子分类：
- C01D7/02： .用复分解法制备
- C01D7/06： .经由碳酸镁钠或碳酸镁钾制备
- C01D7/07： .用氢氧化物制备
- C01D7/08： .从或经由钠或钾的氰基化合物制备(C01D 1/26 优先)
- C01D7/10： .用碳酸盐制备酸式碳酸盐(氨碱法入C01D 7/18)
- C01D7/12： .用酸式碳酸盐制备碳酸盐{或含酸式碳酸盐的产品}
- C01D7/14： .倍半碳酸盐的制备
- C01D7/16： .用钠或钾的化合物与胺和二氧化碳制备
- C01D7/18： .用氨碱法制备 {(C01D 7/12 优先)}
- C01D7/22： .提纯
- C01D7/35： .改变结晶水含量或比重{(煅烧入 B01J 6/00, F27B)}
- C01D7/38： .制备粒状、片状或其他形状的产品
- C01D7/42： .防止吸潮或结块
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 61 | 一种水溶性钾盐的制备方法 | CN201610584386.4 | 2016-07-22 | CN106219578A | 2016-12-14 | 孙进贺; 贾永忠; 张全有; 景燕; 谢绍雷; 刘尚 |
| 本发明公开了一种水溶性钾盐的制备方法，包括步骤：A、将无机基底盐加热至不超过300℃进行熔融，获得熔融物；该无机基底盐的酸根阴离子与水溶性钾盐的阴离子相对应；B、将富钾岩石粉碎并置于熔融物中，继续加热至不超过600℃，保温6h～48h，获得第一混合物；富钾岩石是指以K2O计时其质量百分数不低于8％的硅酸盐矿物；C、将第一混合物冷却至100℃～120℃后向其中通入水获得第二混合物，将第二混合物在50℃～90℃下保温6h～36h，固液分离，获得第一滤渣和第一滤液；D、第一滤液经浓缩、冷却，析出水溶性钾盐。根据本发明的水溶性钾盐的制备方法，以富钾岩石为原料，通过两次浸取即获得水溶性钾盐的水溶液，工艺简单、制备成本低、制备工艺安全且绿色环保。 | ||||||
| 62 | 一种利用食品级液体二氧化碳生产食用小苏打的新工艺 | CN201610395213.8 | 2016-06-03 | CN106082280A | 2016-11-09 | 段彦明; 安达赖; 庞国荣 |
| 本发明所属技术领域：无机化工技术领域，具体涉及一种利用食品级液体二氧化碳生产食用小苏打的工艺，该工艺改变石灰窑生产二氧化碳的传统工艺利用新工艺。即把食品级液体二氧化碳加热汽化为气体二氧化碳，把气体二氧化碳从20㎏/cm2减压至2㎏/cm2‑3㎏/cm2，进入洗气塔与碳化反应后的二氧化碳尾气混合，通过适当调整进洗气塔的空气量，调整二氧化碳的浓度至工艺要求浓度，然后利用二氧化碳压缩机将气体二氧化碳加压从碳化塔底部进入碳化塔，与从塔上部进入塔内的碳酸钠等组份的混合碱液进行碳化合成反应，制取食用小苏打，在降低能耗的同时，减少环境污染。 | ||||||
| 63 | 巯基丙酸尾气处理新工艺 | CN201610427464.X | 2016-06-16 | CN105854570A | 2016-08-17 | 陈云海; 龙伟; 徐毅; 王亮; 邱永劼 |
| 本发明涉及一种巯基丙酸生产过程中硫化氢尾气的处理工艺；目的是提供一种生产稳定、能降低生产成本的巯基丙酸尾气处理新工艺。硫化氢尾气通入氢氧化钠水溶液中进行吸收得到吸收液，对溶液中的碳酸钠含量进行实时检测；当碳酸钠质量分数增至10％时，将吸收液转移到反应釜中，在搅拌条件下，加入与碳酸钠等摩尔比的氯化钙结晶所得物料进行过滤，滤液用于硫氢化钠配料返回至合成工序。本发明对硫化氢尾气处理不会发生结晶堵塞的状况，且去除钙盐后得到的滤液可重新用于丙烯腈与硫氢化钠加成反应，而滤出的碳酸钙经简单处理即可作为产品，避免了由于碳酸钠盐的析出而影响整个生产运行，大大提高了尾气处理工艺的稳定性，降低了巯基丙酸的生产成本。 | ||||||
| 64 | 一种碳酸化塔、碳酸化系统和方法 | CN201610075359.4 | 2016-02-03 | CN105731500A | 2016-07-06 | 周游; 周小平; 李业泳 |
| 本发明涉及到一种碳酸化塔、碳酸化系统和方法，包括塔壳、冷却水箱、设置在塔壳上的进气口、出气口、进料口和出料口，设置在塔壳内部的搅拌轴、和搅拌轴连接的电机、固定在搅拌轴上的搅拌叶片，所述塔壳内侧固定有挡板，碳酸化系统包括多个碳酸化塔连接而成；碳酸化塔的出气口与单个或多个碳酸化塔的进气口通过气体连接管连通，或者碳酸化塔的进气口单独进气，碳酸化塔的出气口直接排气，上述两种连接方式自由组合；碳酸化塔的出料口与单个或多个碳酸化塔的进料口通过料液连接管连通，本发明碳酸化塔内的结构简单，不会结垢堵塞，控制简单，制备得到的产品结晶颗粒粗，含氯量低。 | ||||||
| 65 | 用于制备碱金属碳酸氢盐颗粒的方法 | CN201480047406.3 | 2014-06-26 | CN105492392A | 2016-04-13 | D.J.L.萨瓦里 |
| 本发明涉及通过结晶碱金属碳酸盐和/或碳酸氢盐溶液，在该溶液中存在添加剂下制备碱金属碳酸氢盐颗粒的方法，该添加剂选自以下项：硫酸盐，磺酸盐，聚磺酸盐，胺，羟基磺基甜菜碱，聚羧酸盐，多糖，聚醚和醚-酚，碱金属六偏磷酸盐，磷酸盐，磺基琥珀酸盐，酰胺基磺酸盐，氨基磺酸盐，优选地选自具有低于8000g/mol的平均分子量的聚羧酸盐，并且这样使得该添加剂以至少1ppm并且优选地最多200ppm的浓度存在于该溶液中。 | ||||||
| 66 | 用于制备碱金属碳酸氢盐颗粒的方法 | CN201480047400.6 | 2014-06-26 | CN105492390A | 2016-04-13 | D.J.L.萨瓦里 |
| 本发明涉及通过结晶碱金属碳酸盐和/或碳酸氢盐溶液,在该溶液中存在添加剂下制备碱金属碳酸氢盐颗粒的方法，该添加剂选自以下项之中：硫酸盐，磺酸盐，聚磺酸盐，胺，羟基磺基甜菜碱，聚羧酸盐，多糖，聚醚和醚-酚，碱金属六偏磷酸盐，磷酸盐，磺基琥珀酸盐，酰胺基磺酸盐，胺磺酸盐，优选地选自多糖之中，并且这样使得该添加剂以至少1ppm并且优选地最多200ppm的浓度存在于该溶液中。 | ||||||
| 67 | 一种含氟天然碱去氟生产重质纯碱的方法 | CN201410741769.9 | 2014-12-09 | CN104445286B | 2016-03-09 | 陈伟来; 杨能红; 陈军; 丁杨; 张迎杰 |
| 一种含氟天然碱去氟生产重质纯碱的方法，包括以下步骤：（1）含氟天然碱煅烧；（2）化碱去氟；（3）冷析结晶；（4）化碱；（5）碱液精制；（6）一水碱蒸发结晶与分离；（7）一水碱脱水干燥，得到重质纯碱。本发明具有以下优点：（1）可以充分去除NaF，进一步加工可生产高价值的NaF产品；（2）通过煅烧能大大提高化碱得到的碱液浓度，减少后续装置的设备规模和投资，极大的减少一水碱蒸发的蒸发水量，减少能耗；（3）本发明所得重质纯碱产品质量稳定可靠，粒度均匀，白度好；（4）可以通过控制排放蒸发结晶母液的NaCl含量来控制产品质量，便于实际操作；（5）机械热压缩技术或多效真空蒸发是非常节能的工艺。 | ||||||
| 68 | 二氧化碳固化的系统和方法 | CN201110391087.6 | 2011-11-30 | CN103030166B | 2016-03-02 | 金兑映; 郑圣烨; 李起春 |
| 本发明公开一种将二氧化碳固化为碳酸盐的方法，其中通过使用钢渣或天然矿物，将二氧化碳稳定地转化成和固化为碳酸盐(矿物相)。具体是通过将铵盐溶剂作为提取溶剂供应至原渣而提取碱性成分，和向供应到碳酸化反应器的提取液中注入二氧化碳以通过引发二氧化碳到碳酸盐沉淀的转化反应而从提取液生成碳酸盐沉淀。在以上两个步骤至少进行一次之后，将醋酸溶剂作为提取溶剂供应到原渣，从而最终提取碱性成分；并将二氧化碳注入提取液中，以通过引发二氧化碳到碳酸盐沉淀的转化反应而从提取液生成碳酸盐沉淀。 | ||||||
| 69 | 联合生产碳酸钠和碳酸氢钠的方法 | CN200980152074.4 | 2009-12-22 | CN102264644B | 2015-07-15 | 吉恩-保罗·德图尔奈; 弗朗西斯·库斯特里; 佩里内·达瓦纳 |
| 用于由天然碱联合生产碳酸钠和碳酸氢钠的方法，根据该方法：将粉碎的天然碱矿引入包含一种溶液的一个沥滤罐中并在其中溶解，该溶液包括碳酸钠和碳酸氢钠、是碳酸氢钠饱和的，以便产生悬浮于一种生产溶液中的固体颗粒，该生产溶液包括碳酸钠，这些固体颗粒包含不溶性杂质以及按重量计至少65％的碳酸氢钠；将这些固体颗粒从该含碳酸钠的生产溶液中分离；将所分离的固体颗粒干燥并进行增值；将该含碳酸钠的生产溶液的至少一部分从该沥滤罐中取出以便构成一种增值过的所产生的溶液；将萃取水引入该沥滤罐中。 | ||||||
| 70 | 联合生产碳酸钠和碳酸氢钠的方法 | CN201410820648.3 | 2009-05-12 | CN104609446A | 2015-05-13 | 佩里内·达瓦纳; 弗朗西斯·M·库斯特里; 吉恩-保罗·德图尔奈; 库尔特·艾伦 |
| 用于联合生产碳酸钠和碳酸氢钠晶体的方法，根据该方法：将从倍半碳酸钠得来的具有0.1到10mm之间的平均粒径的固体粉末溶解在水中；将所产生的水溶液引入一个结晶器，其中生产出包含碳酸钠晶体的一种第一水悬浮液；使该第一水悬浮液经受分离以获得一方面的包含碳酸钠的晶体(将其增值)以及另一方面的一种母液。将该母液的一部分从结晶器中取出、并且使其在一台气液接触器中与一种包括二氧化碳的气体进行接触，以便生产一种包括碳酸氢钠晶体的第二水悬浮液，将这些晶体分离出并使其增值。 | ||||||
| 71 | 以褐藻类为原料的凝聚剂用原料，使用该原料的凝聚剂，该凝聚剂的制造方法及使用该凝聚剂的净化方法 | CN201080046610.5 | 2010-11-17 | CN102574030B | 2015-03-11 | 榎牧子; 佐藤道祐; 安岡啓一 |
| 本发明以褐藻类、特别是准备废弃的褐藻类为原料，能以低成本得到凝聚能力无偏差的均质的凝聚剂。本发明用酸的水溶液处理褐藻类，对于用酸的水溶液处理的该褐藻类进行水洗，干燥水洗的褐藻类，将干燥的该褐藻类粉碎成粉末状，得到褐藻类粉末。然后，将粉碎成粉末状的该褐藻类粉末和钠的化合物粉末混合，得到凝聚剂。也可以在将钠的化合物混合在褐藻类状态下粉碎褐藻类得到凝聚剂。该凝聚剂由用酸的水溶液处理的褐藻类的干燥粉末和钠化合物粉末的混合粉末组成，该混合粉末中包含的钠化合物粉末优选比例为5～10重量％。 | ||||||
| 72 | 氧气发生二氧化碳吸收剂组合物、及氧气发生二氧化碳吸收剂包装体、以及鲜活水产品的输送方法 | CN201380028571.X | 2013-05-23 | CN104349668A | 2015-02-11 | 汤山惠 |
| 本发明提供保存稳定性优异的氧气发生二氧化碳吸收剂组合物。本发明的氧气发生二氧化碳吸收剂组合物含有固体过氧化物、过氧化物分解催化剂和碱金属碳酸盐。 | ||||||
| 73 | 生产苏打化学品的组合固体废物、二氧化碳生石灰喷射、盐水和反渗透/离子交换法 | CN200880131258.8 | 2008-07-23 | CN102171149B | 2014-07-23 | F·恩斯; T·R·费尔哈特 |
| 本发明利用了传统的化学方程式，其中二氧化碳CO2与生石灰Ca(OH)2反应生成小苏打NaHCO3，并利用高级膜和树脂技术将其浓缩至6％。本发明需要三种化学品CO2、Ca(OH)2和氯化钠NaCl以生产NaHCO3。许多工业方法的输出缺乏废物热量，和在许多种情况下缺乏CO2，而本发明将固体废物处理装置与允许固体产物或高％溶液产生的上述方法组合。废物热源的利用可导致高效生产NaHCO3、Na2CO3和NaOH。该方法不是氯碱电化学法或苏尔柱氨处理技术。高级膜利用反渗透和纳滤系统的技术，而树脂技术利用离子交换系统。因此，我们简便地称其为固体废物-生石灰膜SWQM法。 | ||||||
| 74 | 淡化废水的利用 | CN200980154435.9 | 2009-11-20 | CN102282106B | 2013-12-04 | 邹源·琳达 |
| 一种从含盐废水中生产纯碱的方法，该方法包括将卤水和二氧化碳和氨反应，以制备纯碱，其中至少一部分氨由反应中产生的氯化铵再生，该再生过程理想的是通过使用弱碱阴离子交换树脂来完成。 | ||||||
| 75 | 生产十水碳酸钠的方法 | CN200880123639.1 | 2008-11-28 | CN101910064B | 2013-06-05 | 大卫·M·汉森; 约翰·T·富勒 |
| 一种生产可结晶矿物盐的晶体的方法包括将排放液(该排放液包括处于比该矿物盐结晶温度更高的温度下的一种溶解的可结晶矿物盐)引入结晶池区域以提供池溶液；将该池溶液冷却以提供对于形成结晶的矿物盐沉积物有效的促进冷却结晶的条件；停止该排放液的流动；将剩余的废液排入液体池区域；并且回收该沉积物。对该池溶液的冷却可以包括暴露于低于结晶温度的冷的环境温度。优选地，该矿物盐包括或者是十水碳酸钠；该池溶液包括小于10％的NaCl；和/或该十水合物沉积物被送至或者再循环至苏打灰工厂。如此通过冷却结晶形成的沉积物具有与通过蒸发结晶形成的沉积物相比更高的纯度、更低的硬度、和/或更低的密度。 | ||||||
| 76 | 联合生产碳酸钠和碳酸氢钠的方法 | CN201180035961.0 | 2011-06-21 | CN103025661A | 2013-04-03 | C·布雷东; T-D·周; J·皮耶 |
| 在此披露了用于从天然碱中生产碳酸钠和碳酸氢钠的方法，该方法通过粉碎天然碱矿石并将其溶解在一个沥滤罐中来进行，这个沥滤罐包括一种含有碳酸钠和碳酸氢钠的溶液以及一种选自如下的添加剂，该组由以下各项组成：磷酸盐、磷脂、羧酸盐、羧酸、以及上述物质的组合，它们的碳酸氢钠是饱和的，以生产悬浮在含碳酸钠的一种生产溶液中的固体颗粒，这些固体颗粒含有不溶性杂质以及按重量计至少65％的碳酸氢钠。将这些固体颗粒从该含碳酸钠的生产溶液中分离。将这种含碳酸钠的生产溶液的至少一部分从沥滤罐中取出。 | ||||||
| 77 | 联合生产碳酸钠和碳酸氢钠的方法 | CN200980152074.4 | 2009-12-22 | CN102264644A | 2011-11-30 | 吉恩-保罗·德图尔奈; 弗朗西斯·库斯特里; 佩里内·达瓦纳 |
| 用于由天然碱联合生产碳酸钠和碳酸氢钠的方法，根据该方法：将粉碎的天然碱矿引入包含一种溶液的一个沥滤罐中并在其中溶解，该溶液包括碳酸钠和碳酸氢钠、是碳酸氢钠饱和的，以便产生悬浮于一种生产溶液中的固体颗粒，该生产溶液包括碳酸钠，这些固体颗粒包含不溶性杂质以及按重量计至少65％的碳酸氢钠；将这些固体颗粒从该含碳酸钠的生产溶液中分离；将所分离的固体颗粒干燥并进行增值；将该含碳酸钠的生产溶液的至少一部分从该沥滤罐中取出以便构成一种增值过的所产生的溶液；将萃取水引入该沥滤罐中。 | ||||||
| 78 | 用于制造聚(芳基醚酮)的改进的方法以及用于提供适合于制造聚(芳基醚酮)的碳酸钠的改进的方法 | CN200980151189.1 | 2009-10-23 | CN102257033A | 2011-11-23 | 让-玛丽亚·克拉德; 弗朗西斯·普安西尼翁; 昌塔尔·路易斯 |
| 本发明涉及具有一种特定粒度分布的碳酸钠(Na2CO3)及其在制备聚(芳基醚酮)、尤其是PEEK中的用途。使用所述的碳酸钠制造聚(芳基醚酮)也构成了本发明的一部分。本发明还涉及一种用于提供具有一种特定粒度的碳酸钠的方法，该方法尤其好地适合于制备聚(芳基醚酮)。 | ||||||
| 79 | 生产十水碳酸钠的方法 | CN200880123639.1 | 2008-11-28 | CN101910064A | 2010-12-08 | 大卫·M·汉森; 约翰·T·富勒 |
| 一种生产可结晶矿物盐的晶体的方法包括将排放液(该排放液包括处于比该矿物盐结晶温度更高的温度下的一种溶解的可结晶矿物盐)引入结晶池区域以提供池溶液；将该池溶液冷却以提供对于形成结晶的矿物盐沉积物有效的促进冷却结晶的条件；停止该排放液的流动；将剩余的废液排入液体池区域；并且回收该沉积物。对该池溶液的冷却可以包括暴露于低于结晶温度的冷的环境温度。优选地，该矿物盐包括或者是十水碳酸钠；该池溶液包括小于10％的NaCl；和/或该十水合物沉积物被送至或者再循环至苏打灰工厂。如此通过冷却结晶形成的沉积物具有与通过蒸发结晶形成的沉积物相比更高的纯度、更低的硬度、和/或更低的密度。 | ||||||
| 80 | 由含碳酸氢盐的溶液制备重苏打、轻苏打、碳酸氢钠和硅酸钠的方法 | CN200510118190.8 | 2005-11-11 | CN1772615A | 2006-05-17 | 伊斯梅勒·杰伊兰; 阿里·乌乌雷尔利; 诺扬·迪莱克 |
| 涉及钠化学品制备的方法，包括通过提纯、蒸发－除去碳酸、结晶、离心和干燥步骤，处理由溶液开采天然碱、苏打石或碳酸氢钠石矿藏以及含碳酸氢盐的湖水获得的含碳酸氢盐溶液的过程。 | ||||||
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