| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种苯胺类有机中间体氨解后母液氨气回收工艺 | CN201710645733.4 | 2017-08-01 | CN107459049A | 2017-12-12 | 黄中桂; 蔡小林; 袁晓林; 付志平; 史正光; 朱凯明; 黄锋; 杨镭; 郑宏亮; 刘心龙 |
| 本发明公开了一种苯胺类有机中间体氨解后母液氨气回收工艺，所述氨解后母液氨气回收工艺的具体包括以下步骤：硝基氯化苯和浓氨水在六级串联的高压釜内氨化反应后的含有邻硝基苯胺的混合液出料流经闪蒸塔回收过量的氨气，而后将液相转入到脱氨塔升温进一步回收氨气后进入水洗塔水洗除去氯化铵，将水洗液转入到碱化釜内，滴加高浓度的苛性碱试剂进一步闪蒸出剩余的氨气，回收的氨气通过氨吸收塔带压吸收，本发明能将硝基氯化苯氨化反应后的溶液经过闪蒸釜、脱氨釜和碱化釜提取出其中的氨气，有效回收有用物质，节约了合成成本，提高了经济效益，优化了苯胺类有机中间体氨解后母液氨气回收工艺设计，满足了氨解后母液氨气回收工艺的设计要求。 | ||||||
| 2 | 一种氨水制备用静态混合装置 | CN201710876387.0 | 2017-09-25 | CN107441973A | 2017-12-08 | 邓玉平 |
| 本发明涉及一种氨水制备用静态混合装置，该装置包括：筒体、设置在筒体顶部的排气口、设置在筒体底部的排污口、设置在筒体外侧部的冷却套、设置在筒体右上侧的氨水出口，筒体内由上而下设置有进水管、与筒体内壁固定连接的上支撑网和下支撑网、进气管，所述上支撑网和下支撑网之间设置有鲍尔环，上支撑网和下支撑网之间的筒体内壁上对称设置有超声发生器。本发明的氨水制备用静态混合装置的结构设计较为合理，超声发生器的设置可解决设备在使用中的结垢问题(具体为将污垢振碎由下支撑网漏出、排污口排出)，冷却套的设置可有效解决在短时间内出现筒体压力升高而发热问题，方便实用，适宜进一步推广应用。 | ||||||
| 3 | 一种苯胺类有机中间体的连续氨化方法 | CN201710645689.7 | 2017-08-01 | CN107382747A | 2017-11-24 | 黄中桂; 蔡小林; 袁晓林; 付志平; 史正光; 朱凯明; 黄锋; 杨镭; 郑宏亮; 刘心龙 |
| 本发明公开了一种苯胺类有机中间体的连续氨化方法，所述连续氨化方法的具体包括以下步骤：将邻硝基氯化苯和浓氨水以连续进料、连续出料方式进入六级串联的高压釜内，在内部压力为5.3MPa、反应温度为170℃反应10～15小时后制得邻硝基苯胺，再将反应液转入次级反应釜内部加入苛性碱调节PH值为12～13，再反应10～30min，得到高纯度的邻硝基苯胺，副产物为氯化铵，本发明能够将多菌灵生产的中间体邻硝基苯胺在初步反应结束后能够有效回收有用物质，加氢后的邻硝基苯胺含量98％以上，节约了合成成本，提高了经济效益，提高了氨化产率，优化了苯胺类有机中间体的连续氨化方法和工艺设计，满足了苯胺类有机中间体的连续氨化方法和工艺设计的要求。 | ||||||
| 4 | 使用燃料电池的综合电力和化学生产 | CN201480015830.X | 2014-03-13 | CN105103356B | 2017-11-14 | P·J·贝洛维茨; T·A·巴尔克霍尔兹; F·赫什科维茨 |
| 在各种方面中，提供了具有提高的合成气产量、同时也降低或将在阴极排气料流中离开燃料电池的CO2量减至最低的运行熔融碳酸盐燃料电池，如燃料电池组件的系统和方法。这可以在发电的同时改进合成气生产的效率。 | ||||||
| 5 | 一种引用高温烟气进行尿素热解制氨的脱硝装置及工艺 | CN201710622046.0 | 2017-07-27 | CN107261837A | 2017-10-20 | 梅晟东; 陈在伟; 曹民侠 |
| 本发明公开了一种引用高温烟气进行尿素热解制氨的脱硝装置及工艺，其中，引用锅炉尾部烟道的部分高温烟气到热解器中热解雾化的尿素溶液，雾化的尿素溶液热解后生成氨气；将热解后的气体与锅炉尾部烟道排出的烟气进行充分混合；将混合气体包含的氮氧化物和氨气在催化剂的作用下进行还原反应生成N2和H2O，从而去除锅炉尾部烟道烟气的氮氧化物。有益效果：在达到相同的脱硝效果的同时，无需额外的电加热器和蒸汽加热，最大程度的节约能量消耗，降低成本，且能使尿素热解充分，防止尿素在催化剂和空气预热器上结晶，防止尿素直喷导致的锅炉尾部烟道受热面和换热面被尿素腐蚀。 | ||||||
| 6 | 一种对脱硫废液进行提盐的方法 | CN201710372604.2 | 2017-05-24 | CN107235498A | 2017-10-10 | 臧传斌 |
| 本发明公开了一种对脱硫废液进行提盐的方法，包括步骤为：向脱硫废液中加入酸发生化学反应；将反应后的脱硫废液进行膜分离；将分离后的脱硫废液进行蒸发结晶得到产品。通过上述方式，本发明的对脱硫废液进行提盐的方法，该方法能够去除掉脱硫废液中的杂质，得到的产品纯度高，方便进行回收利用，该方法操作简单，自动化程度高，产品容易获得，该方法能够大规模的推广应用。 | ||||||
| 7 | 合成氨的方法 | CN201680007012.4 | 2016-01-11 | CN107207247A | 2017-09-26 | R·奥斯图尼; E·菲利皮; U·罗西 |
| 一种用于合成氨的方法，包括以下步骤：将烃原料重整成粗产品气，将所述粗产品气纯化，得到补充合成气，将所述合成气转化成氨；所述纯化包括将一氧化碳变换成二氧化碳，并且重整工艺需要至少部分地从以下步骤中的至少一个回收的热输入：在至少450℃的峰值温度下进行的所述变换步骤和所述转化成氨的步骤。 | ||||||
| 8 | 从加氢热解产物蒸气中以硫酸铵形式除去硫化氢 | CN201510554096.0 | 2012-07-26 | CN105107346B | 2017-09-08 | T.L.马克; L.G.菲利克斯; M.B.林克; M.J.罗伯茨 |
| 本发明涉及将生物质加工成烃燃料的系统和方法，其包括在加氢热解反应器中加工生物质产生烃燃料和工艺蒸气流和将所述工艺蒸气流冷却到产生水流的冷凝温度。将所述水流送到催化反应器，在其中将其氧化以获得含有氨和硫酸铵的产物流。所得冷却的产物蒸气流包括包含H2、CH4、CO、CO2、氨和硫化氢的不可凝工艺蒸气。 | ||||||
| 9 | 一种含硫酸铵工业废水的综合利用工艺 | CN201710493889.5 | 2017-06-26 | CN107055569A | 2017-08-18 | 孙东江; 廖升源 |
| 一种含硫酸铵工业废水的综合利用工艺，利用工业氧化镁的弱碱性与硫酸铵溶液反应的离子效应，在弱碱性的条件下可以使硫酸铵中的氨离子游离出来，通过加热及负压条件使得其呈气体状态随水蒸气一同逸出，通过冷凝回收，稀氨水喷淋吸收，稀酸净化吸收来达到回收稀氨水及氨气净化的目的。其中氨解残液中的铵离子氨解终点浓度可以放宽至500㎎/L，采用磷酸铵镁沉淀法来净化使其达到≦15㎎/L的工业废水标准，使得氨解过程的能耗大大地降低。在运行过程中使用的是中温负压搅拌的过程，产生的硫酸镁溶解度大，克服了传统的石灰法的结垢现象，同时也不需加入氢氧化钠来提高溶液的碱度，成本相对较低，具有广阔的应用前景和较好的社会经济效益。 | ||||||
| 10 | 环肌酸及其类似物的合成 | CN201580047429.9 | 2015-09-01 | CN107001280A | 2017-08-01 | W·R·小坎特雷尔; W·E·鮑塔 |
| 本文提供了在反应中使用氰胺的用于制备式(I)化合物或其药学上可接受的盐的方法。 | ||||||
| 11 | 用于处理来自焦化厂的酸性气体的方法和实施该方法的系统 | CN201580062234.1 | 2015-11-04 | CN106999841A | 2017-08-01 | 霍尔格·蒂勒特; 孜恩·库塔 |
| 本发明涉及用于处理来自焦化厂的酸性气体的方法以及涉及用于实施该方法的系统。酸性气体流(2)与循环液体(3)混合并且被冷却到60℃以下的温度。在该方法中，含有氨的成分和蒸气在接触CO2时凝结，以及形成铵盐。然后，分离气相(6)。此外，在分离未溶解的铵盐之后，液相(3)返回到方法中并与待处理的酸性气体流(2)混合。 | ||||||
| 12 | 以天然气为原料的制氨装置的改进方法 | CN201380024361.3 | 2013-02-08 | CN104284859B | 2017-07-21 | 埃尔曼诺·菲利皮; 拉法埃莱·奥斯图尼 |
| 一种以用天然气为原料的包括一段转化炉(11)和二段转化炉(12)制氨装置的改进方法，该方法至少包括以下干预措施：降低从所述一段转化炉流出的气体(17)的出口温度；增加专用于所述二段转化炉(12)的基本上纯氧的供料管路(30)，以便至少部分地取代所述的助燃的工艺空气；以获得适用于合成氨气的补充气所必需的量增加氮气注入管路(31)。 | ||||||
| 13 | 一种三元正极材料生产废水的处理方法及处理系统 | CN201710229153.7 | 2017-04-10 | CN106957124A | 2017-07-18 | 赵志安; 杨徐烽; 丁立平; 吴成; 陈云 |
| 本发明涉及一种三元正极材料生产废水的处理方法及处理系统，所述处理方法首次采用膜分离、固液分离和蒸发结晶相结合的工艺流程：首先，以硫酸溶液为吸收剂，采用膜分离将废水中氨氮转化为硫酸铵，实现脱氨；由于前期的pH为碱性，废水脱氨后废水中大量金属破络并与碱形成沉淀，过滤去除溶液中的重金属沉淀；过滤后上清液通过蒸发结晶，得到硫酸钠。本发明的处理方法对三元正极材料生产废水进行深度处理回用，有效解决三元正极材料生产废水的处理问题，回收废水中氨，重金属和硫酸钠资源，水回收率高，实现零排放。 | ||||||
| 14 | 烟气多污染物超低排放氨法DDC工艺及装置 | CN201710176793.6 | 2017-03-23 | CN106925090A | 2017-07-07 | 刘怀平; 李承泉; 宋正华; 曾辉; 赵文波; 马玉光; 朱宏高 |
| 本发明公开了烟气多污染物超低排放氨法DDC工艺及装置，烟气依次经过以下步骤，成净烟气后排出；浓缩段，硫酸铵溶液喷淋烟气后，产生雾气和浓缩液；吸收段，亚硫酸铵溶液喷淋雾气，吸收雾气中的SO2后，产生脱硫雾气和吸收液；净化除尘除雾段，脱硫雾气经水洗、电除污后，产生净烟气和洗涤液。根据烟气的流向，将该装置的核心塔体分为三个通过塔板相互隔离的功能区，不同功能区通过塔板上的旋流除雾升气帽相互连通。三个功能区分别通过泵、管道，与外部槽罐形成三个独立的循环回路。该套装置设计科学，布置紧凑，脱硫除尘效率高，杜绝了气溶胶的形成及烟气拖尾下坠现象。长期稳定运行，实现超低排放，具有很强的实用性和广泛的适用性。 | ||||||
| 15 | 生产硫酸铵晶体的方法和装置 | CN201380063066.9 | 2013-11-29 | CN104903236B | 2017-07-04 | 约翰·托马斯·廷格; 格尔特·艾克伦卡姆普; 约翰内斯·伊丽莎白·皮埃尔·德贝; 罗伯特·戈尔曼; 彼得·塞可瑞·范 |
| 本发明提供生产硫酸铵晶体的连续方法，其中所述方法包含：i)向一系列结晶工段供给硫酸铵溶液，所述结晶工段被串联热集成；ii)从所述硫酸铵溶液结晶硫酸铵晶体；iii)从每个所述结晶工段净化一部分所述硫酸铵溶液；和iv)从每个结晶工段排出硫酸铵晶体，其特征在于：一部分所述硫酸铵溶液被从至少一个结晶工段净化到至至少一个其它结晶工段；本发明还提供适合生产硫酸铵晶体的装置。 | ||||||
| 16 | 铝灰利用方法 | CN201710104638.3 | 2017-02-24 | CN106892441A | 2017-06-27 | 倪红军; 顾涛; 胡永胜; 吕帅帅; 汪兴兴; 朱昱; 黄明宇; 胡妙关 |
| 本申请公开了一种铝灰利用方法，包括以下步骤：S101：将铝灰渣倒入反应釜，向该反应釜内加入水并搅拌翻动形成浆料，进行水解反应脱氨，水解反应脱氨生成的逸出氨气进入吸收塔，在吸收塔内采用喷淋水或酸对逸出氨气进行收集；S102：将脱氨后剩余的浆料装入储料容器并放入箱式电炉内进行干燥处理得块状铝渣，将块状铝渣送入振动碾磨机进行球磨处理得到二次铝灰。本申请所提供的方法，极大的提高了铝灰的附加值，避免了铝灰因堆积填埋造成的环境污染；利用效率高、工艺流程简单、投资少、成本低且环保，便于大规模的推广应用。 | ||||||
| 17 | 一种合成氨生产中变换气冷凝液回收利用系统 | CN201611202941.9 | 2016-12-23 | CN106861220A | 2017-06-20 | 张伟; 崔道辉 |
| 本发明涉及一种合成氨生产中变换气冷凝液回收利用系统。本发明包括对变换气冷凝液进行处理的一次汽提塔以及分离一次汽提后闪蒸汽的汽提塔分离罐，该系统还包括对经过一次汽提后的变换气冷凝液进行再处理的二次汽提塔。本发明将经过一次汽提后的变换气冷凝液进行二次汽提，经过二次汽提后的变换气冷凝液含有氨氮化合物、含硫化合物的含量有效降低，所述二次汽提后的变换气冷凝液送至磨机能有效改善磨煤制浆工段的工作环境，解决磨机给水泵的进出口管线堵塞问题，保证制浆的稳定和提高煤浆浓度，改善后续气化系统的水质。本发明变换气冷凝液回收利用工艺流程简单，操作控制稳定，能有效地改善环保条件、节约生产成本和增加生产效益。 | ||||||
| 18 | 环保氰化物泥浆处理装置 | CN201611171277.6 | 2016-12-17 | CN106853977A | 2017-06-16 | 张嘉航 |
| 本发明公开了一种环保氰化物泥浆处理装置，氯化系统的剪板机底部设管道延伸至过氧化钠器皿中，过氧化钠器皿下方设有碳粉回收盒，过氧化钠器皿、气固分离装置、氰化物淋洗塔依次通过设有保温材料的管道连接，气固分离装置底部设有管道与碳粉回收盒连接，过氧化钠器皿内设有搅拌器，搅拌器通过轴、传动装置与过氧化钠器皿顶部的电动滚连接，轴在穿过过氧化钠器皿处设置有平衡轴承，过氧化钠器皿外设有主简化器，本装置实现了氰化物泥浆的密闭处理，泥浆中有价成份氰化物的回收利用率达95%以上，分离出来的固体氯化物干渣粉尘可进行集中处理或再回收利用，不会对环境造成二次污染，本装置不影响氯化系统的正常生产。 | ||||||
| 19 | 带有测压装置的氰化物泥浆处理装置 | CN201611171273.8 | 2016-12-17 | CN106853976A | 2017-06-16 | 张嘉航 |
| 本发明公开了一种带有测压装置的氰化物泥浆处理装置，氯化系统的剪板机底部设管道延伸至过氧化钠器皿中，过氧化钠器皿下方设有碳粉回收盒，过氧化钠器皿、添压结构、氰化物淋洗塔依次通过设有保温材料的管道连接，添压结构底部设有管道与碳粉回收盒连接，过氧化钠器皿内设有混合装置，混合装置通过轴、传动装置与过氧化钠器皿顶部的电动滚连接，轴在穿过过氧化钠器皿处设置有平衡轴承，过氧化钠器皿外设有主简化器，本装置实现了氰化物泥浆的密闭处理，泥浆中有价成份氰化物的回收利用率达95%以上，分离出来的固体氯化物干渣粉尘可进行集中处理或再回收利用，不会对环境造成二次污染，本装置不影响氯化系统的正常生产。 | ||||||
| 20 | 一种工业焦炉煤气氨气回收方法与装置 | CN201710059368.9 | 2017-01-24 | CN106833758A | 2017-06-13 | 马良; 王依谋; 李兵; 冯卫权; 贾虹; 刘安林; 何梦雅 |
| 本发明公开了工业焦炉煤气氨气回收方法与装置，提供了一种工业焦炉煤气氨气回收方法，该方法流程为：夹带氨气的工业焦炉煤气经过除油罐后和吸氨工业用水同时进入单级或多级旋流喷射吸附器；单级或多级旋流喷射吸附器中吸收了氨气的吸氨工业用水至换热器，经换热器换热后用溶液循环泵抽送至氨水储罐；脱除氨气后的工业焦炉煤气由单级或多级旋流喷射吸附器顶部流出，经干燥器脱水后进入后续设备。本发明还提供了工业焦炉煤气氨气回收的相关装置。 | ||||||
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