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一种内孔加工设备

阅读：0发布：2021-08-31

专利汇可以提供一种内孔加工设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供了一种内孔加工设备，属于机械技术领域。本加工设备包括机座、滑动连接在机座上的载板和设置在载板上的电机，机座上还设置有一液压缸，液压缸的推杆与载板固定相连，电机的输出轴连接一安装轴，电机的输出轴上具有一插孔，安装轴的上端具有一与插孔适配的插头和位于插头外侧的外套，插头与插孔之间的花键连接，电机的输出轴的外壁面上开设有一环槽，第一定位孔内滑动连接有一第一凸块，第一凸块与导向杆之间具有相互配合的楔型结构，导向杆下移能够驱动第一凸块向第一定位孔的外侧移动，第一定位孔内还设置有驱使第一凸块向内侧移动的压紧弹簧。本实用新型具有安装轴拆装轻便等优点。，下面是一种内孔加工设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种内孔加工设备，其特征在于，本加工设备包括机座(1)、滑动连接在机座(1)上的载板(2)和设置在载板(2)上的电机(3)，所述机座(1)上还设置有一液压缸(4)，所述液压缸(4)的推杆与所述载板(2)固定相连，所述电机(3)的输出轴连接一安装轴(5)，所述电机(3)的输出轴上具有一插孔(31)，所述安装轴(5)的上端具有一与插孔(31)适配的插头(33)和位于插头(33)外侧的外套(51)，所述电机(3)的输出轴插设在插头(33)与外套(51)之间，所述插头(33)与插孔(31)之间的花键连接，所述电机(3)的输出轴的外壁面上开设有一环槽(32)，所述外套(51)上周向均匀设置有若干个与环槽(32)对应的第一定位孔(52)，所述第一定位孔(52)内滑动连接有一第一凸块(53)，所述第一凸块(53)的内端具能够插设在环槽(32)内的第一定位部(54)，所述第一凸块(53)的上表面具有第一斜面(55)，所述外套(51)上开设有若干与第一定位孔(52)一一对应的导向孔(56)，各导向孔(56)内插设有一导向杆(57)，所述导向杆(57)的下端具有与第一斜面(55)配合的第二斜面(58)，所述导向杆(57)下移能够驱动第一凸块(53)向第一定位孔(52)的外侧移动，所述第一定位孔(52)内还设置有驱使第一凸块(53)向内侧移动的压紧弹簧(59)。
2.根据权利要求1所述一种内孔加工设备，其特征在于，各导向杆(57)均与一压板(34)固定相连，所述压板(34)位于外套(51)的上方。
3.根据权利要求1或2所述一种内孔加工设备，其特征在于，所述机座(1)上设置有与待加工工件适配的模座(61)，所述机座(1)上横向开设有若干螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有压紧螺杆(62)，所述压紧螺杆(62)的内侧能够抵靠在待加工工件上。
4.根据权利要求1所述一种内孔加工设备，其特征在于，所述安装轴(5)上可拆卸有若干刀盘(7)，各刀盘(7)具有套设在安装轴(5)上的安装孔(81)，所述安装孔(81)内壁具有若干凹口(82)，所述安装轴(5)横向开设有与凹口(82)对应的第二定位孔(83)，所述第二定位孔(83)内滑动连接有第二凸块(84)，所述第二凸块(84)内端的上表面具有第三斜面(85)，所述安装轴(5)内具有一锁紧孔(86)，所述锁紧孔(86)内插设有一锁紧杆(87)，所述锁紧杆(87)的上端固定有与锁紧孔(86)螺纹连接的连接头(88)，所述第二定位孔(83)为限制第二凸块(84)向第二定位孔(83)外侧方向脱离第二定位孔(83)的台阶孔，所述第二凸块(84)具有与第二定位孔(83)适配的台阶面。
5.根据权利要求4所述一种内孔加工设备，其特征在于，相邻刀盘(7)之间具有纵向间隙。
6.根据权利要求4或5所述一种内孔加工设备，其特征在于，所述刀盘(7)的外壁面开设有若干纵向分布的灰槽(71)。

说明书全文

一种内孔加工设备

技术领域

[0001] 本实用新型属于机械技术领域，涉及一种内孔加工设备。

背景技术

[0002] 内孔打磨、抛光等加工过程中，由于加工过程中抛光轮和打磨轮损耗严重，需要频繁更换，传统卡爪式夹持方式虽然牢固程度较高，但是拆装不是很方便，锁紧时外套螺母不能松动，否则容易发生加工过程中的意外，而且拆装打磨轮和抛光轮时对外套螺母的操作比较费力，加工过程中局部高温，需要等其冷却后才能够拆装，加工设备的使用效率较低。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种内孔加工设备，本实用新型所要解决的技术问题是如何提高拆装效率和拆装轻便性。

[0004] 本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种内孔加工设备，其特征在于，本加工设备包括机座、滑动连接在机座上的载板和设置在载板上的电机，所述机座上还设置有一液压缸，所述液压缸的推杆与所述载板固定相连，所述电机的输出轴连接一安装轴，所述电机的输出轴上具有一插孔，所述安装轴的上端具有一与插孔适配的插头和位于插头外侧的外套，所述电机的输出轴插设在插头与外套之间，所述插头与插孔之间的花键连接，所述电机的输出轴的外壁面上开设有一环槽，所述外套上周向均匀设置有若干个与环槽对应的第一定位孔，所述第一定位孔内滑动连接有一第一凸块，所述第一凸块的内端具能够插设在环槽内的第一定位部，所述第一凸块的上表面具有第一斜面，所述外套上开设有若干与第一定位孔一一对应的导向孔，各导向孔内插设有一导向杆，所述导向杆的下端具有与第一斜面配合的第二斜面，所述导向杆下移能够驱动第一凸块向第一定位孔的外侧移动，所述第一定位孔内还设置有驱使第一凸块向内侧移动的压紧弹簧。

[0005] 通过环槽与第一凸块的配合，使安装轴与电机的输出轴之间实现拆装，导向杆下移压缩压紧弹簧，使第一凸块外移，实现安装轴与电机输出轴之间的分离，拆装非常轻便简单，工人只需要数秒钟即可完成安装轴的拆装，效率大大提高。

[0006] 由于控制安装轴与电机的输出轴之间分离的导向杆位于安装轴顶端，远离安装轴下端的加工部位，其加工温度相对较低，不需要冷却即可完成拆件，拆装过程也不需要工人费力的操作，也不存在安装轴松弛等不可靠情况。

[0007] 在上述的一种内孔加工设备中，各导向杆均与一压板固定相连，所述压板位于外套的上方。

[0008] 在上述的一种内孔加工设备中，所述机座上设置有与待加工工件适配的模座，所述机座上横向开设有若干螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有压紧螺杆，所述压紧螺杆的内侧能够抵靠在待加工工件上。

[0009] 在上述的一种内孔加工设备中，所述安装轴上可拆卸有若干刀盘，各刀盘具有套设在安装轴上的安装孔，所述安装孔内壁具有若干凹口，所述安装轴横向开设有与凹口对应的第二定位孔，所述第二定位孔内滑动连接有第二凸块，所述第二凸块内端的上表面具有第三斜面，所述安装轴内具有一锁紧孔，所述锁紧孔内插设有一锁紧杆，所述锁紧杆的上端固定有与锁紧孔螺纹连接的连接头，所述第二定位孔为限制第二凸块向第二定位孔外侧方向脱离第二定位孔的台阶孔，所述第二凸块具有与第二定位孔适配的台阶面。

[0010] 将锁紧杆插入锁紧孔内，锁紧杆的端部为锥形，能够与第三斜面适配，使第二凸块外移并压紧刀盘，从而将刀盘固定在安装轴上，通过这种方式，不仅拆装效率提高，而且刀盘不会在安装轴旋转过程中出现松弛，提高了可靠性。

[0011] 在上述的一种内孔加工设备中，相邻刀盘之间具有纵向间隙。

[0012] 相邻刀盘之间具有的纵向间隙，能够提供屑末积存的空间，避免泄密对工件造成二次磨损。

[0013] 在上述的一种内孔加工设备中，所述刀盘的外壁面开设有若干纵向分布的灰槽。

[0014] 灰槽的存在，一方面提供屑末的排出通道，另一方面提高散热效果。附图说明

[0015] 图1是本加工设备的结构示意图。

[0016] 图2是安装轴的结构示意图。

[0017] 图中，1、机座；2、载板；3、电机；31、插孔；32、环槽；33、插头；34、压板；4、液压缸；5、安装轴；51、外套；52、第一定位孔；53、第一凸块；54、第一定位部；55、第一斜面；56、导向孔；57、导向杆；58、第二斜面；59、压紧弹簧；61、模座；62、压紧螺杆；7、刀盘；71、灰槽；81、安装孔；82、凹口；83、第二定位孔；84、第二凸块；85、第三斜面；86、锁紧孔；87、锁紧杆；88、连接头。

具体实施方式

[0018] 以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

[0019] 如图1和图2所示，本加工设备包括机座1、滑动连接在机座1上的载板2和设置在载板2上的电机3，机座1上还设置有一液压缸4，液压缸4的推杆与载板2固定相连，电机3的输出轴连接一安装轴5，电机3的输出轴上具有一插孔31，安装轴5的上端具有一与插孔31适配的插头33和位于插头33外侧的外套51，电机3的输出轴插设在插头33与外套51之间，插头33与插孔31之间的花键连接，电机3的输出轴的外壁面上开设有一环槽32，外套51上周向均匀设置有若干个与环槽32对应的第一定位孔52，第一定位孔52内滑动连接有一第一凸块53，第一凸块53的内端具能够插设在环槽32内的第一定位部54，第一凸块53的上表面具有第一斜面55，外套51上开设有若干与第一定位孔52一一对应的导向孔56，各导向孔56内插设有一导向杆57，导向杆57的下端具有与第一斜面55配合的第二斜面58，导向杆57下移能够驱动第一凸块53向第一定位孔52的外侧移动，第一定位孔52内还设置有驱使第一凸块53向内侧移动的压紧弹簧59。

[0020] 通过环槽32与第一凸块53的配合，使安装轴5与电机3的输出轴之间实现拆装，导向杆57下移压缩压紧弹簧59，使第一凸块53外移，实现安装轴5与电机3输出轴之间的分离，拆装非常轻便简单，工人只需要数秒钟即可完成安装轴5的拆装，效率大大提高。

[0021] 由于控制安装轴5与电机3的输出轴之间分离的导向杆57位于安装轴5顶端，远离安装轴5下端的加工部位，其加工温度相对较低，不需要冷却即可完成拆件，拆装过程也不需要工人费力的操作，也不存在安装轴5松弛等不可靠情况。

[0022] 各导向杆57均与一压板34固定相连，压板34位于外套51的上方。导向杆伸出安装轴上端的较长距离，使压板远离安装轴，压板受到加工摩擦生热的影响较小，便于作业。

[0023] 机座1上设置有与待加工工件适配的模座61，机座1上横向开设有若干螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有压紧螺杆62，压紧螺杆62的内侧能够抵靠在待加工工件上。压紧螺杆的内端具有扇形的压片，用于挤压工件的外侧壁，图中以阀体端盖为工件，加工的内孔是阀体上的阀孔。

[0024] 安装轴5上可拆卸有若干刀盘7，各刀盘7具有套设在安装轴5上的安装孔81，安装孔81内壁具有若干凹口82，安装轴5横向开设有与凹口82对应的第二定位孔83，第二定位孔83内滑动连接有第二凸块84，第二凸块84内端的上表面具有第三斜面85，安装轴5内具有一锁紧孔86，锁紧孔86内插设有一锁紧杆87，锁紧杆87的上端固定有与锁紧孔86螺纹连接的连接头88，第二定位孔83为限制第二凸块84向第二定位孔83外侧方向脱离第二定位孔83的台阶孔，第二凸块84具有与第二定位孔83适配的台阶面。

[0025] 将锁紧杆87插入锁紧孔86内，锁紧杆87的端部为锥形，能够与第三斜面85适配，使第二凸块84外移并压紧刀盘7，从而将刀盘7固定在安装轴5上，通过这种方式，不仅拆装效率提高，而且刀盘7不会在安装轴5旋转过程中出现松弛，提高了可靠性。

[0026] 拆除刀盘时，将锁紧杆拔出，第二凸块的外端呈球面，凹口也呈内球面，第二凸块内端不受限位的情况下，刀盘能够沿安装轴轴线方向滑离安装轴。

[0027] 相邻刀盘7之间具有纵向间隙。相邻刀盘7之间具有的纵向间隙，能够提供屑末积存的空间，避免泄密对工件造成二次磨损，各刀盘可以是不同加工精度的刀盘，比如粗打磨盘和抛光盘，加工时可以一次性完成，当然，粗加工的刀具位于安装轴的下端，精加工的刀具位于安装轴的上端。

[0028] 刀盘7的外壁面开设有若干纵向分布的灰槽71。灰槽71的存在，一方面提供屑末的排出通道，另一方面提高散热效果。

[0029] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

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