子分类：
- C01D7/02： .用复分解法制备
- C01D7/06： .经由碳酸镁钠或碳酸镁钾制备
- C01D7/07： .用氢氧化物制备
- C01D7/08： .从或经由钠或钾的氰基化合物制备(C01D 1/26 优先)
- C01D7/10： .用碳酸盐制备酸式碳酸盐(氨碱法入C01D 7/18)
- C01D7/12： .用酸式碳酸盐制备碳酸盐{或含酸式碳酸盐的产品}
- C01D7/14： .倍半碳酸盐的制备
- C01D7/16： .用钠或钾的化合物与胺和二氧化碳制备
- C01D7/18： .用氨碱法制备 {(C01D 7/12 优先)}
- C01D7/22： .提纯
- C01D7/35： .改变结晶水含量或比重{(煅烧入 B01J 6/00, F27B)}
- C01D7/38： .制备粒状、片状或其他形状的产品
- C01D7/42： .防止吸潮或结块
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 41 | 以褐藻类为原料的凝聚剂用原料，使用该原料的凝聚剂，该凝聚剂的制造方法及使用该凝聚剂的净化方法 | CN201080046610.5 | 2010-11-17 | CN102574030A | 2012-07-11 | 榎牧子; 佐藤道祐; 安岡啓一 |
| 本发明以褐藻类、特别是准备废弃的褐藻类为原料，能以低成本得到凝聚能力无偏差的均质的凝聚剂。本发明用酸的水溶液处理褐藻类，对于用酸的水溶液处理的该褐藻类进行水洗，干燥水洗的褐藻类，将干燥的该褐藻类粉碎成粉末状，得到褐藻类粉末。然后，将粉碎成粉末状的该褐藻类粉末和钠的化合物粉末混合，得到凝聚剂。也可以在将钠的化合物混合在褐藻类状态下粉碎褐藻类得到凝聚剂。该凝聚剂由用酸的水溶液处理的褐藻类的干燥粉末和钠化合物粉末的混合粉末组成，该混合粉末中包含的钠化合物粉末优选比例为5～10重量％。 | ||||||
| 42 | 淡化废水的利用 | CN200980154435.9 | 2009-11-20 | CN102282106A | 2011-12-14 | 邹源·琳达 |
| 一种从含盐废水中生产纯碱的方法，该方法包括将卤水和二氧化碳和氨反应，以制备纯碱，其中至少一部分氨由反应中产生的氯化铵再生，该再生过程理想的是通过使用弱碱阴离子交换树脂来完成。 | ||||||
| 43 | 在碳酸钠的存在下制造聚(芳基醚酮)的方法 | CN200980151210.8 | 2009-10-23 | CN102257034A | 2011-11-23 | 昌塔尔·路易斯 |
| 本发明涉及具有一种特定粒度分布的碳酸钠(Na2CO3)及其在制备聚(芳基醚酮)、尤其是PEEK中的用途。使用所述的碳酸钠制造聚(芳基醚酮)也构成了本发明的一部分。本发明还涉及一种用于提供具有一种特定粒度的碳酸钠的方法，该方法尤其好地适合于制备聚(芳基醚酮)。 | ||||||
| 44 | 从盐水中结晶二价阴离子的可溶性盐的方法 | CN200580036204.X | 2005-10-18 | CN101044091B | 2011-05-25 | G·巴格曼; R·L·M·德默尔; B·库兹马诺维茨; C·E·J·范拉尔; M·J·J·迈尔; M·A·I·舒特萨尔; J·B·韦斯特林克 |
| 本发明涉及从盐水中结晶二价阴离子的可溶性碱金属盐或铵盐，其包括以下步骤：在存在下或不存在NaCl的晶体生长抑制剂(CGI-NaCl)下得到NaCl浓度在150g/L至饱和之间的盐水，或者在CGI-NaCl存在下得到NaCl浓度大于饱和的盐水，所述盐水任选包含二价阴离子的碱金属盐或铵盐的晶体生长抑制剂(CGI-DA)；需要的话，将该溶液酸化至pH<11.5；若CGI-DA浓度小于20mg/L，则加入CGI-DA以得到至少20mgCGI-DA/L；将该溶液进行膜过滤；若CGI-DA在分离的浓缩液中的浓度小于20mg/L，则加入CGI-DA以得到至少20mg CGI-DA/L；将浓缩液进行结晶；除去结晶的二价阴离子的碱金属盐或铵盐。 | ||||||
| 45 | 联合生产碳酸钠和碳酸氢钠的方法 | CN200980118511.0 | 2009-05-12 | CN102036915A | 2011-04-27 | 佩里内·达瓦纳; 弗朗西斯·M·库斯特里; 吉恩-保罗·德图尔奈; 库尔特·艾伦 |
| 用于联合生产碳酸钠和碳酸氢钠晶体的方法，根据该方法：将从倍半碳酸钠得来的具有0.1到10mm之间的平均粒径的固体粉末溶解在水中；将所产生的水溶液引入一个结晶器，其中生产出包含碳酸钠晶体的一种第一水悬浮液；使该第一水悬浮液经受分离以获得一方面的包含碳酸钠的晶体(将其增值)以及另一方面的一种母液。将该母液的一部分从结晶器中取出、并且使其在一台气液接触器中与一种包括二氧化碳的气体进行接触，以便生产一种包括碳酸氢钠晶体的第二水悬浮液，将这些晶体分离出并使其增值。 | ||||||
| 46 | 制备经包覆的过碳酸钠颗粒的方法 | CN200880121433.5 | 2008-11-20 | CN101903071A | 2010-12-01 | S·莱宁格尔; M·沙伊贝; H·雅各布 |
| 在通过在流化床中将含硫酸钠的水溶液喷雾涂布至过碳酸钠颗粒上，并且同时蒸发水而制备经包覆的过碳酸钠颗粒的方法中，使用硫酸钠和包含过碳酸钠的尘状物制备所述的含硫酸钠的水溶液。 | ||||||
| 47 | 二氧化碳的隔离和捕集 | CN200880012716.6 | 2008-02-18 | CN101663236A | 2010-03-03 | 鲁道夫·安东尼奥·M·戈麦斯 |
| 用电解活化海水将二氧化碳转化成稳定物质的方法，以及使用这种方法隔离来自燃煤电厂(82)和类似二氧化碳产生设备的二氧化碳以及从大气中捕集和隔离二氧化碳的应用。使用单极电解池(91)生产电解活化海水(92)，并且将电解活化海水喷射至接触塔(93)或空气中。 | ||||||
| 48 | 阳离子卤化物的制备和用途以及二氧化碳的吸纳 | CN200680024613.2 | 2006-07-05 | CN101252982A | 2008-08-27 | S·W·M·布莱克; C·卡夫 |
| 记载了一种吸纳二氧化碳的方法。在该方法中，使一种二价阳离子的碳酸盐、氧化物或氢氧化物与二氧化碳和水和/或与一种由二氧化碳溶于水中得到的物质反应，生成二价阳离子的碳酸氢盐。该二价阳离子的碳酸盐、氧化物或氢氧化物具有低水溶性。用一种离子交换介质将如此生成的二价阳离子碳酸氢盐中的二价阳离子交换成一种一价阳离子，生成一价阳离子碳酸氢盐的溶液。 | ||||||
| 49 | 由盐溶液和煅烧二碳酸氢三钠获取碱 | CN01117607.5 | 2001-04-30 | CN1315730C | 2007-05-16 | D·E·史密斯; W·C·科彭哈弗; R·W·查斯顿 |
| 本发明公开了一种将碳酸钠和碳酸氢钠稀溶液转化为可从中获取钠化合物的进料溶液的方法。中和稀溶液中的碳酸氢钠，然后用煅烧二碳酸氢三钠强化该溶液，形成浓缩了碳酸钠的进料液，可通过一水合物法或其他结晶过程从中获取钠化合物。 | ||||||
| 50 | 氧化至少一种碱金属的方法 | CN98104148.5 | 1998-01-13 | CN1068562C | 2001-07-18 | A·H·A·J·拉希尔; V·H·J·冯·阿森诺依 |
| 用于将至少一种碱金属氧化的方法，根据该方法，它通过与氧气反应而使该碱金属以熔融状态氧化，其特征在于将该熔融碱金属分散在流化床(6)中并且在该床(6)中与氧气进行氧化反应，并通过与供应到上述床(6)中的含碳气体起反应而使由此形成的氧化物碳化。 | ||||||
| 51 | 制备碳酸钾的工艺和设备 | CN94102912.3 | 1994-03-17 | CN1092379A | 1994-09-21 | R·希尔德豪尔; K·丹尼克 |
| 碳酸钾煅烧物或水合物制备装置中的粉末或研磨料加入结晶和固体分离后的湿离析盐并混合。有或无混合物循环的搅拌器安装在离析盐的固体分级及煅烧物和水合物制备装置入口之间。碳酸钾水合物的制备时部分煅烧物粉末与离析盐或粉末和离析盐的混合物混合。碳酸钾水合物用搅拌器制备，省去制备碳酸钾水合物的加热干燥装置。本发明免除了粉末返回结晶工艺，解决了大量形成粉末和附聚物的问题，提高了生产能力，产品颗粒结构得到改善。 | ||||||
| 52 | 从敏感衬底的表面去除涂层的方法以及可用于该方法的喷丸清理介质 | CN90101316.1 | 1990-03-13 | CN1047046A | 1990-11-21 | 劳伦斯·克什耐尔 |
| 用于从敏感金属和复合材料表面去除涂层的喷丸清理介质和一种可使用该介质的方法，其中所述的喷丸清理介质有水溶性碳酸氢盐颗粒(例如碳酸氢钠颗粒)与疏水性二氧化硅助流/防结块剂的混合物。 | ||||||
| 53 | 利用皂化废液生产碳酸钠的方法 | CN88106226 | 1988-08-29 | CN1040772A | 1990-03-28 | 潘绍先; 赵春禄 |
| 一种利用皂化废液生产碳酸钠的方法，是将含有RCOONa(其中R可以是氢、直链烷烃、环烷烃或芳香烃基团)的皂化废液蒸发浓缩得渣，将渣燃烧制成粗制碳酸钠，粗制碳酸钠再用水溶解，经过滤、滤液蒸干、干燥得精制碳酸钠。这种方法工艺流程短，设备简单，投资少，收率高，所得产品碳酸钠质量优于国家工业用碳酸钠一级品标准。同时可以有效地消除皂化废液对环境的污染。 | ||||||
| 54 | 具有超常可流动性的碱金属碳酸氢盐颗粒 | CN201580076641.8 | 2015-12-22 | CN107250044A | 2017-10-13 | D.J.L.萨瓦里 |
| 本发明产生包含碱金属碳酸氢盐颗粒和作为添加剂的氨基酸的粉末组合物。本发明还涉及一种用于通过喷雾干燥包含按重量计1％‑10％的碱金属碳酸氢盐和作为添加剂的氨基酸的水溶液来制备碱金属碳酸氢盐颗粒的方法。本发明此外涉及一种通过在作为添加剂的氨基酸的存在下共研磨该碱金属碳酸氢盐来制备碱金属碳酸氢盐颗粒的方法。 | ||||||
| 55 | 金属碳酸盐的制造方法以及该制造方法中所使用的催化剂 | CN201710028242.5 | 2017-01-16 | CN107021488A | 2017-08-08 | 邱宗文; 刘冠甫; 廖文峰 |
| 本发明提供一种金属碳酸盐的制造方法；本发明的方法包括：先提供第一混合物，该第一混合物包含金属和具有铁、含氮螯合基以及NO基的催化剂；之后使二氧化碳与第一混合物反应而形成第二混合物，并得到产物；本发明可以改善生产金属碳酸盐的产率以及成本。 | ||||||
| 56 | 一种电子废弃物热解气净化系统及其用于处理电子废弃物热解气的方法 | CN201710144757.1 | 2017-03-13 | CN106906007A | 2017-06-30 | 刘维; 覃文庆; 焦芬; 蔡练兵; 刘方侃 |
| 本发明公开了一种电子废弃物热解气净化系统及其用于处理电子废弃物热解气的方法，净化系统包括依次串联的空冷器、空气换热器、重力捕油器、电捕油器、碱洗塔、水洗塔和增压风机；空冷器、空气换热器、重力捕油器和电捕油器的底部各自设有热解油储罐；利用该系统净化电子废弃物热解气的方法是电子废弃物热解气依次经过空冷器回收高沸点热解油，空气换热器换热回收中低沸点热解油，重力捕油器回收大颗粒热解油，电捕油器回收残余热解油，气相再经过碱洗和水洗后作为燃气返回燃烧系统；该系统操作简单，可实现电子废弃物热解气的油气完全分离，且可脱除热解气中卤素元素得到洁净燃气，实现了热解气的洁净化资源利用。 | ||||||
| 57 | 一种利用含盐废水和CO2生产纯碱的方法 | CN201510763581.9 | 2015-11-11 | CN106673019A | 2017-05-17 | 赵兴雷; 李国涛; 马瑞; 张桐; 霍卫东 |
| 本发明涉及煤化工废水处理领域，公开了一种利用含盐废水和CO2生产纯碱的方法，该方法包括：(1)将含盐废水进行分离处理，除去含盐废水中的二价盐，得到富一价盐盐水；(2)在促进剂和CO2存在下，将富一价盐盐水进行碳化处理，得到碳酸氢钠沉淀和碳化母液；(3)将碳酸氢钠沉淀进行煅烧处理，得到纯碱。本发明的方法成功地将煤化工生产排放的CO2利用到含盐废水的处置过程，同时有效解决了含盐废水中低附加值NaCl的处置难题和巨大的碳减排压力，能够产生一定的经济效益，并为煤化工等企业实现含盐废水的近零排放目标提供有效的技术手段。 | ||||||
| 58 | 一种变换气变压吸附与氨水联合脱碳用于纯碱生产的工艺 | CN201611182278.0 | 2016-12-20 | CN106586960A | 2017-04-26 | 杨皓; 王娟芸; 宁平 |
| 本发明涉及一种变换气变压吸附与氨水联合脱碳用于纯碱生产的工艺，变换气进入变压吸附装置脱除二氧化碳浓度达到4~5%称为粗脱碳气，同时获得浓度达到95%以上的富二氧化碳解吸气称为产品气，产品气送联碱碳化工段，粗脱碳气进入浓氨水碳化塔深度净化二氧化碳到浓度0.1~0.2%（有联醇的装置可以控制在0.8~1.0%），碳化塔出口气体进入回收氨气洗涤塔，从回收氨气洗涤塔出口的气体送氨合成压缩机，回收气洗涤塔底部流出稀氨水送气氨吸收塔吸收生产浓氨水，浓氨水用于碳化塔使用，碳化塔底部出口碳化氨水送联碱碳化塔使用。 | ||||||
| 59 | 一种水溶性钾盐的制备方法 | CN201610598909.0 | 2016-07-22 | CN106276983A | 2017-01-04 | 孙进贺; 贾永忠; 张全有; 景燕; 谢绍雷; 韩利鹏 |
| 本发明公开了一种水溶性钾盐的制备方法，包括步骤：A、将无机基底盐与粉碎后的富钾岩石混合获得第一混合物；该无机基底盐的酸根阴离子与水溶性钾盐的阴离子相对应；富钾岩石指以K2O计时其质量百分数不低于8％的硅酸盐矿物；B、将第一混合物加热至不超过300℃进行熔融，获得第二混合物；C、将第二混合物微波加热至500℃～1200℃，保温10min～2h，获得第三混合物；D、将第三混合物冷却至80℃～120℃后向其中通入水获得第四混合物，将第四混合物在50℃～90℃下保温6h～48h，固液分离，获得第一滤液；D、第一滤液经浓缩冷却，析出水溶性钾盐。根据本发明的制备方法，以富钾岩石为原料，通过两次浸取即获得水溶性钾盐的水溶液，工艺简单、制备成本低、工艺安全。 | ||||||
| 60 | 联合制碱法新型环保循环工艺系统及方法 | CN201610907359.6 | 2016-10-19 | CN106276982A | 2017-01-04 | 夏文菊; 江雄旺; 汪峰; 包友兴; 韩英; 陈敏 |
| 本发明涉及一种联合制碱法新型环保循环工艺系统及方法，包括母液Ⅱ桶、吸氨器Ⅱ、氨母液Ⅱ桶、碳化塔系统、压缩装置、出碱槽、过滤机、轻灰煅烧炉、轻灰凉碱系统、水合机、重灰煅烧炉、凉碱器、母液Ⅰ桶、吸氨器Ⅰ、换热器、半母液Ⅱ桶、集合槽、冷析结晶器、盐析结晶器、2#堰式流量计、盐析稠厚器、1#堰式流量计、冷析稠厚器、离心滤铵机、农铵包装系统、干铵炉、干铵包装系统，本系统对于产生的“废杂水”完全自身循环消化；对于废气经处理后达标排放；对于AII泥废渣经处理后作为锅炉的脱硫剂循环利用。且本系统生产效率高，氯化铵的产量达65万吨/年，纯碱的产量达60万吨/年(其中重质纯碱为40万吨/年)。 | ||||||
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