子分类：
- C01B： 非金属元素;其化合物; {C01C小类中未包含的准金属或其化合物}
- C01C： 氨; 氰; 其化合物 ({金属氢化物, 甲硼烷, 乙硼烷及化合物入 C01B 6/00}; 卤素的含氧酸盐入 C01B 11/00;过氧化物,过氧酸盐入 C01B 15/00; 硫代硫酸盐,连二亚硫酸盐,连多硫酸盐入 C01B 17/64;含硒或碲的化合物入 C01B 19/00; 叠氮化合物入 C01B 21/08; {除氨,氰以外,含氮,非金属或可选金属的化合物入 C01B 21/082};金属氨化物入 C01B 21/092;亚硝酸盐入 C01B 21/50; {惰性气体化合物入 C01B 23/0005}; 磷化物入 C01B 25/08; 磷的含氧酸盐入 C01B 25/16;含硅化合物入 C01B 33/00; 含硼化合物入 C01B 35/00)
- C01D： 碱金属,即锂、钠、钾、铷、铯或钫的化合物 (金属氢化物入 { 甲硼烷, 乙硼烷或其加成配合物}C01B 6/00; 卤素的含氧酸盐入 C01B 11/00; 过氧化物,过氧酸盐入C01B 15/00; 硫化物入C01B 17/22; 硫代硫酸盐,连二亚硫酸盐,连多硫酸盐入C01B 17/64;含硒或碲的化合物入C01B 19/00; 金属与氮的二元化合物入C01B 21/06; 叠氮化物入C01B 21/08; {除了氨和氰化合物,包含氮和其他非金属入C01B 21/082}; 金属氨化物入 C01B 21/092;亚硝酸盐入C01B 21/50;磷化物入C01B 21/50; {稀有气体化合物C01B 23/0005}; 磷化物入 C01B 25/08; 磷的含氧酸盐入C01B 25/16; 碳化物入 C01B 31/30;含硅的化合物入 C01B 33/00; 含硼的化合物C01B 35/00; 氰化物入C01C 3/08; 氰酸盐入C01C 3/14; 氰氨盐入C01C 3/16;硫氰酸盐入 C01C 3/20)
- C01F： 金属铍、镁、铝、钙、锶、钡、镭、钍的化合物,或稀土金属的化合物 (金属氰化物入{甲硼烷, 乙硼烷或含有它们的复合物}C01B 6/00; 卤素的含氧酸盐入C01B 11/00; 过氧化物、过氧酸盐入C01B 15/00; 镁、钙、锶或钡的硫化物或多硫化物入C01B 17/42; 硫化硫酸盐、连二亚硫酸盐、连多硫酸盐入C01B 17/64; 含硒或碲的化合物入C01B 19/00; 氮和金属的二元化合物入C01B 21/06; 叠氮化物入? C01B 21/08; {除氨和氰外,含氮和非金属和可选金属入 C01B 21/082; 硅酰胺或硅亚胺入C01B 21/087}; 金属{亚胺或}氨化物入C01B 21/092, {C01B 21/0923}; 亚硝酸盐入C01B 21/50; {惰性气体化合物 C01B 23/0005};磷化物入C01B 25/08; 磷的含氧酸盐入C01B 25/16; 碳化物入C01B 31/30;含硅化合物入C01B 33/00; 含硼化合物入C01B 35/00; 具有分子筛特性但不具有碱交换特性的化合物入C01B 37/00; 具有分子筛和碱交换特性的化合物,如结晶沸石入, C01B 39/00;氰化物入 C01C 3/08; 氰酸盐入C01C 3/14; 氰氨盐入 C01C 3/16; 硫氰酸盐入 C01C 3/20; {钠或钾与镁的复式硫酸盐入 C01D 5/12; 与其他碱金属盐入 C01D 15/00, C01D 17/00})
- C01G： 含有不包含在C01D或C01F小类中之金属的化合物(金属氢化物甲硼烷、乙硼烷或其加成络合物入C01B 6/00;卤素的含氧酸盐入C01B 11/00;过氧化物、过氧酸盐入C01B 15/00;硫代硫酸盐、连二亚硫酸盐、连多硫酸盐入C01B 17/64;含硒或碲的化合物入C01B 19/00;氮与金属的二元化合物入C01B 21/06;叠氮化物入C01B 21/08;含氮,其他金属和金属化合物入C01B21/082;金属氨化物入C01B 21/092;亚硝酸盐入C01B 21/50;惰性气体化合物入C01B
- C01P： 固体无机化合物的结构和物理特征索引表
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 121 | 一种CaTiO3纳米长方块的制备方法 | CN201710911227.5 | 2017-09-29 | CN107487782A | 2017-12-19 | 杨华; 闫玉香; 赵欣欣 |
| 本发明涉及一种CaTiO3纳米长方块的制备方法，属于材料学技术领域。本发明所述方法以CaCl2、TiO2以及NaOH的水溶液为前驱体，通过改变水热环境(如温度、反应时间、NaOH的量等)来调控所制备的CaTiO3纳米长方块的形貌、尺寸以及表面的微结构，所制备的CaTiO3纯度高、尺寸均匀且形状规则；另外，本发明所述方法原料易得且成本低，制备过程操作简单。 | ||||||
| 122 | 六氟化硫和氮气混合气体回收分离提纯装置及方法 | CN201710561349.6 | 2017-07-11 | CN107485978A | 2017-12-19 | 汪献忠; 李建国; 申红志; 李浩; 朱会 |
| 六氟化硫和氮气混合气体回收分离提纯装置，包括依次通过气体回收管路连接的混合气体进气口、第一压力表、第一阀门、原料气体输入动力系统、第一单向阀、气体预处理系统、第二阀门、第二压力表、混合气体分离系统、第三压力表、第三阀门、产品气体回收系统、第四阀门、第四压力表和六氟化硫气体出气口；气体分离系统与气体预处理系统之间还连接有混合气体循环管路，气体分离系统连接有尾气排出管路。本发明还公开了一种六氟化硫和氮气混合气体回收分离提纯装置的回收分离提纯方法。本发明实现了SF6/N2混合气体的分离提纯，有助于SF6/N2混合绝缘气体代替纯SF6气体的推广，减少SF6气体使用量，有极大的经济和环境效益，也积极地推动了国家绿色电网的建设。 | ||||||
| 123 | 沸石膜复合体 | CN201380010140.0 | 2013-02-21 | CN104144739B | 2017-12-19 | 林干夫; 山田美树; 武胁隆彦 |
| 一种沸石膜复合体，其为用于从含有2种以上成分的气体混合物或液体混合物中将透过性高的成分透过而分离的沸石膜复合体，其中，沸石膜含有CHA型铝硅酸盐的沸石；在对膜表面照射X射线得到的X射线衍射图谱中，2θ＝17.9°附近的峰强度具有小于2θ＝20.8°附近的峰强度的0.5倍的值，并且2θ＝9.6°附近的峰强度具有2θ＝20.8°附近的峰强度的2.0倍以上且小于4.0倍的值；该沸石膜复合体是上述沸石膜形成在无机多孔质支持体上而成的。 | ||||||
| 124 | 用柠檬酸和硫代硫酸钠回收废旧钴酸锂电池正极材料中有价金属的方法 | CN201710569042.0 | 2017-07-13 | CN107475538A | 2017-12-15 | 高桂兰; 贺欣; 关杰; 许昕; 郭耀广; 袁昊; 肖海阳; 罗兴民; 范丹丹; 朱秋杰; 李亚光 |
| 本发明属于废旧锂离子电池回收技术领域，具体为一种用柠檬酸和硫代硫酸钠回收废旧钴酸锂电池正极材料中有价金属的方法。本发明首先通过两次热处理正极材料得到较纯净的钴酸锂粉末和完好的铝箔；再利用柠檬酸和硫代硫酸钠溶液浸出钴和锂离子，还产出副产物-硫。本发明的回收方法可解决现有的从废旧钴酸锂电池中回收有价金属的技术中存在的污染环境、浪费资源问题；本发明工艺简单、成本低、回收率高和回收产物的纯度高。 | ||||||
| 125 | 一种从铜冶炼烟气制酸工序中产生的高铜硒废料中回收铜、硒和铅的方法 | CN201710763229.4 | 2017-08-30 | CN107475522A | 2017-12-15 | 陈一恒; 董广刚; 刘士祥 |
| 本发明属于环保领域，尤其涉及一种从铜冶炼烟气制酸工序中产生的高铜硒废料中回收铜、硒和铅的方法。该包括以下步骤：a)、高铜硒废料在硫酸溶液中浸出，得到浸出液和第一渣料；所述高铜硒废料中含有Cu、Se和PbSO4；b)、将所述浸出液与还原剂混合反应，得到铜；对所述第一渣料进行加热，加热得到的熔体进行氧化吹炼，得到烟气和第二渣料；c)、使用氢氧化钠溶液对所述烟气进行洗涤，得到的洗涤液与还原剂混合反应，得到硒；所述第二渣料与焦粉混合熔炼，扒渣，得到铅。实验结果表明：采用本发明提供的方法处理高铜硒废料时，铜回收率≥96％、硒回收率≥95％、铅回收率≥90％。 | ||||||
| 126 | 一种经济、安全及环保的Nb3O7F纳米材料的制备方法 | CN201710820893.8 | 2017-09-13 | CN107473267A | 2017-12-15 | 陈浮; 黄飞; 张敏; 李臻; 闫爱华; 彭柏鑫; 赵辉; 冯昊 |
| 本发明公开了一种经济、安全及环保的Nb3O7F纳米材料的制备方法，步骤为：(1)将表面活性剂加入到溶剂中，充分搅拌溶解；(2)将NbF5粉末加入到步骤(1)得到的溶液中，充分搅拌溶解；(3)将盐酸加入到步骤(2)得到的溶液中，继续搅拌均匀；(4)将步骤(3)得到的液转移至聚四氟乙烯内衬的反应釜中，密封后放入烘箱中进行水热反应；(5)反应结束后，将产物离心分离，并依次用去离子水和无水乙醇清洗，在烘箱中干燥；(6)将产物进行热处理，最终得到Nb3O7F纳米材料。本发明过程简单，安全环保，操作条件易于控制，首次实现了无添加氢氟酸条件下制备Nb3O7F纳米材料，适用于实验室的少量制备及大批量生产。 | ||||||
| 127 | 一种球形碳酸钙的制备方法 | CN201710948851.2 | 2017-10-12 | CN107473254A | 2017-12-15 | 廖丹葵; 王子鑫; 周利琴; 贺鑫; 钟玲萍; 彭玉娇; 童张法; 孙建华; 孙丽霞; 李立硕 |
| 本发明公开一种球形碳酸钙的制备方法，本发明以废蚕丝为原料提取丝素蛋白，然后将丝素蛋白酶解成丝素蛋白酶解液，通过旋蒸和冷冻干燥制备得冻干粉，按重量份数计，将11.1～44.4份氯化钙和4～6份冻干粉加入1000份去离子水中混合均匀，再加入质量分数为15％的碳酸钠溶液得到混合溶液，混合溶液在温度为25～35℃、转速为200～1000rpm的条件下反应10～120min，得到浆液；将浆液以2000～3000rpm的转速离心3～5min，离心得到的沉淀在40℃下真空干燥6小时，最后得到球形碳酸钙。本发明具有生产成本低和产品得率高的优点。 | ||||||
| 128 | 一种用于净化铝酸钠溶液的添加剂及其制备方法 | CN201710657844.7 | 2017-08-03 | CN107473250A | 2017-12-15 | 罗春 |
| 本发明公开了一种用于净化铝酸钠溶液的添加剂，其结构通式为 或式中，R1、R2、R3、R4、R5和R6独立为C1～C20的烷基、C2～C20的烯基、苯基、酚基中的一种，R7为C1～C20的亚烷基、C2～C20的亚烯基、C2～C20的亚炔基中的一种，X-为OH-、Cl-、Br-中的一种，Y2-为SO42-。其制备方法如下：将有机胺分散在溶剂中，充入保护气，加入卤代烷烃，再加入醇醚或醇，30～35℃恒温反应，蒸馏除去溶剂，加水水解。本发明的添加剂可以去除铝酸钠溶液中的草酸盐、腐殖酸盐等有机物，去除率高，消除了氧化铝生产过程中有机物杂质对氢氧化铝晶体长大、赤泥过滤、分解结疤等的不利影响。 | ||||||
| 129 | 一种脉石英矿石的加工工艺 | CN201710913061.0 | 2017-09-30 | CN107473233A | 2017-12-15 | 施路明 |
| 本发明公开了一种脉石英矿石的加工工艺，包括如下步骤：（1）手选出优质石英原料；（2）取40-70目的石英砂来进行加工，放入空气搅拌槽内进行酸洗处理，酸溶液为盐酸；（3）沉沙用清水洗涤，直至水溶液呈中性；（4）过滤，烘干。该发明的有益效果在于：该工艺生产的石英砂，其规格、质量均达到相当于国内四级水晶粉料标准指标，代替四级水晶做透明石英玻璃，缓解水晶原料紧张之急。 | ||||||
| 130 | 一种石英砂提纯酸浸工艺 | CN201710913055.5 | 2017-09-30 | CN107473232A | 2017-12-15 | 施路明 |
| 本发明公开了一种石英砂提纯酸浸工艺，包括如下步骤：（1）去离子水清洗石英砂表面杂质；（2）风干石英砂，加热至100-200摄氏度；（3）加入浸渍槽，加入酸溶液浸泡，搅拌2-24小时；（4）去离子水清洗。该发明的有益效果在于：使用的酸溶液可以反复使用，降低成本，杂质去除率达到90%。 | ||||||
| 131 | 硅化镁法硅烷的制备工艺 | CN201710735881.5 | 2017-08-24 | CN107473230A | 2017-12-15 | 言兆福 |
| 本发明公开了一种以硅化镁法硅烷的连续化生产方法，包括如下步骤：将固体氯化铵与液氨配制成氯化铵液氨溶液；所述溶液和硅化镁固体由多级串联硅烷发生器的第一级加入或分级限量连续加入，对各级硅烷发生器进行搅拌并冷却，各级硅烷发生器连续发生的硅烷经由各级洗涤塔、冷凝器进入硅烷缓冲罐收集，硅烷气体带出的氨气经冷凝器冷凝后的液氨由洗涤塔返回各级硅烷发生器，返回的液氨同时对硅烷中的硼烷等杂质进行洗涤。本方法采用连续进料，多级连续发生硅烷，且每级的反应温度进行阶梯式调控，因此硅烷气量稳定，反应条件温和，安全性好，产率高，杂质少，成本低，符合绿色制造的要求。 | ||||||
| 132 | 利用热解油水制备电石的系统及方法 | CN201610404714.8 | 2016-06-08 | CN107473224A | 2017-12-15 | 刘维娜; 丁力; 董宾; 郭启海; 张顺利; 张佼阳; 吴道洪 |
| 本发明提供了利用热解油水制备电石的系统及方法。本发明提供的制备电石的系统包括：煤粉热解单元、冷却单元、混合单元、成型单元和电石冶炼单元。对应的制备方法为：将煤粉送入煤粉热解单元进行热解，制得高温半焦和热解荒煤气；将热解荒煤气送入冷却单元进行冷凝，得到热解油水；将高温半焦和热解油水送入混合单元中搅拌均匀，制得混合物；将混合物送入成型单元，制得型球；将型球和块状生石灰送入电石冶炼单元，制得电石。本发明提供的技术方案直接将热解油水作为粘结剂制备电石原料，解决了热解油水处理困难的问题，还降低了粘结剂的成本。 | ||||||
| 133 | 一种葵花籽壳活性炭的制备方法及应用 | CN201710864414.2 | 2017-09-22 | CN107473217A | 2017-12-15 | 刘冰星 |
| 本发明属于活性炭技术领域，具体涉及一种葵花籽壳活性炭的制备方法及应用。本发明以葵花籽壳为原料，采用磷酸活化技术，通过控制磷酸的浓度、活化温度和液固比，制备出中孔活性炭和微孔活性炭，操作方便，活化温度较低，使用范围广。将本发明制备的中孔活性炭和微孔活性炭以一定比例混合，用于处理生活污水，氨氮含量下降了12.12％，磷酸盐含量下降了55.56％，COD含量下降了83.56％，处理效果好。 | ||||||
| 134 | 一种基于花生衣制备石墨烯材料的方法 | CN201710820151.5 | 2017-09-13 | CN107473206A | 2017-12-15 | 黄剑锋; 李倩颖; 李嘉胤; 曹丽云; 康倩; 仵婉晨; 何元元; 贺菊菊 |
| 本发明公开了一种基于花生衣制备石墨烯材料的方法，包括：1）对花生衣进行预处理，去除杂质，干燥备用；2）将预处理的花生衣浸泡在足量的强酸液中，充分浸泡后，进行微波水热反应，反应温度为160～200℃，反应时间1～4h，反应完成后自然冷却到室温，离心，取固态产物洗涤数次，冷冻干燥；3）将前述步骤产物与强碱以1：(1.5～3)的质量比混合均匀，在氩气保护下，在900～1600℃下锻烧1～4h，冷却后洗涤，烘干，得到石墨烯材料。本发明以花生衣作为原料，在水热——碳化条件下制备石墨烯材料。利用本方法制备石墨烯材料，可以减轻对环境的污染，变废为宝，降低生产成本。 | ||||||
| 135 | 中空碳纳米管负载过渡金属硫化物的复合材料的制备方法 | CN201710764463.9 | 2017-08-30 | CN107473202A | 2017-12-15 | 何春年; 刁乐晨; 赵乃勤; 师春生; 刘恩佐; 何芳; 马丽颖; 李家俊 |
| 本发明涉及一种中空碳纳米管负载过渡金属硫化物的复合材料的制备方法：聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷三嵌段共聚物(P123)为表面活性剂，三羟甲基甲烷(Tris)为pH缓冲剂，溶于去离子水中，P123:Tris:水的质量比1:1:1000，搅拌均匀，得到透明溶液A；以氯化铁、氯化钴、氯化镍、氯化铜、钼酸铵、钨酸铵等其中的一种为金属源，以多巴胺盐酸盐为碳源和氮源，将金属盐和多巴胺盐酸盐溶于去离子水中，三者的摩尔比为1:(0.5～2):4000，得到透明溶液B；将B溶液与A溶液按照体积比2:1混合，室温反应24h，得到墨绿色分散液；将墨绿色分散液离心、洗涤、干燥，然后在Ar气氛下900℃煅烧。 | ||||||
| 136 | 一种提高电池性能掺杂磷酸亚铁锂材料的制备方法 | CN201710807897.2 | 2017-09-08 | CN107473197A | 2017-12-15 | 朱德康 |
| 本发明公开了一种提高电池性能掺杂磷酸亚铁锂材料的制备方法，其主要技术方案是：(1)首先将干燥过的磷酸二氢铵、单水氢氧化锂、草酸亚铁、氢氧化铝、二氧化锰和球碳在球磨机中在还原气氛下球磨混合，直至实现亚微米级的超细混合；(2)将混合物料在回转窑内还原气氛下进行一定时间的低温一次煅烧；(3)将低温一次煅烧所得到的混合物料在回转窑内高温还原气氛下进行一定时间的二次煅烧，经过筛分，即得到掺杂的磷酸亚铁锂产品。本发明所得到的磷酸亚铁锂材料作为电池材料可以有效的提高电池的性能。 | ||||||
| 137 | 一种多次反吹和交替均压的变压吸附制氧系统及其操作方法 | CN201710561936.5 | 2017-07-11 | CN107469565A | 2017-12-15 | 祝显强; 林征宇; 张新龙; 史菊俊 |
| 一种多次反吹和交替均压的变压吸附制氧系统及其操作方法，即正在降压解吸的吸附塔经历第一次瞬间大流量反吹清洗，小流量反吹清洗及第二次瞬间大流量反吹清洗等多次反吹清洗；完成吸附的吸附塔与完成解吸的吸附塔经过第一次交错均压，保压，第一次产品氧气充压，第二次交错均压，第二次产品氧气充压的多次交替均压过程。多次反吹清洗使吸附塔解吸更彻底，且有效减少清洗所需的产品气。而多次交替均压充分回收了吸附塔内有用组分和机械能，且能有效地防止吸附剂层提前被穿透，可以显著提高氧气回收率，降低制氧能耗。 | ||||||
| 138 | 一种循环利用尾气的两级变压吸附制高纯氧系统和方法 | CN201710561469.6 | 2017-07-11 | CN107469564A | 2017-12-15 | 祝显强; 林征宇; 张新龙; 史菊俊 |
| 一种循环利用尾气的两级变压吸附制高纯氧系统和方法，是对现有两级变压吸附制高纯氧系统的改进，即第一级分离系统的每个吸附塔均经历多次均压和充压过程，产品氧气充压使靠近出气端的氮气浓度退回至靠近进气端位置，防止吸附剂层提前被穿透，有利于进行多次均压过程，同时采用瞬间大流量产品氧气反吹清洗和长时间小流量富氩尾气反吹清洗相结合的清洗方式，不仅充分回收吸附完成后吸附塔内的有用组分，而且减小反吹清洗过程所需的产品氧气，显著提高了第一级分离系统的回收率；而在第二级分离系统中充分回收吸附阶段和高纯氧气反吹清洗过程中产生的富氩尾气，升压后少部分用于第一级分离系统反吹清洗，大部分用于第二级分离系统吸附塔的充压，有效提高了第二级分离系统的回收率，从而总的氧气回收率得到了有效提高。 | ||||||
| 139 | 吸附材料和结晶性硅钛酸盐的制造方法 | CN201580011122.3 | 2015-03-24 | CN106062885B | 2017-12-15 | 宫部慎介; 木之濑丰; 菊池政博; 坂本刚 |
| 本发明提供一种即使在海水中Cs和Sr的吸附性能也很优异的吸附材料、以及适于该吸附材料的结晶性硅钛酸盐的制造方法。本发明的吸附材料含有选自Na4Ti4Si3O16·nH2O、(NaxK(1‑x))4Ti4Si3O16·nH2O和K4Ti4Si3O16·nH2O(这些式中，x表示大于0且小于1的数，n表示0～8的数。)所示的结晶性硅钛酸盐中的至少一种、和选自Na4Ti9O20·mH2O、(NayK(1‑y))4Ti9O20·mH2O和K4Ti9O20·mH2O(y表示大于0且小于1的数，m表示0～10的数。)所示的钛酸盐中的至少一种。该吸附材料通过将硅酸源、钠和/或钾化合物、四氯化钛和水混合而得到混合凝胶，并使该混合凝胶进行水热反应的结晶性硅钛酸盐的制造方法适当制造。 | ||||||
| 140 | 表面处理装置和表面处理方法 | CN201510083766.5 | 2015-02-16 | CN104852001B | 2017-12-15 | 池尻孝 |
| 一种表面处理装置，具备：亲水基生成气体供给部(9)，向所述处理室内供给所述亲水基生成气体；载置台(1)，具备载置板(13)和支承部件(11)，所述载置板(13)具有通气部，所述支承部件(11)从所述载置板突出设置，使所述被处理材料与所述载置板之间留有空隙地支承所述被处理材料；以及流动生成部，生成活性化了的所述亲水基生成气体的至少一部分绕入所述空隙的流动，且该流动是经过所述载置板的所述通气部的流动。 | ||||||
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