技术领域
[0001] 本
发明涉及
门窗密封条领域，具体涉及一种阻燃密封条及其制备方法。
背景技术
[0002] 密封条大多采用
橡胶制备而成，因其具有一定的柔韧性被广泛应用于门窗密封领域以实现加强
隔音或防止雨
水渗入等目的，目前市场上存在的密封条阻燃效果不好，使用时间不长，尤其是在炎热干燥的季节，存在一定的安全隐患。
发明内容
[0003] 为了解决上述问题，本发明提供一种阻燃密封条及其制备方法，制备出的密封条，具有良好的阻燃抑烟效果，且耐磨，使用时间更长久，降低了使用成本，特别适用于门窗密封领域。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种阻燃密封条，以重量份计，包括以下组分：聚丙烯60～80份、MBS接枝
马来酸酐的共聚物20～40份、石
蜡油30～50份、
炭黑100～150份、纳米
氧化锌4～10份、防白蚁母料0.4～0.8份、紫外线吸收剂4～8份、抗氧剂
0.6～1.0份、阻燃剂10～20份。通过加入MBS马来酸酐的共聚物提升聚丙烯的
力学性能，使其形变更好，更耐高温更耐磨。
[0005] 优选的，以重量份计，包括以下组分：聚丙烯70份、MBS接枝马来酸酐的共聚物30份、
石蜡油40份、炭黑125份、纳米氧化锌7份、防白蚁母料0.6份、紫外线吸收剂6份、抗氧剂0.8份、阻燃剂15份。在此配方下本
申请实现的效果最好。
[0006] 进一步的，所述的阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化
铝和水合
硼酸锌的混合物，且氢氧化镁：氢氧化铝：水合硼酸锌＝0.4:1:0.2。本申请采用复合阻燃剂的形式，在考虑阻燃效果的同时兼顾了成本，而水合硼酸锌的加入对阻燃效果起了增益作用，能更好的阻燃抑烟。
[0007] 进一步的，所述的纳米氧化锌通过以下方法改性：将20份纳米氧化锌浸入
质量分数为1.0％
盐酸溶液中，搅拌均匀后滤出纳米氧化锌，加入100份水，随后缓慢加入10份硬质酸钡分散剂，加温至45℃持续搅拌，得到纳米氧化锌分散液，向得到的纳米氧化锌分散液中加入重铬酸钠4份、聚
丙烯酸钠2份，异丙醇30份，
硬脂酸20份，
超声波分散20min，得到改性纳米氧化锌液，放入干燥箱中
温度80℃干燥即得改性纳米氧化锌颗粒。改性后的纳米氧化锌分散性更好，更利于与其他组分的配合。
[0008] 为了更好的实现本发明，本发明同时公开了阻燃密封条的制备方法，包括以下步骤：
[0009] 1)按重量称取聚丙烯60～80份、MBS接枝马来酸酐的共聚物20～40份、石蜡油30～50份、炭黑100～150份、纳米氧化锌4～10份、防白蚁母料0.4～0.8份、紫外线吸收剂4～8份、抗氧剂0.6～1.0份，放入密炼机中混炼20min，待温度达到100℃时，加入阻燃剂10～20份，继续混炼；先升温混合其他再加入阻燃剂，由于本申请阻燃剂中添加有氢氧化镁，氢氧化镁的反应温度较高，不适合较早加入，待物料升温后加入复合阻燃剂既节省时间也提高了反应效率，且本申请的阻燃剂无卤，对环境更友好。
[0010] 2)步骤1)混炼后的物料移入开炼机进行压片
散热，轧料温度120～125℃，同时在开炼机上翻3个三
角包，翻均匀后经三辊辗页机出片；翻3个三角包更利于出片时物料的均匀度。
[0011] 3)步骤2)出片后的物料进行
微波硫化，硫化后即得所需密封条。
[0012] 进一步的，所述的微波硫化为三段式硫化，第一段温度为220～230℃，第二段温度为230～240℃，第二段温度为250～260℃。采用分段硫化，制得的密封条更光滑、均匀度更好。
[0013] 与
现有技术相比，本发明带来的有益效果为：1)本申请制备方法简单，操作方便，制备出的密封条光滑性好，均匀度佳；
[0014] 2)本申请加入MBS接枝马来酸酐的共聚物、聚丙烯，二者协同作用更好的提升了聚丙烯的耐热、耐磨及力学性能，加入炭黑和石蜡油，则提高了混炼时胶料的发泡倍率，改善了胶料的加工性能，使其
密度更低，柔韧性更好，且能有效减少硫化过程中的油烟等有害物质的产生；
[0015] 3)本申请加入了改性纳米氧化锌，提高了氧化锌的分散性，使其与其他组分协同作用，提升了密封条的耐磨、耐
腐蚀、抗氧化性能，且可有效防止白蚁，本申请的助剂添加较少，节约了生产成本，操作简单，本申请添加有复合阻燃剂，阻燃、抑烟，有效控制了阻燃剂的成本，特别适合中小型企业的推广应用。
具体实施方式
[0016] 下面结合具体
实施例对本发明进行详细说明。
[0017] 本发明的改性所纳米氧化锌通过以下方法改性：将20份纳米氧化锌浸入质量分数为1.0％盐
酸溶液中，搅拌均匀后滤出纳米氧化锌，加入100份水，随后缓慢加入10份硬质酸钡分散剂，加温至45℃持续搅拌，得到纳米氧化锌分散液，向得到的纳米氧化锌分散液中加入重铬酸钠4份、聚丙烯酸钠2份，异丙醇30份，硬脂酸20份，
超声波分散20min，得到改性纳米氧化锌液，放入干燥箱中温度80℃干燥即得改性纳米氧化锌颗粒。
[0018] 本申请的抗氧剂抗氧剂采用抗氧剂264，紫外线吸收剂为巴斯夫紫外线吸收剂C81Chimassorb81(UV531)、防鼠母料为ZSW环保型防鼠母料、防白蚁母料为克莱恩公司生产的防鼠母料。
[0019] 实施例1
[0020] 1)按重量称取聚丙烯60份、MBS接枝马来酸酐的共聚物20份、石蜡油30份、炭黑100份、纳米氧化锌4份、防白蚁母料0.4份、紫外线吸收剂4份、抗氧剂0.6份，放入密炼机中混炼20min，待温度达到100℃时，加入阻燃剂10份，阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝和水合硼酸锌的混合物，且氢氧化镁：氢氧化铝：水合硼酸锌＝0.4:1:0.2，继续混炼；
[0021] 2)步骤1)混炼后的物料移入开炼机进行压片散热，轧料温度120℃，同时在开炼机上翻3个三角包，翻均匀后经三辊辗页机出片；
[0022] 3)步骤2)出片后的物料进行微波三段式硫化，第一段温度为220℃，硫化10min，第二段温度为230℃，硫化15min，第三段温度为250℃，硫化10min，硫化后即得所需密封条。
[0023] 详细数据对比见表1。
[0024] 实施例2
[0025] 1)按重量称取聚丙烯70份、MBS接枝马来酸酐的共聚物30份、石蜡油40份、炭黑125份、纳米氧化锌7份、防白蚁母料0.6份、紫外线吸收剂6份、抗氧剂0.8份，放入密炼机中混炼20min，待温度达到100℃时，加入阻燃剂15份，阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝和水合硼酸锌的混合物，且氢氧化镁：氢氧化铝：水合硼酸锌＝0.4:1:0.2，继续混炼；
[0026] 2)步骤1)混炼后的物料移入开炼机进行压片散热，轧料温度122℃，同时在开炼机上翻3个三角包，翻均匀后经三辊辗页机出片；
[0027] 3)步骤2)出片后的物料进行微波三段式硫化，第一段温度为225℃，硫化10min，第二段温度为235℃，硫化15min，第三段温度为255℃，硫化10min，硫化后即得所需密封条。
[0028] 详细数据对比见表1。
[0029] 实施例3
[0030] 1)按重量称取聚丙烯80份、MBS接枝马来酸酐的共聚物40份、石蜡油50份、炭黑150份、纳米氧化锌10份、防白蚁母料0.8份、紫外线吸收剂8份、抗氧剂1.0份，放入密炼机中混炼20min，待温度达到100℃时，加入阻燃剂20份，阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝和水合硼酸锌的混合物，且氢氧化镁：氢氧化铝：水合硼酸锌＝0.4:1:0.2，继续混炼；
[0031] 2)步骤1)混炼后的物料移入开炼机进行压片散热，轧料温度125℃，同时在开炼机上翻3个三角包，翻均匀后经三辊辗页机出片；
[0032] 3)步骤2)出片后的物料进行微波三段式硫化，第一段温度为230℃，硫化10min，第二段温度为240℃，硫化15min，第三段温度为260℃，硫化10min，硫化后即得所需密封条。
[0033] 详细数据对比见表1。
[0034] 对照例1
[0035] (与实施例3相比未添加MBS接枝马来酸酐的共聚物)
[0036] 1)按重量称取聚丙烯80份、石蜡油50份、炭黑150份、纳米氧化锌10份、防白蚁母料0.8份、紫外线吸收剂8份、抗氧剂1.0份，放入密炼机中混炼20min，待温度达到100℃时，加入阻燃剂10～20份，阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝和水合硼酸锌的混合物，且氢氧化镁：氢氧化铝：水合硼酸锌＝0.4:1:0.2，继续混炼；
[0037] 2)步骤1)混炼后的物料移入开炼机进行压片散热，轧料温度125℃，同时在开炼机上翻3个三角包，翻均匀后经三辊辗页机出片；
[0038] 3)步骤2)出片后的物料进行微波三段式硫化，第一段温度为230℃，硫化10min，第二段温度为240℃，硫化15min，第三段温度为260℃，硫化10min，硫化后即得所需密封条。
[0039] 详细数据对比见表1。
[0040] 对照例2
[0041] (与实施例3相比添加的为氧化锌)
[0042] 1)按重量称取聚丙烯80份、MBS接枝马来酸酐的共聚物40份、石蜡油50份、炭黑150份、氧化锌10份、防白蚁母料0.8份、紫外线吸收剂8份、抗氧剂1.0份，放入密炼机中混炼20min，待温度达到100℃时，加入阻燃剂20份，阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝和水合硼酸锌的混合物，且氢氧化镁：氢氧化铝：水合硼酸锌＝0.4:1:0.2，继续混炼；
[0043] 2)步骤1)混炼后的物料移入开炼机进行压片散热，轧料温度125℃，同时在开炼机上翻3个三角包，翻均匀后经三辊辗页机出片；
[0044] 3)步骤2)出片后的物料进行微波三段式硫化，第一段温度为230℃，硫化10min，第二段温度为240℃，硫化15min，第三段温度为260℃，硫化10min，硫化后即得所需密封条。
[0045] 详细数据对比见表1。
[0046] 对照例3
[0047] (与实施例3相比阻燃剂为氢氧化镁)
[0048] 1)按重量称取聚丙烯80份、MBS接枝马来酸酐的共聚物40份、石蜡油50份、炭黑150份、纳米氧化锌10份、防白蚁母料0.8份、紫外线吸收剂8份、抗氧剂1.0份，放入密炼机中混炼20min，待温度达到100℃时，加入氢氧化镁20份，继续混炼；
[0049] 2)步骤1)混炼后的物料移入开炼机进行压片散热，轧料温度125℃，同时在开炼机上翻3个三角包，翻均匀后经三辊辗页机出片；
[0050] 3)步骤2)出片后的物料进行微波三段式硫化，第一段温度为230℃，硫化10min，第二段温度为240℃，硫化15min，第三段温度为260℃，硫化10min，硫化后即得所需密封条。
[0051] 详细数据对比见表1。
[0052] 对照例4
[0053] (与实施例3相比未采用分段硫化)
[0054] 1)按重量称取聚丙烯80份、MBS接枝马来酸酐的共聚物40份、石蜡油50份、炭黑150份、纳米氧化锌10份、防白蚁母料0.8份、紫外线吸收剂8份、抗氧剂1.0份，放入密炼机中混炼20min，待温度达到100℃时，加入阻燃剂20份，阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝和水合硼酸锌的混合物，且氢氧化镁：氢氧化铝：水合硼酸锌＝0.4:1:0.2，继续混炼；
[0055] 2)步骤1)混炼后的物料移入开炼机进行压片散热，轧料温度125℃，同时在开炼机上翻3个三角包，翻均匀后经三辊辗页机出片；
[0056] 3)步骤2)出片后的物料进行微波硫化，温度为260℃，硫化35min，硫化后即得所需密封条。
[0057] 详细数据对比见表1。
[0058] 表1
[0059]
[0060]
[0061] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和
说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的
权利要求书及其等效物界定。
