一种从锗单晶多线切割加工油锗混合物中回收锗的方法
专利汇可以提供一种从锗单晶多线切割加工油锗混合物中回收锗的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开一种从锗单晶多线切割加工油锗混合物中回收锗的方法，包括下述步骤：S1、将环保型重油 清洗剂 与 水 混合得到清洗液，加热，调节清洗液的pH值，加入油锗混合物，恒温搅拌，静置，分离出上清液和含锗沉淀物；S2、将所述含锗沉淀物进行压滤，得到含锗滤渣和滤液，将所述含锗滤渣烘干得到锗料，所述滤液投入下一轮清洗液中继续回收其中的锗；S3、向所述上清液中加入破乳剂和絮凝剂，将絮凝沉淀后过滤得到的含油滤渣进行委外处理。本发明实现了锗金属回收再利用，同时满足环保对含油危废的处置要求。，下面是一种从锗单晶多线切割加工油锗混合物中回收锗的方法专利的具体信息内容。
1.一种从锗单晶多线切割加工油锗混合物中回收锗的方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：
S1、将环保型重油清洗剂与水混合得到清洗液，加热，调节清洗液的pH值，加入油锗混合物，恒温搅拌，静置，分离出上清液和含锗沉淀物；
S2、将所述含锗沉淀物进行压滤，得到含锗滤渣和滤液，将所述含锗滤渣烘干得到锗料，所述滤液投入下一轮清洗液中继续回收其中的锗；
S3、向所述上清液中加入破乳剂和絮凝剂，将絮凝沉淀后过滤得到的含油滤渣进行委外处理。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，S1中，环保型重油清洗剂为含芳香族环氧乙烷磷酸酯钾盐、乙氧基化直链脂肪醇、三乙醇胺、亚硝酸钠类清洗剂中的一种。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，S1中，油锗混合物与清洗剂的体积比为
1：1-5。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，S1中，调节清洗液的pH值至9-14。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述调节清洗液的pH值至7-11。
6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，S1中，搅拌温度为40-70℃，搅拌速度为
500 -2000r/min，搅拌时间为2-4h。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述搅拌温度为50-60℃，搅拌速度为1000 -1500r/min。
8.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，S1中，静置的时间为10-30h；优选地，所述静置的时间为20h。
9.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，S3中，破乳剂为含多乙烯多胺或环氧氯丙烷类破乳剂，加入量为上清液体积的5-30%；优选地，所述破乳剂的加入量为上清液体积的10-20%。
10.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，S3中，絮凝剂为硫酸亚铁或聚合氯化铝，加入量为上清液质量的2-30%；优选地，所述絮凝剂的加入量为上清液质量的20-25%。
一种从锗单晶多线切割加工油锗混合物中回收锗的方法
技术领域
背景技术
发明内容
S2、将所述含锗沉淀物进行压滤，得到含锗滤渣和滤液，将所述含锗滤渣烘干得到锗料，所述滤液投入下一轮清洗液中继续回收其中的锗；
S3、向所述上清液中加入破乳剂和絮凝剂，将絮凝沉淀后过滤得到的含油滤渣进行委外处理。
具体实施方式
S1、在带搅拌和加热装置的不锈钢桶中，将10L含芳香族环氧乙烷磷酸酯钾盐类清洗剂与10L水混合得到清洗液，加热至60℃，开启搅拌，搅拌速度为1000r/min，调节清洗液的pH值为11，搅拌10min，加入10kg油锗混合物，继续恒温搅拌2h，静置10h，固体粉末自然沉降；
S2、抽取静置后的上清液至另一反应桶，底部含锗沉淀物抽至压滤机压滤，得到含锗滤渣和滤液，将所述含锗滤渣在烘箱中120℃烘干得到7905g锗料（该锗料含油率为2.32%，脱油率为86.53%），所述滤液投入下一轮清洗液中继续回收其中的锗；
S3、抽取15L上清液加入1.5L的环氧氯丙烷类破乳剂，搅拌30min后再加入360g聚合氯化铝至中性，将絮凝沉淀后过滤得到的含油滤渣进行委外处理。
S1、在带搅拌和加热装置的不锈钢桶中，将20L乙氧基化直链脂肪醇类清洗剂与20L水混合得到清洗液，加热至50℃，开启搅拌，搅拌速度为1500r/min，调节清洗液的pH值为7，搅拌10min，加入20kg油锗混合物，继续恒温搅拌4h，静置30h，固体粉末自然沉降；
S2、抽取静置后的上清液至另一反应桶，底部含锗沉淀物抽至压滤机压滤，得到含锗滤渣和滤液，将所述含锗滤渣在烘箱中150℃烘干得到15856g锗料（该锗料含油率为2.12%，脱油率为87.65%），所述滤液投入下一轮清洗液中继续回收其中的锗；
S3、抽取35L上清液加入3.5L的含多乙烯多胺类破乳剂，搅拌30min后再加入750g硫酸亚铁至中性，将絮凝沉淀后过滤得到的含油滤渣进行委外处理。
S1、在带搅拌和加热装置的不锈钢桶中，将20L乙氧基化直链脂肪醇类清洗剂与20L水混合得到清洗液，加热至40℃，开启搅拌，搅拌速度为500r/min，调节清洗液的pH值为9，搅拌10min，加入20kg油锗混合物，继续恒温搅拌3h，静置20h，固体粉末自然沉降；
S2、抽取静置后的上清液至另一反应桶，底部含锗沉淀物抽至压滤机压滤，得到含锗滤渣和滤液，将所述含锗滤渣在烘箱中120℃烘干得到16185g锗料（该锗料含油率为3.02%，脱油率为83.97%），所述滤液投入下一轮清洗液中继续回收其中的锗；
S3、抽取36L上清液加入5.5L的含多乙烯多胺类破乳剂，搅拌30min后再加入850g硫酸亚铁至中性，将絮凝沉淀后过滤得到的含油滤渣进行委外处理。
S1、在带搅拌和加热装置的不锈钢桶中，将20L三乙醇胺类清洗剂与20L水混合得到清洗液，加热至40℃，开启搅拌，搅拌速度为2000r/min，调节清洗液的pH值为14，搅拌10min，加入20kg油锗混合物，继续恒温搅拌3h，静置20h，固体粉末自然沉降；
S2、抽取静置后的上清液至另一反应桶，底部含锗沉淀物抽至压滤机压滤，得到含锗滤渣和滤液，将所述含锗滤渣在烘箱中120℃烘干得到16180g锗料（该锗料含油率为3.23%，脱油率为83.86%），所述滤液投入下一轮清洗液中继续回收其中的锗；
S3、抽取36L上清液加入5.5L的含多乙烯多胺类破乳剂，搅拌30min后再加入850g硫酸亚铁至中性，将絮凝沉淀后过滤得到的含油滤渣进行委外处理。
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