子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 一种基于激光剥离制备石墨烯的方法 | CN201710450364.3 | 2017-06-15 | CN107032333A | 2017-08-11 | 陈庆; 曾军堂 |
| 本发明涉及石墨烯制备领域，具体涉及一种基于激光剥离制备石墨烯的方法。通过在石墨层间预先插入可电离等离子态的可溶盐，在射流机中对石墨施加不同压力的高速气流，较佳的防止石墨被烧蚀、熔融、粘接；在喷嘴处设置三级能量密度依次增大的脉冲激光，石墨层间的可溶盐在激光高能作用下快速电离，形成等离子态，连续将大颗粒石墨剥离为石墨烯微片、将石墨烯微片剥离为多层石墨烯、将多层石墨烯剥离为1‑3层高质量石墨烯，克服了激光长时间扫描照射造成石墨烯的结构破坏的缺陷，实现批量生产。 | ||||||
| 2 | 一种有序结构的石墨烯材料制备方法 | CN201710201647.4 | 2017-03-30 | CN106986330A | 2017-07-28 | 孟玉宁; 蔡斌; 石晓明; 彭鹏 |
| 本发明公开了一种有序结构的石墨烯材料制备方法，涉及石墨复合材料技术领域，包括：将氧化石墨烯溶于水中，通过超声波，对所述氧化石墨烯进行超声剥离，得到氧化石墨烯分散液；将所述氧化石墨烯分散液溶于电解质内，得到石墨烯材料，将所述石墨烯材料放入密封容器内进行冷冻，并对冷冻后的所述石墨烯材料在淬火介质中淬火处理，将淬火处理后的所述石墨烯材料进行洗涤，烘干，得到有序结构的石墨烯材料。 | ||||||
| 3 | 一种超疏水石墨烯气凝胶的制备方法 | CN201710140257.0 | 2017-03-10 | CN106744912A | 2017-05-31 | 杨苏东; 马鹏程; 胡美龙 |
| 本发明涉及一种超疏水石墨烯气凝胶的制备方法，该方法利用在氧化石墨烯溶液中加入还原剂，通过常压加热还原氧化石墨烯，自组装成三维石墨烯水凝胶结构，并利用定向冷冻干燥的方法，得到石墨烯气凝胶材料，利用长碳链烷氧基硅烷或者氟代长碳链烷氧基硅烷修饰后，得到超疏水石墨烯气凝胶材料。本发明是采用简单高效、经济环保的合成方法，制备得到耐挤压和超疏水石墨烯气凝胶材料，是规模化制备石墨烯气凝胶材料的新方法。通过本发明所述方法获得的超疏水石墨烯气凝胶材料具有密度低，力学性能优异，热稳定性好，吸油倍率高，循环稳定性好等优点，是一种新型、高效的油‑水分离材料，具有很好的应用价值和广泛的市场前景。 | ||||||
| 4 | 一种规模化转移石墨烯的方法 | CN201710043291.6 | 2017-01-21 | CN106672956A | 2017-05-17 | 牟舜禹; 高华; 姚林; 简璐 |
| 本发明公开了一种规模化转移石墨烯的方法，包括以下步骤：（1）将带有防粘层的粘性可溶解膜贴合到铜箔的石墨烯上，得到铜箔/石墨烯/粘性可溶解膜/防粘层的结构；（2）分离铜箔，得到石墨烯/粘性可溶解膜/防粘层的结构；（3）将石墨烯/粘性可溶解膜/防粘层与目标基底贴合，得到目标基底/石墨烯/粘性可溶解膜/防粘层的结构；（4）揭下防粘层，得到目标基底/石墨烯/粘性可溶解膜的结构；（5）溶解粘性可溶解膜，得到附着于目标基底上的石墨烯，完成转移。本发明能够洁净无损地转移石墨烯，在转移过程中不会对石墨烯造成损伤，能使得到的石墨烯的性能更高、质量更高。 | ||||||
| 5 | 一种氧化石墨烯湿度响应执行器及其制备方法 | CN201611120573.3 | 2016-12-08 | CN106587016A | 2017-04-26 | 赵玮; 陈森; 赵春宝; 朱宪忠; 周志近; 孙可 |
| 本发明涉及一种氧化石墨烯湿度响应执行器，其厚度为3‑6微米，由亲水层和疏水层构成，亲水层和疏水层为一体成型，所述亲水层的材料为氧化石墨烯，厚度为2‑5微米，所述疏水层的材料为还原氧化石墨烯，厚度为1‑2微米。本发明的湿度响应执行器在环境湿度增加时，可依靠氧化石墨烯亲水层吸收水分而膨胀，还原氧化石墨烯疏水层不吸水分而相对紧致，使环境湿度的影响转变为机械应变，达到绿色环保驱动器件的效果，不用消耗有污染的化石燃料，就能为现代微纳电子器件提供执行器的效果，充分体现节能环保的现代消费理念，并且亲水层和疏水层的结合强度高，使用寿命长。 | ||||||
| 6 | 磁性类石墨烯纳米粒子或石墨纳米或微米粒子和其制造方法和用途 | CN201280033576.7 | 2012-05-07 | CN103826840B | 2017-04-19 | B.西塔拉曼; B.S.帕拉塔拉 |
| 磁性类石墨烯纳米粒子或石墨纳米或微米粒子展现高弛豫度，并且可用作MRI造影剂。一种用于MRI成像的组合物，其包含足量的所述磁性类石墨烯纳米粒子或石墨纳米或微米粒子；和一种或多种生理学上可接受的载剂或赋形剂。使用所述磁性类石墨烯纳米粒子或石墨纳米或微米粒子作为MRI造影剂的方法。制造所述磁性类石墨烯纳米粒子或石墨纳米或微米粒子的方法。 | ||||||
| 7 | 一种石墨烯泡沫的制备方法 | CN201610671809.6 | 2016-08-16 | CN106315567A | 2017-01-11 | 肖丽芳; 钟玲珑 |
| 本发明提供一种泡沫石墨烯的制备方法，包括以下几个步骤：步骤（1）将氧化石墨和聚丙烯晴加入到球磨机中球磨，然后将球磨后的混合物加入到乙醇与水的混合溶液中超声分散，形成悬浮液；步骤（2）将泡沫镍在上述悬浮液中浸泡，蒸干溶剂，再放入氢氮混合气保护的马弗炉内反应，反应完全后自然冷却；步骤（3）将上述的产物浸渍于盐酸中，反应，反应完全后得到泡沫石墨烯。本发明的方法设备要求简单，操作容易。 | ||||||
| 8 | 一种制备介孔石墨烯的方法 | CN201610913001.4 | 2016-10-19 | CN106276884A | 2017-01-04 | 连慧琴; 常炜; 李月婷; 梁前; 崔秀国 |
| 本发明公开了一种微波法制备介孔石墨烯的方法，包括以下步骤，(1)制备炭材料与活化剂的混合物；(2)对步骤1的到的混合物，采用微波辐射处理反应制得介孔石墨烯，微波处理条件是在真空中或惰性气氛中；(3)对步骤2得到的介孔石墨烯经酸洗得到最终的介孔石墨烯，制得的最终介孔石墨烯的孔径为1～20nm。该方法工艺简单，所涉及的设备并不复杂，简便快捷、安全环保，且生产质量好、产率高，可实现低成本制备介孔石墨烯材料。 | ||||||
| 9 | 一种易分散的石墨烯的制备方法 | CN201610257259.3 | 2016-04-22 | CN105731444A | 2016-07-06 | 李曦; 易响; 张超灿; 胡光武 |
| 本发明涉及一种易分散的石墨烯的制备方法，具体为：将氧化石墨超声分散于去离子水中得到氧化石墨烯分散液，再向所述分散液中加入萘系非离子表面活性剂并混合均匀，随后加热至80～90℃，加入还原剂反应9～12h，冷却至室温，后处理得到易分散的石墨烯。本发明制备的石墨烯能以单层结构分散于多种溶剂中，稳定性好且能达到很高的浓度，由于萘系非离子表面活性剂在石墨烯的制备过程中不受酸碱化学环境的影响，同时其溶解度受pH影响很小，这使得制备的单层石墨烯可以在不同pH环境下稳定存在。 | ||||||
| 10 | 基于次氯酸根氧化进行石墨烯量子点制备的方法 | CN201510979919.4 | 2015-12-23 | CN105565302A | 2016-05-11 | 周雪皎; 马晓华 |
| 本发明公开了基于次氯酸根氧化进行石墨烯量子点制备的方法，具体步骤为：将固体氧化石墨分散在去离子水中，在超声作用下进行分散，使氧化石墨分散剥离成单层，得氧化石墨烯水溶液；随后将氧化石墨烯水溶液和含有次氯酸根的水溶液在室温下进行混合，得混合溶液；最后利用紫外光对混合溶液进行辐照5min～3h，即得石墨烯量子点。本发明借助紫外照射等手段，在水相体系中利用具有强氧化性能的次氯酸根水溶液与氧化石墨烯直接发生反应，制备出石墨烯量子点，该过程大大缩简了制备工艺流程，较之现有技术，本发明方法反应时间从历时长达20天缩短至几十分钟，与效率低下的物理方法相比，产率近达80％。 | ||||||
| 11 | 石墨烯-碳纳米管复合结构的制备方法 | CN201110140262.4 | 2011-05-27 | CN102795613B | 2014-09-10 | 姜开利; 林晓阳; 肖林; 范守善 |
| 一种石墨烯-碳纳米管复合结构的制备方法，其包括以下步骤：提供一基体，该基体具有一第一表面以及与所述第一表面相对的第二表面；提供至少一石墨烯膜，该石墨烯膜形成或设置于所述基体的第一表面；提供至少一碳纳米管层，将所述基体和所述石墨烯膜与该碳纳米管层复合在一起，所述石墨烯膜与所述碳纳米管层相接触，得到基体-石墨烯-碳纳米管复合结构；除去基体，得到石墨烯-碳纳米管复合结构。 | ||||||
| 12 | 一种层间距可控的氧化石墨烯及氧化石墨烯框架结构材料的制备方法 | CN201510939243.6 | 2015-12-15 | CN106882801A | 2017-06-23 | 曾高峰; 李桂花; 戚本郁; 何晓帆; 张延风; 孙予罕 |
| 本发明公开了一种层间距可控的氧化石墨烯及氧化石墨烯框架结构材料的制备方法，氧化石墨烯通过化学还原方法得到层间距可控的氧化石墨烯，如水合肼还原、热还原、氢碘酸还原等调节氧化石墨烯层间距；氧化石墨烯框架结构材料是通过双活性分子化合物对氧化石墨烯进行溶剂热反应，进行锁定氧化石墨烯层和层间距的精确调控，不仅可以增加氧化石墨烯自身的稳定性，减少自身吸水‑脱水过程中膨胀‑收缩对自身的损坏，而且对实现其在膜分离领域针对分离特定体系，提高其分离性能有重大意义。 | ||||||
| 13 | 一种石墨烯气凝胶的制备方法及应用 | CN201610486741.4 | 2016-06-29 | CN106082202A | 2016-11-09 | 隋刚; 王峰; 杨小平 |
| 本发明公开了一种石墨烯气凝胶的制备方法及应用，涉及石墨烯材料技术领域。所述制备方法包括以下步骤：将氧化石墨烯分散液与胺类固化剂混合均匀得到氧化石墨烯混合液；所述的胺类固化剂为二氨基二苯基甲烷、二氨基二苯砜、二亚乙基三胺、三亚乙基四胺、二乙氨基丙胺、间苯二胺中的一种或多种；将所述氧化石墨烯混合液密封加热，得到石墨烯水凝胶；冷冻干燥，得到石墨烯气凝胶，制得的石墨烯气凝胶用于环氧树脂可得到具有高导电性能和优异力学性能的石墨烯气凝胶/环氧树脂复合材料。本发明制得的石墨烯气凝胶内部为均匀大孔结构，孔隙率高，且制备过程中采用了胺类固化剂，提高了与环氧树脂的界面结合，从而提升环氧树脂的导电与力学性能。 | ||||||
| 14 | 石墨烯氧化物和石墨烯气凝胶及其制备方法与环境应用 | CN201610361186.2 | 2016-05-27 | CN106006620A | 2016-10-12 | 付明来; 陈建炜; 杨佳诚; 苑宝玲 |
| 本发明涉及石墨烯氧化物和石墨烯气凝胶及其制备方法与环境应用。石墨烯氧化物（GO）和石墨烯（G）气凝胶分别是GO和G基本单元构成的两类具有大量孔隙、类似海绵状结构的碳固体；具有极低密度、极强亲疏水性、较强弹性及防火性等特性。气凝胶制备工艺包括：（1）制备氧化石墨前驱体，（2）控制氧化石墨性质如官能团种类和数量、分散性、浓度、尺寸结构等，（3）水热/溶剂热GO（或G）溶液，（4）干燥（干燥和还原）处理后，即可获得性能优异的GO（或G）气凝胶。该制备工艺可操作性强、易于扩大，所制备的气凝胶在吸附去除废水中染料和废油方面具有广阔应用前景。 | ||||||
| 15 | 石墨烯粉末及其制备方法以及含有石墨烯粉末的电化学器件在锂二次电池的应用 | CN201180059402.3 | 2011-12-09 | CN103402913B | 2016-08-03 | 孙培育; 吴祯琪; 刘刚桥; 玉木荣一郎; 久保田泰生; 吴刚 |
| 本发明的石墨烯粉末具有高分散性，还具有高导电性，可以用作高性能导电剂。该石墨烯粉末尤其可用作锂离子电池电极的导电剂。用本发明的方法制备石墨烯粉末，成本低、效率高、毒性低。在本发明的石墨烯中，氮原子含量低、氧原子含量适中、结构缺陷适当，因此，该石墨烯同时具有良好的分散性和导电性。另外，在本发明的石墨烯粉末的制备方法中，使用连二亚硫酸盐作为还原剂。 | ||||||
| 16 | 一种药物载体专用纳米石墨烯材料及制备方法 | CN201610189834.0 | 2016-03-30 | CN105752971A | 2016-07-13 | 陈庆; 叶任海; 曾军堂; 陈兵 |
| 本发明涉及一种药物载体专用纳米石墨烯材料及其制备方法，所述方法先将鳞片石墨经过HUMMMERS法氧化之后，得到氧化石墨,再经过微机械超声剥离得到单层的纳米级氧化石墨烯，然后利用脂肪醇聚氧乙烯醚对其进行改性，得到改性后的氧化石墨烯，以增加其水溶性和分散性，在利用氰酸酯修饰的双亲性聚合物将改性的氧化石墨烯还原为石墨烯，最终得到具有优异水溶性和生理稳定性的纳米石墨烯。获得的还原石墨烯水溶性良好、可稳定分散溶剂范围宽，生物相容性好，生理稳定性好，能满足药物载体领域的应用要求，该方法工艺简单、价格低廉、还原度可控，可获得不同还原度和分散性的功能化石墨烯，拓展了石墨烯在药物载体领域的应用范围。 | ||||||
| 17 | 一种高性能超级电容器用分级自相似性三维寡层多孔石墨烯的制备方法 | CN201610145769.1 | 2016-03-15 | CN105645399A | 2016-06-08 | 赵进; 王喜章; 吴强; 杨立军; 胡征 |
| 本发明涉及一种高性能超级电容器用分级自相似性三维寡层多孔石墨烯的制备方法。将碱式碳酸铜和PMMA均匀混合并于氢气和惰性气体的混合气氛加热热解还原得到铜和PMMA混合物；将铜和PMMA混合物于氢气和惰性气体的混合气氛下加热生长石墨烯得到铜@石墨烯，待系统自然降温至室温后取出样品；将所收集的产物以足量的氧化性蚀刻液去除铜模板，过滤、水洗多次后干燥得到产品。本发明所得到的产品具有比表面积大、导电性高、浸润性优异和微孔-介孔-大孔相互联通的分级自相似开放性孔结构等特点，作为超级电容器电极材料，其在水系和离子液体电解液中均展现出高能量密度、超高功率密度以及优异的循环稳定性。 | ||||||
| 18 | 一种海绵状轻质石墨烯气凝胶的制备方法 | CN201510958507.2 | 2015-12-18 | CN105384165A | 2016-03-09 | 刘佳奇; 罗巧梅; 张怡萌; 郑婷婷; 左霞 |
| 本发明公开了一种海绵状轻质石墨烯气凝胶的制备方法，首先配制不大于10mg/mL浓度的氧化石墨烯胶体溶液；将浓度为0.01wt％-0.1wt％表面活性剂放入氧化石墨烯分散液中充分溶解，利用得到泡沫状氧化石墨烯泡沫悬浮液；最后发泡结束后立即将泡沫体系放入液氮中进行速冻定型，冷冻干燥除水后即得石墨烯气凝胶材料。本发明降低了溶液体系表面张力，在提高氧化石墨烯在溶剂中分散性的同时，又进一步增大了气凝胶材料的比表面积，从而提高了其对染料、有机溶剂等物质的吸附性能。本发明所制备的海绵状石墨烯气凝胶材料工艺简单，造价低廉，所得气凝胶结构稳定、性能优良，能够最大限度保持了石墨烯材料的优良特性。 | ||||||
| 19 | 一种硼、氮共掺杂石墨烯及其制备和应用 | CN201310691216.2 | 2013-12-15 | CN104710445A | 2015-06-17 | 孙公权; 金具涛; 姜鲁华 |
| 一种硼、氮共掺杂石墨烯，所述石墨烯为片层褶皱状结构，片层的层数在1-10层之间；硼和氮处于石墨烯的分子晶格结构中；硼、氮处于不同的石墨烯六元环中，一个石墨烯六元环中存在一个硼或一个氮；或一个硼和一个氮处于同一石墨烯六元环中。所述石墨烯采用惰性条件下两步加热保温法制得。与现有技术相比，该方法简单易行，制备过程无需催化剂，反应过程易于控制，适合于大规模生产。此外，采用本方法制备硼、氮共掺杂石墨烯具有掺杂元素在石墨晶格中的结构可以调控的优点。当获得分离状态的硼、氮掺杂的石墨烯时，其可保持硼和氮的掺杂本性，是一种良好的电催化材料；当获得结合状态硼和氮的石墨烯时，其可作为介电材料。 | ||||||
| 20 | 石墨烯片，包含该石墨烯片的透明电极、有源层、包含该电极或有源层的显示器、电子装置、光电子装置、电池、太阳能电池和染料敏化的太阳能电池 | CN201180073584.X | 2011-07-22 | CN104245575A | 2014-12-24 | 权纯瑢; 金星烨; 朴基馥; 郭珍诚; 朱在焕; 崔宰敬 |
| 本发明涉及石墨烯片、具有该石墨烯片的透明电极、有源层，还涉及包含该透明电极或有源层的显示装置、电子装置、光电子装置、电池、太阳能电池和染料敏化的太阳能电池。该石墨烯片包括：含有1至20层石墨烯的下片；和在该下片上形成并包含更多层石墨烯的脊，其中该脊为金属的晶界。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈