子分类：
- C01B： 非金属元素;其化合物; {C01C小类中未包含的准金属或其化合物}
- C01C： 氨; 氰; 其化合物 ({金属氢化物, 甲硼烷, 乙硼烷及化合物入 C01B 6/00}; 卤素的含氧酸盐入 C01B 11/00;过氧化物,过氧酸盐入 C01B 15/00; 硫代硫酸盐,连二亚硫酸盐,连多硫酸盐入 C01B 17/64;含硒或碲的化合物入 C01B 19/00; 叠氮化合物入 C01B 21/08; {除氨,氰以外,含氮,非金属或可选金属的化合物入 C01B 21/082};金属氨化物入 C01B 21/092;亚硝酸盐入 C01B 21/50; {惰性气体化合物入 C01B 23/0005}; 磷化物入 C01B 25/08; 磷的含氧酸盐入 C01B 25/16;含硅化合物入 C01B 33/00; 含硼化合物入 C01B 35/00)
- C01D： 碱金属,即锂、钠、钾、铷、铯或钫的化合物 (金属氢化物入 { 甲硼烷, 乙硼烷或其加成配合物}C01B 6/00; 卤素的含氧酸盐入 C01B 11/00; 过氧化物,过氧酸盐入C01B 15/00; 硫化物入C01B 17/22; 硫代硫酸盐,连二亚硫酸盐,连多硫酸盐入C01B 17/64;含硒或碲的化合物入C01B 19/00; 金属与氮的二元化合物入C01B 21/06; 叠氮化物入C01B 21/08; {除了氨和氰化合物,包含氮和其他非金属入C01B 21/082}; 金属氨化物入 C01B 21/092;亚硝酸盐入C01B 21/50;磷化物入C01B 21/50; {稀有气体化合物C01B 23/0005}; 磷化物入 C01B 25/08; 磷的含氧酸盐入C01B 25/16; 碳化物入 C01B 31/30;含硅的化合物入 C01B 33/00; 含硼的化合物C01B 35/00; 氰化物入C01C 3/08; 氰酸盐入C01C 3/14; 氰氨盐入C01C 3/16;硫氰酸盐入 C01C 3/20)
- C01F： 金属铍、镁、铝、钙、锶、钡、镭、钍的化合物,或稀土金属的化合物 (金属氰化物入{甲硼烷, 乙硼烷或含有它们的复合物}C01B 6/00; 卤素的含氧酸盐入C01B 11/00; 过氧化物、过氧酸盐入C01B 15/00; 镁、钙、锶或钡的硫化物或多硫化物入C01B 17/42; 硫化硫酸盐、连二亚硫酸盐、连多硫酸盐入C01B 17/64; 含硒或碲的化合物入C01B 19/00; 氮和金属的二元化合物入C01B 21/06; 叠氮化物入? C01B 21/08; {除氨和氰外,含氮和非金属和可选金属入 C01B 21/082; 硅酰胺或硅亚胺入C01B 21/087}; 金属{亚胺或}氨化物入C01B 21/092, {C01B 21/0923}; 亚硝酸盐入C01B 21/50; {惰性气体化合物 C01B 23/0005};磷化物入C01B 25/08; 磷的含氧酸盐入C01B 25/16; 碳化物入C01B 31/30;含硅化合物入C01B 33/00; 含硼化合物入C01B 35/00; 具有分子筛特性但不具有碱交换特性的化合物入C01B 37/00; 具有分子筛和碱交换特性的化合物,如结晶沸石入, C01B 39/00;氰化物入 C01C 3/08; 氰酸盐入C01C 3/14; 氰氨盐入 C01C 3/16; 硫氰酸盐入 C01C 3/20; {钠或钾与镁的复式硫酸盐入 C01D 5/12; 与其他碱金属盐入 C01D 15/00, C01D 17/00})
- C01G： 含有不包含在C01D或C01F小类中之金属的化合物(金属氢化物甲硼烷、乙硼烷或其加成络合物入C01B 6/00;卤素的含氧酸盐入C01B 11/00;过氧化物、过氧酸盐入C01B 15/00;硫代硫酸盐、连二亚硫酸盐、连多硫酸盐入C01B 17/64;含硒或碲的化合物入C01B 19/00;氮与金属的二元化合物入C01B 21/06;叠氮化物入C01B 21/08;含氮,其他金属和金属化合物入C01B21/082;金属氨化物入C01B 21/092;亚硝酸盐入C01B 21/50;惰性气体化合物入C01B
- C01P： 固体无机化合物的结构和物理特征索引表
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 201 | 碳纳米管弹性体复合材料、使用其的密封材料及片状材料 | CN201680010934.0 | 2016-02-19 | CN107406682A | 2017-11-28 | 阿多诚介; 畠贤治; 友纳茂树 |
| 本发明提供一种能够在150℃以上的温度连续使用24小时以上的碳纳米管弹性体复合材料、使用其的密封材料及片状材料。本发明的碳纳米管弹性体复合材料是包含碳纳米管和弹性体的碳纳米管弹性体复合材料，相对于碳纳米管和弹性体的总重量，含有0.1重量份以上20重量份以下的碳纳米管，弹性体的热分解温度为150℃以上，将碳纳米管弹性体复合材料在150℃保持了t小时时的储能模量设为E'(t)时，t＝0小时时的储能模量E'(0)与t＝24小时时的储能模量E'(24)之比E'(24)/E'(0)在0.5以上1.5以下的范围内。 | ||||||
| 202 | 用于加工包含有机组分的淤浆的方法和系统 | CN201680017560.5 | 2016-03-24 | CN107406288A | 2017-11-28 | G·C·O·B·埃辛; D·S·亨德里 |
| 本发明涉及用于加工包含有机组分如生物质，具有至少50％的水含量的淤浆的方法和系统(1)，其包含用于使淤浆中的液体处于超临界状态的泵(6)和加热器或换热器(7)，用于将淤浆中的至少一部分有机组分转化的反应器(8)，和用于将气体产物从转化的淤浆中除去的分离器(12)，并且包含用于在反应器(8)上游将来自转化的淤浆的流体加入淤浆中的混合器(5)。 | ||||||
| 203 | 锂镍锰复合氧化物及其制造方法、以及使用其的正极及蓄电装置 | CN201680014101.1 | 2016-03-04 | CN107406273A | 2017-11-28 | 中村龙哉; 花房令子; 小谷和希; 小柴信晴; 神代善正; 赤川和广 |
| 本发明提供一种副相的氧化镍的含量少的5V级尖晶石结构锂镍锰复合氧化物的制造方法。将预先制备的包含镍相对于锰的摩尔比低(Ni/Mn＝0.10～0.29)的尖晶石结构锂镍锰复合氧化物、锂化合物、以及镍化合物的混合物进行烧成，而制造镍相对于锰的摩尔比高(Ni/Mn＝1/3左右)的尖晶石结构锂镍锰复合氧化物。 | ||||||
| 204 | 制造高纯度氧化铝的方法 | CN201680021325.5 | 2016-02-12 | CN107406270A | 2017-11-28 | S·尼科尔; D·史密斯 |
| 一种方法包含(a)使铝金属与酸在水存在下反应，得到水中包含铝盐的第一铝盐溶液，其中铝盐包含酸与铝金属的反应产物，(b)加热第一铝盐溶液，得到母液和固体铝盐，(c)任选地，分离固体铝盐与母液，(d)任选地，用水溶解至少一部分所分离的固体铝盐，得到第二铝盐溶液，(e)喷雾焙烧第一或第二(如果产生)铝盐溶液，得到氧化铝粉末，以及(f)洗涤氧化铝粉末，其中经洗涤的氧化铝粉末包含小于约30ppmw总金属和烷基杂质。 | ||||||
| 205 | 铁络合物直接引入SAPO-34(CHA)类型材料中 | CN201680013995.2 | 2016-01-29 | CN107406265A | 2017-11-28 | J·凯西; A·特瑞娜; P·赖特 |
| 描述了具有Fe2+有机络合物的Fe-SAPO-34硅铝磷酸盐和在不存在共模板剂下，它们的直接合成方法。描述了Fe-SAPO-34硅铝磷酸盐，其具有位于晶体笼的孔内骨架外位置中的Fe3+。通过煅烧含有Fe2+多胺络合物的Fe-SAPO-34硅铝磷酸盐来制备它们。描述了在废气处理中使用具有位于晶体笼的孔内骨架外位置中的Fe3+的Fe-SAPO-34的方法。 | ||||||
| 206 | 一种微波加热与流态化浸出联合制备人造金红石的方法 | CN201610336603.8 | 2016-05-20 | CN107399757A | 2017-11-28 | 陈菓; 何奥希; 陈晋; 冯康露; 李毅恒; 彭金辉 |
| 本发明涉及一种人造金红石的制备方法，该方法包括酸溶性钛渣改性处理、流态化浸出与煅烧等步骤。采用本发明采用微波加热的方式，使物料受热均匀，金红石转化效率高。且微波能耗低，无环境污染，可实现清洁生产；此外，本发明使用流态化浸出除杂，能充分去除高钛渣中的杂质组分，并能制得TiO2含量以重量计91%以上的人造金红石。 | ||||||
| 207 | 一种SAPO-34分子筛的制备方法及其在甲醇转化制烯烃中的应用 | CN201710757974.8 | 2017-08-29 | CN107399744A | 2017-11-28 | 常云峰; 褚绮; 周杰 |
| 一种SAPO-34分子筛的制备方法是在室温搅拌状态下将铝源加入到去离子水中，再加入磷源搅拌均匀，然后缓慢加入硅源继续搅拌均匀，最后加入四乙基氢氧化铵溶液待搅拌均匀，继续加入异丙胺，二乙胺、三乙胺中的一种或几种，搅拌使体系成均一，经均质，晶化，压滤，洗涤，焙烧得到SAPO-34分子筛。本发明具有分子筛合成收率高，分子筛结晶度高，双烯选择性高的优点。 | ||||||
| 208 | 一种热解石墨制备方法 | CN201710614916.X | 2017-07-26 | CN107399736A | 2017-11-28 | 曹关平 |
| 本发明公开了一种热解石墨制备方法，具体步骤如下：制备纳米氟化石墨；制备出无硫石墨；将聚合物溶液均匀喷洒在高速翻滚状态的作为芯材料的无硫石墨上，保证无硫石墨颗粒的表面均匀地包覆了一层聚合物溶液；干燥，在聚合物表面修饰剂溶液中浸渍处理干燥过的包覆石墨，将浸渍处理后的石墨过滤、烘干、过筛，在保护气氛下对包覆石墨进行固化和碳化得到改性石墨；将改性石墨置于中频感应加热真空炉进行热解，改性石墨经热解后沉淀制得热解碳层。本发明具有高可逆比容量和稳定的循环性能，制备得到的石墨不含硫，工艺简单安全，实用性强，大大减少因反应器报废而产生的原料以及经济浪费，降低成本，改善操作环境，易于工业化生产。 | ||||||
| 209 | 一步碳化制备生物质基多孔碳材料的方法 | CN201710723675.2 | 2017-08-22 | CN107399730A | 2017-11-28 | 王存景; 武大鹏; 王红菊; 高志永; 徐芳; 蒋凯 |
| 本发明公开了一种一步碳化制备生物质基多孔碳材料的方法，将剪碎的生物质和惰性盐置于陶瓷坩埚中，再将坩陶瓷埚盖上盖子后置于马弗炉中，以10℃/min的升温速率升温至700-900℃煅烧1-3h，结束后自然冷却至室温，然后将碳化后的盐与产物的混合物在烯盐酸中浸泡，最后经抽滤多次蒸馏水洗涤得到目标产物生物质基多孔碳材料。本发明操作工艺简单易行、重复性较好、制备过程对技术要求不高且所用生物质和盐成本较低，易于大批量规模化生产；特别是制备的生物质基多孔碳材料为具有较高比表面积和发达分级孔结构的碳纳米片，在电化学储能领域具有较好的应用前景。 | ||||||
| 210 | 一种组合式膜分离制备氮气的装置 | CN201610338399.3 | 2016-05-19 | CN107399727A | 2017-11-28 | 徐新元; 蔡建兵 |
| 本发明涉及一种组合式膜分离制备氮气的装置，包括若干个用于氮气与氧气分离的膜组件(1)、U形箍(3)及膜固定支架(2)，多个膜组件(1)由上到下平行设置，每个膜组件(1)上均固定有U形箍(3)，相邻两个膜组件(2)上对应的U形箍(3)通过螺柱(4)连接固定，且最下面的膜组件(1)上的U形箍(3)还通过螺柱(4)固定在膜固定支架(2)上。与现有技术相比，本发明通过U形箍来叠加多个膜组件，这种结构更好的将膜组件固定在膜固定支架上，组装更方便，而且容易满足用户的要求，可以在用户需要的情况下，叠加多个膜组件，来满足后续设备的氮气流量要求。 | ||||||
| 211 | 一种氮气发生器 | CN201610334735.7 | 2016-05-19 | CN107399725A | 2017-11-28 | 徐新元; 蔡建兵 |
| 本发明涉及一种氮气发生器，包括空气预处理单元、空气净化单元和氮气制备单元，空气预处理单元包括依次相连的空压机(1)、空气冷凝器(3)、钢瓶组件和除水过滤器(8)，钢瓶组件包括至少两个并联设置的气体钢瓶(5)，空气净化单元由依次相连的干燥器(9)和第一除尘过滤器(10)组成，氮气制备单元由依次连接的中空纤维膜空气分离器(11)和第二除尘过滤器(12)组成，干燥器(9)和中空纤维膜空气分离器(11)的进气口分别与除水过滤器(8)的出气口相连。与现有技术相比，本发明能高效、高纯度、高智能的提供氮气的同时，还能提供净化的空气。 | ||||||
| 212 | 多级氢化反应装置及方法 | CN201611038246.3 | 2016-11-23 | CN106745098B | 2017-11-28 | 张云河; 许开华; 郭苗苗 |
| 本发明提供一种多级氢化反应装置，包括多级氢化釜和加料装置，其中多级氢化釜主要由一级、二级…、N级多个氢化釜串联而成；加料装置用于给各级氢化釜加CO2气体，包括：用于给N级氢化釜提供高纯CO2的高纯CO2储罐，用于回收一级、二级…、N级氢化釜内的CO2以及将回收的CO2再次输入一级、二级…、N‑1级氢化釜的收集CO2储罐，设于各级氢化釜的压力传感器，用于接收压力信号并进行信号处理及传输的信号控制箱，设于CO2气体传输管道上的电动阀门及气体压缩机，用于给压力传感器、信号控制箱、电动阀门、气体压缩机供电的电源。本发明相较于传统的单级氢化装置，不仅节约CO2气体使用量，同时让反应平稳进行，提高碳酸锂的氢化效率。 | ||||||
| 213 | 纳米粒子材料以及发光器件 | CN201480056014.3 | 2014-10-16 | CN105658762B | 2017-11-28 | 村山浩二; 宫田晴哉 |
| 量子点(5)(纳米粒子材料)由具有核部(9)与保护该核部(9)的壳部(10)的核壳结构形成，该壳部(10)的表面被表面活性剂(11)包覆。对量子点(5)而言，壳部(10)的厚度(T)以壳部(10)的构成分子基准为3～5ML。使用该量子点(5)来形成发光器件。由此，可抑制被注入到纳米粒子材料的空穴泄漏至该纳米粒子材料的外部来提高再次结合概率，实现了能够改善发光效率、发光色纯度的纳米粒子材料，并实现了将该纳米粒子材料使用于发光层的发光器件。 | ||||||
| 214 | 石墨烯、制备石墨烯的方法及设备 | CN201480045700.0 | 2014-08-20 | CN105473499B | 2017-11-28 | 李镇瑞; 都承会; 全成胤; 孔廷昊 |
| 本发明涉及一种石墨烯，其具有在预定范围内的氧原子含量和在预定范围内的碳/氧重量比从而显示出优良的导电性和导热性以及阻隔性。此外，本发明涉及一种通过使用亚临界状态的流体或超临界状态的流体制备具有优异导电性和导热性以及阻隔性的石墨烯的方法和设备。根据该用于制备石墨烯的方法和设备，如石墨烯氧化物等的杂质可以被有效地除去，由此增加了制备的石墨烯的均匀性，并且因此可以大规模生产高度适用于各种行业的石墨烯。 | ||||||
| 215 | 超纯合成碳材料 | CN201510738088.1 | 2010-07-01 | CN105226284B | 2017-11-28 | 亚伦·M·费沃尔; 亨利·R·克斯坦蒂诺; 威廉·D·斯科特 |
| 本发明一般涉及具有高表面积和高孔隙率的超纯的合成碳材料、超纯的聚合物凝胶以及包含所述超纯的合成碳材料和超纯的聚合物凝胶的装置。公开的超纯的合成碳材料在许多装置中得到应用，例如在双电层电容器装置和电池中。还公开了制备超纯的合成碳材料和超纯的聚合物凝胶的方法。 | ||||||
| 216 | 具有大的孔长度的二氧化硅粉末 | CN201510244488.7 | 2012-02-21 | CN104961136B | 2017-11-28 | F·门策尔; M·哈格曼; A·希勒; A·梅塞尔斯 |
| 一种初级粒子的聚集体形式的二氧化硅粉末，它的比孔长度L是2.5×105–4×105m/μg，其中L定义为根据式L＝(BET×BET)/BJH体积，由BET表面积的平方和使用BJH方法所测量的累积的2‑50nm孔体积所形成的商。一种初级粒子的聚集体形式的硅烷化的二氧化硅粉末具有的比孔长度L是2.5×105―3.5×105m/μg，并且其中所述聚集体或者其部分的表面积被化学键合的甲硅烷基占据。一种热绝缘材料，其包含该二氧化硅粉末和/或硅烷化的二氧化硅粉末。 | ||||||
| 217 | 一种具有高寿命的锂电池正极复合材料 | CN201710433611.9 | 2017-06-09 | CN107394126A | 2017-11-24 | 赵小亮 |
| 本发明涉及锂电池的研发技术领域，公开了一种具有高寿命的锂电池正极复合材料，利用水热合成法合成纳米LiFePO4，与中空结构的碳球结合，通过壳层进入中空结构的内部，得到一种碳包的锂电池正极复合材料，具有纳米片基结构的LiFePO4，分散至中空的碳球中，扩散效率显著提高，极化性削弱，不仅解决了LiFePO4聚团现象的问题，而且改性后的结构，电容得到极大的扩充，解决了离子和电子导电性差的问题，提高了锂电池的可逆容量和循环寿命，且制作成本大大降低。 | ||||||
| 218 | 一种钒钛磁铁精矿的冶炼方法 | CN201710609343.1 | 2017-07-24 | CN107385133A | 2017-11-24 | 郭锐; 吴增福; 徐有枢; 高巨伟 |
| 本发明公开了一种钒钛磁铁精矿的冶炼方法，包括步骤：(1)配料：将100重量份的钒钛磁铁精矿、10-30重量份的煤粉和、1-4重量份膨润土、1-5重量份CaO和1-2重量份CaF2混合均匀；(2)压团：将混匀料加水打湿后压制成团块；(3)干燥：将团块烘干，控制烘干温度30-200℃，得到含水重量百分比≤4％的干燥团块；(4)入炉冶炼：将干燥团块排入熔炼炉，在封闭环境下进行加热熔炼，控制温度1350-1450℃，熔炼时间20-40min；(5)渣铁分离：熔炼结束后液态渣上升浮于铁水之上，冷却后渣铁自动分离；本方法金属回收率高，热利用率好，简单高效且经济环保。 | ||||||
| 219 | 一种二硫化钼量子点的制备方法 | CN201710633894.1 | 2017-07-29 | CN107384390A | 2017-11-24 | 汪远昊; 宋驁天; 王世锋; 乔宝伟; 林仕洲 |
| 本发明涉及一种二硫化钼量子点的制备方法，包括以下步骤：(1)将150-250m g粒径不大于4μm的二硫化钼粉末置于研钵中，加入0.5-1.0g离子液体并在研钵中研磨，得到第一分散液；(2)采用第一有机溶剂稀释第一分散液，离心收集沉淀；(3)将所述的沉淀重新溶于第二有机溶剂并转移至密闭玻璃容器，置于超声波清洗机中恒温水浴条件下处理，将所得反应液冷却至室温后静置，收集90％上层清液，得到第二分散液；(4)采用第二有机溶剂加入玻璃容器中，摇匀，重复(3)中所述步骤；(5)将所述第二分散液蒸干，并重新溶解于去离子水中，得到二硫化钼量子点溶液。本发明的制备方法可获得单分散性好、尺寸均匀的超小型二硫化钼量子点，易实现低成本产业化生产。 | ||||||
| 220 | 一种碳纳米管复合二氧化硅-二氧化钛材料的改性方法 | CN201710729639.7 | 2017-08-23 | CN107383427A | 2017-11-24 | 张正辉 |
| 本发明提供的是一种碳纳米管复合二氧化硅-二氧化钛材料的改性方法，具体步骤是：取碳纳米管@二氧化硅-二氧化钛MWCNTs@ SiO2-TiO2纳米材料加入乙醇溶液，然后加γ-(2,3-环氧丙氧) 丙基三甲氧基硅烷KH-560，超声分散后加热回流，冷却至室温，过滤，用去离子水洗涤，在真空烘箱中干燥，得改性碳纳米管@二氧化硅-二氧化钛纳米材料。用该改性方法改性的碳纳米管复合二氧化硅-二氧化钛材料能很好地改善热塑性聚氨酯弹性体的力学性能和耐热性，同时改性剂能够与聚氨酯中的氨酯基发生作用，促进了有机与无机之间的交联，提高无机材料在复合材料中的分散性。 | ||||||
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