| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 分解氯化铵水溶液的方法 | CN91110654.5 | 1991-10-10 | CN1030445C | 1995-12-06 | C·布尔温; P·德米利 |
| 用含硅酸二钙的石灰乳(19)分解氯化铵水溶液(13)的方法，石灰乳由含硅的石灰石获得的，其中溶液(13)连续处理，在第一步(16)使用的石灰乳(20)的量就分解全部氯化铵所必须的化学计量而言是不足的以及在第二步(17)使用剩余的石灰乳(21)。应用适于氨-碱生产法所产生的氯化铵水溶液(9)的处理方法。 | ||||||
| 2 | 用于集成的烟道气处理和苏打灰生产的装置和方法 | CN201510087019.9 | 2015-02-25 | CN104860336A | 2015-08-26 | O.斯塔尔曼恩; C.维恩格特纳; M.C.巴菲 |
| 利用碳化-煅烧回路的烟道气处理系统(2)和利用Solvay法的苏打灰生产系统(3)的装置(1)，其将从烟道气处理系统(2)提取的CaO和热量用于苏打灰生产系统(3)。 | ||||||
| 3 | 集成的二氧化碳去除和氨碱法 | CN201410021763.4 | 2014-01-17 | CN103936036A | 2014-07-23 | P.克尼斯伯格斯 |
| 本发明涉及通过集成二氧化碳捕获过程与氨碱法用于生产碳酸钠的方法。此外，本发明涉及包含二氧化碳捕获系统和氨碱系统的用于生产碳酸钠的装置。此外，本文公开于二氧化碳捕获过程产生的液流在氨碱法中用途。 | ||||||
| 4 | 硫酸铵提纯法 | CN99814377.4 | 1999-09-30 | CN1330611A | 2002-01-09 | 罗宾·芬尼; 马克·汉特克 |
| 本发明公开了一种合成硫酸铵与美国医药级碳酸氢钠的工艺,它可以低能耗、高效率地将硫酸钠和碳酸氢盐前体转换为硫酸铵高级化肥,并通过用硫酸钠饱和工艺盐水来生产医药级碳酸氢钠。这一工序在以前的技术中未被认可,结果使得以前的技术从工程、能量及产品质量的角度来看都是不成功的。本工艺将硫酸钠重新引入工艺盐水或溶液中以维持转换工艺,而不再有以前技术中所固有的分离问题和能量消耗问题。 | ||||||
| 5 | 分解氯化铵水溶液的方法和生产碳酸钠的方法 | CN91110654.5 | 1991-10-10 | CN1061760A | 1992-06-10 | C·布尔温; P·德米利 |
| 用含硅酸二钙的石灰乳(19)分解氯化铵水溶液(13)的方法，石灰乳由含硅的石灰石获得的，其中溶液(13)连续处理，在第一步(16)使用的石灰乳(20)的量就分解全部氯化铵所必须的化学计量而言是不足的，以及在第二步(17)使用剩余的石灰乳(21)。应用适于氨-碱生产法所产生的氯化铵水溶液(9)的处理方法。 | ||||||
| 6 | 一种利用含盐废水联产纯碱和氯化铵的方法 | CN201510744903.5 | 2015-11-05 | CN106673020A | 2017-05-17 | 赵兴雷 |
| 本发明涉及煤化工废水处理领域，公开了一种利用含盐废水联产纯碱和氯化铵的方法，该方法包括：(1)将含盐废水进行分离处理，除去所述含盐废水中的二价盐，以得到富一价盐盐水；(2)将所述富一价盐盐水进行碳化处理，得到碳酸氢钠沉淀和碳化母液；(3)将步骤(2)得到的碳酸氢钠沉淀进行煅烧处理，以得到纯碱；(4)将步骤(2)得到的碳化母液进行结晶分离处理，以得到氯化铵。本发明的方法，不仅能够有效解决含盐废水中低附加值NaCl的处置难题，还能够产生一定的经济效益，为煤化工等企业实现含盐废水的近零排放目标提供有效的技术手段，还能同时解决含盐废水中低附加值NaCl的处置难题和巨大的碳减排压力。 | ||||||
| 7 | 一种联合制碱大循环工艺 | CN201110082099.0 | 2011-03-27 | CN102198952B | 2016-06-22 | 崔怀奇; 崔宸瑞; 张丽荣 |
| 本发明涉及一种联合制碱大循环工艺，该工艺包括：a、采用渗溶采碱法得到制碱原料。b、将碱卤中的微生物资源利用得到硫化氢和沼气。c、对自然能源的利用实现淡碱液蒸发浓缩。d、将天然碱法与化合法结合制得多种产品。e、将煤化工深加工与制碱工艺结合制得辅助产品。f、将电解法与化合法结合制得系列产品。以本发明方法进行联合制碱大循环，从原料的供应上，挖掘了天然碱废弃资源和隐藏资源，从能源的利用上，综合利用了生物能和自然能，从节能环保上发挥了煤化工深加工的潜力并将活性炭净化技术应用于低碳经济，使各领域技术与制碱工艺紧密结合，从根本上实现了联合制碱的大循环，并大大降低了制碱成本。 | ||||||
| 8 | 一种联合制碱大循环工艺 | CN201110082099.0 | 2011-03-27 | CN102198952A | 2011-09-28 | 崔怀奇; 崔宸瑞; 张丽荣 |
| 本发明涉及一种联合制碱大循环工艺，该工艺包括：a、采用渗溶采碱法得到制碱原料。b、将碱卤中的微生物资源利用得到硫化氢和沼气。c、对自然能源的利用实现淡碱液蒸发浓缩。d、将天然碱法与化合法结合制得多种产品。e、将煤化工深加工与制碱工艺结合制得辅助产品。f、将电解法与化合法结合制得系列产品。以本发明方法进行联合制碱大循环，从原料的供应上，挖掘了天然碱废弃资源和隐藏资源，从能源的利用上，综合利用了生物能和自然能，从节能环保上发挥了煤化工深加工的潜力并将活性炭净化技术应用于低碳经济，使各领域技术与制碱工艺紧密结合，从根本上实现了联合制碱的大循环，并大大降低了制碱成本。 | ||||||
| 9 | 回收纯硫酸铵溶液的方法 | CN99814377.4 | 1999-09-30 | CN1177759C | 2004-12-01 | 罗宾·芬尼; 马克·汉特克 |
| 本发明公开了一种合成硫酸铵与美国医药级碳酸氢钠的工艺，它可以低能耗、高效率地将硫酸钠和碳酸氢盐前体转换为硫酸铵高级化肥，并通过用硫酸钠饱和工艺盐水来生产医药级碳酸氢钠。这一工序在以前的技术中未被认可，结果使得以前的技术从工程、能量及产品质量的角度来看都是不成功的。本工艺将硫酸钠重新引入工艺盐水或溶液中以维持转换工艺，而不再有以前技术中所固有的分离问题和能量消耗问题。 | ||||||
| 10 | 硫酸铵提纯法 | CN02146230.5 | 1999-09-30 | CN1491890A | 2004-04-28 | 罗宾·芬尼; 马克·汉特克 |
| 本发明公开了一种合成硫酸铵与美国医药级碳酸氢钠的工艺，它可以低能耗、高效率地将硫酸钠和碳酸氢盐前体转换为硫酸铵高级化肥，并通过用硫酸钠饱和工艺盐水来生产医药级碳酸氢钠。这一工序在以前的技术中未被认可，结果使得以前的技术从工程、能量及产品质量的角度来看都是不成功的。本工艺将硫酸钠重新引入工艺盐水或溶液中以维持转换工艺，而不再有以前技术中所固有的分离问题和能量消耗问题。 | ||||||
| 11 | 海水脱盐的方法 | CN00819996.5 | 2000-09-27 | CN1455757A | 2003-11-12 | 保罗·龙韦德 |
| 本发明涉及海水和微咸水脱盐过程和从来自燃烧装置的废气中脱除二氧化碳的过程。富含CO2的废气转送到处理腔内，将混入氨(作为减弱盐分子结合力的催化剂)的海水泵入处理腔，在靠近处理腔顶部的多个点处以细雾状分散，使盐置于CO2气体中。盐分子(NaCl)的内结合力通过水中氨结合并拉过Cl原子而有所减弱。处理腔内CO2结合并拉过盐分子中的Na原子，进一步减弱了内结合力，使盐分子离解，形成两种重质固体，从下方的澄清池移出。每吨盐会有大量脱盐海水溢流出澄清池，作为商用水和农用水。此外，还在脱除废气中的有害CO2后再从处理腔排放到环境中。固体NH4Cl可循环用于氨，而第二固体NaCO3是一种可售产品，所获利润支付过程费用绰绰有余。 | ||||||
| 12 | 制取碳酸氢钠的方法 | CN93100538.8 | 1993-01-20 | CN1031183C | 1996-03-06 | 王全 |
| 本发明是联碱法中制取重碱的方法，其特征是通过改变碳化供给液的温度和组成使碳化反应能在不附设任何冷却器的碳化塔中，在高碳化度低晶浆浓度下一步完成，其反应热能通过出碱液以显热方式全部移除；使用本法，流程简单、投资、能耗和运行费用均低，操作简单可靠，碳化塔只需一段进气，可长期连续作业不需备用，能生产粒径大于120μm、操作性能好的重碱，适用于新建联碱厂和现有联碱厂的改、扩建。 | ||||||
| 13 | 制取碳酸氢钠的方法 | CN93100538.8 | 1993-01-20 | CN1075935A | 1993-09-08 | 王全 |
| 本发明是联碱法中制取重碱的方法，其特征是通过改变碳化供给液的温度和组成使碳化反应能在不附设任何冷却器的碳化塔中，在高碳化度低晶浆浓度下一步完成，其反应热能通过出碱液以显热方式全部移除；使用本法，流程简单、投资、能耗和运行费用均低，操作简单可靠，碳化塔只需一段进气，可长期连续作业不需备用，能生产粒径大于120μm、操作性能好的重碱，适用于新建联碱厂和现有联碱厂的改、扩建。 | ||||||
| 14 | 해수의 담수화 방법 | KR1020037004448 | 2000-09-27 | KR1020030059157A | 2003-07-07 | 폴롱베드 |
| 본 발명은 해수 또는 염분을 함유한 물의 담수화 및 연소장치로부터 배기되는 유해한 이산화탄소 가스를 제거에 관한 것이다. 농후한 이산화탄소는 처리실에서 변환되고, 해수는 염화나트륨 분자의 결합력을 약화시키는 촉매로서의 암모니아를 혼합한 다음, 처리실로 양수하여 분사시키고 거기서 이산화탄소 가스에 노출시킨다. 염화나트륨 분자의 내부 결합력이 물에서 염소원자와의 결합력이 큰 암모니아에 의해 약화된다. 처리실에서 이산화탄소가 염화나트륨 원자를 끌어당겨 결합을 약화시켜 분해시킨다. 세정기에서 두가지의 고체상태를 형성하여 제거된다. 담수화된 물은 세정기에서 넘처 배출되어 생활용수나 농업용수로 이용된다. 배기가스에서 유해한 이산화탄소가 대기중으로 배출되기전에 제거된다. 고체상태의 염화암모늄은 암모니아의 이용을 위해 재순환되고 탄산나트륨은 판매가능한 제품으로 배출된다. | ||||||
| 15 | Desalination method of seawater | JP2002510390 | 2000-09-27 | JP2004503367A | 2004-02-05 | ポール、ロングベッド |
| 本発明は、海水および塩水の脱塩、および燃焼装置からでる排気中の有害なＣＯ ２ガスの除去に関する。 二酸化炭素（ＣＯ ２ ）濃度の高い排気を処理室に導入し、海水を、塩分子を弱らせるための触媒として使用するアンモニアと混合した後、室の中にポンプで送り込み、最上部の近くにある多くの地点で細かい霧状のものとして散布し、そこで塩をＣＯ ２ガスに曝す。 水中のアンモニアが塩分子（ＮａＣｌ）の内部結合を弱くし、Ｃｌ原子を吸引し、付加する。 室中のＣＯ ２は塩分子のＮａ原子を吸引して付加し、結合をさらに弱くし、塩分子を分裂させる。 二種類の重い固体が形成され、下にある清澄器中で除去される。 塩１トンあたり大量の脱塩された海水は清澄器の上部から流れ、地域社会や農業に利用される。 これによって、処理室から環境中に放出される前に、排気中の有害なＣＯ ２も除去される。 固体のＮＨ ４ Ｃｌはアンモニアを得るために再循環使用され、第二の固体ＮＨ ２ ＣＯ ３は販売可能な生成物であり、本製法の経費を十二分に賄うことができる。 | ||||||
| 16 | Ammonium sulfate purification method | JP2000575799 | 1999-09-30 | JP2002527329A | 2002-08-27 | ハンタケ、マーク; フィニー、ロビン |
| (57)【要約】 硫酸アンモニウム、及び、米国薬局方炭酸水素ナトリウムを合成するプロセス。 本プロセスは、プロセス中のかん水を硫酸ナトリウムで飽和させることによって、前駆体硫酸ナトリウム及び前駆体炭酸水素ナトリウムから、高純度硫酸アンモニウム肥料及び薬局方炭酸水素ナトリウムへの転化を可能にする。 この工程は従来技術において、先に認められておらず、その結果、先行技術の方法では、工学的、エネルギー的、及び製品品質的な視点から効果がなかった。 本プロセスは、先行技術において内在する分離の問題及びエネルギー消費のない状態で、転化プロセスを永存させるために、プロセス中のかん水又は溶液に硫酸ナトリウムを再び導入する。 | ||||||
| 17 | Method for producing high purity sodium carbonate in the salt weaker soda process | JP809188 | 1988-01-18 | JPH0617220B2 | 1994-03-09 | SHIRAKI YOSHIAKI; ADACHI KENICHIRO; YAMAMOTO MASAYUKI; NAWATA YOSUKE |
| 18 | Distillation removal of ammonia from final soda aqueous solution | JP29859886 | 1986-12-15 | JPS62158115A | 1987-07-14 | HANSU PEETAA DOUSUTO; GEEAHARUTO AIZENHAUAA; GEEAHARUTO BUITSUKENHOIZAAA |
| 19 | Removing sulfur oxides from gas | JP5758579 | 1979-05-10 | JPS54147169A | 1979-11-17 | TEODORU FUOESUTE |
| 20 | Tansansuisonatoriumu no seizosochi | JP10488174 | 1974-09-13 | JPS5132498A | 1976-03-19 | NAKAYA KEIICHI; SATO KIMIHIKO; KONISHI KENJI |
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