基于双相混合液的一步法制备双色膜层的方法
专利汇可以提供基于双相混合液的一步法制备双色膜层的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种基于双相 混合液 的一步法制备双色膜层的方法，包括以下步骤：(1) 酸洗 待处理样品并漂洗；(2)确定 颜色 区域，将样品浸没在油 水 双相的双相分离的混合溶液中，其中油相为含有≤1000ppm微量水分的导电率为10～200mS/cm的导电油相溶液，水相为导电率＞300mS/cm的导电水相溶液；(3)启动 阳极 氧 化 装置，通过一次阳极氧化着色即可得到上下颜色不同的双色膜层；(4)漂洗后烘干即可获得双色膜层成品。本发明减少了传统工艺需要进行掩膜/去掩膜处理或者机加工去膜等多次着色处理，采用了非传统单一相的溶液体系，而使用特定的性质差异较大的双相混合液体系进行阳极氧化反应，通过一次阳极氧化着色处理，一步法即可获得双色膜层，其处理工序简单，易于操作，且能耗低，同时形成的双色膜层颜色差异度大，区分度高，颜色过渡无掺杂色。，下面是基于双相混合液的一步法制备双色膜层的方法专利的具体信息内容。
1.基于双相混合液的一步法制备双色膜层的方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)酸洗待处理样品并漂洗；
(2)确定颜色区域，将样品浸没在油水双相的双相分离的混合溶液中；
(3)启动阳极氧化装置，通过一次阳极氧化着色即可得到上下颜色不同的双色膜层；
(4)漂洗后烘干即可获得双色膜层成品。
2.根据权利要求1所述的基于双相混合液的一步法制备双色膜层的方法，其特征在于所述油水双相的混合溶液，采用含有≤1000ppm微量水分的导电率为10～200mS/cm的导电油相及导电率＞300mS/cm导电水相溶液所组成的双相分离的混合溶液。
3.根据权利要求2所述的基于双相混合液的一步法制备双色膜层的方法，其特征在于所述的油相及水相分离的混合溶液，油相密度低于水相密度，其中油相密度为0.78g/L～
0.98g/L，水相密度为1.01～1.20g/L。
4.根据权利要求3所述的基于双相混合液的一步法制备双色膜层的方法，其特征在于所述油相中含有非水溶性有机溶剂、导电高分子以及添加剂，其中非水溶性有机物溶剂，包括乙酸丁酯、石油醚、醋酸乙酯、三氯甲烷、C2～C6短链脂肪酸、液体石蜡的一种或多种。
5.根据权利要求4所述的基于双相混合液的一步法制备双色膜层的方法，其特征在于所述的导电高分子包括聚苯胺类、聚乙炔类、聚苯乙炔、聚噻吩、聚对亚苯、聚苯胺、聚吡咯、聚苯乙烯磺酸的一种或多种，导电高分子通过在水相中的溶液聚合、乳液聚合、微乳液聚合中的一种聚合而成，聚合后包括降低导电高分子中水分含量的除水步骤，其水分含量≤
1000ppm。
6.根据权利要求4所述的油相中的添加剂，包括抗氧化剂、络合剂、导电助剂，其中所述抗氧化剂、络合剂、导电助剂包括亚磷酸酯、维生素C、维生素E、壳聚糖、炭黑、石墨烯的一种或多种。
7.根据权利要求4或5或6所述的油相中，其特征在于所述油相中溶剂重量的百分含量为10％～30％，导电高分子重量的百分含量为40％～80％，添加剂的单一重量百分含量1％～10％。
8.根据权利要求1或2所述的基于双相混合液的一步法制备双色膜层的方法，其特征在于所述导电水相为非中性体系，包含硫酸、盐酸、硝酸、柠檬酸、草酸、氢氧化钠、碳酸钠、草酸钠中的一种或多种，其中单一溶质的百分含量为1％～5％，其余为水。
9.根据权利要求1所述的基于双相混合液的一步法制备双色膜层的方法，其特征在于所述材质为铝及其合金，钛及其合金，镁合金，不锈钢的金属材质。
基于双相混合液的一步法制备双色膜层的方法
技术领域
背景技术
发明内容
(2)确定颜色区域，将样品浸没在油水双相的双相分离的混合溶液中；
(3)启动阳极氧化装置，通过一次阳极氧化着色即可得到上下颜色不同的双色膜层；
(4)漂洗后烘干即可获得双色膜层成品。
具体实施方式
(1)在含有3％氢氟酸的溶液中，在室温下酸洗Ti6Al4V的钛合金样品，酸洗时间为30s，并进行水漂洗；
(2)确定相应的颜色区域，根据颜色区域的要求，将钛合金浸没在油水双相的混合溶液中，其中双相溶液中的油相采用含有5％乙酸丁酯、6％醋酸乙酯、5％石蜡的有机溶剂溶解经过溶液聚合并经去除水处理的80％聚苯胺的导电高分子混合溶液中，随后添加1％维生素C、1％维生素E、2％石墨烯形成密度为0.78g/L，含水量为628ppm，导电率为10mS/cm的油相；双相溶液中的水相为采用含量为5％硫酸及1％盐酸，其余为水配制的混合酸液，其导电率350.2mS/cm，密度为1.20g/L，并保持溶液及油水两相界面静止；
(3)样品浸没后，将样品作为阳极连接直流稳压电源，阴极连接316L不锈钢作为阴极极板，调节电压至82V的直流电压下，启动阳极着色装置，在室温条件下，氧化着色30s，通过一次阳极着色氧化即可得到上下颜色不同的双色膜层；
(4)漂洗后烘干即可获得双色膜层成品，其中油相区域样品颜色为紫红色，水相区域样品颜色为绿色的双色膜层。
(1)在含有10％硝酸、3％氢氟酸的溶液中，在室温下酸洗的TA4纯钛样品，酸洗时间为
90s，并进行水漂洗；
(2)确定相应的颜色区域，根据颜色区域的要求，将纯钛样品浸没在油水双相的混合溶液中，其中双相溶液中的油相采用含有30％短链脂肪酸异丁酸的有机溶剂溶解经过溶液聚合并经去除水处理的30％聚苯乙炔，34％聚吡咯的导电高分子混合溶液中，随后添加5％石墨烯、1％亚磷酸酯形成密度为0.86g/L，含水量为812ppm，导电率为12.7mS/cm的油相；双相溶液中的水相为采用含量为5％草酸及5％柠檬酸，其余为水配制的混合酸液，其导电率
560mS/cm，密度为1.10g/L，并保持溶液及油水两相界面静止；
(3)样品浸没后，将样品作为阳极连接直流稳压电源，阴极连接316L不锈钢作为阴极极板，调节电压至32V的直流电压下，启动阳极着色装置，在室温条件下，氧化着色60s，通过一次阳极着色氧化即可得到上下颜色不同的双色膜层；
(4)漂洗后烘干即可获得双色膜层成品，其中油相区域样品颜色为棕蓝色，水相区域样品颜色为浅蓝色的双色膜层。
(1)在含有6％硝酸及3％氢氟酸的溶液中，在室温下酸洗的6061铝合金样品，酸洗时间为30s，并进行水漂洗；
(2)确定相应的颜色区域，根据颜色区域的要求，将铝合金浸没在油水双相的混合溶液中，其中双相溶液中的油相采用含有5％石油醚、4％乙酸丁酯及1％三氯甲烷的有机溶剂溶解经过溶液聚合并经去除水处理的40％聚苯乙烯磺酸，40％聚噻吩的导电高分子混合溶液中，随后添加1％维生素C、9％炭黑形成密度为0.98g/L，含水量为708ppm，导电率为105mS/cm的油相；双相溶液中的水相为采用含量为5％硫酸及1％盐酸，其余为水配制的混合酸液，其导电率350.2mS/cm，密度为1.20g/L，并保持溶液及油水两相界面静止；
(3)样品浸没后，将样品作为阳极连接直流稳压电源，阴极连接316L不锈钢作为阴极极板，调节电压至10V的直流电压下，启动阳极氧化装置，在室温条件下，阳极氧化600s，阳极氧化后置于浅蓝色染色剂中染色，通过一次阳极氧化着色即可得到上下颜色不同的双色膜层；
(4)漂洗后烘干即可获得双色膜层成品，其中油相区域样品颜色为浅棕色，水相区域样品颜色为浅蓝色的双色膜层。
(1)在含有5％氢氟酸的溶液中，在室温下酸洗的TC20钛合金样品，酸洗时间为60s，并进行水漂洗；
(2)确定相应的颜色区域，根据颜色区域的要求，将钛合金浸没在油水双相的混合溶液中，其中双相溶液中的油相采用含有5％乙酸丁酯、10％石油醚的有机溶剂溶解经过溶液聚合并经去除水处理的76％聚吡咯，2％聚对亚苯的导电高分子混合溶液中，随后添加2％亚磷酸酯、5％石墨烯形成密度为0.82g/L，含水量为860ppm，导电率为18.2mS/cm的油相；双相溶液中的水相为采用含量为5％草酸及2％硝酸，其余为水配制的混合酸液，其导电率
502.3mS/cm，密度为1.19g/L，并保持溶液及油水两相界面静止；
(3)样品浸没后，将样品作为阳极连接直流稳压电源，阴极连接316L不锈钢作为阴极极板，调节电压至50V的直流电压下，启动阳极着色装置，在室温条件下，氧化着色60s，通过一次阳极着色氧化即可得到上下颜色不同的双色膜层；
(4)漂洗后烘干即可获得双色膜层成品，其中油相区域样品颜色为银色，水相区域样品颜色为金黄色的双色膜层。
(1)在含有3％氢氟酸的溶液中，在室温下酸洗的纯钛样品，酸洗时间为120s，并进行水漂洗；
(2)确定相应的颜色区域，根据颜色区域的要求，将钛合金浸没在油水双相的混合溶液中，其中双相溶液中的油相采用含有10％醋酸乙酯、5％石蜡的有机溶剂溶解经过溶液聚合并经去除水处理的47％聚乙炔和30％聚苯乙炔的导电高分子混合溶液中，随后添加5％维生素E、1％壳聚糖、2％炭黑形成密度为0.90g/L，含水量为450ppm，导电率为185.5mS/cm的油相；双相溶液中的水相为采用含量为5％氢氧化钠、1％草酸钠及1％碳酸钠，其余为水配制的混合酸液，其导电率620.2mS/cm，密度为1.08g/L，并保持溶液及油水两相界面静止；
(3)样品浸没后，将样品作为阳极连接直流稳压电源，阴极连接316L不锈钢作为阴极极板，调节电压至22V的直流电压下，启动阳极着色装置，在室温条件下，氧化着色60s，通过一次阳极着色氧化即可得到上下颜色不同的双色膜层；
(4)漂洗后烘干即可获得双色膜层成品，其中油相区域样品颜色为浅蓝色，水相区域样品颜色为深蓝色的双色膜层。
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