탈수소화 공정에 의한 비닐방향족 탄화수소의 제조방법 |
|||||||
| 申请号 | KR1019840001117 | 申请日 | 1984-03-06 | 公开(公告)号 | KR1019840009058A | 公开(公告)日 | 1984-12-24 |
| 申请人 | 코스덴테크놀로지인코포레이티드; | 发明人 | 죠지이.엠.제이.클립펠레어; 레이몬드마르크카헨; 프란시스코에이.마르틴스멘데스세리조; | ||||
| 摘要 | 내용없음 | ||||||
| 权利要求 | 알킬방향족 탄화수소를 탈수소화시켜 비닐방향족 탄솨수소를 제조하는 방법에 있어서, 약 0.05재지 약1중량％의 알칼리금속산화물을 함유하며, 불활성 대기하에 하소시킨 결정성 실리카상에 알킬 방향족 탄화수소를 통과시키는 것을 특징으로 하는 비닐방향족 탄화수소의 제조방법. 제1항에 있어서, 언급된 탈수소화 공정을 약 550°내지 약 650℃의 온도, 약 0.1내지 약 50기압의 압력 및 약 0.01내지 0.1의 시간당 촉매부피당 공급제의 부피에서 수행하는 방법. 제2항에 있어서, 언급된 알칼리금속 산화물의 양이 약 0.05내지 0.5중량％ 인 방법. 제3항에 있어서, 언급된 알칼리금속 산화물이 산화나트륨인 방법. 제1항에 있어서, 언급된 결정성 실리카가, 물, 실리카 공급재 및 하기일반식(Ⅰ)의 4급 암모늄염을 함유하는 반응혼합물을 P H 약 7내지 약 14에서 열수결정화시켜 함수결정성 전구체를 제조하고, 이어서 이를 물로 세척시킨 다음, 강산으로 세척시키고, 건조시키고, 불활성 대기하에 하소시켜, 약 0.05내지 약 1％ 의 잔류 알칼리금속 산화물을 함유하도록 제조된 것인 방법. (Ⅰ) 상기식에서, R 1 R 2 R 3 및 R 4 는 동일 또는 상이한 알킬라디칼이며, X는 1가산의 라디칼이다. 제5항에 있어서, 언급된 결정성실리가 전구체를 하소 단계후에 더 세척시키지 않는 방법. 제6항에 있어서, 언급된 하소처리를 약 450°내지 약 900℃ 에서 불황성 대기하에 수행하는 방법. 제6항에 있어서, 언급된 결정성 실리카 중의 알칼리금속 산화물이 실리카 공급재 자체로부터 공급된 것인 방법. 제1항에 있어서, 언급된 결정성 실리카가, 물, 실리카공급재 및 하기일반식(Ⅱ)의 4급 암모늄염을 함유하는 반응혼합물을 P H 약 7내지 약 14에서 열수결정화시켜 함수결정성 전구체를 제조하고, 이어서 이를 물로 세척시킨 다음, 강산으로 세척시키고, 건조시키고, 불활성대기하에 하소시켜, 약 0.05내지 약 1％의 잔류 알칼리금속 산화물을 함유하도록 제조된 것인 방법. PH 4 + X - (Ⅱ) 상기식에서, X은 1가산의 라디칼이다. 제9항에 있어서, 언급된 결정성 실리카 전구체를 하소처리 단계후에 더 세척시키지 않는 방법. 제10항에 있어서, 언급된 하소처리를 약 450°내지 약 900℃ 에서 불황성 대기하에 수행하는 방법. 제10항에 있어서, 언급된 결정성 실리카중의 알칼리금속 산화물이 실리카공급재 자체로부터 공급된 것인 방법. 제10항에 있어서, 개스성희석제, 알킬방향족 탄화수소의 몰비가 약 1:1 내지 25:1 인 방법. 제10항에 있어서, 개스성희석제, 알킬방향족 탄화수소의 몰비가 약 5:1 내지 16:1 인 방법. 제10항에 있어서, 언급된 탈수소화반응을 약0.4내지 약 1기압의 압력하에 수행하는 방법. 제1항에 있어서, 언급된 탈수소화반응을 약580°내지 약 630℃ 수행하는 방법. 제1항에 있어서, 언급된 탈수소화 반응을 약0.3내지 약 3기압의 압력하에 수행하는 방법. 제1항에 있어서, 언급된 탈수소화반응을 헬륨, 질소, 이산화탄소, 증기 및 이의 혼합물로부터 선택된 희석제의 존재하에 수행하는 방법. 제1항에 있어서, 언급된 개스성희석제가 이산화탄소인 방법. 제1항에 있어서, 언급된 알킬 방향족 탄화수소가 에틸벤젠인 방법. 제1항에 있어서, 언급된 알킬 방향족 탄화수소가 에틸플루엔인 방법. 제1항에 있어서, 언급된 알킬 방향족 탄화수소가 이소프로필벤젠인 방법. 제1항에 있어서, 언급된 알킬 방향족 탄화수소가 디에틸벤젠인 방법. ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임. |
||||||
| 说明书全文 |
|
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈