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一种浮选装置及 冶金除尘灰 铁元素提纯方法

阅读：1032发布：2020-07-28

专利汇可以提供一种浮选装置及冶金除尘灰铁元素提纯方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明专利提供一种浮选装置及冶金除尘灰铁元素提纯方法，属于冶金资源再利用。冶金除尘灰随水进入湿式磨机进行研磨，研磨浆料与添加剂一起进入搅拌桶混合，随后利用浮选装置对上下层浆料进行分离，随后对上下层浆料分别进行干燥，以达到对冶金除尘灰中的铁元素进行提纯的目的，利用本专利提供的工艺，可使铁精粉全铁含量由原来的40％～43％提高到48％～50％。，下面是一种浮选装置及冶金除尘灰铁元素提纯方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种浮选装置，包括由浮选机本体，所述浮选本体的通过自制水箱4分成两个容腔，其特征是：所述两容腔之间的下部设置液位调节窗2，所述液位调节窗2上设有开合挡板3，开合挡板3上端连接有螺旋拉杆1，螺旋拉杆1的上端连接轴，所述轴上连接齿轮，通过齿轮与设置在浮选机本体上的电机连接，在其中一个容腔内设置泵，所述泵的进料口端穿过自制水箱深入另一侧的容腔，两容腔之间通过泵的进料口端相连，并通过泵将下层料浆抽出分离。
2.根据权利要求1所述的利用上述浮选装置冶金除尘灰铁元素提纯方法，所述的浮选装置可采用六组联通的如权利要求1所述的浮选槽组成二级浮选装置，其中六组中的前四组联通的为一级浮选装置，六组中的后两组为二级浮选装置。
3.一种利用上述浮选装置冶金除尘灰铁元素提纯方法，其特征是在于，包括以下骤：
步骤一、将待加工冶金除尘灰与水按1：1的比例进入湿式球磨机进行研磨，出料浆料粒度为250目以下；
步骤二、将步骤一的浆料与添加剂按一起进入搅拌装置，通过一段时间搅拌，使物料与发泡剂及捕收剂充分混合反应；
步骤三、将步骤二中的混合料进入一级浮选装置，对上下层浆料进行分离。下层浆料进入二级浮选装置进行再次分离；一、二级浮选装置的上层浆料统称上层料，下层浆料统称为下层料；
步骤四、将步骤三中的上层料进入浓密机进行浓缩，随后进入压滤装置进行脱水处理，得到碳精粉产品待发；
步骤五、将步骤三中的下层料进入沉淀池中进行富集，随后将沉淀物运至室外料场自然脱水，得到铁精粉产品待发；
4.根据权利要求2所述的利用上述浮选装置冶金除尘灰铁元素提纯方法，所述添加剂为发泡剂和捕收剂按4:1-3：2的比例混合的混合物。
5.根据权利要求3所述的利用上述浮选装置冶金除尘灰铁元素提纯方法，所述发泡剂为柴油；更优选的，所述的发泡剂为松油。
6.根据权利要求3所述的利用上述浮选装置冶金除尘灰铁元素提纯方法，所述的捕收剂为中性油和酸化脂肪醇混合物。
7.根据权利要求1所述的利用上述浮选装置冶金除尘灰铁元素提纯方法，所述待加工浆料与添加剂比例为1000:1。
8.根据权利要求1所述的利用上述浮选装置冶金除尘灰铁元素提纯方法，步骤四中所述的压滤装置采用真空带式压滤机，可连续干燥作业，加快作业效率。

说明书全文

一种浮选装置及冶金除尘灰 铁元素提纯方法

技术领域

[0001] 本专利涉及到一种浮选装置及冶金除尘灰铁元素提纯方法，涉及冶金除尘灰中铁元素的高效回收。

背景技术

[0002] 冶金除尘灰作为冶金行业的副产品，主要成分由铁、碳及盐类组成，其中铁元素的回收利用为冶金除尘灰高附加值利用的主要方向。由于冶金除尘灰为200目粉状物料，处理过程极易产生扬尘，因此以往的冶金除尘灰处理方式均为湿式磁选，将物料经过水洗后，采用磁选的方式对铁元素进行回收。由于除尘灰中的碳元素附着性很强，回收的铁精粉中碳元素含量较高，影响铁精粉品位，提纯的铁精粉全铁含量约为40％。利用传统湿式磁选处理除尘灰得到的铁精粉产品，已经无法满足钢厂对质量的要求。发明内容

[0003] 为解决上述问题，本发明专利提供一种在保障铁精粉提取量的前提下，减少铁精粉中的杂质，提高了铁精粉品位的冶金除尘铁元素提纯的方法。

[0004] 本发明具体方案如下：

[0005] 一种浮选装置，包括由浮选机本体，所述浮选本体的通过自制水箱分成两个容腔，其特征是：所述两容腔之间的下部设置液位调节窗，所述液位调节窗上设有开合挡板，开合挡板上端连接有螺旋拉杆，螺旋拉杆的上端连接轴，所述轴上连接齿轮，通过齿轮与设置在浮选机本体上的电机连接，在其中一个容腔内设置泵，所述泵的进料口端穿过自制水箱深入另一侧的容腔，两容腔之间通过泵的进料口端相连，并通过泵将下层料浆抽出分离。

[0006] 一种利用上述浮选装置冶金除尘灰铁元素提纯方法，其特征是在于，包括以下骤：

[0007] 步骤一、将待加工冶金除尘灰与水按1：1的比例进入湿式球磨机进行研磨，出料浆料粒度为250目以下。

[0008] 步骤二、将步骤一的浆料与添加剂按一起进入搅拌装置，通过一段时间搅拌，使物料与发泡剂及捕收剂充分混合反应。

[0009] 步骤三、将步骤二中的混合料进入一级浮选装置，对上下层浆料进行分离。下层浆料进入二级浮选装置进行再次分离。一、二级浮选装置的上层浆料统称上层料，下层浆料统称为下层料。

[0010] 步骤四、将步骤三中的上层料进入浓密机进行浓缩，随后进入压滤装置进行脱水处理，得到碳精粉产品待发。

[0011] 步骤五、将步骤三中的下层料进入沉淀池中进行富集，随后将沉淀物运至室外料场自然脱水，得到铁精粉产品待发。

[0012] 优选的，所述添加剂为发泡剂和捕收剂按4:1—3:2的比例混合的混合物。

[0013] 优选的，所述发泡剂为柴油；更优选的，所述的发泡剂为松油。

[0014] 优选的，所述的捕收剂为中性油和酸化脂肪醇混合物。

[0015] 优选的，所述待加工浆料与添加剂比例为1000:1

[0016] 优选的，所述的浮选装置采用隔断式浮选装置，浮选槽由6个联通的小型浮选槽组成。

[0017] 优选的，步骤四中所述的压滤装置采用真空带式压滤机，可连续干燥作业，加快作业效率。

[0018] 本发明冶金除尘灰铁元素提纯的方法，主要采用研磨、搅拌、浮选、脱水等方法，对冶金除尘灰中的铁元素进行提纯，铁精粉全铁含量可达到48％～50％。附图说明

[0019] 下面结合附图对本发明作进一步的说明：

[0020] 图1为本发明的工艺流程图；

[0021] 图2为本发明浮选装置结构图；

[0022] 图中，1、螺旋拉杆，2、液位调节窗，3、开合挡板4、自制水箱，5、进料口端，6、泵。

具体实施方式

[0023] 附图为本发明的一种具体实施例。该实施例包括由浮选机本体，所述浮选本体的通过自制水箱4分成两个容腔，其特征是：所述两容腔之间的下部设置液位调节窗2，所述液位调节窗2上设有开合挡板3，开合挡板3上端连接有螺旋拉杆1，螺旋拉杆1的上端连接轴，所述轴上连接齿轮，通过齿轮与设置在浮选机本体上的电机连接，在其中一个容腔内设置泵，所述泵的进料口端穿过自制水箱深入另一侧的容腔，两容腔之间通过泵的进料口端相连，并通过泵将下层料浆抽出分离。

[0024] 实施例一

[0025] 将待加工冶金除尘灰与水按1：1的体积比例进入湿式球磨机进行研磨，出料浆料粒度为250目以下。

[0026] 将步骤一10000L的浆料、8L的柴油和2L的捕收剂一起放入搅拌装置，通过一段时间搅拌，使物料与发泡剂及捕收剂充分混合反应，捕收剂采用中性油和酸化脂肪醇混合物。

[0027] 将步骤二中的混合料进入一级浮选装置，对上下层浆料进行分离。下层浆料进入二级浮选装置进行再次分离。一、二级浮选装置的上层浆料统称上层料，上层料浆占总料浆70％，下层浆料统称为下层料，下层料浆占总料浆30％。

[0028] 将步骤三中的上层料进入浓密机进行浓缩，随后进入真空带式压滤机进行脱水处理，得到碳精粉产品待发。

[0029] 将步骤三中的下层料进入沉淀池中进行富集，随后将沉淀物运至室外料场自然脱水，得到铁精粉产品待发，经过测试该该方法得到铁精粉全铁含量可达50％。

[0030] 实施例二

[0031] 将待加工冶金除尘灰与水按1：1的比例进入湿式球磨机进行研磨，出料浆料粒度为250 目以下。

[0032] 将步骤一10000L的浆料与7.5lL的松油和2.5L的捕收剂一起放入搅拌装置，通过一段时间搅拌，使物料与发泡剂及捕收剂充分混合反应，捕收剂采用中性油和酸化脂肪醇混合物。

[0033] 将步骤二中的混合料进入一级浮选装置，对上下层浆料进行分离。下层浆料进入二级浮选装置进行再次分离。一、二级浮选装置的上层浆料统称上层料，上层料浆占总料浆70％，下层浆料统称为下层料，下层料浆占总料浆30％。

[0034] 将步骤三中的上层料进入浓密机进行浓缩，随后进入真空带式压滤机进行脱水处理，得到碳精粉产品待发。

[0035] 将步骤三中的下层料进入沉淀池中进行富集，随后将沉淀物运至室外料场自然脱水，得到铁精粉产品待发，经过测试该该方法得到铁精粉全铁含量可达49％。

[0036] 实施例三

[0037] 将待加工冶金除尘灰与水按1：1的比例进入湿式球磨机进行研磨，出料浆料粒度为250 目以下。

[0038] 将步骤一的10000L的浆料、6L的柴油和4L的捕收剂一起进入搅拌装置，通过一段时间搅拌，使物料与发泡剂及捕收剂充分混合反应，捕收剂采用中性油和酸化脂肪醇混合物。

[0039] 将步骤二中的混合料进入一级浮选装置，对上下层浆料进行分离。下层浆料进入二级浮选装置进行再次分离。一、二级浮选装置的上层浆料统称上层料，上层料浆占总料浆70％，下层浆料统称为下层料，下层料浆占总料浆30％。

[0040] 将步骤三中的上层料进入浓密机进行浓缩，随后进入真空带式压滤机进行脱水处理，得到碳精粉产品待发。

[0041] 将步骤三中的下层料进入沉淀池中进行富集，随后将沉淀物运至室外料场自然脱水，得到铁精粉产品待发，经过测试该该方法得到铁精粉全铁含量可达48％。

[0042] 本发明通过搅拌机将除尘灰分散成小分子，加入如水将冶金除尘灰变成液体，由于铁的密度较大便于铁元素和碳元素分层，通过加入添加剂加速铁元素和碳元素分层，再通过改进浮选装置将上下层分开。

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