一种汽车内饰用环保PVC材料的加工工艺
专利汇可以提供一种汽车内饰用环保PVC材料的加工工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 汽车 内饰用环保PVC材料的加工工艺，包括如下步骤：S1、 混合液 A制备；S2、混合液B制备；S3、蒙脱土处理；S4、混合物D制备；S6、成品制备。本发明提供了一种PVC材料的加工工艺，其步骤相对简单，相较于现有常见的方法而言实用可推广性更强，制得的PVC材料具有 力 学品质好、耐温 阻燃性 强、耐候耐 腐蚀 性能佳、使用品质稳定、安全环保、寿命长的特点。，下面是一种汽车内饰用环保PVC材料的加工工艺专利的具体信息内容。
1.一种汽车内饰用环保PVC材料的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将棕榈蜡和二甲基甲酰胺共同混合投入到搅拌罐内，加热保持搅拌罐内的温度为
85 90℃，不断搅拌处理15 20min后，再向搅拌罐内加入二丙酮醇，混合均匀后取出得混合~ ~
液A备用；
S2、将硬脂酸锌、硬脂酸钙和去离子水共同混合均匀后，再加入交联剂混合至均匀取出得混合液B备用；
S3、将蒙脱土先放入到温度为600 700℃的高温炉中一次煅烧处理1 1.5h后取出，然后~ ~
再将其浸入到溶液C中，浸泡处理50 70min后滤出，然后再将其放入到氩气气氛中二次煅烧~
处理2 3h，取出后再将其置于流通的氮气气氛下保温处理2 4h，最后取出备用；所述的溶液~ ~
C是由如下对应的成分组成：铝的无机盐、氨水溶液、焦磷酸钠、硅烷偶联剂、去离子水；
S4、先将步骤S1所得的混合液A、步骤S2所得的混合液B、PVC共同混合投入到搅拌罐内，不断搅拌处理35 40min后，再向搅拌罐内加入抗氧剂、紫外线吸收剂、凡士林、增塑剂、步骤~
S3处理后的蒙脱土、异氰尿酸三缩水甘油酯，搅拌至均匀后得混合物D备用；
S5、将步骤S4所得的混合物D放入到混炼机内进行混炼处理，混炼处理30 35min后取出~
得混炼料备用；
S6、将步骤S5所得的混炼料投入到双螺杆挤出机内，熔融挤出后冷却即得成品环保PVC材料。
2.根据权利要求1所述的一种汽车内饰用环保PVC材料的加工工艺，其特征在于，步骤S1中所述的棕榈蜡和二甲基甲酰胺混合对应的重量比为1:5 7，二丙酮醇的加入量是棕榈~
蜡总质量的1 1.5倍。
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3.根据权利要求1所述的一种汽车内饰用环保PVC材料的加工工艺，其特征在于，步骤S2中所述的硬脂酸锌、硬脂酸钙和去离子水共同混合对应的重量比为1:1 2:12 15，所述的~ ~
交联剂的加入量是硬脂酸锌总质量的0.8 1.2倍。
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4.根据权利要求1所述的一种汽车内饰用环保PVC材料的加工工艺，其特征在于，所述的交联剂为二乙烯基苯。
5.根据权利要求1所述的一种汽车内饰用环保PVC材料的加工工艺，其特征在于，步骤S3中所述的蒙脱土的颗粒大小为800 1000目；所述的二次煅烧处理时控制煅烧的温度为~
900 960℃，同时还向高温炉中以280 320ml/min的速率通入氢气；所述的氮气气氛下保温~ ~
处理时控制温度为1200 1300℃。
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6.根据权利要求1所述的一种汽车内饰用环保PVC材料的加工工艺，其特征在于，步骤S3中所述的溶液C是由如下对应重量份的成分组成：20 25份铝的无机盐、10 15份氨水溶~ ~
液、7 10份焦磷酸钠、4 7份硅烷偶联剂、180 200份去离子水。
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7.根据权利要求6所述的一种汽车内饰用环保PVC材料的加工工艺，其特征在于，所述的铝的无机盐为硝酸铝、醋酸铝、氢氧化铝中的至少一种；所述的氨水溶液的质量分数为30
35%；所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550、硅烷偶联剂kh560、硅烷偶联剂kh570中的任~
意一种。
8.根据权利要求1所述的一种汽车内饰用环保PVC材料的加工工艺，其特征在于，步骤S4中所述的步骤S1所得的混合液A、步骤S2所得的混合液B、PVC、抗氧剂、紫外线吸收剂、凡士林、增塑剂、步骤S3处理后的蒙脱土、异氰尿酸三缩水甘油酯对应的重量比为:3 5：4 6：
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130 135：0.5 1：0.3 0.6：1 1.5:3 6:6 8:2 5；所述的抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168中~ ~ ~ ~ ~ ~ ~
的任意一种；所述的紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-P、紫外线吸收剂UV-O中的任意一种；
所述的增塑剂为邻苯二甲酸二甲酯。
9.根据权利要求1所述的一种汽车内饰用环保PVC材料的加工工艺，其特征在于，步骤S5中所述的混炼处理时加热保持混炼机内的温度为90 95℃。
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一种汽车内饰用环保PVC材料的加工工艺
技术领域
背景技术
发明内容
S1、将棕榈蜡和二甲基甲酰胺共同混合投入到搅拌罐内，加热保持搅拌罐内的温度为
85 90℃，不断搅拌处理15 20min后，再向搅拌罐内加入二丙酮醇，混合均匀后取出得混合~ ~
液A备用；
S2、将硬脂酸锌、硬脂酸钙和去离子水共同混合均匀后，再加入交联剂混合至均匀取出得混合液B备用；
S3、将蒙脱土先放入到温度为600 700℃的高温炉中一次煅烧处理1 1.5h后取出，然后~ ~
再将其浸入到溶液C中，浸泡处理50 70min后滤出，然后再将其放入到氩气气氛中二次煅烧~
处理2 3h，取出后再将其置于流通的氮气气氛下保温处理2 4h，最后取出备用；所述的溶液~ ~
C是由如下对应的成分组成：铝的无机盐、氨水溶液、焦磷酸钠、硅烷偶联剂、去离子水；
S4、先将步骤S1所得的混合液A、步骤S2所得的混合液B、PVC共同混合投入到搅拌罐内，不断搅拌处理35 40min后，再向搅拌罐内加入抗氧剂、紫外线吸收剂、凡士林、增塑剂、步骤~
S3处理后的蒙脱土、异氰尿酸三缩水甘油酯，搅拌至均匀后得混合物D备用；
S5、将步骤S4所得的混合物D放入到混炼机内进行混炼处理，混炼处理30 35min后取出~
得混炼料备用；
S6、将步骤S5所得的混炼料投入到双螺杆挤出机内，熔融挤出后冷却即得成品环保PVC材料。
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所述的氮气气氛下保温处理时控制温度为1200 1300℃。
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具体实施方式
85 90℃，不断搅拌处理15 20min后，再向搅拌罐内加入二丙酮醇，混合均匀后取出得混合~ ~
液A备用；
S2、将硬脂酸锌、硬脂酸钙和去离子水共同混合均匀后，再加入交联剂混合至均匀取出得混合液B备用；
S3、将蒙脱土先放入到温度为600 700℃的高温炉中一次煅烧处理1 1.5h后取出，然后~ ~
再将其浸入到溶液C中，浸泡处理50 70min后滤出，然后再将其放入到氩气气氛中二次煅烧~
处理2 3h，取出后再将其置于流通的氮气气氛下保温处理2 4h，最后取出备用；所述的溶液~ ~
C是由如下对应的成分组成：铝的无机盐、氨水溶液、焦磷酸钠、硅烷偶联剂、去离子水；
S4、先将步骤S1所得的混合液A、步骤S2所得的混合液B、PVC共同混合投入到搅拌罐内，不断搅拌处理35 40min后，再向搅拌罐内加入抗氧剂、紫外线吸收剂、凡士林、增塑剂、步骤~
S3处理后的蒙脱土、异氰尿酸三缩水甘油酯，搅拌至均匀后得混合物D备用；
S5、将步骤S4所得的混合物D放入到混炼机内进行混炼处理，混炼处理30 35min后取出~
得混炼料备用；
S6、将步骤S5所得的混炼料投入到双螺杆挤出机内，熔融挤出后冷却即得成品环保PVC材料。
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所述的氮气气氛下保温处理时控制温度为1200 1300℃。
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S1、将棕榈蜡和二甲基甲酰胺对应按照重量比1:5共同混合投入到搅拌罐内，加热保持搅拌罐内的温度为85℃，不断搅拌处理15min后，再向搅拌罐内加入二丙酮醇，控制二丙酮醇的加入量是棕榈蜡总质量的1倍，混合均匀后取出得混合液A备用；
S2、将硬脂酸锌、硬脂酸钙和去离子水对应按照重量比1:1:12共同混合均匀后，再加入二乙烯基苯交联剂，控制二乙烯基苯交联剂的加入量是硬脂酸锌总质量的0.8倍，混合至均匀取出得混合液B备用；
S3、将颗粒大小为800目的蒙脱土先放入到温度为600℃的高温炉中一次煅烧处理1h后取出，然后再将其浸入到溶液C中，浸泡处理50min后滤出，然后再将其放入到氩气气氛中二次煅烧处理2h，控制煅烧的温度为900℃，同时还向高温炉中以280ml/min的速率通入氢气，取出后再将其置于流通的氮气气氛下保温处理2h，控制温度为1200℃，最后取出备用；所述的溶液C是由如下对应重量份的成分组成：20份铝的无机盐、10份氨水溶液、7份焦磷酸钠、4份硅烷偶联剂、180份去离子水；
S4、先将步骤S1所得的混合液A、步骤S2所得的混合液B、PVC共同混合投入到搅拌罐内，不断搅拌处理35min后，再向搅拌罐内加入抗氧剂、紫外线吸收剂、凡士林、增塑剂、步骤S3处理后的蒙脱土、异氰尿酸三缩水甘油酯，搅拌至均匀后得混合物D备用；
S5、将步骤S4所得的混合物D放入到混炼机内进行混炼处理，保持混炼机内的温度为90℃，混炼处理30min后取出得混炼料备用；
S6、将步骤S5所得的混炼料投入到双螺杆挤出机内，熔融挤出后冷却即得成品环保PVC材料。
S1、将棕榈蜡和二甲基甲酰胺对应按照重量比1:6共同混合投入到搅拌罐内，加热保持搅拌罐内的温度为88℃，不断搅拌处理17min后，再向搅拌罐内加入二丙酮醇，控制二丙酮醇的加入量是棕榈蜡总质量的1.3倍，混合均匀后取出得混合液A备用；
S2、将硬脂酸锌、硬脂酸钙和去离子水对应按照重量比1:1.8:13共同混合均匀后，再加入二乙烯基苯交联剂，控制二乙烯基苯交联剂的加入量是硬脂酸锌总质量的1.1倍，混合至均匀取出得混合液B备用；
S3、将颗粒大小为900目的蒙脱土先放入到温度为650℃的高温炉中一次煅烧处理1.3h后取出，然后再将其浸入到溶液C中，浸泡处理60min后滤出，然后再将其放入到氩气气氛中二次煅烧处理2.5h，控制煅烧的温度为930℃，同时还向高温炉中以300ml/min的速率通入氢气，取出后再将其置于流通的氮气气氛下保温处理3h，控制温度为1250℃，最后取出备用；所述的溶液C是由如下对应重量份的成分组成：23份铝的无机盐、14份氨水溶液、8份焦磷酸钠、6份硅烷偶联剂、190份去离子水；
S4、先将步骤S1所得的混合液A、步骤S2所得的混合液B、PVC共同混合投入到搅拌罐内，不断搅拌处理38min后，再向搅拌罐内加入抗氧剂、紫外线吸收剂、凡士林、增塑剂、步骤S3处理后的蒙脱土、异氰尿酸三缩水甘油酯，搅拌至均匀后得混合物D备用；
S5、将步骤S4所得的混合物D放入到混炼机内进行混炼处理，保持混炼机内的温度为92℃，混炼处理34min后取出得混炼料备用；
S6、将步骤S5所得的混炼料投入到双螺杆挤出机内，熔融挤出后冷却即得成品环保PVC材料。
S1、将棕榈蜡和二甲基甲酰胺对应按照重量比1:7共同混合投入到搅拌罐内，加热保持搅拌罐内的温度为90℃，不断搅拌处理20min后，再向搅拌罐内加入二丙酮醇，控制二丙酮醇的加入量是棕榈蜡总质量的1.5倍，混合均匀后取出得混合液A备用；
S2、将硬脂酸锌、硬脂酸钙和去离子水对应按照重量比1:2:15共同混合均匀后，再加入二乙烯基苯交联剂，控制二乙烯基苯交联剂的加入量是硬脂酸锌总质量的1.2倍，混合至均匀取出得混合液B备用；
S3、将颗粒大小为1000目的蒙脱土先放入到温度为700℃的高温炉中一次煅烧处理
1.5h后取出，然后再将其浸入到溶液C中，浸泡处理70min后滤出，然后再将其放入到氩气气氛中二次煅烧处理3h，控制煅烧的温度为960℃，同时还向高温炉中以320ml/min的速率通入氢气，取出后再将其置于流通的氮气气氛下保温处理4h，控制温度为1300℃，最后取出备用；所述的溶液C是由如下对应重量份的成分组成：25份铝的无机盐、15份氨水溶液、10份焦磷酸钠、7份硅烷偶联剂、200份去离子水；
S4、先将步骤S1所得的混合液A、步骤S2所得的混合液B、PVC共同混合投入到搅拌罐内，不断搅拌处理40min后，再向搅拌罐内加入抗氧剂、紫外线吸收剂、凡士林、增塑剂、步骤S3处理后的蒙脱土、异氰尿酸三缩水甘油酯，搅拌至均匀后得混合物D备用；
S5、将步骤S4所得的混合物D放入到混炼机内进行混炼处理，保持混炼机内的温度为95℃，混炼处理35min后取出得混炼料备用；
S6、将步骤S5所得的混炼料投入到双螺杆挤出机内，熔融挤出后冷却即得成品环保PVC材料。
S1、将棕榈蜡和二甲基甲酰胺对应按照重量比1:6共同混合投入到搅拌罐内，加热保持搅拌罐内的温度为88℃，不断搅拌处理17min后，再向搅拌罐内加入二丙酮醇，控制二丙酮醇的加入量是棕榈蜡总质量的1.3倍，混合均匀后取出得混合液A备用；
S2、将硬脂酸锌、硬脂酸钙和去离子水对应按照重量比1:1.8:13共同混合均匀后，再加入二乙烯基苯交联剂，控制二乙烯基苯交联剂的加入量是硬脂酸锌总质量的1.1倍，混合至均匀取出得混合液B备用；
S3、将颗粒大小为900目的蒙脱土先放入到温度为650℃的高温炉中一次煅烧处理1.3h后取出备用；
S4、先将步骤S1所得的混合液A、步骤S2所得的混合液B、PVC共同混合投入到搅拌罐内，不断搅拌处理38min后，再向搅拌罐内加入抗氧剂、紫外线吸收剂、凡士林、增塑剂、步骤S3处理后的蒙脱土、异氰尿酸三缩水甘油酯，搅拌至均匀后得混合物D备用；
S5、将步骤S4所得的混合物D放入到混炼机内进行混炼处理，保持混炼机内的温度为92℃，混炼处理34min后取出得混炼料备用；
S6、将步骤S5所得的混炼料投入到双螺杆挤出机内，熔融挤出后冷却即得成品环保PVC材料。
表1
注：上表1中所述的拉伸强度和断裂伸长率参照GB 1040-2006进行测试；所述的氧指数参照GB 2406.2-2009进行测试；所述的缺口冲击强度参照GB/T 1043-1996进行测试。
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