子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 边缘处理玻璃工件的切割边缘 | CN201380052369.0 | 2013-08-28 | CN104903265B | 2017-12-01 | R·S·巴尔康; D·M·小诺尼; G·G·斯奎尔; E·M·维连诺; K·L·沃森 |
| 提拱了用于边缘处理玻璃板的切割边缘的设备和方法，其包括热源和冷却系统。玻璃工件具有活性区域和空闲边缘部分。设置热源来将热量导向空闲边缘部分并将玻璃工件的空闲边缘部分的温度升高到350℃‑600℃。冷却系统将玻璃工件的活性区域的温度保持低于250℃。此外,冷却系统包括散热组件，其热结合到玻璃工件的活性区域。 | ||||||
| 2 | 一种玻璃瓶的加工工艺 | CN201710443517.1 | 2017-06-13 | CN107151097A | 2017-09-12 | 朱明静 |
| 本发明公开了一种玻璃瓶的加工工艺，所述加工工艺包括以下步骤：（1）碎玻璃的处理；（2）物料混合：称取如下重量份的原料：50～80份粉末颗粒、40～60份方解石、30～40份钠长石、10～20份萤石、5～10份硼砂、2～6份纯碱、1～5份食盐、0.1～0.8份硫酸镁、0.01～0.05份钴粉、0.6～1.8份复合澄清剂，将上述原料混合搅拌均匀得到混合料；（3）烧结成型；（4）退火；（5）制版印刷；（6）玻璃瓶钢化。本发明的玻璃瓶的加工工艺能够消除玻璃瓶体的内压力，避免生产过程中的炸裂和后期使用中的开裂现象，而且简化了镀膜操作过程，增加了镀膜层的紧密度，生产出的玻璃瓶色泽明亮，透光率高，使用寿命长。 | ||||||
| 3 | 光学成像玻璃的热加工成型方法 | CN200910302340.9 | 2009-05-15 | CN101555091B | 2011-10-26 | 罗泽洪 |
| 本发明公开了一种光学成像玻璃的热加工成型方法，包括软化工艺、初退火工艺和精退火工艺。所述软化工艺是在软化炉加热区间顶部设置8个热电偶温控点，底部设置3个热电偶温控点；所述初退火工艺是在徐冷炉的保温区内自然冷却；在所述精退火工艺，利用风轮转动对炉内空气进行搅拌。本发明的积极效果是：经过本发明的三个工艺后，有利于保证光学成像玻璃坯件的几何尺寸、nd、vd(色散系数)、应力，其技术指标确保应力1-2类，折射率值允差Δnd在±30×10-5范围内，减少有害成分，良品率高，光电产品良品率达90％以上，减少能源消耗，减少废弃物排放。实现清洁生产。 | ||||||
| 4 | 冷阴极荧光灯管弯管退火装置 | CN200610124633.9 | 2006-09-26 | CN101152971A | 2008-04-02 | 周文峰; 杨森 |
| 本发明公开了一种冷阴极荧光灯管弯管退火装置，上炉体的下部、下炉体的上部设有与灯管弯曲部位尺寸相适应的凹槽，两凹槽上下相对，凹槽内设置有电加热管，上、下炉体内部设有保温层，本发明可以对灯管的弯曲部位进行退火处理，在有效消除冷阴极荧光灯管(CCFL)弯管弯曲处的应力的同时不破坏产品的其它参数，保证产品质量。 | ||||||
| 5 | 一种微晶玻璃的制备方法 | CN201710645043.9 | 2017-08-01 | CN107235635A | 2017-10-10 | 武娟 |
| 本发明公开了一种微晶玻璃的制备方法，涉及玻璃制品技术领域，包括以下步骤：1)称料：碎玻璃、煤矸石、透长石、钙长石、钡长石、钠沸石、硼砂、二氧化钛、氟硅酸钠、氧化铝、氧化锌、三氧化二镧和澄清剂；2)将除澄清剂的其它原料进行熔炼晶化处理，得玻璃熔液；3)将澄清剂加入到玻璃熔液中搅拌熔解、澄清处理；4)将澄清后的玻璃熔液通过料道浇注至预热的模具中，经压延机压制成型；5)将成型后的玻璃制品连同模具输送至热处理炉中进行退火处理即可。该种微晶玻璃制备简单，生产成本低廉，其结构致密无气孔，具有抗折抗压强度高、韧性好、机加工性能佳的特点，使用寿命长，适宜推广应用。 | ||||||
| 6 | 形成玻璃组合物的方法 | CN201580060967.1 | 2015-09-24 | CN107108315A | 2017-08-29 | M·施瓦茨; S·T·雷斯; J·D·彼得拉斯 |
| 本发明提供了一种方法，所述方法包括将包括玻璃前体材料的材料放置成与第二材料接触，并且使玻璃前体材料退火，以形成与第二材料接触的玻璃组合物。在一个实施例中，退火在单一温度下执行。在另一个实施例中，退火在750℃至1000℃范围内的温度下执行。在一个特定实施例中，玻璃组合物包括至少30％的晶体分数。 | ||||||
| 7 | 制造铁掺杂的石英玻璃的方法 | CN201480050733.4 | 2014-09-11 | CN105517965A | 2016-04-20 | S.奥赫斯 |
| 本发明涉及由Fe掺杂的石英玻璃制造用作热防护玻璃的坯件的方法。在该方法中，朝倾向于Fe2+的方向影响Fe2+/Fe3+比。此外，可以省略其它掺杂剂。根据本发明，该方法包括下列步骤：(a) 通过含硅和含铁起始物质的火焰水解制造铁掺杂的SiO2烟灰体，(b)干燥所述烟灰体以获得小于10重量ppm的平均羟基含量，(c)在适用于将铁至少部分从第一氧化态Fe3+还原成较低的第二氧化态Fe2+的具有还原作用的气氛中，将含有第一氧化态Fe3+的铁的烟灰体玻璃化，以形成由铁掺杂的具有高的硅酸含量的玻璃制成的坯件。获得具有0.1至1重量%的铁含量的坯件，其在红外波长范围内展现最大40%的内透射率和在可见光谱范围内展现至少85%的内透射率。 | ||||||
| 8 | 边缘处理玻璃工件的切割边缘 | CN201380052369.0 | 2013-08-28 | CN104903265A | 2015-09-09 | R·S·巴尔康; D·M·小诺尼; G·G·斯奎尔; E·M·维连诺; K·L·沃森 |
| 提拱了用于边缘处理玻璃板的切割边缘的设备和方法，其包括热源和冷却系统。玻璃工件具有活性区域和空闲边缘部分。设置热源来将热量导向空闲边缘部分并将玻璃工件的空闲边缘部分的温度升高到350℃-600℃。冷却系统将玻璃工件的活性区域的温度保持低于250℃。此外,冷却系统包括散热组件，其热结合到玻璃工件的活性区域。 | ||||||
| 9 | 用于消除玻璃应力、尤其是电视显像管玻锥颈底处玻璃的玻璃应力的装置和方法 | CN01815919.2 | 2001-08-01 | CN1461285A | 2003-12-10 | 乌尔里克·福瑟林汉; 豪克·埃斯曼; 伯恩德·霍普; 伊娃·霍泽尔; 迈克尔·克卢格; 诺伯特·鲍姆巴赫 |
| 本发明涉及一种用于消除玻璃中应力，尤其是电视显像管玻锥颈底处玻璃中应力的方法，它包含至少下列步骤：将有待消除应力的玻璃从一个起始温度T1加热到一个保持温度T2，然后将该玻璃在保持温度T2上保持一段时间t2，直至玻璃中的应力消除，之后再将玻璃冷却到一个温度T3，其中，T1始终大于T3；所述加热、保持在温度T2上以及冷却都借助一个调节回路和作为执行机构的一个加热设备来进行，该调节回路包括至少一个用于测量温度的温度传感器，本发明改进之处在于，所述加热设备包括热滞后时间小于10秒、尤其是小于5秒的用于加热有待消除应力的玻璃的红外线发射器。 | ||||||
| 10 | 适用于先浇注后CAD加工的仿和田玉白色微晶玻璃及其制备方法 | CN201710851548.0 | 2017-09-19 | CN107434359A | 2017-12-05 | 刘敬肖; 单正杰; 王承遇; 史非; 汤华娟 |
| 本发明涉及一种适用于先浇注后CAD加工的仿和田玉白色微晶玻璃及其制备方法，属于微晶玻璃领域。一种适用于先浇注后CAD加工的仿和田玉白色微晶玻璃，所述微晶玻璃按质量百分比，由下述组分组成：SiO260～75％,Al2O30.5～7％,P2O50.5～8％,Li2O 8～20％,K2O 1～8％,B2O30～5％；稳定剂和添加剂，其中，SiO2/Li2O的摩尔比为1.7～3.0。本发明所述的制备方法通过调节热处理的温度制度，可控制二硅酸锂晶粒的生长过程，获得二硅酸锂晶粒呈棒状交叉集合体，具有三维交织、晶粒互锁的结构，达到较高的硬度和断裂强度。 | ||||||
| 11 | 一种改善单室炉烘弯玻璃应力的退火方法 | CN201510992502.1 | 2015-12-25 | CN105621870A | 2016-06-01 | 倪政文; 吴兆福; 张明哲; 刘勇; 万书奎 |
| 本发明涉及一种改善单室炉烘弯玻璃应力的退火方法，包括以下步骤：快速冷却阶段：当玻璃成型完成时，承载模具及模具上玻璃的小车脱离加热炉腔向下移动，远离单室炉的加热炉腔，加热自动关闭，在小车向下移动过程中通过风机的吹风进行冷却玻璃；回缩缓慢冷却阶段：承载模具及模具上玻璃的小车向上移动，靠近单室炉的加热炉腔，小车与炉腔口距离变小，在小车向上移动过程中通过降低风机的吹风开度进行冷却玻璃；递降式冷却阶段：采用递降式的方式，将承载模具及模具上玻璃的小车缓慢下移，使得玻璃降温至可搬动温度。与现有技术相比，本发明通过分阶段降温来严格控制每个阶段的降温速率以及降温量，使得玻璃的压应力与张应力得到良好控制。 | ||||||
| 12 | 平板玻璃的制造方法及平板玻璃制造装置 | CN201580000227.9 | 2015-06-30 | CN105392741A | 2016-03-09 | 滨上耕; 小山昭浩 |
| 平板玻璃的制造方法，包括：成形工序，使熔融玻璃成形为平板玻璃；冷却工序，通过使成形的平板玻璃退火而制造热收缩率为35ppm以下的平板玻璃；以及再退火工序，实施对退火的所述平板玻璃再加热后退火的热处理，将所述热收缩率降低到10ppm以下，所述热处理在比平板玻璃的应变点低70℃的温度以下进行。 | ||||||
| 13 | 光学用陶瓷材料的热处理装置、光学用陶瓷材料的热处理方法、合成石英玻璃的热处理方法、光学系统的制造方法、及曝光装置的制造方法 | CN201280011368.7 | 2012-03-02 | CN103429542A | 2013-12-04 | 原雄太 |
| 本发明的光学用陶瓷材料的热处理装置具有：炉体，在内部收纳应进行热处理的光学用陶瓷材料；降温控制加热器，在使应进行热处理的光学用陶瓷材料降温时发热，以控制降温速度；冷媒导入部，导入冷媒，以使冷媒在炉体的内部流动；和控制部，用来控制降温速度；降温控制加热器配置在炉体的内部或/及所述冷媒导入部，控制部控制降温控制加热器的发热量、和炉体内部的冷媒的流量中的至少一者，且以将应进行热处理的光学用陶瓷材料或其附近的降温速度保持为预先决定的模式的方式进行控制。 | ||||||
| 14 | 光学成像玻璃的热加工成型方法 | CN200910302340.9 | 2009-05-15 | CN101555091A | 2009-10-14 | 罗泽洪 |
| 本发明公开了一种光学成像玻璃的热加工成型方法，包括软化工艺、初退火工艺和精退火工艺。所述软化工艺是在软化炉加热区间顶部设置8个热电偶温控点，底部设置3个热电偶温控点；所述初退火工艺是在徐冷炉的保温区内自然冷却；在所述精退火工艺，利用风轮转动对炉内空气进行搅拌。本发明的积极效果是：经过本发明的三个工艺后，有利于保证光学成像玻璃坯件的几何尺寸、nd、vd(色散系数)、应力，其技术指标确保应力1－2类，折射率值允差Δnd在±30×10－5范围内，减少有害成分，良品率高，光电产品良品率达90％以上，减少能源消耗，减少废弃物排放。实现清洁生产。 | ||||||
| 15 | 玻璃光学元件的制造方法 | CN200780016433.4 | 2007-03-28 | CN101437765A | 2009-05-20 | 邹学禄; 藤原康裕 |
| 一种玻璃光学元件的制造方法，将具有由转变点为550℃以上的光学玻璃(第一玻璃)构成的芯部、和包覆所述芯部表面的由第二玻璃构成的包覆部的玻璃坯料挤压成形为透镜形状，将由此得到的挤压成形品进行退火，其次将位于挤压成形品的表面的包覆层除去，得到玻璃光学元件。提供一种模制挤压透镜的制造方法，防止由Tg为550℃以上的高温硝材构成的光学元件的外观不良，且光学性能高。 | ||||||
| 16 | 用于消除玻璃中应力的装置和方法 | CN01815919.2 | 2001-08-01 | CN1229288C | 2005-11-30 | 乌尔里克·福瑟林汉; 豪克·埃斯曼; 伯恩德·霍普; 伊娃·霍泽尔; 迈克尔·克卢格; 诺伯特·鲍姆巴赫 |
| 本发明涉及一种用于消除玻璃中应力，尤其是电视显像管玻锥颈底处玻璃中应力的方法，它包含至少下列步骤：将有待消除应力的玻璃从一个起始温度T1加热到一个保持温度T2，然后将该玻璃在保持温度T2上保持一段时间t2，直至玻璃中的应力消除，之后再将玻璃冷却到一个温度T3，其中，T1始终大于T3；所述加热、保持在温度T2上以及冷却都借助一个调节回路和作为执行机构的一个加热设备来进行，该调节回路包括至少一个用于测量温度的温度传感器，本发明改进之处在于，所述加热设备包括热滞后时间小于10秒、尤其是小于5秒的用于加热有待消除应力的玻璃的红外线发射器。 | ||||||
| 17 | 玻璃及/或玻璃陶瓷的均匀加热装置 | CN01811556.X | 2001-06-15 | CN1452601A | 2003-10-29 | 乌尔里克·福瑟林哈姆; 伯恩德·霍庇; 豪克·埃斯曼; 迈克尔·克卢格 |
| 本发明涉及一种用于加热玻璃和/或玻璃陶瓷的装置，它包括一个或多个红外辐射器，本发明的特征在于，装置具有至少一个过滤器元件，该过滤器至少过滤掉红外辐射器辐射的部分长波射线，以致没有或极少的长波辐射可到达要加热的玻璃陶瓷件或玻璃件上。 | ||||||
| 18 | Tzc 구배를 유도하기 위한 실리카-티타니아 유리의 가열 처리 | KR1020167026242 | 2015-02-24 | KR1020160126029A | 2016-11-01 | 안나마라이,세즈히안; 두란,카로스알버토 |
| 실리카티타니아유리물품에서 T구배를형성하는방법이제공된다. 상기방법은상기유리물품의제 1 표면을가열장치의제 1 가열모듈의표면과접촉시키는단계및 상기유리물품의제 2 표면을상기가열장치의제 2 가열모듈의표면과접촉시키는단계를포함한다. 상기방법은상기유리물품의제 1 표면을가열하기위해상기제 1 가열모듈의온도를제 1 온도로상승시키는단계, 상기유리물품의제 2 표면을가열하기위해, 상기제 2 가열모듈의온도를제 2 온도로상승시키는단계 - 여기서상기제 1 온도는상기제 2 온도보다큼 - 상기유리물품을통해열 구배를형성하기위해, 미리결정된기간동안, 상기제 1 온도로상기제 1 가열모듈을, 그리고상기제 2 온도로상기제 2 가열모듈을유지시키는단계를더 포함한다. 상기방법은또한상기유리물품의두께를통해 T구배를형성하기위해유리물품을냉각시키는단계를포함한다. | ||||||
| 19 | 시트 유리의 제조 방법 및 시트 유리 제조 장치 | KR1020157020521 | 2015-06-30 | KR1020160019395A | 2016-02-19 | 하마가미,고우; 고야마,아끼히로 |
| 시트유리의제조방법은, 용융유리를시트유리로성형하는성형공정과, 성형한시트유리를서냉함으로써, 열수축률이 35ppm 이하의시트유리를만드는냉각공정과, 상기서냉한시트유리를재가열한후에서냉하는열처리를실시하여, 상기열수축률을 10ppm 이하로저감시키는재서냉공정을구비하고, 상기열처리는시트유리의변형점보다 70℃낮은온도이하로행한다. | ||||||
| 20 | 강화유리 제작을 위한 강화로 장치 | KR1020110096496 | 2011-09-23 | KR101120262B1 | 2012-03-16 | 구본기 |
| PURPOSE: A tempering furnace apparatus for manufacturing tempered glass is provided to shorten processing time and acquisition rate by performing cooling and preheating at the same place. CONSTITUTION: A tempering furnace apparatus for manufacturing tempered glass comprises a tempering furnace(10) which has work spaces(s) for heating working objects(G), heat sources(11) which is installed in the work space in order to heat the working objects, a gateway(15) which is installed at one side of the tempering furnace in order for working objects to enter and exit and preheating units(20) which is installed on the outside of the gateway and preheats working objects and cools the preheated objects. The tempering furnace is consisted of ceramic wool and ceramic board to form an air layer between two materials and the heating source is installed to divide an axis heater(14) which is vertically arranged in the center line of the working space, a side heater(13) which is installed on inner wall of the working space, and a base heater which is located on the floor in order to heat the whole section uniformly. | ||||||
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