，所述限位块的上表面焊接有第一导向杆，所述第一导向杆的顶部焊接在第一容纳槽的顶部，所述第一导向杆贯穿第一滑块且与第一滑块滑动连接。

[0009] 优选的，所述凹槽的两侧之间焊接有两组第二导向杆，两组所述第二导向杆对称设置在第二丝杆的两侧，两组所述第二导向杆贯穿第二滑块且与第二滑块滑动连接。

[0010] 优选的，所述辊筒的底部设置为球面结构。

[0011] 优选的，所述电动推杆的两侧对称设置有伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别焊接在第二滑块的侧面和喷头座的侧面。

[0012] 优选的，所述伸缩杆包括第一支杆和第二支杆，所述第一支杆的一端与第二滑块焊接，所述第二支杆的一端与喷头座焊接，所述第一支杆的另一端与第二支杆的另一端活动连接。

[0013] 优选的，所述第一支杆的内部开设有空腔，所述第二支杆的一端底部焊接有卡块，所述卡块滑动设置在空腔内。

[0014] 本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种3D打印机用产品定型辅助机构，与现有技术相比，具有以下优点：

[0015] 1、本发明通过喷头将焊材打印在托盘上，在喷头每打印一层时，辊筒会在产品的表面移动，从而方便对产品进行辅助定型，并且有利于产品表面的快速冷却，增加了成型速率。

[0016] 2、本发明通过第一步进电机带动第一丝杆转动，第一丝杆带动第一滑块移动，第一滑块带动升降杆移动，从而方便在耗材逐层打印时，对托盘的高度进行降低。

[0017] 3、本发明通过第二步进电机带动第二丝杆转动，第二丝杆带动第二滑块移动，第二滑块带动喷头座移动，从而使喷头进行左右方向上的移动，同时通过电动推杆推动喷头座移动，从而使喷头进行前后方向上的移动，从而方便喷头在同一平面上进行移动。附图说明

[0018] 图1为本发明的结构示意图；

[0019] 图2为本发明的图1中机座部分的内部剖视图；

[0020] 图3为本发明的图1中机架顶部的内部剖视图；

[0021] 图4为本发明的图3的俯视剖面图；

[0022] 图5为本发明的图4中伸缩杆的结构示意图。

[0023] 图中：1、机座；2、机架；3、托盘；4、升降杆；5、喷头座；6、喷头；7、支杆；8、辊筒；9、第一容纳槽；10、第一步进电机；11、第一丝杆；12、第一滑块；13、滑槽；14、凹槽；15、第二容纳槽；16、第二步进电机；17、第二丝杆；18、第二滑块；19、电动推杆；20、限位块；21、第一导向杆；22、第二导向杆；23、伸缩杆；2301、第一支杆；2302、第二支杆；2303、空腔；2304、卡块。

具体实施方式

[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0025] 本发明提供了如图1-5所示的一种3D打印机用产品定型辅助机构，包括机座1和机架2，机座1与机架2之间形成一个加工腔，机座1的上方设置有托盘3，托盘3的下表面焊接有升降杆4，升降杆4对称设置在托盘3的两端，且两端设置升降杆4均设置在托盘3边缘的中间位置；

[0026] 机架2的顶部设置有喷头座5，喷头座5的下方安装有喷头6，喷头6的外侧设置有支杆7，支杆7对称焊接在喷头座5的两侧，两侧支杆7的另一端均转动连接有辊筒8，辊筒8设置在托盘3的上方，为了方便对产品进行定型，辊筒8的底部设置为球面结构；

[0027] 机座1的内部开设有第一容纳槽9，第一容纳槽9对称设置在机座1的两侧，两侧第一容纳槽9内均设置有第一步进电机10，第一步进电机10安装在第一容纳槽9的底部，第一步进电机10的输出端通过联轴器传动连接有第一丝杆11，第一丝杆11的顶部与机座1转动连接，第一丝杆11的圆周上通过传动螺母滑动连接有第一滑块12，为了对第一滑块12滑动的位置进行限制，第一丝杆11的底端设置有限位块20，限位块20转动设置在第一丝杆11的圆周上，为了增加第一滑块12滑动的稳定性，限位块20的上表面焊接有第一导向杆21，第一导向杆21的顶部焊接在第一容纳槽9的顶部，第一导向杆21贯穿第一滑块12且与第一滑块12滑动连接，升降杆4的底部焊接在第一滑块12的上表面；

[0028] 机座1上开设有滑槽13，升降杆4与滑槽13滑动连接，机架2的顶部上表面开设有凹槽14，喷头座5滑动设置在凹槽14内，凹槽14的一侧位于机架2内部开设有第二容纳槽15，第二容纳槽15的内部安装有第二步进电机16，第二步进电机16的输出端通过联轴器传动连接有第二丝杆17，第二丝杆17的两端均与机架2的内壁转动连接，第二丝杆17的中间部位设置在凹槽14内，第二丝杆17的圆周上通过传动螺母滑动连接有第二滑块18，为了增加第二滑块18滑动的稳定性，凹槽14的两侧之间焊接有两组第二导向杆22，两组第二导向杆22对称设置在第二丝杆17的两侧，两组第二导向杆22贯穿第二滑块18且与第二滑块18滑动连接，第二滑块18的一侧面安装有电动推杆19，电动推杆19设置在第二滑块18的中间位置，电动推杆19的输出端与喷头座5的一侧面焊接；

[0029] 为了增加电动推杆19的稳定性，从而增加喷头座5的稳定性，电动推杆19的两侧对称设置有伸缩杆23，伸缩杆23的两端分别焊接在第二滑块18的侧面和喷头座5的侧面，为了方便伸缩杆23伸缩，伸缩杆23包括第一支杆2301和第二支杆2302，第一支杆2301的一端与第二滑块18焊接，第二支杆2302的一端与喷头座5焊接，第一支杆2301的另一端与第二支杆2302的另一端活动连接，第一支杆2301的内部开设有空腔2303，第二支杆2302的一端底部焊接有卡块2304，卡块2304滑动设置在空腔2303内。

[0030] 结构原理：本发明通过喷头6将焊材打印在托盘3上，在喷头6每打印一层时，辊筒8会在产品的表面移动并且发生转动，从而方便对产品进行辅助定型，并且有利于产品表面的快速冷却，增加了成型速率，同时通过第一步进电机10带动第一丝杆11转动，第一丝杆11带动第一滑块12移动，第一滑块12带动升降杆4移动，从而方便在耗材逐层打印时，对托盘的高度进行降低，另外，通过第二步进电机16带动第二丝杆17转动，第二丝杆17带动第二滑块18移动，第二滑块18带动喷头座5移动，从而使喷头6进行左右方向上的移动，同时通过电动推杆19推动喷头座5移动，从而使喷头6进行前后方向上的移动，从而方便喷头6在同一平面上进行移动。

[0031] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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