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一种水性隔热保温防火材料及其制备方法

阅读：358发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种水性隔热保温防火材料及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种水性隔热保温防火涂料，按照重量百分比其组分和含量分别如下：结构可控的纳米氧化硅粉体与超高比表面积纳米氧化硅饼料按照0.5:1～5:1复合的纳米氧化硅复合材料 8～20％，玻璃微珠3～15％，纳米氧化钛为4～10％，六钛酸钾 1～8％，焦磷酸钛1～8％，氢氧化铝 1～3％，硼酸锌1～3％，硼酸钡1～3％，偏硅酸钠钙 1～3％，硅酸铝1～10％，丙烯酸复合乳液20～28％，其他助剂1.5～3％，其余为水。本发明提供一种水性隔热保温防火涂料，以结构可控的纳米氧化硅粉体与超高比表面积纳米氧化硅饼料复配的纳米氧化硅复合材料为核心材料，通过组分及相应的配比的优化改进，从而使得产品具有很好的滞热流传递的功能，产品导热系数不高于0.03W/(m·K)，防火性能达到A级水平。，下面是一种水性隔热保温防火材料及其制备方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种水性隔热保温防火涂料，其组分和含量按照重量百分比分别如下：
纳米氧化硅复合材料     8～20％
玻璃微珠               3～15％
纳米氧化钛             4～10％
六钛酸钾               1～8％
焦磷酸钛               1～8％
氢氧化铝               1～3％
硼酸锌                 1～3％
硼酸钡                 1～3％
硅酸钠钙             1～3％
硅酸铝                 1～10%
成膜剂                 20～28％
功能助剂               1.5～3％
其余为水；
其中，所述纳米氧化硅复合材料为纳米氧化硅粉体与超高比表面积纳米氧化硅饼料混合而成的材料，按重量百分比(0.5 5):1混合而成；所述超高比表面积纳米氧化硅饼料的比~
表面积不小于1160m2/g、孔隙率≥80％、微孔孔径<0.6nm、微孔比体积≥1980cm3/g、粒径5-
10nm。
2.根据权利要求1所述的水性隔热保温防火涂料，其中，所述纳米氧化硅粉体为无定型的粉末，其比表面积不小于700m2/g、孔隙率≥70％、微孔孔径<2nm、微孔比体积≥1000cm3/g、粒径10-40nm。
3.根据权利要求1或2所述的水性隔热保温防火涂料，其中，所述六钛酸钾和焦磷酸钛作为温控材料，其粒度为2-150μm。
4.根据权利要求1或2所述的水性隔热保温防火涂料，其中，所述纳米氧化钛为金红石型纳米氧化钛，粒径为20-30nm。
5.根据权利要求1或2所述的水性隔热保温防火涂料，其中，所述硅酸钠钙为大于400目的粉末。
6.根据权利要求1或2所述的水性隔热保温防火涂料，其中，所述硅酸铝的直径为0.5-2μm；所述硼酸锌与硼酸钡用于作为硼系阻燃剂，其粒度为3-30μm。
7.根据权利要求1或2所述的水性隔热保温防火涂料，其中，所述功能助剂为成膜助剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、杀菌剂、流平剂、pH调节剂和增稠剂。
8.权利要求1至7中任一项所述的水性隔热保温防火涂料的制备方法，包括如下步骤：
（1）先将分散剂和润湿剂加入到盛有定量水的打浆桶中，再依次投入六钛酸钾1～8%、焦磷酸钛1～8%、硅酸钠钙1～3%、纳米氧化钛4～10%和氢氧化铝1～3%，硼酸锌1～3％、硼酸钡1～3％，打浆；
（2）投入纳米氧化硅复合材料8～20%，打浆；
（3）投入硅酸铝1～10%进行打浆；
（4）将丙烯酸复合乳液20～28%吸入反应釜中，将打浆桶中浆液吸入反应釜中，搅拌40～60min；
（5）投入玻璃微珠3～15%，打浆；
（6）加入成膜助剂、杀菌剂、pH调节剂、流平剂和消泡剂并搅拌均匀，再加入增稠剂，即可制备出隔热保温防火涂料。

说明书全文

一种水性隔热保温防火材料及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于隔热保温材料技术领域，具体涉及一种水性隔热保温防火材料及其制备方法。

背景技术

[0002] 随着社会的发展和低碳环保的要求，节能降耗已为能源应用和科学研究中的重大问题，隔热保温材料是在这种社会背景下发展起来的一类新型功能性材料。建筑能源消耗是人类总能源消耗的重要组成部分之一，同时，建筑能耗也是污染的主要来源。目前，中国建筑能耗约占全社会能源总消耗的30％左右，根据发达国家的经验，这一比例将逐步增加到40％左右。而且中国正处于高速城市化和工业化的过程中，每年新建建筑高达20亿平方米，相当于全世界每年新建建筑的40％；其中供热采暖中的能源消耗占比最大，达到了全世界建筑能源消耗的60％，因此建筑节能可有效降低设备能耗，提高能源使用效率，大大缓解国家能源紧缺状况。采用高效的隔热保温材料对墙体进行保温是主要的节能措施之一，也是最有效的途径。

[0003] 隔热保温材料按照其材质大体上可以分为有机隔热保温材料和无机隔热保温材料。目前我国应用最广泛的保温板为有机类隔热保温材料，目前我国80％以上工业和建筑等行业保温工程采用胶粉和挤缩聚苯乙烯板、硬质泡沫聚氨酯板等有机隔热保温材料。有机保温材料虽然具有较低的导热系数、保温性能好等优势，它们最大的缺点是不防火；材料在长期使用中散发有毒物质，生态环保性较差；有机保温材料膨胀系数与墙体、表面抗裂砂浆差别大，在较大温差下，保温层易开裂。此外有机隔热保温材料还具有不耐老化、稳定性差、施工难度大、工程成本较高，其资源有限、且难以循环再利用的缺点。相对有机类隔热保温材料，无机绝热材料例如岩棉、矿棉、玻璃棉、泡沫混凝土、玻化微珠等具有环保、可持续优势，其燃烧性能可以达到A级，在建筑中也被广泛应用。特别是随着石油价格高涨，以及人们对绿色节能、低碳环保的日益重视，无机保温材料的发展也驶入快车道。但是由于无机保温材料的导热系数较差，保温性能欠佳，很难达到理想的隔热保温节能效果，甚至遇水失效，因此很难在应用中得到普及。

[0004] 随着对隔热保温材料技术研究的深入及纳米技术的发展，现有技术中出现了水性纳米隔热保温防火材料，材料以纳米粉体为原料，与无机隔热保温防火材料复合，配以成膜和功能助剂，制备隔热保温防火材料。例如专利CN104231917A中公开了一种利用氧化硅气凝胶，无机纳米氧化钛，纳米氧化铝，玻璃空心微珠，阻燃剂及功能助剂制备的纳米耐高温隔热保温涂料，该涂料能有效降低热传递效率，但是因为氧化硅材料性能方面的特殊性，不但原料价格贵，而且其性能不稳定保温效果不理想。

发明内容

[0005] 针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种水性隔热保温防火涂料及其制备方法，其将结构可控的纳米氧化硅粉体与超高比表面积纳米氧化硅饼料组成复合材料，利用两者在隔热保温及防火性能方面优势，以其作为水性隔热保温防火涂料的核心材料，并通过相应组分及配比的改进，从而使得制备的水性隔热保温涂料材料产品具有优良的导热系数，防火性能达到A级水平。

[0006] 为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供一种水性隔热保温防火涂料，其组分和含量按照重量百分比分别如下：

[0007]

[0008] 该方案中，纳米氧化硅复合材料是隔热保温防火涂料的主要材料，其以较高孔隙率及较低的表观密度大大降低材料的的固态导热系数，同时其具有超高比表面积和超强表面活性，其颗粒之间形成为无穷尽极小的点接触，从而可增加热量在固体骨架中传递的通路，形成了“无限长路径效应”，使固体骨架的导热率几乎降到最低。另外，其内部存在的大量的纳米级闭孔使空气分子失去了自由流动的能力，即产生“零对流效应”，同时存在无穷多的气-固界面使材料内部有非常多的反射界面，从而使辐射热传导的效率趋近于零。而且，这种复合材料形成的致密网络结构作为控温相变材料及红外反射材料的载体，可以实现调温阻热功能。

[0009] 作为本发明的进一步优选，所述纳米氧化硅复合材料为结构可控的纳米氧化硅粉体与超高比表面积纳米氧化硅饼料混合而成的材料，优选按重量百分比0.5:1～5:1混合而成。

[0010] 该方案中，超高比表面积纳米氧化硅饼料未经烘干，具有较强的表面活性，能在颗粒内外形成较强的网络结构体系，复合材料中掺入该超高比表面积纳米氧化硅饼料可以解决材料的刚性不足问题，提高涂层强度；同时，结构可控的纳米氧化硅粉体是经过干燥程序的纳米氧化硅，其内部存在大量的超微闭孔空间，可阻滞热能的对流扩散，降低材料的导热系数，可作为控温相变材料的载体，而且其中的纳米无定型结构使隔热保温材料形成短程无序的界面结构特征，具有热的自消耗功能，使隔热保温涂料能阻滞热流传递、隔绝热量传递，保持温度稳定的效果。将具有较强刚性的超高比表面积纳米氧化硅饼料与具有开孔结构的纳米氧化硅粉体进行复合，通过两者相互匹配结合，不但材料的整体强度好，而且可以有效提升材料表面活性，使得其防火性能大大提升。特别是其中相互复合的配比用量，通过设计其重量百分比为(0.5～5):1，混合而成的材料其强度以及导热性能可以达到最优，从而获得韧性、刚性、隔热、保温功能相统一的隔热保温防火涂料。

[0011] 作为本发明的进一步优选，所述结构可控的纳米氧化硅粉体为无定型的粉末，其比表面积不小于700m2/g、孔隙率≥70％、微孔孔径<2nm、微孔比体积≥1000cm3/g、粒径10～40nm。

[0012] 作为本发明的进一步优选，所述超高比表面积纳米氧化硅饼料的比表面积不小于1160m2/g、孔隙率≥80％、微孔孔径<0.6nm、微孔比体积≥1980cm3/g、粒径5～10nm。

[0013] 本方案中的上述纳米氧化硅粉体和超高比表面积纳米氧化硅饼料，其中的纳米氧化硅表面存在的不饱和残键及不同键合状态的羟基使其成为缺氧结构，性能上体现一定的还原性，而且上述材料可以将空气中氧分子还原成离子状态，从而提高了材料的防火性能。

[0014] 作为本发明的进一步优选，所述六钛酸钾和焦磷酸钛作为温控材料，其粒度为2～150μm。六钛酸钾、焦磷酸钛是极好的相变材料，红外折射率为氧化钛的2.5倍以上，且自身导热系数较低，将相变储热材料与多孔纳米材料进行复合，在隔热保温材料中集成相变材料的调温功能，可以实现隔热保温材料的高阻热和长效智能温度调控。

[0015] 作为本发明的进一步优选，所述纳米氧化钛为金红石型纳米氧化钛，粒径为20-30nm。金红石型纳米氧化钛折射率高，是极好的红外反射材料。

[0016] 作为本发明的进一步优选，所述氢氧化铝粒径为1～2.5μm。氢氧化铝是很好的无机阻燃剂，当温度升高时，氢氧化铝失水、吸热降温，使高聚物不能充分燃烧，在表面形成炭化保护膜，既阻挡氧气的进入，也阻挡了可燃性气体的逸出，保证涂料的阻燃效果。

[0017] 作为本发明的进一步优选，所述硼酸锌、硼酸钡一起作为硼系阻燃剂，其粒度为3～30μm。硼酸锌、硼酸钡与氢氧化铝阻燃剂协同，可生成多孔硬质玻璃陶瓷状物质，起到隔热和吸附可燃与助燃气体的作用，阻止燃烧的进一步进行。三者优化匹配可以具有优良的阻燃效果。

[0018] 作为本发明的进一步优选，所述偏硅酸钠钙为大于400目的粉末。偏硅酸钠钙具有较高的耐高温性能，能提升水性隔热保温防火涂料的耐高温防火性能。

[0019] 作为本发明的进一步优选，所述硅酸铝所述直径为0.5-2μm。硅酸铝的加入增加了多种新的能量吸收机制，增加断裂过程消耗的能量，防止涂料开裂；硅酸铝纤维具有较好的红外吸收和散射能力，可有效降低材料在高温下的辐射传热，降低涂料的导热系数。同时硅酸铝具有优异的耐高温性能，从而提高隔热保温防火材料的耐热性。

[0020] 作为本发明的进一步优选，所述成膜剂为丙烯酸复合乳液。优选地，所述丙烯酸复合乳液为苯丙、纯丙、硅丙中的至少两种组成。丙烯酸复合乳液是隔热保温防火涂料的主要成膜剂，可保证涂料的弹性、强度及耐候性能，从而提高隔热保温防火涂料涂层的抗裂变性，耐粘污性、耐水性和耐候性，延长涂层的使用寿命。

[0021] 作为本发明的近一步优选，所述玻璃微珠为10-20μm。玻璃空心微珠是密闭空心球体，内部真空，具有隔音、隔热、绝缘特性。它的球形度可以提供比片状、针状、不规则形状填充物粒子更好的流动性，使其对冲击力和应力有很好的分散作用。添加到涂料中能很好的提高涂膜的抗外力冲击性能和耐磨性，改善涂料得剪切和抗弯强度，使涂料具有各向同性，减少应力集中，减少涂层因热胀冷缩产生的应力开裂。

[0022] 作为本发明的进一步优选，所述功能助剂为分散剂、润湿剂、消泡剂、杀菌剂、流平剂、pH调节剂和增稠剂中的至少一种。

[0023] 作为本发明的进一步优选，所述功能助剂的具体类型及含量按重量百分比可以为：分散剂0.3～1％、润湿剂0.3～1％、成膜助剂0.3～1％、杀菌剂0.1～0.2％、pH调节剂0.1～0.5％、流平剂0.05％～0.1％、消泡剂0.05～0.1％、增稠剂0.2～0.5％。

[0024] 按照本发明的另一方面，提供一种水性隔热保温防火涂料的制备方法，其具体包括如下过程：

[0025] (1)先将分散剂、润湿剂、加入到盛有定量水的打浆桶中，再依次投入六钛酸钾1～8％、焦磷酸钛1～8％、偏硅酸钙钠1～3％、纳米氧化钛4～10％、氢氧化铝1～3％，打浆；

[0026] (2)投入纳米氧化硅复合材料8～20％，打浆；

[0027] (3)投入硅酸铝1～10％进行打浆；

[0028] (4)将丙烯酸复合乳液20～28％吸入反应釜中，将打浆桶中备用浆液吸入反应釜中，搅拌40～60min；

[0029] (5)投入玻璃微珠3～15％，打浆；

[0030] (6)加入功能助剂并搅拌均匀即可制备出隔热保温防火涂料。

[0031] 总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：

[0032] (1)本发明中的水性隔热保温防火涂料，其以结构可控的纳米氧化硅与超高比表面积纳米氧化硅饼料复合的纳米氧化硅材料为主材，可以实现良好的隔热保温效果，导热系数不高于0.03W/(m·K)，具体为：①利用纳米氧化硅复合材料的高气孔率，低表观密度及长路途效应降低涂料的热传导效率；②利用纳米氧化硅复合材料内超微闭孔负空间实现材料的零对流热效应；③利用纳米氧化硅复合材料的无穷多遮热板效应，降低隔热保温防火涂料的辐射传热效率及实现材料热自耗功能④材料形成的多孔致密的网络结构作为相变材料的载体，从而实现了材料的自动调温功能。

[0033] (2)本发明的水性隔热保温防火涂料除具有降低的导热系数外，也有较强红外屏蔽功能，可有效抑制高层建筑物的热辐射和热量的散失，节能保温效果显著。

[0034] (3)本发明的水性隔热保温防火涂料通过引入不燃、难燃及阻燃材料，本质上提升材料的防火性能，防火性能达到A级水平，材料在高温条件下不会燃烧，不产生烟雾，而且无任何有毒气体排放，属于一种环保型的节能涂料。

[0035] (4)本发明的水性隔热保温防火涂料具有施工方便、涂层薄、无接缝、保温涂层表面致密、附着力的特点。

具体实施方式

[0036] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

[0037] 实施例1

[0038] 本实施例中，一种水性隔热保温防火涂料，按照重量百分比其组分和含量分别如下：

[0039]

[0040]

[0041] 其中，纳米氧化硅复合材料为结构可控的纳米氧化硅粉体与超高比表面积纳米氧化硅饼料按重量百分比1:1混合而成的材料。其中结构可控的纳米氧化硅粉体为无定型的粉末，其比表面积不小于700m2/g、孔隙率≥70％、微孔孔径<2nm、微孔比体积≥1000cm3/g、粒径10-40nm。超高比表面积纳米氧化硅饼料的比表面积不小于1160m2/g、孔隙率≥80％、微孔孔径<0.6nm、微孔比体积≥1980cm3/g、粒径5～10nm。

[0042] 本实施例中，功能助剂优选包括分散剂0.5％、润湿剂0.5％成膜助剂0.3％份、杀菌剂0.1％、pH调节剂0.1％、流平剂0.05％、消泡剂0.05％，增稠剂0.4％。

[0043] 具体制备时，首先先将水按重量加入打浆桶中，然后加入分散剂0.5％、润湿剂0.5％，依次投入六钛酸钾1％、焦磷酸钛5％、偏硅酸钠钙1％、纳米氧化钛为6％、氢氧化铝
2％，硼酸锌3％，硼酸钡2％，1000-2800转/分钟高速均质机(或砂磨机)打浆25-60分钟；再投入纳米氧化硅复合材料40％，1200-3000转/分钟打浆20-30分钟；再投入硅酸铝6％，900-
1100转/分钟打浆20-30分钟，浆液备用。用真空泵将丙烯酸复合乳液28％吸入反应釜中，开启反应釜，调节搅拌至400～500转/分钟的转速,将调浆桶中备用浆液吸入反应釜中，搅拌
40-60分钟；再投入玻璃微珠10％，600-800转/分钟打浆15-30分钟；然后按顺序依次加入成膜助剂0.3％份、杀菌剂0.1％、pH调节剂0.1％、流平剂0.05％、消泡剂0.05％、充分搅拌均匀后，将增稠剂0.4％缓慢加入，达到涂4杯80～90秒的粘度为止。最后灌装制备成用于墙体的隔热保温防火涂料。

[0044] 本实施例制备得到的水性隔热保温防火材料的产品导热系数低，其不高于0.03W/(m·K)，防火性能达到A级水平。

[0045] 实施例2

[0046] 本实施例中，一种水性隔热保温防火涂料，按照重量百分比其组分和含量分别如下：

[0047]

[0048] 其中，纳米氧化硅复合材料为结构可控的纳米氧化硅粉体与超高比表面积纳米氧化硅饼料按重量百分比2:1混合而成的材料。其中结构可控的纳米氧化硅粉体为无定型的粉末，其比表面积不小于700m2/g、孔隙率≥70％、微孔孔径<2nm、微孔比体积≥1000cm3/g、粒径10-40nm。超高比表面积纳米氧化硅饼料的比表面积不小于1160m2/g、孔隙率≥80％、微孔孔径<0.6nm、微孔比体积≥1980cm3/g、粒径5-10nm。

[0049] 本实施例中，功能助剂优选包括分散剂0.5％、润湿剂0.5％、成膜助剂0.3％份、杀菌剂0.1％、pH调节剂0.1％、流平剂0.05％、消泡剂0.05％，增稠剂0.4％。

[0050] 具体制备时，首先先将水按重量加入打浆桶中，然后加入分散剂0.5％、润湿剂0.5％，依次投入六钛酸钾6％、焦磷酸钛1％、偏硅酸钠钙3％、纳米氧化钛为10％、氢氧化铝
1％，硼酸锌2％，硼酸钡1％，1000-2800转/分钟高速均质机(或砂磨机)打浆25-60分钟；再投入纳米氧化硅复合材料12％，1000-2800转/分钟打浆20-30分钟；再投入玻璃微珠3％，
600-800转/分钟打浆15-30分钟；再投入硅酸铝10％，900-1100转/分钟打浆20-30分钟，浆液备用。用真空泵将丙烯酸复合乳液25％吸入反应釜中，开启反应釜，调节搅拌至400～600转/分钟的转速；将调浆桶中备用浆液吸入反应釜中，搅拌40-60分钟；再投入玻璃微珠3％，
600-800转/分钟打浆15-30分钟；然后按顺序依次加入成膜助剂0.3％份、杀菌剂0.1％、pH调节剂0.1％、流平剂0.05％、消泡剂0.05％、充分搅拌均匀后，将增稠剂0.4％缓慢加入，达到涂4杯80～90秒的粘度为止。最后灌装制备成用于墙体的水性隔热保温防火涂料。

[0051] 本实施例制备得到的水性隔热保温防火材料的产品导热系数低，其不高于0.03W/(m·K)，防火性能达到A级水平。

[0052] 实施例3

[0053] 本实施例中，一种水性隔热保温防火涂料，按照重量百分比其组分和含量分别如下：

[0054]

[0055] 其中，纳米氧化硅复合材料为结构可控的纳米氧化硅粉体与超高比表面积纳米氧化硅饼料按重量百分比3:1混合而成的材料。其中结构可控的纳米氧化硅粉体为无定型的粉末，其比表面积不小于700m2/g、孔隙率≥70％、微孔孔径<2nm、微孔比体积≥1000cm3/g、粒径10-40nm。超高比表面积纳米氧化硅饼料的比表面积不小于1160m2/g、孔隙率≥80％、3
微孔孔径<0.6nm、微孔比体积≥1980cm/g、粒径5-10nm。

[0056] 本实施例中，功能助剂优选包括分散剂1.5％、润湿剂1.5％、成膜助剂0.3％份、杀菌剂0.1％、pH调节剂0.1％、流平剂0.05％、消泡剂0.05％，增稠剂0.4％。

[0057] 具体制备时，首先先将水按重量加入打浆桶中，然后加入分散剂1.5％、润湿剂1.5％，依次投入六钛酸钾8％、偏硅酸钠钙2％、纳米氧化钛为6％、氢氧化铝3％，硼酸锌
2％，硼酸钡2％，1000-2800转/分钟高速均质机(或砂磨机)打浆25-60分钟；再投入纳米氧化硅复合材料12％，1000-2800转/分钟打浆20-30分钟；再投入硅酸铝6％，900-1100转/分钟打浆20-30分钟，浆液备用。用真空泵将丙烯酸复合乳液20％吸入反应釜中，开启反应釜，调节搅拌至400～600转/分钟的转速；将调浆桶中备用浆液吸入反应釜中，搅拌40-60分钟；
再投入玻璃微珠15％，600-800转/分钟打浆15-30分钟；然后按顺序依次加入成膜助剂
0.3％份、杀菌剂0.1％、pH调节剂0.1％、流平剂0.05％、消泡剂0.05％、充分搅拌均匀后，将增稠剂0.4％缓慢加入，达到涂4杯80～90秒的粘度为止。最后灌装制备成用于墙体的水性隔热保温防火涂料。

[0058] 本实施例制备得到的水性隔热保温防火材料的产品导热系数低，其不高于0.03W/(m·K)，防火性能达到A级水平。

[0059] 实施例4

[0060] 本实施例中，一种水性隔热保温防火涂料，按照重量百分比其组分和含量分别如下：

[0061]

[0062]

[0063] 其中，纳米氧化硅复合材料为结构可控的纳米氧化硅粉体与超高比表面积纳米氧化硅饼料按重量百分比4:1混合而成的材料。其中结构可控的纳米氧化硅粉体为无定型的粉末，其比表面积不小于700m2/g、孔隙率≥70％、微孔孔径<2nm、微孔比体积≥1000cm3/g、粒径10-40nm。超高比表面积纳米氧化硅饼料的比表面积不小于1160m2/g、孔隙率≥80％、微孔孔径<0.6nm、微孔比体积≥1980cm3/g、粒径5-10nm。

[0064] 本实施例中，功能助剂优选包括分散剂0.45％、润湿剂0.5％、成膜助剂0.3％份、杀菌剂0.1％、pH调节剂0.1％、流平剂0.05％、消泡剂0.05％，增稠剂0.4％。

[0065] 具体制备时，首先先将水按重量加入打浆桶中，然后加入分散剂0.45％、润湿剂0.5％，依次投入焦磷酸钛8％、偏硅酸钠钙2％、纳米氧化钛为4％、氢氧化铝2％，硼酸锌
1％，硼酸钡3％，1000-2800转/分钟高速均质机(或砂磨机)打浆25-60分钟；再投入纳米氧化硅复合材料20％，1000-2800转/分钟打浆20-30分钟；再投入硅酸铝1％，900-1100转/分钟打浆20-30分钟，浆液备用。用真空泵将丙烯酸复合乳液25％吸入反应釜中，开启反应釜，调节搅拌至400～600转/分钟的转速；将调浆桶中备用浆液吸入反应釜中，搅拌40-60分钟；
再投入玻璃微珠10％，600-800转/分钟打浆15-30分钟；然后按顺序依次加入成膜助剂
0.3％份、杀菌剂0.1％、pH调节剂0.1％、流平剂0.05％、消泡剂0.05％、充分搅拌均匀后，将增稠剂0.4％缓慢加入，达到涂4杯80～90秒的粘度为止。最后灌装制备成用于墙体的水性隔热保温防火涂料。

[0066] 本实施例制备得到的水性隔热保温防火材料的产品导热系数低，其不高于0.03W/(m·K)，防火性能达到A级水平。

[0067] 以上各实施例中，各组分其具体含量以及相关参数的数值范围仅是示例性的，并不用于限定本发明。特别是其中结构可控的纳米氧化硅粉体与超高比表面积纳米氧化硅饼料的配比，并不限于上述实施例的具体数值，其实际上可以在(0.5-5):1范围内根据实际需求具体选择，更优选可以是(1-4):1。

[0068] 另外，玻璃微珠的含量不限于上述实施例中的数值，其实际取值范围可以为3～15％。纳米氧化钛的含量不限于上述实施例中的数值，其实际取值范围可以为4～10％。

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