| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 101 | 구멍뚫린 그래핀옥사이드가 층간가교연결된 다공성 3차원 구조체 및 이의 제조방법 | KR1020140035889 | 2014-03-27 | KR1020150112225A | 2015-10-07 | 이수경; 장종산; 황영규; 황동원; 이우황; 이지선; 김지민; 헤롤드에이치쿵 |
| 본발명에따르면, 쉬트상에하나이상의구멍이형성되어있는구멍뚫린그래핀옥사이드(GO) 쉬트및 층간삽입물질또는층간가교물질에의한층간가교연결을포함하는, 구멍뚫린(Holey) 그래핀옥사이드(GO)의다공성 3차원구조체및 이의제조방법이제공되는데, 전술한층간가교연결은 (A) 유기보론산화합물또는이의에스테르, (B) 아미노, 히드록시, 티올, 실란, 할라이드, 카르복실산및 시아노로구성된군에서선택되는치환기를하나이상갖는유기화합물및 (C) 아미노, 히드록시, 티올, 실란, 할라이드, 카르복실산및 시아노로구성된군에서선택되는치환기를하나이상가질수 있는유기금속화합물에서선택되거나이들로부터유래되는층간삽입물질일수 있다. 전술한구멍뚫린그래핀옥사이드(GO)의다공성 3차원구조체는층간물질에의해층간거리가확장될수 있고, 층간물질의선택에의해층간거리를조절할수 있고, 다층쉬트를가로질러물질이비교적용이하게출입할수 있기때문에수소, 질소, 산소와같은기체및 리튬과같은물질들의저장또는흡장성능이매우우수하다. | ||||||
| 102 | 활성화 가스 스트림을 사용하여 그래핀을 천공하기 위한 방법들 및 그것으로부터 제조되는 천공된 그래핀 | KR1020147029287 | 2013-03-12 | KR1020140146131A | 2014-12-24 | 배드워스,피터브이. |
| 그래핀 시트들의 기저 평면들에서 복수의 홀들을 갖는 그래핀 시트들이 본원에 설명된다. 그래핀 시트들을 만드는 방법들은 그래핀 시트들을 헬륨 또는 아르곤 기압 플라즈마를 접촉했던 활성화 가스와 접촉시키는 단계를 포함할 수 있다. 도입되는 홀들의 크기 및/또는 수는 접촉 시간, 스탠드 오프 거리, 활성화 가스 농도 및/또는 플라즈마 전력을 변화시킴으로써 바뀌어질 수 있다. 천공된 그래핀 시트들을 포함하는 중합체 합성물들이 또한 설명된다. | ||||||
| 103 | 그래핀의 패턴 형성 방법 | KR1020140139696 | 2014-10-16 | KR1020140141541A | 2014-12-10 | 노용한; 박성하; 박진홍; 정석원; 연성모; 이종택; 박인규 |
| DNA 패턴을 형성하는 단계 및 상기 DNA 패턴 상에 그래핀을 형성하는 단계를 포함하는 그래핀의 패턴 형성 방법에 관한 것이다.
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| 104 | 원자적으로 평탄한 가장자리를 갖는 나노구조화된 그래핀 | KR1020147011497 | 2012-10-11 | KR1020140093938A | 2014-07-29 | 아놀드마이클에스.; 고팔란파드마; 사프론네써니얼에스.; 김명웅 |
| 평탄한 가장자리를 갖는 패턴화된 그래핀의 층을 제조하는 방법이 제공된다. 상기 방법은 표면상에 결정성 그래핀의 층을 제조하는 단계로서, 상기 결정성 그래핀의 층은 결정학적으로 무질서한 가장자리를 갖는 단계 및 탄소 함유 분자를 포함하는 촉매 환경에서 상승 온도로 표면상의 결정성 그래핀의 층을 가열함으로써, 결정성 그래핀의 층의 가장자리의 결정학적 무질서도를 감소시키는 단계를 포함한다. | ||||||
| 105 | 환원된 산화 그래핀 및 이의 제조 방법 | KR1020147010324 | 2012-09-19 | KR1020140093930A | 2014-07-29 | 첸쥔; 셰퍼드로더릭레오나르드; 라잘조셀리토마카부헤이; 미넷엔드류이안 |
| 개선된 전도도를 갖는 환원된 산화 그래핀 (rGO) 또는 부분 환원된 산화 그래핀 (prGO) 필름의 제조 방법이 제공된다. 상기 방법은 유독한 화학 처리 또는 고온 어닐링의 필요없이 고전도성 (-2000 S/cm), 가요성, 인쇄가능성, 가공가능성을 갖는 환원된 산화 그래핀 재료를 생성할 수 있다. 일 구현예에서, 환원제, 바람직하게는 아스코르브산을 인쇄함으로써 환원된 산화 그래핀 트랙으로 이루어진 전기 회로가 산화 그래핀 필름 내에 패턴화될 수 있다.
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| 106 | 저산화된 그래핀 옥사이드 및 이의 제조방법 | KR1020120111362 | 2012-10-08 | KR1020140045160A | 2014-04-16 | 오성민; 신철민; 박헌수 |
| Graphene oxide obtained by oxidizing graphite, introducing alkyl ammonium among layers for expanding gaps among layers, and peeling the layers: minimizes the destruction of a pi electron structure of graphene due to a mild oxidizing condition compare to regular conditions; prevents the destruction of a carbon-carbon bond since alkyl ammonium stops the oxidation; and is easily peeled in low energy, thereby enabling users to produce the large area and high quality graphene oxide. [Reference numerals] (AA) Oxidation | ||||||
| 107 | 영구 쌍극자층을 구비한 투명 그래핀 도체 | KR1020137014524 | 2011-11-10 | KR1020140031170A | 2014-03-12 | 오즈일마즈바바로스; 니구앙-신; 젱이 |
| 투명 도체는 그래핀층, 및 상기 그래핀층 상에 마련되어 상기 그래핀층을 정전적으로 도핑하도록 구성된 영구 쌍극자층을 포함한다.
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| 108 | 초급속연소법을 이용한 그라핀 나노시트 제조방법 및 그 방법으로 제조된 그라핀 나노시트 | KR1020110118888 | 2011-11-15 | KR1020130053584A | 2013-05-24 | 김재국; 임진섭; 김지현; 김강근; 송진주 |
| PURPOSE: A graphene nano-sheet and a manufacturing method thereof are provided to synthesize the graphene nano-sheet only within several seconds to several minutes by using an ultra fast combustion method without an after treatment process and other addition processes. CONSTITUTION: A manufacturing method of a graphene nano-sheet comprises the following steps: a preparing step aims to prepare a reacting solution by mixing a graphite oxide, a polyol solvent, and a flammable liquid; a burning step aims to completely burn the reacting solution by lighting a fire after the reacting solution is poured and circulated on a bottom plate; and an yielding step aims to yield a residue which remains after burning completely in the bottom plate. The yielding step comprises a step of processing an obtained residue with an ultrasonic wave. | ||||||
| 109 | 그래핀 분산액, 이의 제조방법 및 이를 이용한 그래핀 필름 | KR1020110118467 | 2011-11-14 | KR1020130053020A | 2013-05-23 | 김동표; 박찬필 |
| PURPOSE: Graphene dispersed solution and a manufacturing method thereof, and a graphene film using the same and a manufacturing method thereof are provided to evenly disperse reduced graphene oxide and to provide the excellent graphene film on electric conductance. CONSTITUTION: Graphene dispersed solution includes reduced graphene oxide and first organic solvent dispersing the reduced graphene oxide. The first organic solvent includes at least one selected from a group of dimethyl formamide, dimethyl sulphoxide, and acetonitrile. The reduced graphene oxide of 0.001 to 5 by weight is included in the first organic solvent based on the dimethyl formamide of 100 by weight. | ||||||
| 110 | 그라펜 층수 제어방법 | KR1020100060659 | 2010-06-25 | KR1020120000338A | 2012-01-02 | 신현진; 최재영; 한강희; 이영희 |
| PURPOSE: A method for controlling graphene layers is provided to obtain a single layered or dual layered graphene in a uniform structure by eliminating non-uniform structure such as grains. CONSTITUTION: A method for controlling graphene layers includes the following: A graphene is formed on one side of a first substrate. A second substrate is formed on another side of the first substrate. Light is irradiated to the graphene in order to induce Fresnel interference. Multilayered or non-uniform graphene on the graphene is eliminated through the Fresnel interference. The light is laser light. The first substrate is an organic substrate or a metal oxide substrate. | ||||||
| 111 | 그라핀 마이크로 튜브의 제조방법 | KR1020090097181 | 2009-10-13 | KR1020110040055A | 2011-04-20 | 황찬용; 하동한; 구자용; 유권재 |
| PURPOSE: A method for manufacturing a graphine macro-tube is provided to implement a mass-production by simplifying manufacturing processes. CONSTITUTION: Carbon is deposited on the surface of metal wires. The metal wires with the deposited carbon are etched to form a graphine micro-tube. The outer diameter of a metal wire is between 1 and 200um. The metal is transition metal and is selected from copper, gold, silver, palladium, and platinum. The inner diameter and the length of the micro-tube is controlled by the outer diameter and the length of the metal wire. | ||||||
| 112 | 고밀도를 갖는 흑연 및 이의 제조방법 | KR1020060100509 | 2006-10-16 | KR1020080034366A | 2008-04-21 | 조광연; 류도형; 김경자; 임광현; 신인철; 임병훈 |
| A method for manufacturing a high density graphite is provided to manufacture a graphite having high density, high hardness, high self-lubricity and compact pores by preparing a filler and a binder with high volatilities using pitch and passing the filler and the binder through carbonizing and graphitizing processes, and a high density graphite manufactured by the method is provided to be used as a graphite for machinery parts or mechanical seals. A manufacturing method of a high density graphite comprises the steps of: subjecting pitch to a heat treatment process at 490 to 500 deg.C for 0.5 to 4 hours to prepare a filler of which volatility is adjusted to a range of 3 to 7 wt.%; subjecting pitch to a heat treatment process at 200 to 240 deg.C for 1 to 6 hours to prepare a binder of which volatility is adjusted to a range of 58 to 60 wt.%; controlling particles of the filler and the binder to a particle size corresponding to a sieve size of 325 meshes or less; and mixing the filler and the binder with each other. The filler is coke. The heat treatment processes are performed while stirring the pitch to a rotation speed of 80 to 120 revolutions per minute under an inert atmosphere. The manufacturing method further comprises the step of molding a mixture of the filler and the binder, primarily heat-treating the molding at 1,100 to 1,250 deg.C for 2 to 4 hours to carbonize the molding, and secondly heat-treating the carbonized molding at 2,200 to 3,000 deg.C for 1 to 3 hours to graphitize the carbonized molding. | ||||||
| 113 | 금속촉매가 함유된 고분자를 이용한 중공형 그라파이트나노카본 및 이의 제조방법 | KR1020060065576 | 2006-07-12 | KR1020080006402A | 2008-01-16 | 이윤조; 전기원; 이유리; 최원춘; 이규호; 강영구 |
| A hollow graphitic nanocarbon of which an inner part is hollow, and which has a graphite layer formed on an outer part thereof prepared using specific polymers containing metal catalysts is provided to have an excellent graphitic crystal properties through a low temperature of heat treatment. A preparation method of a hollow graphitic nanocarbon comprises: a first step of a mixed aqueous solution into which an inorganic material with a particle size of 20 to 100 nm and a transition metal or lanthanide metal catalytic precursor are dissolved; a second step of subjecting the mixed aqueous solution and a carbon precursor having a hydroxy group to a polymerization reaction in the presence of an acid to prepare an inorganic material-metal-carbon precursor composite; a third step of carbonizing the inorganic material-metal-carbon precursor composite to form an inorganic material-metal-carbon composite; and a fourth step of subjecting the inorganic material-metal-carbon composite to base treatment and acid treatment to remove an inorganic material and a metal from the inorganic material-metal-carbon composite. As hollow particles of which an inner part is hollow, and which has a graphite layer formed on an outer portion thereof, a hollow graphitic nanocarbon is characterized in that the hollow inner part of the particles is in a diameter range from 20 to 160 nm, the graphite layer has a thickness range from 3 to 30 nm, and the particles have a particle size range from 30 to 220 nm. | ||||||
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