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一种利用芳硝化副产物生产PBI功能材料的方法

阅读:372发布:2024-01-12

专利汇可以提供一种利用芳硝化副产物生产PBI功能材料的方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种利用芳 烃 硝化副产物生产PBI功能材料的方法。将2,4-二硝基氯化苯生产企业的硝化副产物,即含有2,6-二硝基氯化苯(I)的混合物,经分步结晶的方式,得到2,4-二硝基氯化苯、2,6-二硝基氯化苯(I)及少量残留物。其中2,4-二硝基氯化苯作为产品直接外售、少量残留物作 废物处理 ,而2,6-二硝基氯化苯(I)单纯化合物则经反应得到性能优异的PBI(X) 树脂 。该方法有效解决了2,4-二硝基氯化苯生产企业普遍存在的困难,减少企业危废量、提升企业安全性的同时,增加了企业经济收益,为2,4-二硝基氯化苯生产企业平稳可持续生产提供了有 力 支持。,下面是一种利用芳硝化副产物生产PBI功能材料的方法专利的具体信息内容。

1.一种利用芳硝化副产物生产PBI功能材料的方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)以芳烃硝化副产物为原料,采用分步结晶法进行分离、收集并得到2,6-二硝基氯化苯(I)、2,4-二硝基氯化苯及残留物。
步骤2:将2,6-二硝基氯化苯(I)与质量浓度为18~20%的混合,加热40~60℃并搅拌至反应完成,得到2,6-二硝基苯胺(II);
步骤3:将2,6-二硝基苯胺(II)、硫化钠混合加入水中,加热95~105℃并搅拌至反应完成,得到3-硝基邻苯二胺(III)。
步骤4:将3-硝基邻苯二胺(III)与环合试剂在60~90℃条件下反应至终点,得到4-硝基-2-苯并咪唑(IV);所述的环合试剂为尿素与硫酸的组合或固光与三乙胺的组合;
步骤5:
5a)4-硝基-2-苯并咪唑酮(IV)依次经偶联、氨化、脱氨得到化合物(VIII);
或者
5b)4-硝基-2-苯并咪唑酮(IV)依次经氨化、偶联、脱氨得到化合物(VIII);
或者
5c)4-硝基-2-苯并咪唑酮(IV)依次经氨化、脱氨、偶联得到化合物(VIII);
步骤6:
6a)将化合物(VIII)与水解试剂加入水中,在95~105℃、0.0~0.2MPa条件下水解反应至终点,得到3,3’,4,4’-联苯胺(IX);
或者
6b)将化合物(VIII)与水解试剂加入水中,在95~105℃、0.0~0.2MPa条件下水解反应至终点,得到3,3’,4,4’-联苯胺(IX);然后与盐酸进一步反应生成3,3’,4,4’-联苯胺(IX)盐酸盐;
其中水解试剂为液氨水、或磷酸氢二钠中的一种;
步骤7:将3,3’,4,4’-联苯胺(IX)或3,3’,4,4’-联苯胺(IX)盐酸盐、间苯二甲酸或间苯二甲酸甲酯、多聚磷酸混合,在150~230℃、无条件下,反应得到PBI(X)。
用化学方程式表示如下,
2.如权利要求1所述利用芳烃硝化副产物生产PBI功能材料的方法,其特征在于,所述步骤5a)包括如下步骤:
将4-硝基-2-苯并咪唑酮(IV)、卤源以及双氧水加入卤代溶剂中,反应至终点,得到6-卤代-4-硝基-2-苯并咪唑酮(V);所述卤源为溴素、单质碘、盐酸、碘化钠-硫酸中的一种;所述卤代溶剂为甲醇、乙醇中的一种;卤源、双氧水与4-硝基-2-苯并咪唑酮(IV)的摩尔比为
1.04:1.02:1.0;所述卤代溶剂与4-硝基-2-苯并咪唑酮(IV)的质量比为(2~3):1;所述碘化钠-硫酸中,碘化钠与硫酸的质量比为(0.85~0.87):(1.8~2.1);
将6-卤代-4-硝基-2-苯并咪唑酮(V)与偶联溶剂、缚酸剂、偶联催化剂混合,在无水无氧条件下,加热搅拌至终点,得到化合物(VI);所述偶联溶剂为甲苯、二甲苯、N,N-二甲基甲酰胺中的一种;所述的偶联催化剂为氯化钯、氢氧化钯、醋酸钯、钯、铂碳、三苯基膦化钯中的一种;所述的缚酸剂为三乙胺、N-甲基吡咯烷酮、N-甲基哌啶、N-甲基二环己胺、吡啶中的一种;所述偶联溶剂与6-卤代-4-硝基-2-苯并咪唑酮(V)的质量比为(3~5):1;所述偶联催化剂与6-卤代-4-硝基-2-苯并咪唑酮(V)的质量比为(0.003~0.01):1;所述缚酸剂与6-卤代-4-硝基-2-苯并咪唑酮(V)的摩尔比为1.02:1;
将化合物(VI)、氨化溶剂、氨化催化剂、还原剂混合,在0.5~0.8MPa条件下,加热搅拌至终点,得到化合物(VII);其中氨化溶剂为水、甲醇、乙醇中的一种;其中氨化催化剂为雷尼镍、钯碳、铂碳的一种;其中还原剂为氢气、水合肼、硫化碱、氯化亚、锌粉的一种;所述氨化溶剂与化合物(VI)的质量比为(3~5):1,氨化催化剂与化合物(VI)的质量比为(0.005~0.008):1,还原剂与化合物(VI)的摩尔比2.0~20:1;
将化合物(VII)与脱氨基溶剂、亚硝酸钠、硫酸混合,在硫酸催化条件下,得到化合物(VIII);其中脱氨基溶剂为异丙醇、乙酸乙酯的一种或任意比例混合物,脱氨基溶剂与化合物(VII)的质量比为(5~8):1;硫酸铜与化合物(VII)的质量比为(0.005~0.01):1;硫酸与
4-氨基-苯并恶唑类化合物(XII)的质量比为(2~3):1;亚硝酸钠与4-氨基-苯并恶唑类化合物(XII)的摩尔比为(1.02~1.05):1;
用化学方程式表示如下,
3.如权利要求1所述利用芳烃硝化副产物生产PBI功能材料的方法,其特征在于,所述步骤5b)包括如下步骤:
将4-硝基-2-苯并咪唑酮(IV)、卤源以及双氧水加入卤代溶剂中,反应至终点,得到6-卤代-4-硝基-2-苯并咪唑酮(V);所述卤源为溴素、单质碘、盐酸、碘化钠-硫酸中的一种;所述卤代溶剂为甲醇、乙醇中的一种;卤源、双氧水与4-硝基-2-苯并咪唑酮(IV)的摩尔比为
1.04:1.02:1.0;所述卤代溶剂与4-硝基-2-苯并咪唑酮(IV)的质量比为(2~3):1;所述碘化钠-硫酸中,碘化钠与硫酸的质量比为(0.85~0.87):(1.8~2.1);
将6-卤代-4-硝基-2-苯并咪唑酮(V)、氨化溶剂、氨化催化剂、还原剂混合,在0.5~
0.8MPa条件下,加热搅拌至终点,得到化合物(XI);其中氨化溶剂为水、甲醇、乙醇中的一种;其中氨化催化剂为雷尼镍、钯碳、铂碳的一种;其中还原剂为氢气、水合肼、硫化碱、氯化亚锡、锌粉的一种;所述氨化溶剂与6-卤代-4-硝基-2-苯并咪唑酮(V)的质量比为(3~5):
1,氨化催化剂与6-卤代-4-硝基-2-苯并咪唑酮(V)的质量比为(0.005~0.008):1,还原剂与6-卤代-4-硝基-2-苯并咪唑酮(V)的摩尔比(2.0~20):1;
再将化合物(XI)与偶联溶剂、缚酸剂、偶联催化剂混合,在无水无氧条件下,加热搅拌至终点,得到化合物(VII);所述偶联溶剂为甲苯、二甲苯、N,N-二甲基甲酰胺中的一种;所述的偶联催化剂为氯化钯、氢氧化钯、醋酸钯、钯碳、铂碳、三苯基膦化钯中的一种;所述的缚酸剂为三乙胺、N-甲基吡咯烷酮、N-甲基哌啶、N-甲基二环己胺、吡啶中的一种;所述偶联溶剂与化合物(XI)的质量比为(3~5):1;所述偶联催化剂与化合物(XI)的质量比为(0.003~0.01):1;所述缚酸剂与化合物(XI)的摩尔比为1.02:1;
将化合物(VII)与脱氨溶剂、亚硝酸钠、硫酸混合,在硫酸铜催化条件下,得到化合物(VIII);其中脱氨溶剂为异丙醇、乙酸乙酯的一种或任意比例混合物,脱氨溶剂与化合物(VII)的质量比为(5~8):1;硫酸铜与化合物(VII)的质量比为(0.005~0.01):1;硫酸与4-氨基-苯并恶唑类化合物(XII)的质量比为(2~3):1;亚硝酸钠与4-氨基-苯并恶唑类化合物(XII)的摩尔比为(1.02~1.05):1;
用化学方程式表示如下,
4.如权利要求1所述利用芳烃硝化副产物生产PBI功能材料的方法,其特征在于,所述步骤5c)包括如下步骤:
将化合物(IV)、氨化溶剂、氨化催化剂、还原剂混合,在0.5~0.8MPa条件下,加热搅拌至终点,得到化合物(XII);其中氨化溶剂为水、甲醇、乙醇中的一种;其中氨化催化剂为雷尼镍、钯碳、铂碳的一种;其中还原剂为氢气、水合肼、硫化碱、氯化亚锡、锌粉的一种;氨化溶剂与化合物(IV)的质量比为(3~5):1,氨化催化剂与化合物(IV)的质量比为(0.005~
0.008):1,还原剂与化合物(IV)的摩尔比2.0~20:1;
将化合物(XII)与脱氨基溶剂、亚硝酸钠、硫酸混合,在硫酸铜催化条件下,得到化合物(XIII);其中脱氨基溶剂为异丙醇、乙酸乙酯的一种或任意比例混合物,脱氨基溶剂与化合物(XII)的质量比为(5~8):1;硫酸铜与化合物(XII)的质量比为(0.005~0.01):1;硫酸与
4-氨基-苯并恶唑类化合物(XII)的质量比为2~3:1;亚硝酸钠与4-氨基-苯并恶唑类化合物(XII)的摩尔比为(1.02~1.05):1;
将化合物(XIII)、卤源以及双氧水加入卤代溶剂中,反应至终点,得到化合物(XIV);所述卤源为溴素、单质碘、盐酸、碘化钠-硫酸中的一种;所述卤代溶剂为甲醇、乙醇中的一种;
所述卤源、双氧水与化合物(XIII)的摩尔比为1.04:1.02:1.0;所述卤代溶剂与化合物(XIII)的质量比为(2~3):1;所述碘化钠-硫酸中,碘化钠与硫酸的质量比为(0.85~
0.87):(1.8~2.1);
将化合物(XIV)与偶联溶剂、缚酸剂、偶联催化剂混合,在无水无氧条件下,加热搅拌至终点,得到化合物(VIII);所述偶联溶剂为甲苯、二甲苯、N,N-二甲基甲酰胺中的一种;所述的偶联催化剂为氯化钯、氢氧化钯、醋酸钯、钯碳、铂碳、三苯基膦化钯中的一种;所述的缚酸剂为三乙胺、N-甲基吡咯烷酮、N-甲基哌啶、N-甲基二环己胺、吡啶中的一种;所述偶联溶剂与化合物(XIV)的质量比为(3~5):1;所述偶联催化剂与化合物(XIV)的质量比为(0.003~0.01):1;所述缚酸剂与化合物(XIV)的摩尔比为1.02:1;
用化学方程式表示如下,
5.如权利要求1所述利用芳烃硝化副产物生产PBI功能材料的方法,其特征在于,所述步骤2)中,氨水中氨与2,6-二硝基氯化苯(I)的摩尔比为(2.5~3):1。
6.如权利要求1所述利用芳烃硝化副产物生产PBI功能材料的方法,其特征在于,所述步骤3)中,其中2,6-二硝基苯胺(II)与硫化钠的摩尔比为1:1.5,水与2,6-二硝基苯胺(II)的质量比为(2~3):1。
7.如权利要求1所述利用芳烃硝化副产物生产PBI功能材料的方法,其特征在于,所述步骤4)中,当所述环合试剂为尿素与硫酸的组合时,尿素与3-硝基邻苯二胺(III)的摩尔比为(1.05~1.1):1,68~70%硫酸与3-硝基邻苯二胺(III)的质量比为(1.3~1.5):1;当所述环合试剂为固光与三乙胺的组合时,有机溶剂为甲苯、二甲苯、二氯甲烷、二氯乙烷、氯仿的一种或几种组合,其中有机溶剂与3-硝基邻苯二胺(III)(3)的质量比为(2~3):1、固光与3-硝基邻苯二胺(III)的摩尔比为(0.33~0.34):1、三乙胺与固光的摩尔比为(3.05~
3.1):1。
8.如权利要求1所述利用芳烃硝化副产物生产PBI功能材料的方法,其特征在于,所述的步骤6中水与化合物(VIII)的质量比为3~5:1,其中液碱中氢氧化钠与被水解底物结构中酮羰基的摩尔比为1.5~2.5:1;氨水中氨与被水解底物结构中酮羰基的摩尔比为2.5~
3.0:1;十二水磷酸氢二钠水解反应体系pH为8.0~8.5。
9.如权利要求1所述利用芳烃硝化副产物生产PBI功能材料的方法,其特征在于,所述的步骤7)中,3,3’,4,4’-联苯胺(IX)或3,3’,4,4’-联苯胺(IX)盐酸盐,与间苯二甲酸或间苯二甲酸甲酯的摩尔比为1:1,多聚磷酸与3,3’,4,4’-联苯胺(IX)或3,3’,4,4’-联苯胺(IX)盐酸盐质量比为(0.01~0.015):1。

说明书全文

一种利用芳硝化副产物生产PBI功能材料的方法

技术领域

[0001] 本发明属于化工领域,尤其涉及一种利用芳烃硝化副产物生产PBI功能材料 的方法

背景技术

[0002] 芳烃硝化产物与其底物芳环上取代基团的供吸电子特性有直接关系,如以一 氯化苯或邻硝基氯化苯为原料,经硝化反应,生产2,4-二硝基氯化苯的过程中, 由于底物芳环上的氯原子的供电子特性,决定了该转化过程中,在产生主产物 2,4-二硝基氯化苯的过程中必然伴随着2,6-二硝基氯化苯(I)的产生。
[0003] 上述过程可用以下方程式表示,
[0004]
[0005] 这一理论推测结果也被任何以一氯化苯或邻硝基氯化苯经硝化反应生产 2,4-二硝基氯化苯的企业的实际结果予以验证。
[0006] 以往对此行业棘手的问题,少数企业将其芳烃硝化副产物,2,4-二硝基氯化 苯与2,6-二硝基氯化苯(I)的混合物,用作生产硫化黑染料,此此法得到的硫 化黑染料不但品质低、使用困难,且生产成本高、经济效益差。因此,大部分企 业为了降低2,4-二硝基氯化苯成本、增加经济效益,所采的处理方式均不科学。
[0007] 聚苯并咪唑,全称为聚-2,2’-间苯撑-5,5’-双苯并咪唑纤维,也简称托基纶 (Togylen),英文名称为Polybenzimidazoles,英文缩写为PBI,是当今最高级别 的工程塑料,其优点主要体现为:(1)耐高温长期工作温度310℃,瞬时耐受温 度可达760℃;(2)耐腐蚀在酸环境中仍保持稳定特性;(3)高强度其强度是 Vespel产品的两倍,现有工程塑料中强度最高的产品;(4)高硬度,其硬度为玻 璃的二分之一;(5)高纯度灰分可控制在2ppm以下。由美国HoechstCelanse公 司于20世纪60年代中期研制成功,最初用于美国NASA计划中航天飞机降落 伞和阻燃的宇航防护服;自1983年后,又开发了穿着舒适的高温防护服等民用 产品;近十年来应用日趋广泛。当前PBI主要用于高温过滤织物、热防护服和石 替代材料;同时,这种聚合物薄膜泡沫材料和粘合剂半导体行业、特种 玻璃行业等领域也显示其良好的发展前景。

发明内容

[0008] 本发明的目的在于克服现有技术的不足,并提供一种利用芳烃硝化副产物生 产PBI功能材料的方法。
[0009] 本发明所采用的具体技术方案如下:
[0010] 一种利用芳烃硝化副产物生产PBI功能材料的方法,包括如下步骤:
[0011] 1)以芳烃硝化副产物为原料,采用分步结晶法进行分离、收集并得到2,6- 二硝基氯化苯(I)、2,4-二硝基氯化苯及残留物;
[0012] 2)将2,6-二硝基氯化苯(I)单纯化合物与质量浓度为18~20%的混合, 加热40~60℃并搅拌至反应完成,得到2,6-二硝基苯胺(II);
[0013] 3)将2,6-二硝基苯胺(II)、硫化钠混合加入水中,加热95~105℃并搅拌至 反应完成,得到3-硝基邻苯二胺(III);
[0014] 4)将3-硝基邻苯二胺(III)与环合试剂在60~90℃条件下反应至终点,得 到4-硝基-2-苯并咪唑(IV);所述的环合试剂为尿素与硫酸的组合或固光与三 乙胺的组合;
[0015] 5)a 4-硝基-2-苯并咪唑酮(IV)依次经偶联、氨化、脱氨得到化合物(VIII);
[0016] 或
[0017] b 4-硝基-2-苯并咪唑酮(IV)依次经氨化、偶联、脱氨得到化合物(VIII);
[0018] 或
[0019] c 4-硝基-2-苯并咪唑酮(IV)依次经氨化、脱氨、偶联得到化合物(VIII);
[0020] 6)a将化合物(VIII)与水解试剂加入水中,在95~105℃、0.0~0.2MPa条 件下水解反应至终点,得到3,3’,4,4’-联苯胺(IX);
[0021] 或
[0022] b将化合物(VIII)与水解试剂加入水中,在95~105℃、0.0~0.2MPa条 件下水解反应至终点,得到3,3’,4,4’-联苯胺(IX);然后与盐酸进一步反应生成3,3’,4,4’-联苯胺(IX)盐酸盐;
[0023] 其中水解试剂为液碱、氨水、或磷酸氢二钠中的一种。
[0024] 7)将3,3’,4,4’-联苯胺(IX)或3,3’,4,4’-联苯胺(IX)盐酸盐、间苯二甲酸 或间苯二甲酸甲酯、多聚磷酸混合,在150~230℃、无条件下,反应得到PBI (X);
[0025] 用化学方程式表示如下,
[0026]
[0027] 作为优选,所述步骤5)a包括如下步骤:
[0028] 将4-硝基-2-苯并咪唑酮(IV)、卤源以及双氧水加入卤代溶剂中,反应至终 点,得到6-卤代-4-硝基-2-苯并咪唑酮(V);所述卤源为溴素、单质碘、盐酸、 碘化钠-硫酸中的一种;所述卤代溶剂为甲醇、乙醇中的一种;卤源、双氧水与 4-硝基-2-苯并咪唑酮(IV)的摩尔比为1.04:1.02:1.0;所述卤代溶剂与4-硝基-2- 苯并咪唑酮(IV)的质量比为(2~3):1;所述碘化钠-硫酸中,碘化钠与硫酸的 质量比为(0.85~0.87):(1.8~2.1);
[0029] 将6-卤代-4-硝基-2-苯并咪唑酮(V)与偶联溶剂、缚酸剂、偶联催化剂混 合,在无水无氧条件下,加热搅拌至终点,得到化合物(VI);所述偶联溶剂为 甲苯、二甲苯、N,N-二甲基甲酰胺中的一种;所述的偶联催化剂为氯化钯、氢氧 化钯、醋酸钯、钯、铂碳、三苯基膦化钯中的一种;所述的缚酸剂为三乙胺、 N-甲基吡咯烷酮、N-甲基哌啶、N-甲基二环己胺、吡啶中的一种;所述偶联溶 剂与6-卤代-4-硝基-2-苯并咪唑酮(V)的质量比为(3~5):1;所述偶联催化剂 与6-卤代-4-硝基-2-苯并咪唑酮(V)的质量比为(0.003~0.01):1;所述缚酸剂 与6-卤代-4-硝基-2-苯并咪唑酮(V)的摩尔比为1.02:1;
[0030] 将化合物(VI)、氨化溶剂、氨化催化剂、还原剂混合,在0.5~0.8MPa条件 下,加热搅拌至终点,得到化合物(VII);其中氨化溶剂为水、甲醇、乙醇中的 一种;其中氨化催化剂为雷尼镍、钯碳、铂碳的一种;其中还原剂为氢气、水合 肼、硫化碱、氯化亚、锌粉的一种;所述氨化溶剂与化合物(VI)的质量比为 (3~5):1,氨化催化剂与化合物(VI)的质量比为(0.005~0.008):1,还原剂 与化合物(VI)的摩尔比2.0~20:1;
[0031] 将化合物(VII)与脱氨基溶剂、亚硝酸钠、硫酸混合,在硫酸催化条件 下,得到化合物(VIII);其中脱氨基溶剂为异丙醇、乙酸乙酯的一种或任意比 例混合物,脱氨基溶剂与化合物(VII)的质量比为(5~8):1;硫酸铜与化合物 (VII)的质量比为(0.005~0.01):1;硫酸与4-氨基-苯并恶唑类化合物(XII) 的质量比为(2~3):1;亚硝酸钠与4-氨基-苯并恶唑类化合物(XII)的摩尔比 为(1.02~1.05):1;
[0032] 用化学方程式表示如下,
[0033]
[0034] 作为优选,所述步骤5)b包括如下步骤:
[0035] 将4-硝基-2-苯并咪唑酮(IV)、卤源以及双氧水加入卤代溶剂中,反应至终 点,得到6-卤代-4-硝基-2-苯并咪唑酮(V);所述卤源为溴素、单质碘、盐酸、 碘化钠-硫酸中的一种;所述卤代溶剂为甲醇、乙醇中的一种;卤源、双氧水与4-硝基-2-苯并咪唑酮(IV)的摩尔比为1.04:1.02:1.0;所述卤代溶剂与4-硝基-2- 苯并咪唑酮(IV)的质量比为(2~3):1;所述碘化钠-硫酸中,碘化钠与硫酸的 质量比为(0.85~0.87):(1.8~2.1);
[0036] 将6-卤代-4-硝基-2-苯并咪唑酮(V)、氨化溶剂、氨化催化剂、还原剂混合, 在0.5~0.8MPa条件下,加热搅拌至终点,得到化合物(XI);其中氨化溶剂为水、 甲醇、乙醇中的一种;其中氨化催化剂为雷尼镍、钯碳、铂碳的一种;其中还原 剂为氢气、水合肼、硫化碱、氯化亚锡、锌粉的一种;所述氨化溶剂与6-卤代-4- 硝基-2-苯并咪唑酮(V)的质量比为(3~5):1,氨化催化剂与6-卤代-4-硝基-2- 苯并咪唑酮(V)的质量比为(0.005~0.008):1,还原剂与6-卤代-4-硝基-2-苯并 咪唑酮(V)的摩尔比(2.0~20):1;
[0037] 再将化合物(XI)与偶联溶剂、缚酸剂、偶联催化剂混合,在无水无氧条件 下,加热搅拌至终点,得到化合物(VII);所述偶联溶剂为甲苯、二甲苯、N,N- 二甲基甲酰胺中的一种;所述的偶联催化剂为氯化钯、氢氧化钯、醋酸钯、钯碳、 铂碳、三苯基膦化钯中的一种;所述的缚酸剂为三乙胺、N-甲基吡咯烷酮、N- 甲基哌啶、N-甲基二环己胺、吡啶中的一种;
所述偶联溶剂与化合物(XI)的 质量比为(3~5):1;所述偶联催化剂与化合物(XI)的质量比为(0.003~0.01):1; 所述缚酸剂与化合物(XI)的摩尔比为1.02:1;
[0038] 将化合物(VII)与脱氨溶剂、亚硝酸钠、硫酸混合,在硫酸铜催化条件下, 得到化合物(VIII);其中脱氨溶剂为异丙醇、乙酸乙酯的一种或任意比例混合 物,脱氨溶剂与化合物(VII)的质量比为(5~8):1;硫酸铜与化合物(VII)的 质量比为(0.005~0.01):1;硫酸与4-氨基-苯并恶唑类化合物(XII)的质量比 为(2~3):1;亚硝酸钠与4-氨基-苯并恶唑类化合物(XII)的摩尔比为(1.02~1.05):1;
[0039] 用化学方程式表示如下,
[0040]
[0041] 作为优选,所述步骤5)c包括如下步骤:
[0042] 将化合物(IV)、氨化溶剂、氨化催化剂、还原剂混合,在0.5~0.8MPa条件 下,加热搅拌至终点,得到化合物(XII);其中氨化溶剂为水、甲醇、乙醇中的 一种;其中氨化催化剂为雷尼镍、钯碳、铂碳的一种;其中还原剂为氢气、水合 肼、硫化碱、氯化亚锡、锌粉的一种;氨化溶剂与化合物(IV)的质量比为(3~5):1, 氨化催化剂与化合物(IV)的质量比为(0.005~0.008):1,还原剂与化合物(IV) 的摩尔比2.0~20:1;
[0043] 将化合物(XII)与脱氨基溶剂、亚硝酸钠、硫酸混合,在硫酸铜催化条件 下,得到化合物(XIII);其中脱氨基溶剂为异丙醇、乙酸乙酯的一种或任意比 例混合物,脱氨基溶剂与化合物(XII)的质量比为(5~8):1;硫酸铜与化合物 (XII)的质量比为(0.005~0.01):1;硫酸与4-氨基-苯并恶唑类化合物(XII) 的质量比为2~3:1;亚硝酸钠与4-氨基-苯并恶唑类化合物(XII)的摩尔比为 (1.02~1.05):1;
[0044] 将化合物(XIII)、卤源以及双氧水加入卤代溶剂中,反应至终点,得到化 合物(XIV);所述卤源为溴素、单质碘、盐酸、碘化钠-硫酸中的一种;所述卤 代溶剂为甲醇、乙醇中的一种;所述卤源、双氧水与化合物(XIII)的摩尔比为 1.04:1.02:1.0;所述卤代溶剂与化合物(XIII)的质量比为(2~3):1;所述碘化 钠-硫酸中,碘化钠与硫酸的质量比为(0.85~0.87):(1.8~2.1);
[0045] 将化合物(XIV)与偶联溶剂、缚酸剂、偶联催化剂混合,在无水无氧条件 下,加热搅拌至终点,得到化合物(VIII);所述偶联溶剂为甲苯、二甲苯、N,N- 二甲基甲酰胺中的一种;所述的偶联催化剂为氯化钯、氢氧化钯、醋酸钯、钯碳、 铂碳、三苯基膦化钯中的一种;所述的缚酸剂为三乙胺、N-甲基吡咯烷酮、N- 甲基哌啶、N-甲基二环己胺、吡啶中的一种;
所述偶联溶剂与化合物(XIV)的 质量比为(3~5):1;所述偶联催化剂与化合物(XIV)的质量比为(0.003~0.01):1; 所述缚酸剂与化合物(XIV)的摩尔比为1.02:1。
[0046] 用化学方程式表示如下,
[0047]
[0048] 作为优选,所述步骤2)中,氨水中氨与2,6-二硝基氯化苯(I)的摩尔比为 (2.5~3):1。
[0049] 作为优选,所述步骤3)中,其中2,6-二硝基苯胺(II)与硫化钠的摩尔比 为1:1.5,水与2,6-二硝基苯胺(II)的质量比为(2~3):1。
[0050] 作为优选,所述步骤4)中,当所述环合试剂为尿素与硫酸的组合时,尿素 与3-硝基邻苯二胺(III)的摩尔比为(1.05~1.1):1,68~70%硫酸与3-硝基邻苯 二胺(III)的质量比为(1.3~1.5):1;当所述环合试剂为固光与三乙胺的组合时, 有机溶剂为甲苯、二甲苯、二氯甲烷、二氯乙烷、氯仿的一种或几种组合,其中 有机溶剂与3-硝基邻苯二胺(III)(3)的质量比为(2~3):1、固光与3-硝基邻 苯二胺(III)的摩尔比为(0.33~0.34):1、三乙胺与固光的摩尔比为(3.05~3.1):1;
[0051] 作为优选,所述的步骤6)中水与化合物(VIII)的质量比为3~5:1,其中液 碱中氢氧化钠与被水解底物结构中酮羰基的摩尔比为1.5~2.5:1;氨水中氨与被水 解底物结构中酮羰基的摩尔比为2.5~3.0:1;十二水磷酸氢二钠水解反应体系pH 为8.0~8.5。
[0052] 作为优选,所述的步骤7)中,3,3’,4,4’-联苯胺(IX)或3,3’,4,4’-联苯胺(IX) 盐酸盐,与间苯二甲酸或间苯二甲酸甲酯的摩尔比为1:1,多聚磷酸与3,3’,4,4’- 联苯胺(IX)或3,3’,4,4’-联苯胺(IX)盐酸盐质量比为(0.01~0.015):1。
[0053] 进一步实验研究表明,直接以芳烃硝化副产物作为原料,经上述类似合成过 程也可以得到目标化合物PBI(X),但合成工艺极其复杂且生产芳胺类焦油量大、 废物多,主要原因是在此过程中需要对偶联、氨化反应产物进行反复精制、否则 难以满足制备3,3’,4,4’-联苯胺化合物(IX)对其合成原料的质量要求,且合成出 的PBI(X)树脂玻璃化温度低、硬度不足。因此,本发明方法优选以芳烃硝化 副产物为原料,采用分步结晶法进行分离、收集并得到2,6-二硝基氯化苯(I) 单纯化合物,继而以2,6-二硝基氯化苯(I)单纯化合物为原料合成化合物PBI (X)。
[0054] 本发明相对于现有技术而言,具有以下有益效果:
[0055] 本发明公开一种利用芳烃硝化副产物生产PBI功能材料的方法,该公开方法 将难以处置的化工副产转化为具有重要经济价值的特种功能材料,减少企业危废 排放量、提升企业安全性的同时,增加了企业经济收益。
[0056] 本发明方法在综合考虑经济技术可行高、环境兼容性好的前提下,采取合理 的转化过程,以芳烃硝化副产物为原料,采用分步结晶法进行分离、收集并得到 2,6-二硝基氯化苯(I)、2,4-二硝基氯化苯及残留物,其中,2,4-二硝基氯化苯作 为商品直接销售,残留物的主要成分为不明结构的物质、作废物处理,而2,6- 二硝基氯化苯(I)则用于PBI(X)树脂的合成。本发明针对芳烃硝化副产物, 即2,4-二硝基氯化苯生产副产物的提纯,公开一种分步结晶法,其主要操作过程 为将熔融态的2,4-二硝基氯化苯生产副产物进入分步结晶器中,根据2,4-二硝基 氯化苯、2,6-二硝基氯化苯的熔点的差异,采取分步降温的方式,在不同的温度 阶段析出2,4-二硝基氯化苯、2,6-二硝基氯化苯,配合离心机固液分离,逐步得 到2,4-二硝基氯化苯或2,6-二硝基氯化苯单纯化合物。该方法分析效率高,可一 次性得到结晶性很好、纯度99%以上的2,4-二硝基氯化苯或2,6-二硝基氯化苯单 纯化合物,满足下游生产对2,4-二硝基氯化苯或2,6-二硝基氯化苯单纯化合物品 质的要求。
[0057] 进一步研究,将经此法得到的PBI(X)树脂及其关键合成中间体3,3’,4,4’- 联苯胺(IX)送交PBI(X)树脂生产和树脂性能检测机构进行综合性能测试, 结果一致表明,经本公开方法得到的PBI(X)树脂及其关键合成中间体3,3’,4,4’- 联苯胺(IX)品质优良,且此PBI(X)与目前市售PBI树脂的综合性能相符。

具体实施方式

[0058] 下面结合具体实施方式对本发明做进一步阐述和说明。本发明中各个实施方 式的技术特征在没有相互冲突的前提下,均可进行相应组合。
[0059] 实施例1.2,6-二硝基氯化苯(I)的提纯
[0060] 2,6-二硝基氯化苯(I)的提纯过程可简述如下:
[0061] 将2,4-二硝基氯化苯生产企业的芳烃硝化副产物,即5000kg芳烃硝化副产 物投入分步结晶分离器中,经分步结晶过程,得到815.5kg纯度为99.3%的2,4- 二硝基氯化苯单纯化合物、4112kg纯度为99.5%的2,6-二硝基氯化苯(I)单纯 化合物及72.5kg残留物。
[0062] 其中,经上述提出过程得到的:
[0063] 815.5kg纯度为99.3%的2,4-二硝基氯化苯单纯化合物作为企业生产主产品销 售;
[0064] 4112kg纯度为99.5%的2,6-二硝基氯化苯(I)单纯化合物则用作化合物PBI (X)的生产原料;
[0065] 72.5kg残留物作废物处理。
[0066] 实施例2.化合物PBI(X)的合成
[0067] 1)2,6-二硝基苯胺(II)的合成
[0068] 将1800kg 2,6-二硝基氯化苯(I)与2200kg 20%的氨水混合,搅拌、升温至 80~105℃,反应至终点,得到1619.3kg纯度99%的2,6-二硝基苯胺(II),收率 98.5%。
[0069] 2)3-硝基邻苯二胺(III)的合成
[0070] 将1619.3kg纯度99%的2,6-二硝基苯胺(II)与4050kg水、1366.6kg硫化 钠混合,搅拌,加热至85~95℃,至反应完全,得到1319.6kg纯度99.4%的3- 硝基邻苯二胺(III),收率97.8%。
[0071] 3)4-硝基-2-苯并咪唑酮(IV)的合成
[0072] 将1319.6kg纯度99.4%的3-硝基邻苯二胺(III)与565.4kg尿素、1847.4kg 69%硫酸混合,搅拌,加热108~110℃,至反应完全,得到1521.9kg纯度98.8% 的4-硝基-2-苯并咪唑酮(IV),收率98.0%。
[0073] 4)6-碘-4-硝基-2-苯并咪唑酮(V)的合成
[0074] 将1521.9kg纯度98.8%的4-硝基-2-苯并咪唑酮(IV)与4500kg甲醇混合, 加入1295.7kg碘化钠、3000kg硫酸混合,搅拌,升温至34-38度之间,滴加960.9kg 质量分数30%的双氧水,滴加完毕,搅拌至反应完全,得到2545.6kg纯度99.6% 的6-碘-4-硝基-2-苯并咪唑酮(V),收率99.0%。所述的化合物(V)的核磁共 振氢谱数据:1HNMR(500MHz,DMSO-d6):δ5.87(br.,1H),6.10(br.,1H), 8.10(s,1H),8.41(s,1H)。
[0075] 5)化合物(VI)的合成
[0076] 将2545.6kg 99.6%的6-碘-4-硝基-2-苯并咪唑酮(V)、10000kg二甲苯、12.5kg 氯化钯、856.3kg三乙胺混合,在无水无氧条件下,加热搅拌至终点,得到 1249.04kg纯度99.3%的化合物(VI),收率97.5%。所述的化合物(VI)的核磁 共振氢谱数据:1HNMR(500MHz,DMSO-d6):δ5.70(br.,2H),6.11(br., 2H),7.75~7.76(d,2H),8.23~8.24(d,
2H)。
[0077] 6)化合物(VII)的合成
[0078] 将1249.04kg纯度99.3%的化合物(VI)、5000kg甲醇、9.9kg雷尼镍混合, 搅拌、加热,通入氢气,在0.5~0.8MPa条件下,反应至终点,得到995.2kg纯 度99.1%的化合物(VII),收率95.6%。所述的化合物(VII)的核磁共振氢谱数 据:1HNMR(500MHz,DMSO-d6):δ5.58(br.,2H),5.91(br.,2H),6.25 (br.,4H),7.25~7.26(d,2H),8.13~7.14(d,2H)。
[0079] 7)化合物(VIII)的合成
[0080] 将995.2kg纯度99.1%的化合物(VII)与201.9kg异丙醇、5769.3kg乙酸乙 酯、2000kg硫酸、234.2kg亚硝酸钠、7.5kg硫酸铜混合,搅拌,升温,至反应 结束,得到840.5kg纯度98.5%的化合物(VIII),收率93.4%。所述的化合物(VIII) 的核磁共振氢谱数据:
1HNMR(500MHz,DMSO-d6):δ5.9~6.1(br.,4H),7.51 (d,2H),7.85(d,2H),8.05(s,2H)。
[0081] 8)3,3',4,4'-四氨基联苯(IX)的合成
[0082] 将840.5kg纯度98.5%的化合物(VIII)与3437.2kg水混合,加入磷酸氢二 钠至体系pH=8.3~8.5,搅拌,在95~105℃、0~0.2MPa条件下水解反应至终点, 得到643.8kg纯度99.5%的3,3',4,4'-四氨基联苯(IX)。
[0083] 9)化合物PBI(X)的合成
[0084] 将643.8kg纯度99.5%的3,3',4,4'-四氨基联苯(IX)与496.5kg间苯二甲酸混 合,加入6.5kg多聚磷酸,排除体系内空气,升温至150~230℃,至反应完成, 得到916.5kgPBI(X)树脂。
[0085] 实施例3.化合物PBI(X)的合成
[0086] 1)以经实施例2所述过程得到的643.8kg纯度99.5%的3,3',4,4'-四氨基联苯 (IX)为原料,与1500kg乙醇、500kg水混合,在25~50℃条件下,加入422.9 浓度30~31%的盐酸,反应结束,得到818.2kg纯度为99.7%的3,3',4,4'-四氨基联 苯(IX)的盐酸盐,收率94.8%;成盐后处理过称所得母液套用至下批次成盐过 程;
[0087] 2)将818.2kg纯度为99.7%的3,3',4,4'-四氨基联苯(IX)的盐酸盐与553.9kg 间苯二甲酸二甲酯混合,加入12.3kg多聚磷酸,排除体系内空气,升温至 150~230℃,至反应完成,得到866.6.5kgPBI(X)树脂。
[0088] 实施例4.化合物PBI(X)性能检测
[0089] 将由实施例2、3过程得到的PBI(X)树脂及市售PBI(X)树脂在相同条 件下塑型为同样尺寸的圆柱棒,对三者进行如下表所示性能测试。
[0090] 其主要数据:
[0091]
[0092]
[0093] 由此表数据可知,由实施例2、3过程得到的PBI(X)树脂及市售PBI(X) 树脂在相同条件下塑型为同样尺寸的圆柱棒具有相近的性能。
[0094] 实施例5.化合物(XIII)的合成
[0095] 1)化合物(XII)的合成
[0096] 将实施例2中步骤3)合成的181.3kg纯度98.8%的4-硝基-2-苯并咪唑酮(IV) 与537.3kg乙醇、0.9kg铂碳混合,搅拌、加热,通入氢气,在0.5~0.8MPa条件 下,反应至终点,得到147.9kg纯度99.1%的化合物(XII),收率98.3%。
[0097] 2)化合物(XIII)的合成
[0098] 将147.9kg纯度99.1%的化合物(XII)与739.5kg乙酸乙酯、850.3kg硫酸、 71.2kg亚硝酸钠、0.75kg硫酸铜混合,搅拌,升温,至反应结束,得到124.6kg 纯度99.2%的化合物(XIII),收率93.8%。
[0099] 实施例5.化合物(VI)的合成
[0100] 将经实施例2中步骤4)得到的2545.6kg 99.6%的6-碘-4-硝基-2-苯并咪唑酮 (V)、7636.8kgN,N-二甲基甲酰胺、12.5kg钯碳、1639.6kg N-甲基二环己胺三乙 胺混合,在无水无氧条件下,加热搅拌至终点,得到1245.7kg纯度99.3%的化合 物(VI),收率97.2%。
[0101] 实施例6.化合物(XI)的合成
[0102] 1)化合物(V)的合成
[0103] 经实施例2中步骤3)得到的1521.9kg纯度98.8%的4-硝基-2-苯并咪唑酮(IV) 与4500kg甲醇混合,加入1381.3kg溴素、2850kg硫酸混合,搅拌,升温至40-45 度之间,滴加
960.9kg质量分数30%的双氧水,滴加完毕,搅拌至反应完全,得 到2149.0kg纯度99.5%的
6-溴-4-硝基-2-苯并咪唑酮(V),收率98.7%。
[0104] 2)化合物(XI)的合成
[0105] 将2149.0kg纯度99.5%的6-溴-4-硝基-2-苯并咪唑酮(V)与8596kg水混合, 加入3927.9kg氯化亚锡,升温,搅拌至反应结束,得到1827.1kg纯度99.7%的 6-溴-4-氨基-2-苯并咪唑酮(XI),收率96.4%。所述的化合物(XI)的核磁共振 氢谱数据:1HNMR(500MHz,DMSO-d6):δ5.91(br.,1H),6.11(br.,1H),6.23 (br.,2H),6.51(s,1H),7.22(s,1H)。
[0106] 实施例7.化合物(XII)的合成
[0107] 将经实施例2中步骤3)合成的181.3kg纯度98.8%的4-硝基-2-苯并咪唑酮 (IV)与895.5kg甲醇、0.9kg钯碳混合,搅拌,升温,加入125kg质量分数80% 的水合肼,反应结束,得到146.4kg纯度99.5%的化合物(VII),收率97.7%。
[0108] 以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案,然其并非用以限制本发明。 有关技术领域的普通技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,还可以 做出各种变化和变型。因此凡采取等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案, 均落在本发明的保护范围内。
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