一种脂肪酰基氨基酸表面活性剂的合成方法
专利汇可以提供一种脂肪酰基氨基酸表面活性剂的合成方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种脂肪酰基 氨 基酸 表面活性剂 的合成方法，步骤如下：（1）将 脂肪酸 、羟乙基磺酸盐加入到反应器中；（2）密闭反应器，缓慢升温至150~300℃；（3）缓慢通入液氨，过程控制压 力 在0.1~5.0MPa；（4）氨气加入完毕，继续保温反应至压力下降至＜0.1MPa，结束反应；（5）脱出未反应的氨气；（6）处理得到成品；本发明从分子设计和 绿色化学 角 度出发，对反应原料进行优化选择，选择温和的脂肪酸，同时反应步骤进行了优化设计，改变了原来的多步反应，通过一步法反应得到产品，同时不使用有毒有害的 溶剂 ，操作方便，易于实现工业化生产。，下面是一种脂肪酰基氨基酸表面活性剂的合成方法专利的具体信息内容。
1.一种脂肪酰基氨基酸表面活性剂的合成方法，其特征在于步骤如下：
（1）将脂肪酸、羟乙基磺酸盐加入到反应器中；
（2）密闭反应器，缓慢升温至150 300℃；
~
（3）缓慢通入液氨，过程控制压力在0.1 5.0MPa；
~
（4）氨气加入完毕，继续保温反应至压力下降至＜0.1MPa，结束反应；
（5）脱出未反应的氨气；
（6）处理得到成品；
反应路线如下所示：
；
其中R1为带有7~21碳原子的饱和的直链或者支链烷基；R2为H；X为Na、K、H、NH3、CH3NHCH2CH2SO3Na。
2.根据权利要求1所述的脂肪酰基氨基酸表面活性剂的合成方法，其特征在于：所述脂肪酸、液氨和羟乙基磺酸盐的摩尔比为1:（5 100）：（0.2 5）。
~ ~
3.根据权利要求1所述的脂肪酰基氨基酸表面活性剂的合成方法，其特征在于：所述反应为液氨的自催化反应过程。
4.根据权利要求1所述的脂肪酰基氨基酸表面活性剂的合成方法，其特征在于：所述脂肪酸为C8 C22中的一种或几种。
~
5.根据权利要求1所述的脂肪酰基氨基酸表面活性剂的合成方法，其特征在于：所述羟乙基磺酸盐为钾盐、钠盐、铵盐。
6.根据权利要求1所述的脂肪酰基氨基酸表面活性剂的合成方法，其特征在于：所述步骤（6）产品的处理包括pH调整、产品形式的调整。
7.根据权利要求6所述的脂肪酰基氨基酸表面活性剂的合成方法，其特征在于：所述pH调整选择盐酸、硫酸、柠檬酸、牛磺酸、甲基牛磺酸、氢氧化钠、氢氧化钾。
8.根据权利要求6或7所述的脂肪酰基氨基酸表面活性剂的合成方法，其特征在于：所述pH调整后产品的pH为6 9。
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9.根据权利要求6所述的脂肪酰基氨基酸表面活性剂的合成方法，其特征在于：所述产品形式的调整包括将产品外观调整为为颗粒、片状、膏状、水溶液。
10.根据权利要求6或9所述的脂肪酰基氨基酸表面活性剂的合成方法，其特征在于：所述产品形式的调整后所得产品的质量百分含量在5 99%。
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一种脂肪酰基氨基酸表面活性剂的合成方法
技术领域
背景技术
发明内容
（1）将脂肪酸、羟乙基磺酸盐加入到反应器中；
（2）密闭反应器，缓慢升温至150 300℃；
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（3）缓慢通入液氨，过程控制压力在0.1 5.0MPa；
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（4）氨气加入完毕，继续保温反应至压力下降至＜0.1MPa，结束反应；
（5）脱出未反应的氨气；
（6）处理得到成品。
机溶剂萃取得到脂肪酰基氨基酸，过程产生含溶剂废水；然后在中合成对应的脂肪酰基氨基酸盐纯品。
3、脂肪酰氯和氨基酸的缩合
4、酸化
5、成盐
本发明技术方案说明：
本发明直接选用脂肪酸、液氨、羟乙基磺酸盐作为原料，一步法合成得到目标产物，反应式如下：
其基本的原理和具体反应历程可以分解为，液氨和羟乙基磺酸盐反应生成牛磺酸盐。
具体实施方式
将0.1mol月桂酸、0.12mol的羟乙基磺酸钠、1.2mol的质量分数35%的氨水加入到反应器中，密闭反应器，缓慢升温至160℃，保温反应10小时，蒸馏除去未反应的氨及低沸点物质，加入反应物重量0.05%的柠檬酸，调整pH值在6.5 7.5，造粒得到淡黄色N-月桂酰基牛磺~
酸钠颗粒，N-月桂酰基牛磺酸钠含量89.9%，月桂酸含量2.5%。
将0.1mol椰油酸、0.1mol的羟乙基磺酸钠加入到反应器中，密闭反应器，缓慢升温至
200℃，开始通入液氨1.5mol，加入过程控制反应器压力＜0.8MPa，加入时间8 10小时；加完~
液氨后，继续200℃保温反应4小时，待釜内压力＜0.1MPa，蒸馏除去未反应的氨及低沸点物质，加入反应物重量0.05%的柠檬酸，调整pH值在6.5 7.5，加水调整质量百分比到33%，得到~
淡黄色N-椰油酰基牛磺酸钠溶液，N-椰油酰基牛磺酸钠含量30.1%，椰油酸含量0.8%。
将0.2mol月桂酸、0.12mol的羟乙基磺酸钠加入到反应器中，密闭反应器，缓慢升温至
150℃，开始通入液氨1.5mol，加入过程控制反应器压力＜0.8MPa，加入时间6 8小时；加完~
液氨后，继续150℃保温反应4小时，待釜内压力＜0.08MPa，蒸馏除去未反应的氨及低沸点物质，加入反应物重量0.05%的柠檬酸，调整pH值在6.5 7.5，造粒得到淡黄色N-月桂酰基牛~
磺酸钠颗粒，N-月桂酰基牛磺酸钠含量70.5%，月桂酸含量25.8%。
将0.2mol辛癸酸、0.1mol的羟乙基磺酸钠、2.0mol的质量分数35%的氨水加入到反应器中，密闭反应器，缓慢升温至160℃，保温反应10小时，蒸馏除去未反应的氨及低沸点物质，加入反应物重量2.0%的甲基牛磺酸，反应物重量0.3%的氢氧化钠，调整pH值在6.5 7.5，得~
到淡黄色N-辛癸酰基牛磺酸甲基牛磺酸钠颗粒，N-辛癸酰基牛磺酸甲基牛磺酸钠含量94%，辛癸酸含量0.5%。
将0.2mol硬脂酸、0.1mol的羟乙基磺酸钾加入到反应器中，密闭反应器，缓慢升温至
300℃，开始通入液氨20mol，加入过程控制反应器压力＜5MPa，加入时间10小时；加完液氨后，继续300℃保温反应至待釜内压力＜0.1MPa，蒸馏除去未反应的氨及低沸点物质，加入反应物重量0.05%的牛磺酸，调整pH值在6.5 7.5，加水调整质量百分比到10%，得到淡黄色~
N-硬脂酰基牛磺酸钾溶液，N-椰油酰基牛磺酸钠含量5%，硬脂酸含量4.3%。
将0.1mol月桂酸、0.1mol肉豆蔻酸、0.11mol的羟乙基磺酸钠加入到反应器中，密闭反应器，缓慢升温至220℃，开始通入液氨2.0mol，加入过程控制反应器压力＜2MPa，加入时间
6小时；加完液氨后，继续220℃保温反应4小时，待釜内压力＜0.08MPa，蒸馏除去未反应的氨及低沸点物质，加入反应物重量0.05%的盐酸，调整pH值在6.5 7.5，加水调整质量百分比~
到40%，得到淡黄色N-月桂肉豆蔻酰基牛磺酸钠膏体，含量25%，硬脂酸含量12.9%。
将0.1mol椰油酸、0.12mol的羟乙基磺酸铵、1.0mol的质量分数35%的氨水加入到反应器中，密闭反应器，缓慢升温至180℃，保温反应10小时，蒸馏除去未反应的氨及低沸点物质，加入反应物重量0.05%的柠檬酸，调整pH值在6.5 7.5，造粒得到淡黄色N-椰油酰基牛磺~
酸铵颗粒，N-椰油酰基牛磺酸铵含量81%，椰油酸含量2%。
将0.5mol椰油酸、0.5mol山嵛酸、0.2mol的羟乙基磺酸钾加入到反应器中，密闭反应器，缓慢升温至280℃，开始通入液氨10mol，加入过程控制反应器压力＜2MPa，加入时间9小时；加完液氨后，继续280℃保温反应待釜内压力＜0.1MPa，蒸馏除去未反应的氨及低沸点物质，加入反应物重量1%的甲基牛磺酸，反应物重量0.1%的氢氧化钾，调整pH值在6.5 7.5，~
加水调整质量百分比到35%，得到淡黄色N-脂肪酰基牛磺酸钠膏体，N-脂肪酰基牛磺酸钠含量15%，脂肪酸含量18%。
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