一种基于自动化流水生产线的泡沫混凝土制备装置
专利汇可以提供一种基于自动化流水生产线的泡沫混凝土制备装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种基于自动化流 水 生产线的 泡沫 混凝土 制备装置，其特征在于，包括原料输送装置、搅拌装置、进给装置、成品输送装置和控制系统，所述原料输送装置和进给装置分别位于搅拌装置两侧，且分别将原料和添加剂输送至搅拌装置内，所述成品输送装置位于所述搅拌装置下料口下方，所述控制系统分别与原料输送装置、搅拌装置、进给装置和成品输送装置控制连接，本发明采用自动搅拌及输送的自动化流水生产线生产 泡沫混凝土 ，不仅节省人 力 ，而且提高了工作效率高。，下面是一种基于自动化流水生产线的泡沫混凝土制备装置专利的具体信息内容。
1.一种基于自动化流水生产线的泡沫混凝土制备装置，其特征在于，包括原料输送装置、搅拌装置、进给装置、成品输送装置和控制系统，所述原料输送装置和进给装置分别位于搅拌装置两侧，且分别将原料和添加剂输送至搅拌装置内，所述成品输送装置位于所述搅拌装置下料口下方，所述控制系统分别与原料输送装置、搅拌装置、进给装置和成品输送装置控制连接，其中，
所述原料输送装置包括机架一、电动机一、减速器一、主动辊一、从动辊一、输送带一、输送带机架一，所述电动机一和减速器一固定安装在机架一上，所述电动机一的输出轴和减速器一的输入轴相连，所述主动辊一和从动辊一分别设置在输送带机架一的两端，所述输送带一张紧安装在主动辊一和从动辊一之间，所述减速器一的输出轴与主动辊一的轴相连，所述主动辊一通过输送带一带动从动辊一进行转动；
所述搅拌装置包括机架二、电动机二、减速器二、螺旋搅拌棒、搅拌桶、底座、下料口、计时器、抽水泵、抽双氧水泵、第一重力传感器、第一光线传感器和距离传感器，所述电动机二和减速器二安装在机架二上，且所述电动机二的输出轴与减速器二的输入轴连接，所述搅拌桶水平设置在底座上，且所述搅拌桶位于机架一的从动辊一端的下方，所述搅拌桶的底面上设有下料口，所述计时器安装在搅拌桶的侧面，所述螺旋搅拌棒水平设置在搅拌桶内，所述电动机二和减速器二位于搅拌桶侧面，且所述减速器二的输出轴与螺旋搅拌棒的轴相连，所述抽双氧水泵和抽水泵分别设置在所述原料输送装置两侧，且所述抽水泵一端连接连通供水池的水管，另一端连接连通搅拌桶的水管，所述抽双氧水泵一端连接连通供双氧水池的水管，另一端连接连通搅拌桶的水管，所述第一重力传感器安装在搅拌桶的底座上，所述第一光线传感器安装在搅拌桶内侧壁上，且位于储存盒的下方下料位置，所述距离传感器安装在下料口处，用于检测模具是否处于下料口处；
所述进给装置包括机架三、电动机三、减速器三、丝杠一、光杆一、滑块一、挡板一、挡板二和储存盒，所述电动机三、减速器三、丝杠一、光杆一、滑块一、挡板一、挡板二和储存盒均设置在机架三上，所述电动机三的输出轴与减速器三的输入轴连接，所述挡板一和挡板二垂直设置在机架三上，且挡板一和挡板二相对设置，所述丝杠一和光杆一分别设置在挡板一和挡板二之间，且丝杠一的一端穿过挡板一与减速器三的输出轴连接，所述滑块一套接在丝杠一和光杆一上，且沿丝杠一和光杆一移动，所述储存盒设置在挡板二前侧，且所述储存盒位于搅拌桶上方；
所述成品输送装置包括机架四、电动机四、减速器四、主动辊二、从动辊二、输送带二、输送带机架二、模具、机架五、电动机五、减速器五、丝杠二、光杆二、挡板三、挡板四、挡板五、滑块二、第二光线传感器和第二重力传感器，所述电动机四和减速器四安装在机架四上，且电动机四的输出轴与减速器四的输入轴连接，所述主动辊二与从动辊二分别设置在输送带机架二的两端，且所述减速器四的输出轴与主动辊二相连，所述输送带二张紧连接在主动辊二和从动辊二之间，所述模具放置在输送带二上，所述电动机五、减速器五、丝杠二、光杆二、挡板三和挡板四均设置在机架五上，所述电动机五的输出轴与减速器五的输入轴连接，所述挡板三和挡板四垂直设置在机架五上，所述丝杠二和光杆二安装在挡板三和挡板四之间，且所述丝杠二一端穿过挡板三与减速器五输出轴相连，所述滑块二套接在丝杠二和光杆二上，且沿丝杠二和光杆二移动，所述机架四和机架五分别设置在输送带机架二两侧，且所述机架四位于输送带机架二设有主动辊二的一端，所述机架五位于输送带机架二的另一端，所述滑块二上表面开设有一个槽，所述挡板五卡扣在该槽上，所述第二光线传感器设置在模具一侧面的外侧中间位置，用于检测挡板五，所述第二重力传感器安装在模具底部，用于检测重量是否足够，所述成品输送装置安装在搅拌桶下方；
所述控制系统分别通过数据线接收第一重力传感器、第二重力传感器、第一光线传感器、第二光线感应传感器和距离传感器检测到的数据信号，且所述控制系统分别与电动机一、电动机二、下料口、计时器、电动机三、电动机四、电动机五、抽水泵和抽双氧水泵控制连接，用于驱动各装置。
2.根据权利要求1所述的一种基于自动化流水生产线的泡沫混凝土制备装置，其特征在于，所述螺旋搅拌棒的长度和宽度小于搅拌桶的长度和宽度。
3.根据权利要求1所述的一种基于自动化流水生产线的泡沫混凝土制备装置，其特征在于，所述电动机二为调速电动机，可通过旋转按钮对电动机二进行调速。
4.根据权利要求1所述的一种基于自动化流水生产线的泡沫混凝土制备装置，其特征在于，所述滑块一包括上滑块和下滑块，且上滑块和下滑块上下设置，所述下滑块套接安装在丝杠一和光杆一上，所述上滑块底面固定连接在下滑块上表面，且所述上滑块与储存盒接触连接，用于推动储存盒。
5.根据权利要求4所述的一种基于自动化流水生产线的泡沫混凝土制备装置，其特征在于，所述上滑块和下滑块均为两块长方体块，且上滑块长于下滑块。
6.根据权利要求1所述的一种基于自动化流水生产线的泡沫混凝土制备装置，其特征在于，所述储存盒为长方形无盖盒体，所述盒体内部设有若干隔板，形成若干个隔层，每个所述隔层的底板与隔板均为单侧铰接。
7.根据权利要求1所述的一种基于自动化流水生产线的泡沫混凝土制备装置，其特征在于，所述挡板五为薄板形状，且挡板五的长度大于滑块二的长度，且所述挡板五随滑块二进行往复移动。
8.根据权利要求1所述的一种基于自动化流水生产线的泡沫混凝土制备装置，其特征在于，所述机架一为倾斜设置，且设有从动辊一的一端为高位端，设有主动辊一的一端为低位端。
一种基于自动化流水生产线的泡沫混凝土制备装置
技术领域
背景技术
发明内容
所述原料输送装置包括机架一、电动机一、减速器一、主动辊一、从动辊一、输送带一、输送带机架一，所述电动机一和减速器一固定安装在机架一上，所述电动机一的输出轴和减速器一的输入轴相连，所述主动辊一和从动辊一分别设置在输送带机架一的两端，所述输送带一张紧安装在主动辊一和从动辊一之间，所述减速器一的输出轴与主动辊一的轴相连，所述主动辊一通过输送带一带动从动辊一进行转动；
所述搅拌装置包括机架二、电动机二、减速器二、螺旋搅拌棒、搅拌桶、底座、下料口、计时器、抽水泵、抽双氧水泵、第一重力传感器、第一光线传感器和距离传感器，所述电动机二和减速器二安装在机架二上，且所述电动机二的输出轴与减速器二的输入轴连接，所述搅拌桶水平设置在底座上，且所述搅拌桶位于机架一的从动辊一端的下方，所述搅拌桶的底面上设有下料口，所述计时器安装在搅拌桶的侧面，所述螺旋搅拌棒水平设置在搅拌桶内，所述电动机二和减速器二位于搅拌桶侧面，且所述减速器二的输出轴与螺旋搅拌棒的轴相连，所述抽双氧水泵和抽水泵分别设置在所述原料输送装置两侧，且所述抽水泵一端连接连通供水池的水管，另一端连接连通搅拌桶的水管，所述抽双氧水泵一端连接连通供双氧水池的水管，另一端连接连通搅拌桶的水管，所述第一重力传感器安装在搅拌桶的底座上，所述第一光线传感器安装在搅拌桶内侧壁上，且位于储存盒的下方下料位置，所述距离传感器安装在下料口处，用于检测模具是否处于下料口处；
所述进给装置包括机架三、电动机三、减速器三、丝杠一、光杆一、滑块一、挡板一、挡板二和储存盒，所述电动机三、减速器三、丝杠一、光杆一、滑块一、挡板一、挡板二和储存盒均设置在机架三上，所述电动机三的输出轴与减速器三的输入轴连接，所述挡板一和挡板二垂直设置在机架三上，且挡板一和挡板二相对设置，所述丝杠一和光杆一分别设置在挡板一和挡板二之间，且丝杠一的一端穿过挡板一与减速器三的输出轴连接，所述滑块一套接在丝杠一和光杆一上，且沿丝杠一和光杆一移动，所述储存盒设置在挡板二前侧，且所述储存盒位于搅拌桶上方；
所述成品输送装置包括机架四、电动机四、减速器四、主动辊二、从动辊二、输送带二、输送带机架二、模具、机架五、电动机五、减速器五、丝杠二、光杆二、挡板三、挡板四、挡板五、滑块二、第二光线传感器和第二重力传感器，所述电动机四和减速器四安装在机架四上，且电动机四的输出轴与减速器四的输入轴连接，所述主动辊二与从动辊二分别设置在输送带机架二的两端，且所述减速器四的输出轴与主动辊二相连，所述输送带二张紧连接在主动辊二和从动辊二之间，所述模具放置在输送带二上，所述电动机五、减速器五、丝杠二、光杆二、挡板三和挡板四均设置在机架五上，所述电动机五的输出轴与减速器五的输入轴连接，所述挡板三和挡板四垂直设置在机架五上，所述丝杠二和光杆二安装在挡板三和挡板四之间，且所述丝杠二一端穿过挡板三与减速器五输出轴相连，所述滑块二套接在丝杠二和光杆二上，且沿丝杠二和光杆二移动，所述机架四和机架五分别设置在输送带机架二两侧，且所述机架四位于输送带机架二设有主动辊二的一端，所述机架五位于输送带机架二的另一端，所述滑块二上表面开设有一个槽，所述挡板五卡扣在该槽上，所述第二光线传感器设置在模具一侧面的外侧中间位置，用于检测挡板五，所述第二重力传感器安装在模具底部，用于检测重量是否足够，所述成品输送装置安装在搅拌桶下方；
所述控制系统分别通过数据线接收第一重力传感器、第二重力传感器、第一光线传感器、第二光线感应传感器和距离传感器检测到的数据信号，且所述控制系统分别与电动机一、电动机二、下料口、计时器、电动机三、电动机四、电动机五、抽水泵和抽双氧水泵控制连接，用于驱动各装置。
图3为搅拌装置示意图；
图4为进给装置示意图；
图5为成品输送装置示意图；
图6为泡沫混凝土制备流程图；
图中：原料输送装置1、机架一1-1、电动机一1-2、减速器一1-3、主动辊一1-4、从动辊一
1-5、输送带一1-6、输送带机架一1-7、搅拌装置2、机架二2-1、电动机二2-2、减速器二2-3、螺旋搅拌棒2-4、搅拌桶2-5、底座2-6、下料口2-7、计时器2-8、进给装置3、机架三3-1、电动机三3-2、减速器三3-3、丝杠一3-4、光杆一3-5、滑块一3-6、挡板一3-7、挡板二3-8、储存盒
3-9、隔板3-10、成品输送装置4、机架四4-1、电动机四4-2、减速器四4-3、主动辊二4-4、从动辊二4-5、输送带二4-6、输送带机架二4-7、模具4-8、机架五4-9、电动机五4-10、减速器五4-
11、丝杠二4-12、光杆二4-13、挡板三4-14、挡板四4-15、滑块二4-16、挡板五4-17、抽水泵5。
具体实施方式
如图2所示，所述原料输送装置1包括机架一1-1、电动机一1-2、减速器一1-3、主动辊一
1-4、从动辊一1-5、输送带一1-6和输送带机架一1-7，所述电动机一1-2和减速器一1-3固定安装在机架一1-1上，所述电动机一1-2的输出轴和减速器一1-3的输入轴相连，所述主动辊一1-4和从动辊一分别设置在输送带机架一1-7的两端，所述输送带一1-6张紧安装在主动辊一1-4和从动辊一1-5之间，所述减速器一1-3的输出轴与主动辊一1-4的轴相连，所述主动辊一1-4通过输送带一1-6带动从动辊一1-5进行转动；
如图3所示，所述搅拌装置2包括机架二2-1、电动机二2-2、减速器二2-3、螺旋搅拌棒2-
4、搅拌桶2-5、底座2-6、下料口2-7、计时器2-8、抽水泵5、抽双氧水泵、第一重力传感器、第一光线传感器和距离传感器，所述电动机二2-2和减速器二2-3安装在机架二2-1上，且所述电动机二2-2的输出轴与减速器二2-3的输入轴连接，所述搅拌桶2-5水平设置在底座2-6上，所述底座2-6左右两侧呈八字状支撑着搅拌桶2-5，且所述搅拌桶2-5位于机架一1-1的从动辊一1-5端的下方，所述搅拌桶2-5的底面上设有下料口2-7，其呈圆形，当下料口2-7打开时，可使浆体流入模具4-8中，所述计时器2-8安装在搅拌桶2-5的侧面，所述螺旋搅拌棒
2-4水平设置在搅拌桶2-5内，所述电动机二2-2和减速器二2-3位于搅拌桶2-5侧面，且所述减速器二2-3的输出轴与螺旋搅拌棒2-4的轴相连，所述抽双氧水泵和抽水泵5分别设置在所述原料输送装置两侧，且所述抽水泵5一端连接连通供水池的水管，另一端连接连通搅拌桶2-5的水管，用于将供水池中的水抽入搅拌桶2-5内，所述抽双氧水泵一端连接连通供双氧水池的水管，另一端连接连通搅拌桶2-5的水管，用于将供双氧水池中的水抽入搅拌桶2-
5内，所述第一重力传感器安装在搅拌桶2-5的底座2-6上，所述第一光线传感器安装在搅拌桶2-5内侧壁上，且位于储存盒3-9的下方下料位置，所述距离传感器安装在下料口2-7处，用于检测模具是否处于下料口处；
如图4所示，所述进给装置包括机架三3-1、电动机三3-2、减速器三3-3、丝杠一3-4、光杆一3-5、滑块一3-6、挡板一3-7、挡板二3-8、储存盒3-9，电动机三3-2、减速器三3-3、丝杠一3-4、光杆一3-5、滑块一3-6、挡板一3-7、挡板二3-8、储存盒3-9均设置在机架三3-2上，所述电动机三3-2的输出轴与减速器三3-3的输入轴连接，所述挡板一3-7和挡板二3-8垂直设置在机架三3-1上，且挡板一3-7和挡板二3-8相对设置，所述丝杠一3-4和光杆一3-5分别设置在挡板一3-7和挡板二3-8之间，且丝杠一3-4的一端穿过挡板一3-7与减速器三3-3的输出轴连接，所述滑块一3-6套接在丝杠一3-4和光杆一3-5上，且沿丝杠一3-4和光杆一3-5移动，所述储存盒3-9设置在挡板二3-8前侧，放置在机架三3-1上，且所述储存盒3-9位于搅拌桶2-5上方；
如图5所示，所述成品输送装置4包括机架四4-1、电动机四4-2、减速器四4-3、主动辊二
4-4、从动辊二4-5、输送带二4-6、输送带机架二4-7、模具4-8、机架五4-9、电动机五4-10、减速器五4-11、丝杠二4-12、光杆二4-13、挡板三4-14、挡板四4-15、滑块二4-16、挡板五4-17、第二光线传感器和第二重力传感器，所述电动机四4-2和减速器四4-3安装在机架四4-1上，且电动机四4-2的输出轴与减速器四4-3的输入轴连接，所述主动辊二4-4与从动辊二4-5分别设置在输送带机架二4-7的两端，且所述减速器四4-3的输出轴与主动辊二4-4相连，所述输送带二4-6张紧连接在主动辊二4-4和从动辊二4-5之间，所述模具4-8放置在输送带二4-
6上，所述电动机五4-10、减速器五4-11、丝杠二4-12、光杆二4-13、挡板三4-14和挡板四4-
15均设置在机架五4-9上，所述电动机五4-10的输出轴与减速器五4-11的输入轴连接，所述挡板三4-14和挡板四4-15垂直设置在机架五4-9上，所述丝杠二4-12和光杆二4-13安装在挡板三4-14和挡板四4-15之间，且所述丝杠二4-12一端穿过挡板三4-14与减速器五4-11输出轴相连，所述滑块二4-16套接在丝杠二4-12和光杆二4-13上，且沿丝杠二4-12和光杆二
4-13移动，所述机架四4-1和机架五4-9分别设置在输送带机架二4-7两侧，且所述机架四4-
1位于输送带机架二4-7设有主动辊二4-5的一端，所述机架五4-9位于输送带机架二4-7的另一端，所述滑块二4-16上表面开设有一个槽，所述挡板五4-17卡扣在该槽上，所述第二光线传感器设置在模具4-8一侧面的外侧中间位置，用于检测挡板五4-17，所述第二重力传感器安装在模具4-8底部，用于检测重量是否足够，所述成品输送装置安装在搅拌桶2-5下方；
所述控制系统分别通过数据线接收第一重力传感器、第二重力传感器、第一光线传感器、第二光线感应传感器和距离传感器检测到的数据信号，且所述控制系统分别与电动机一1-2、电动机二2-2、下料口2-7、计时器2-8、电动机三3-2、电动机四4-2、电动机五4-10、抽水泵5和抽双氧水泵控制连接，用于驱动各装置。
（2）。
9中隔层的底板由于重力作用向下打开，储存盒中的高锰酸钾随之掉落，此时搅拌桶2-5侧壁上的第一光线传感器检测到高锰酸钾掉落，并将检测到的数据反馈至控制系统，由控制系统控制电动机三3-2和抽双氧水泵6-2停止运作。当计时器2-8计时30s时，电动机二2-2停止转动。此时，控制系统控制电动机四4-2启动，主动辊二4-4在减速器四4-3和电动机四4-2的作用下随之转动，输送带二4-6随着主动辊二4-4转动，从而带动从动辊二1-5随之转动，此时，输送带二4-6将放置在输送带二4-6上的模具4-8运输到搅拌桶2-5下料口2-7正下方，当处于下料口处的距离传感器检测到模具4-8处于正下方，并将检测到的数据传输至控制系统后，控制系统驱动搅拌桶2-5底面的下料口2-7打开，下料口2-7打开的同时，控制系统驱动电动机五4-10启动，丝杠二4-13在电动机五4-10和减速器五4-11的作用下，带动滑块二4-16和与滑块二4-16连接的挡板五4-17向输送带二4-6运动，当模具4-8侧面中间的第二光线传感器检测到挡板五4-17时，将检测到的数据反馈给控制系统，由控制系统控制电动机五4-11停止运动，此时，挡住模具的运动，使模具处于下料口直至模具充满。当模具4-8底面的第二重力传感器检测到下料量足够时，第二重力传感器将检测到的数据反馈至控制系统，由控制系统控制下料口2-7关闭，并驱动电动机五4-11启动反转，挡板五4-17向相反方向运动，输送带二4-6输送模具4-8到达储存泡沫混凝土板的位置，人工将模具4-8拿走，放入储存室，静止发泡，脱模，养护成型。
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