技术领域
[0001] 本实用新型涉及
水处理设备用清洗装置技术领域，具体涉及一种改进型
反渗透膜离线清洗装置。
背景技术
[0002] 反渗透膜是当前广泛使用的一种水处理设备，它具有体积小、能耗低、运行
费用少，自动化程度高等优点。反渗透技术是当今世界上最行进、最有效、最节能的膜分离技术，利用
泵的加压，反渗透膜的截留，可有效去除水中固体溶解物、有机物、胶体、
微生物以及细菌等杂质。
[0003] 反渗透设备在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中的多种污染物的影响，造成膜污染，若不能及时完全清洗，会严重影响膜元件的使用寿命，降低其水处理的功能，甚至还会损坏膜元件。所以清洗设备中的膜元件需要定期清洗维护以恢复膜元件的良好性能。
[0004] 反渗透膜的清洗一般需要多种
清洗剂，
现有技术中的清洗方法都不可避免地会使不同的清洗剂有不同程度的混合。现有的清洗装置在清洗膜元件的过程中，在使用清洗剂清洗后，清洗剂1很难直接排尽，通入清洗剂2后，两种清洗剂互相混合，影响清洗的效果。在所有清洗循环结束后，反渗透膜内仍存在部分清洗剂及杂质，严重降低反渗透膜的处理能
力。由于目前普遍使用的清洗桶，排水口里地面较高，使得桶中的
废水难以排尽，废水中的杂质通过再循环后进入膜内，导致污染，导致清洗成本增加。清洗桶中的清洗剂，在清洗过程结束后有部分残留，直接排入下水道，对于环境造成较大影响。在
温度较低的环境下，加入的清洗剂不能及时溶解，使得清洗效率下降。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于最大限度的降低反渗透膜清洗过程中多种清洗剂的混合程度，减少不同清洗剂的因相互反应而造成的消耗，增强清洗效率。
[0006] 本实用新型提供的技术方案如下：
[0007] 一种改进型反渗透膜离线清洗装置，其特征在于，包括清洗桶、循环桶和反渗透膜壳，所述清洗桶和循环桶分别经过第一水泵与所述反渗透膜壳的一端连接，所述清洗桶和循环桶与所述第一水泵之间分别设有送液
阀，所述反渗透膜壳的另一端分别与清洗桶和循环桶的入口连接，所述清洗桶和循环桶的入口均设有进液阀，所述进液阀经过第二水泵与储水加热装置连接，所述清洗桶和循环桶底部分别设有废液阀，所述清洗桶包括用于盛装不同清洗剂的第一清洗桶和第二清洗桶。
[0008] 优选的，所述循环桶的个数至少为1个。循环桶的作用是用于排除清洗系统内的清洗剂。
[0009] 优选的，所述反渗透膜壳有若干个，以并联的方式连接，所述反渗透膜壳靠近第一水泵的一端设有入口阀，另一端设有出口阀。通过控制不同反渗透膜壳的入口阀和出口阀的
开关灵活控制清洗单个或多个反渗透膜。
[0010] 优选的，所述反渗透膜壳靠近出口阀的一端设有进气阀，所述进气阀与
风机连接，所述反渗透膜壳靠近入口阀的一端设有出气阀，所述出气阀通向所述清洗桶的入口。在风机的作用下，通过进气阀将空气通入反渗透膜壳中，将反渗透膜壳内残留的清洗剂及其他杂质经出气阀排放至清洗桶内。
[0011] 优选的，所述风机与进气阀之间设有空气缓冲罐。空气缓冲罐稳定了管路内的压力
波动，是系统工作更加平稳。
[0013] 优选的，所述清洗桶和循环桶底部呈漏斗型。漏斗型设计能够将桶内的清洗液及杂质全部排除。
[0014] 所述清洗桶上还设有用于添加清洗剂的加药口。清洗过程中方便随时加药。
[0015] 通过采用以上技术方案，本实用新型达到以下技术效果：
[0016] 1、本实用新型设置多个清洗桶，并设有循环桶分开设置，清洗后循环桶内的水将清洗液直接排到相对应的清洗桶中，避免了清洗剂的混合，提高了清洗效果同时，不会对反渗透膜造成二次污染；
[0017] 2、本实用新型使用储水加热装置，将热水输送至清洁桶中，一方面增加了清洗剂的溶解性，另一方面也增强了清洗剂的活性，提高了清洗效率；
[0018] 3、本实用新型还设置了反渗透膜壳内残留排出的装置，通过风机内压缩空气的压力，逆向将反渗透膜壳内残留的清洗液及杂质排除，避免了膜内杂质残留，增强了膜的使用寿命。
附图说明
[0019] 图1是改进型反渗透膜离线清洗装置的结构示意图；
[0020] 图2是改进型清洗桶和循环桶的结构示意图。
具体实施方式
[0021] 如图1所示，一种改进型反渗透膜离线清洗装置，其特征在于，包括清洗桶、循环桶和反渗透膜壳30，所述清洗桶和循环桶分别经过第一水泵25与所述反渗透膜壳30的一端连接，所述清洗桶和循环桶与所述第一水泵25之间分别设有送液阀，所述反渗透膜壳30的另一端分别与清洗桶和循环桶的入口连接，所述清洗桶和循环桶的入口均设有进液阀，所述进液阀经过第二水泵26与储水加热装置19连接。当
环境温度降低时，储水加热装置19向清洗桶内加40-50度热水，从而改善清洗剂的溶解性及活性，提高清洗效率。
[0022] 所述反渗透膜壳30有若干个，以并联的方式连接，所述反渗透膜壳30靠近第一水泵25的一端设有入口阀15，另一端设有出口阀16。通过控制不同反渗透膜壳30的入口阀15和出口阀16的开关灵活控制清洗单个或多个反渗透膜。
[0023] 所述清洗桶包括用于盛装不同清洗剂的第一清洗桶21和第二清洗桶22。不同清洗剂分开盛装，从源头避免了清洗剂的混合。循环桶至少设置一个，用于清洗完成后将系统内的清洗剂排除，循环桶个数越多，循环时间越长，效果越好。
[0024] 所述清洗桶和循环桶底部呈漏斗型，所述清洗桶和循环桶底部设有废液阀。漏斗型设计能够将桶内的清洗液及杂质全部排除。
[0025] 所述反渗透膜壳30靠近出口阀16的一端设有进气阀17，所述进气阀17与风机27连接，所述反渗透膜壳30靠近入口阀15的一端设有出气阀18，所述出气阀18通向所述清洗桶的入口。所述风机27与进气阀17之间设有空气缓冲罐28。具体的，所述风机27为离心式压缩机。在风机的作用下，通过进气阀17将空气通入反渗透膜壳30中，将反渗透膜壳30内残留的清洗剂及其他杂质经出气阀18全部排放至清洗桶内，避免了对其他清洗剂的干扰，影响清洗效果。
[0026] 如图2所示，所述清洗桶和循环桶上还设有用于添加清洗剂的加药口40，以便清洗过程中根据清洗程度随时加药，加药口一侧设有进水口39，在所述清洗桶和循环桶下方设有膜元件入口阀15
门41，所述清洗桶和循环桶底部呈漏斗型，并设有废液口42及废液口阀门43。
[0027] 本实用新型还第一水泵25前后设置了第一
安全阀13和第二安全阀14，第二水泵26与进液阀之间设置了第三安全阀20。
[0028] 本实用新型工作过程如下：
[0029] 当只有反渗透膜壳30工作时，
[0030] 1、
碱洗：将碱性清洗剂通过加药口40加到第一清洗桶21中，打开第一进液阀1和第一送液阀2，第一安全阀13和第二安全阀14，并且打开入口阀15和出口阀16，启动第一水泵25，输送碱性清洗剂至反渗透膜壳30内进行清洗；
[0031] 2、过渡：清洗一段时间后，关闭第一送液阀2，打开第三送液阀6和第四送液阀8，此时第一循环桶23和第二循环桶24内的水经过反渗透膜壳30排到第一清洗桶21中，随着时间的进行，第一清洗桶21内水位越来越高，直至不断溢出，溢出的液体采用容器收集，当第一清洗桶21内的清洗剂完全被水替代后，关闭第一进液阀1，第三送液阀6和第四送液阀8，打开第一废液阀9排出桶内的废水；
[0032] 3、
酸洗：将酸性清洗剂通过加药口40加到第二清洗桶22中，打开第二进液阀3和第二送液阀4，输送酸性清洗剂至反渗透膜壳30内进行清洗；
[0033] 4、过渡：清洗一段时间后，关闭第二送液阀4，打开第三送液阀6和第四送液阀8，此时第一循环桶23和第二循环桶24内的水经过反渗透膜壳30排到第二清洗桶22中，随着时间的进行，第二清洗桶22内水位越来越高，直至不断溢出，溢出的液体采用容器收集，当第二清洗桶22内的清洗剂完全被水替代后，关闭第二进液阀3，第三送液阀6和第四送液阀8，打开第二废液阀10排出桶内的废水；
[0034] 5、
水循环：打开第三安全阀20、第三进液阀5和第三送液阀6，启动第二水泵26，进行第一次水循环，一段时间后，关闭第三进液阀5和第三送液阀6，打开第四进液阀7和第四送液阀8，进行第二次水循环；
[0035] 6、
反冲：两次水循环结束后，打开第一进液阀1、进气阀17、出气阀18、风机27和空气缓冲罐28，关闭其余阀门，将反渗透膜壳30内残留溶液排至第一清洗桶21中。
[0036] 当环境温度较低时，启动储水加热装置19的加热功能及第二水泵26，打开第三安全阀20、第一进液阀1和第二进液阀3，通过管道输送热水至第一清洗桶21和第二清洗桶22内。
[0037] 当第一循环桶23和第二循环桶24内的水不足时，打开第三进液阀5和第四进液阀7，由储水加热装置19供水。通过第三废液阀11和第四废液阀12可以将第一循环桶23和第二循环桶24内的水排空。
[0038] 当只有一个或者多个反渗透膜壳30工作时，只打开相应的入口阀15、出口阀16、进气阀17、出气阀18即可实现。
