| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 锂离子电池用次层石墨烯及制备方法 | CN201710601110.7 | 2017-07-21 | CN107445146A | 2017-12-08 | 许驩鑫 |
| 本发明公开了一种锂离子电池用次层石墨烯及制备方法，包括多层片状石墨烯和金刚石，金刚石位于多层片状石墨烯的相邻的两层之间，金刚石与多层片状石墨烯的碳原子一一对应；多层片状石墨烯与金刚石的重量比为18-19:1；多层片状石墨烯为3-5层片状石墨烯，每层的厚度为0.2-0.5nm；相邻两层的层间距为0.2-0.4nm；金刚石为球状碳且粒径为0.7-1.6nm。本发明为3-5层片状石墨烯并掺杂金刚石的新型材料，且金刚石为球状碳，使得多层片状石墨烯的相邻两层之间导通，提高材料导电性；将该材料以一定比例加在正极、负极和电解液三者中的至少之一，单方面或多方面作用，在不改变电池其它结构的情况下，增加离子交换通道，使电池在较大电流放电的过程中有效减少能耗，增加电池寿命。 | ||||||
| 2 | 一种利用交变电场振动研磨剥离石墨烯的方法 | CN201710461871.7 | 2017-06-19 | CN107416810A | 2017-12-01 | 陈庆; 曾军堂; 陈兵 |
| 本发明涉及石墨烯材料的制备领域，具体涉及一种利用交变电场振动研磨剥离石墨烯的方法。将石墨粉与研磨介质混合，其中研磨介质为陶瓷微球和不同金属微球组成的复合研磨介质。因不同金属微球为小粒径介质，在交变电场下产生的振动力、振幅不同，从而带动陶瓷微球和石墨做紊乱的运动，在振动过程中研磨剥离石墨得到石墨烯。本发明提供上述方法能有效克服了传统大颗粒研磨介质对石墨直接强冲击造成的石墨烯再重叠和产率低的缺陷，实现可控机械力保证石墨烯晶格完整。 | ||||||
| 3 | 铜离子石墨烯的制造方法 | CN201710322086.3 | 2017-05-09 | CN107364852A | 2017-11-21 | 柯良节; 梁思敬; 司徒若祺 |
| 本发明公开一种铜离子石墨烯的制造方法，包括以下制作过程：将石墨烯加入渗透剂中进行分散，渗透剂为非离子螯合物；向混合物中加入氧化铜进行进一步的分散，实现氧化铜均匀分散于石墨烯上，让石墨烯晶格充分接触铜离子；将充分接触铜离子的混合物料放入反应釜内进行离子渗入反应；将生成铜离子石墨烯进行清洗处理。本发明的铜离子石墨烯的制造方法，主要是在石墨烯晶格上镶嵌入铜离子，作为铜制品的保护层使用。石墨烯的导热性好、既可对铜制品起到保护作用，又不会影响铜制品的正常散热，然而石墨烯保护薄膜贴在铜管表面的吸附力不够，加入铜离子后，铜离子与铜制品的物质表面具有很好的亲和力，使得石墨烯容易且稳定的涂覆在铜制品表面。 | ||||||
| 4 | 氧化石墨烯及其制备方法和应用 | CN201710830306.3 | 2017-09-14 | CN107352532A | 2017-11-17 | 陈建慧; 陈武峰; 张晓平 |
| 本发明属于石墨烯材料技术领域，涉及氧化石墨烯及其制备方法和应用。本发明提供的氧化石墨烯的制备方法，将石墨与氧化性盐混合均匀，再通过机械力化学的方式进行粉碎剥离及氧化处理，得到中间体；将该中间体洗涤、干燥，即得氧化石墨烯。本发明石墨原料在机械作用的条件下，一方面被氧化性盐颗粒剪切剥离，一方面实现功能化氧化，得到氧化石墨烯；在机械力化学基础上，改进了传统强酸、强氧化剂等苛刻条件下制备氧化石墨烯的工艺，不仅降低了成本，缩短了制备氧化石墨烯的时间，控制了有毒有害物质的使用及排放，而且得到的氧化石墨烯更符合石墨烯“前驱体”的概念，在性能与应用上更加接近于石墨烯；同时，产率高、简单易行、绿色环保。 | ||||||
| 5 | 一种球磨剥离白石墨烯的方法 | CN201710714410.6 | 2017-08-18 | CN107352516A | 2017-11-17 | 段曦东; 王剑; 蒋后清 |
| 本发明涉及纳米材料领域，具体公开了一种球磨剥离制备白石墨烯的方法，具体为：将六方氮化硼(h-BN)粉末与表面活性剂的质量体积比为1:1-500:1；六方氮化硼(h-BN)与球磨溶剂加入质量比为2:1-1:10的原料混合溶解后，采用球磨速度为200-2500rpm下进行密封球磨；每球磨一段时间后，继续添加上述球磨溶剂，球磨溶剂的添加量为六方氮化硼(h-BN)质量百分比的5％-40％，总球磨时间为30-480h；研磨完成后，所得粉体采用酒精洗涤，然后烘干干燥，得到白石墨烯分散体。本方法能有效剥离六方氮化硼(h-BN)颗粒，所制备得的白石墨烯具有颗粒均匀、层数少、面积大、纯度高的特点，能良好的分散在酒精等溶剂中保存数十天不产生团聚沉降作用。 | ||||||
| 6 | 用于合成包含石墨烯的纳米结构聚合物的阳离子聚合方法 | CN201480028874.6 | 2014-05-20 | CN105246927B | 2017-10-17 | 吉诺·高弗雷迪; 奥尔多·隆戈; 奥尔加·瓦伦蒂诺; 里卡尔多·菲利萨里; 亚历山德罗·卡萨里尼 |
| 一种用于合成包含石墨烯的纳米结构聚合物的阳离子聚合方法，包括在适合于活化阳离子聚合的至少一种无机强酸的存在下，使借助于超声波分散在溶剂中的氧化石墨与至少一种乙烯基单体和至少一种乙烯基芳香族单体反应，其中：‑所述氧化石墨包含按重量计从5％至60％的结合氧，‑所述乙烯基单体包含至少一个羧基，其中结合至氧化物的氧和羧基之间的比率以摩尔/摩尔计为在从1:10至10:1的范围中，并且‑所述乙烯基芳香族单体与氧化石墨和包含羧基的乙烯基单体的量的总和之间的比率按重量计为在从50％至99％的范围中。 | ||||||
| 7 | 一种等离子体增强化学气相合成石墨烯的方法 | CN201710529296.X | 2017-07-01 | CN107215859A | 2017-09-29 | 阎兴斌; 陈江涛; 杨兵军; 程斌斌 |
| 本发明公开了一种等离子体增强化学气相合成石墨烯的方法。本发明采用固体催化剂模板、氮掺杂气体及气体碳源为原料，等离子体增强化学低温气相合成，经洗涤、抽滤和干燥得到掺杂或未掺杂石墨烯，所得石墨烯厚度小、结晶好的特点。本发明具有无污染、成本低、过程简单的特点。 | ||||||
| 8 | 一种利用植物油制备石墨烯薄膜的方法 | CN201710449456.X | 2017-06-14 | CN107140625A | 2017-09-08 | 王亮; 吴培文; 余雪; 王文泰; 冯丽娟; 李春虎 |
| 本发明公开了一种利用植物油制备石墨烯薄膜的方法。将石墨烯的生长前驱体和生长基质放置在石英管加热区，然后将石英管密封并升温至最高退火温度，在此过程中，通过打开的阀门来保持石英管中的大气压强。在最高退火温度下保持3‑5min退火完成，将样品从加热区移除进行冷却，冷却后的样品采用聚甲基丙烯酸甲酯辅助石墨烯转移。最后用丙酮去除表面聚甲基丙烯酸甲酯，洗涤，干燥，得到附着在玻璃板上的石墨烯薄膜。本发明与传统合成石墨烯的方法相比，在大气环境条件下，不使用纯气体作为碳源，替代的是低成本的可再生的植物油，安全且不需要形成真空环境，省去了中间复杂冗长的处理过程，而且大气环境条件下生成的石墨烯显示出了良好的可协调的薄膜特性。此外低纯度的镍箔能够在石墨烯薄膜生产方面降低成本。 | ||||||
| 9 | 一种超薄层石墨烯微管的制备方法 | CN201710322558.5 | 2017-05-09 | CN107140621A | 2017-09-08 | 钱庆荣; 王心怡; 曾令兴; 罗永晋; 陈庆华; 肖荔人; 黄宝铨 |
| 本发明公开一种超薄层石墨烯微管的制备方法，包括以下步骤：对生长基底微米级铜丝进行预处理；将预处理后的铜丝放置于滑轨式管式炉中，抽真空后通入氢‑氩混合气至常压；管式炉加热至预设温度并恒温对铜丝进行退火处理；通入甲烷‑氩气混合气，保持一定的生长时间后停止通入碳源，开启滑台装置使炉体匀速滑开，同时打开电风扇，待石英管内温度快速降至室温后取出铜丝/石墨烯样品，之后刻蚀去铜丝基底，得到超薄层石墨烯微管。采用该方法可以在微米级铜丝的表面生长石墨烯，通过调节生长参数并除去铜丝可以获得质量优异、均匀度高、稳定性好的超薄层石墨烯微管。 | ||||||
| 10 | 以卷曲层状结构的埃洛石纳米管制备石墨烯的方法 | CN201710407002.6 | 2017-06-02 | CN107128903A | 2017-09-05 | 程志林; 刘赞 |
| 以卷曲层状结构的埃洛石纳米管制备石墨烯的方法，属于化工材料的制备技术领域，先以水为溶剂，将小分子有机物与卷曲层状结构的粉状埃洛石纳米管混合，取得层间插有小分子有机物的埃洛石纳米管；再用聚合物单体置换小分子有机物，经聚合，得聚合物与埃洛石纳米管的复合物，经煅烧后采用氢氟酸和盐酸的混合溶液进行洗涤，得石墨烯粉末。本发明可制备出具有2～4层结构的石墨烯，制备方法简单、易操作、制备成本低且不会对环境产生污染。 | ||||||
| 11 | 一种基于高频磁振荡剥离制备石墨烯的方法 | CN201710468146.2 | 2017-06-20 | CN107117605A | 2017-09-01 | 陈庆; 曾军堂; 陈兵 |
| 本发明属于石墨烯剥离制备技术领域，提供了一种基于高频磁振荡剥离制备石墨烯的方法。该方法通过采用预插层法制备膨胀石墨，然后与磁颗粒在活性剂的辅助下配置成高浓度乳液，在乙酸乳液中引入纳米粒径的磁颗粒，并依靠表面活性剂的作用均匀分散于乳液中，当施加高频磁振荡时，乳液也产生高频振荡，在微小区域内产生高速撞击，膨胀石墨逐步剥离得到层数较少的石墨烯，且该过程均匀、稳定、可控，得到的石墨烯产品中，单层石墨烯含量较高。与传统方法相比，本发明能实现石墨烯的微观剥离，剥离过程能够较为精确地控制，可保证石墨烯的结构完善，分散均匀，便于实现大规模、低成本、清洁化制备石墨烯。 | ||||||
| 12 | 一种连续电爆炸解裂石墨制备石墨烯的方法 | CN201710462050.5 | 2017-06-19 | CN107032338A | 2017-08-11 | 陈庆; 曾军堂; 陈兵 |
| 本发明涉及石墨烯材料制备领域，具体涉及一种连续电爆炸解裂石墨制备石墨烯的方法。首先将石墨粉与石蜡预先加热形成液态分散体，然后通过高压雾化连续喷向预先设置的两个电极之间，雾化石墨在冲击大电流作用下发生爆炸解裂成石墨烯，然后落入急冷池中，在石墨烯完全分散状态下急冷被冷凝的石蜡中固定为粉末状。本发明实现了连续解裂制备石墨烯，而且有效克服了石墨烯的团聚，得到的石墨烯在塑料、橡胶中具有良好的分散性。该方法通过高压气流和电流爆炸剥离石墨烯，不仅能够高效利用原料，降低成本，而且制备工艺过程简单，不引入杂质。 | ||||||
| 13 | 大面积石墨烯的复合材料 | CN201710061806.5 | 2017-01-26 | CN106947119A | 2017-07-14 | 张荣德; 宋健民 |
| 本发明公开了一种大面积石墨烯的复合材料，包括：一基质；一石墨烯层，包括复数个分散于该基质的大面积石墨烯，该大面积石墨烯的层数小于20层且具有一La介于1μm至1000μm之间的直径，该La为一由拉曼光谱所获得的值。通过选用该大面积石墨烯以有效减少复合于该复合材料所需的石墨烯含量，进而减少该复合材料缺陷发生机率。 | ||||||
| 14 | 两步法制备改性石墨烯的方法 | CN201710112271.X | 2017-02-28 | CN106809824A | 2017-06-09 | 钟成 |
| 本发明提出一种两步法制备改性石墨烯的方法，属于碳纳米材料技术领域，该方法工艺简单，生产效率高，所制备得到的改性石墨烯品质较高，具有较高科研和生产应用价值。该技术方案包括将石墨和研磨球加入到球磨机中，在通风条件下继续加入改性剂，启动球磨机开始反应；反应结束后，停止球磨机，待球磨机内部温度降至室温时，加入溶剂进行混合，然后再次启动球磨机开始反应；反应结束后，停止球磨机，收集研磨球与石墨烯的混合浆料，过筛清洗，得到改性石墨烯。本发明能够应用于改性少层石墨烯的制备中。 | ||||||
| 15 | 一种石墨烯的制备方法 | CN201710033158.2 | 2017-01-18 | CN106744888A | 2017-05-31 | 华巧波 |
| 本发明涉及一种石墨烯的制备方法，其包括以下步骤：将20～50mg石墨粉和20‑40 mg氟化铝粉末加入到10～30ml溶解有胺基化合物的分散液形成混合体系；对所述混合体系进行震荡、洗涤、离心得到石墨烯溶液；其中，所述胺基化合物包括咪唑、甲基咪唑、丙氨酸、甘氨酸、苏氨酸、十二胺、己二胺和辛二胺。本制备方法具有产率可观、制备工艺简单、所得产品性质优良等优点。 | ||||||
| 16 | 一种利用多级圆锥式混炼机制备石墨烯材料的方法 | CN201611187238.5 | 2016-12-21 | CN106744876A | 2017-05-31 | 陈庆; 曾军堂; 陈兵 |
| 本发明属于石墨烯技术领域，涉及一种利用多级圆锥式混炼机制备石墨烯材料的方法，其特征在于将石墨原料与插层剂进行插层改性处理，利用多级圆锥式混炼机产生的强摩擦连续剥离插层石墨获得石墨烯材料。特别是，所述多级圆锥式混炼机包括驱动系统、混炼剥离系统、膨胀系统，其中所述的混炼剥离系统由一级销钉式分散元件、二级圆锥形取向元件、三级圆锥形摩擦元件、混炼室组成，预混物经一级销钉式分散元件进行粉碎和分散；经二级圆锥形取向元件将粉碎分散的预混物通过锥形取向元件碾至厚片状；经三级圆锥形摩擦元件的摩擦将厚片状石墨剥离成大片状石墨烯。通过连续粉碎分散、取向、摩擦剥离，实现了机械高剪切条件下大规模制备高质量石墨烯。 | ||||||
| 17 | 一种通过对二维碳化物晶体进行氯化可控合成高品质石墨烯的方法 | CN201611208447.3 | 2016-12-23 | CN106744844A | 2017-05-31 | 木士春; 寇宗魁; 郭贝贝; 孟天 |
| 本发明涉及一种通过对二维碳化物晶体进行氯化可控合成高品质石墨烯的方法。具体的制备方法如下：在一定温度下向二维碳化物晶体中引入氯气，利用氯气与二维碳化物的刻蚀反应获得。此法能够可控合成单层、两层及少层，ID/IG小于0.5，面内缺陷数量较少，甚至无面内缺陷的石墨烯。且本发明中所使用的前驱体二维碳化物，原料来源广泛，成本低廉，同时所需要的合成条件温和，合成石墨烯的成本较低，二维碳化物可完全被氯化为石墨烯。 | ||||||
| 18 | 一种千层饼状纳米石墨烯及其制备方法和应用 | CN201610892075.4 | 2016-10-12 | CN106653379A | 2017-05-10 | 骞伟中; 田佳瑞; 杨周飞 |
| 本发明公开了一种千层饼状纳米石墨烯及其制备方法和应用，该石墨烯直径为50‑300nm，厚度为直径的1/5‑1/2，片层间有小石墨烯片垂直支撑，片层间距为0.7‑1nm。其制备方法为首先制备纳米片层状前驱体，然后进行高温焙烧，生成多孔状饼氧化物模板；经过高温下积碳，后将氧化物模板去除、干燥而得。制备方法具有操作简单，收率高，成本低廉易放大的特点。其性能优势在于大量堆积时抗压缩，不易重叠，堆积结构不易被电解液溶胀。适宜做高电压下超级电容器的电极材料，具有单位面积储能密度高，不易衰减的特点。 | ||||||
| 19 | 一种多孔石墨烯及其制备方法 | CN201611154095.8 | 2016-12-14 | CN106587017A | 2017-04-26 | 宁国庆; 李永峰; 孙玉珍; 王庭富 |
| 本发明提供了一种多孔石墨烯及其制备方法。该方法包括：第一步，将碳源与片状模板剂混合，得到碳源‑模板剂复合物；在所述碳源‑模板剂复合物中，碳源包覆在片状模板剂表面；第二步，将碳源‑模板剂复合物在500‑900℃、保护气气氛下碳化，将碳化产物酸洗纯化，得到片状多孔炭；第三步，将片状多孔炭在1000‑2000℃、保护气气氛下煅烧，得到多孔石墨烯。本发明提供的技术方案采用廉价的原材料，用热处理的方法批量制备多孔石墨烯，操作简单、成本低、产量高。 | ||||||
| 20 | 一种石墨烯材料及其制备方法 | CN201610288888.2 | 2016-05-04 | CN106467298A | 2017-03-01 | 张金柱; 郑应福; 刘京才; 刘顶; 刘晓敏 |
| 本发明涉及石墨烯制备领域，特别涉及一种石墨烯材料及其制备方法。一种石墨烯材料的制备方法，包括以下步骤：将第一物质与纤维素混合，加入催化剂，在水热条件下反应形成合成料，第一物质为淀粉、淀粉糖中的任一种或两种；将合成料干燥至含水量为10％以下，在保护性气氛下梯度升温碳化，得到碳化料；碳化料洗涤，得到所述石墨烯材料。本发明以纤维素为骨架，结合淀粉和/或其糖在催化剂的作用下，水热条件下反应形成合成料，合成料干燥后，经碳化、洗涤，得到的石墨烯材料性能稳定，具有良好的比表面积，且分散性能好，更有利于下游应用。 | ||||||
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