| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 101 | 新型资料保护机 | CN92224394.8 | 1992-06-08 | CN2136132Y | 1993-06-16 | 刘华震 |
| 本实用新型是一种新型资料保护机。在上、下壳体所形成的空间内，其一侧具有一马达、齿轮组组成的传动装置并传动给壳体内的滚轮，使滚轮互为逆向旋转。另于壳体内设置一加热体、一温度开关、一热调节导片、一加热基座，使其可利用加热体产生的热能将资料与胶膜胶合，且其后具有两相背的规整片，以使处理过的资料经其冷却而送出。 | ||||||
| 102 | 複合材料の施工のための装置 | JP2017053856 | 2017-03-21 | JP2017170897A | 2017-09-28 | シャティル・シンハ; ジェームス・デュヴァル・ボラッカー; マシュー・ハーパー・ホッケマイヤー; ニティン・ガージ; ヨンクー・チョン |
| 【課題】複合材料の施工のための装置を提供する。 【解決手段】表面(117)上に材料(121)を配置するための装置(100)は、ハウジング(104)と、ハウジング(104)に結合されたモータ(110)と、ハウジング(104)に結合され、モータ(110)により駆動される駆動部品(106)とを含む。装置(100)は、駆動部品(106)と共にガイドチャネル(160、164)を画成する1以上のガイドシュート(111、112)をさらに含む。装置(100)は、ガイドチャネル(160、164)に隣接するハウジング(104)に結合されたレイアップローラ(114)をさらに含む。レイアップローラ(114)は、ローラ表面(166)を含み、ガイドチャネル(160、164)は、一定量の材料(121)をローラ表面(166)に排出するように構成される。レイアップローラ(114)は、表面(117)上に材料(121)を堆積させるように構成される。 【選択図】図1 |
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| 103 | 電池用セパレータ捲回体のストック方法、電池用セパレータ捲回体の製造方法、および電池用セパレータ捲回体の運搬方法 | JP2016546060 | 2015-09-29 | JPWO2016056428A1 | 2017-04-27 | 米山 賢史; 賢史 米山; 隆宏 松尾; 大三郎 屋鋪 |
| 台車(90b)は水平に沿った複数の支持棒(91f)を備える。セパレータ捲回体(12b)は、セパレータが巻かれたコアに水平に沿った支持棒が挿入された状態でストックされる。これにより、ストックされたセパレータ捲回体の変形および巻きずれが抑制される。 | ||||||
| 104 | 巻成品のコーティング方法及び装置 | JP2016553331 | 2015-02-18 | JP2017506175A | 2017-03-02 | ヘルマン ユルゲン |
| 本発明は、多層複合体の製造方法及び該方法用の生産装置(12,60)に関する。多層複合体は、少なくとも1つの担体材料(64,66)と、少なくとも1つの結合層と、少なくとも1つのポリウレタン層の厚さ全体を貫通して延びる毛細管を有する、少なくとも1つのポリウレタン層とを有している。最初に、少なくとも1つのコーティングステーション(26,30)と複数の加熱ステーション(24,28,32)とを通走させることにより、マトリックス(15)に少なくとも1つのポリウレタン層を形成する。その後、このようにして処理されたマトリックス(15)を、ウェブ状の担体材料(64,66)用の転移セクション(60)の供給位置(74)に供給する(76)。転移セクション(60)を連続的に通走しているウェブ状の担体材料(64,66)に、マトリックス(15)の構造化側(78)を被着する。その後、マトリックス(15)とウェブ状の担体材料(64,66)とから成る複合体を、加熱可能なプレス装置(82)で処理して、前記少なくとも1つのポリウレタン層を、マトリックス(15)からウェブ状の担体材料(64,66)の上面に転移させる。最後に、マトリックス(15)をウェブ状の担体材料(64,66)から除去して処理区間(12)に移し、マトリックス除去後のウェブ状の担体材料(64,66)を、巻取りステーション(100)において巻き取る。 | ||||||
| 105 | フレキシブルガラス積層体の処理装置及び方法 | JP2016519716 | 2014-06-17 | JP2016527157A | 2016-09-08 | ドナルド ビーム，ロジャー; オリン ビゲロウ，ドナルド; パトリック ゴーメル，ダニエル; ジョナサン コーラー，リチャード |
| フレキシブルガラスを処理するための装置及び方法の開示である。フレキシブルガラスが、ガラス積層体処理装置を通るように、搬送路に沿って誘導される。ガラス積層体処理装置は、ガラス積層体を成して互いに静電的に固定されたフレキシブルガラス及び第1の積層材料を繰り出すガラス積層体繰り出しスプールを備えている。ガラス積層体処理装置は、ガラス積層体繰り出しスプールの下流に配置され、ガラス積層体を成して互いに静電的に固定されたフレキシブルガラス又は第1の積層材料の少なくとも一方の静電荷を中和する、少なくとも1つの静電帯電ヘッドも備えている。ガラス積層体処理装置は、静電装置の下流に配置され、第1の積層材料を回収する積層材料巻き取りスプールを更に備えている。 | ||||||
| 106 | 積層燃料電池を組み立てる方法および装置 | JP2012554404 | 2011-02-11 | JP5836978B2 | 2015-12-24 | フード,ピーター,デイビッド |
| 107 | 担体上の解放可能な基板 | JP2015535600 | 2013-10-04 | JP2015537371A | 2015-12-24 | ファン・ニール，マールテン・カー・ペー; テンペラース，カリン; ファン・レケン，リンダ・ベー |
| 担体11上に解放可能な基板13aを設けるための方法およびシステムが開示される。方法は、放射線硬化性接着剤12mの接合層12を担体1に設けることと、第1の部分区域12aを選択的に少なくとも部分的に硬化させるために接合層12の第1の部分区域12aに第1の放射線14aを選択的に照射することと、基板13を与えかつ基板13を接合層12の第1の部分区域12aおよび第2の部分区域12bに接触させることと、第2の部分区域12bと基板13との間に接着区域15bを形成するために基板13に接する第2の部分区域12bを硬化させることとを含む。第1の部分区域12aは解放区域15aを形成し、接合層12と基板13との間の接着力は、基板13に接する前に第1の部分区域12aが第2の部分区域12bよりも多く硬化される結果として、接着区域15bよりも解放区域15aでより低い。 | ||||||
| 108 | 半導体製造装置 | JP2014052563 | 2014-03-14 | JP2015177040A | 2015-10-05 | 山下 大輔 |
| 【課題】ウェハに貼り付けられたテープを容易に剥離可能な半導体製造装置を提供する。 【解決手段】一の実施形態によれば、半導体製造装置は、ウェハに貼り付けるためのテープに、前記ウェハの保護用に使用するための第1テープと、前記第1テープの剥離用に使用するための第2テープとを切り出すための切り込みを形成する切込部を備える。さらに、前記半導体製造装置は、前記ウェハに前記第1テープを貼り付ける貼付部を備える。 【選択図】図1 |
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| 109 | 光学用透明粘着シートの製造方法、光学用透明粘着シート及びそれを用いた表示装置 | JP2013518603 | 2013-01-07 | JPWO2013105525A1 | 2015-05-11 | 洋介 小野; 達也 布川; 名塚 正範; 正範 名塚; 股木 宏至; 宏至 股木 |
| 上記従来技術の問題点に鑑み、密着性とリワーク性を両立できる光学用透明粘着シート及びその製造方法を提供する。光学部品組み立て用のシリコーン系光学用透明粘着シートの製造方法であって、該光学用透明粘着シートの被着体と接する粘着面の少なくとも一部または全面に、紫外線照射による表面活性化処理を施して、被着体への貼合後の剥離強度が貼合前の剥離強度に比べて、経時的に増加する表面活性化処理面を形成することを特徴とする光学用透明粘着シートの製造方法およびその製造方法より得られた光学用透明粘着シートなど。 | ||||||
| 110 | Method and device for manufacturing optical display device | JP2013198003 | 2013-09-25 | JP2014115616A | 2014-06-26 | YURA TOMOKAZU; KOYANAGI TOKUHIDE; SHIBATA SHOJI; NAKAZONO TAKUYA |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method and device for manufacturing an optical display device through sequentially peeling off a plurality of optical film sheets continuously held with an adhesive layer by a long web-like carrier film, and adhering on a panel member.SOLUTION: After completion of adhesion of a preceding optical film sheet and a panel member, there is started an operation of taking up a carrier film with a reverse face thereof folded back inward at an apex serving as a tip of the peeling body and wound around the peeling body. Thereby a tip of the optical film sheet supported by the carrier film is optimally positioned at a tip detection position defined between the apex of the peeling body and a prescribed adhesion position. Next, the tip of the optical film sheet is read, and by an operation of taking up the carrier film according to the positional information, the panel member is carried to the tip of the optical film sheet revealing a leading section from the apex of the peeling body, and the optical film sheet is adhered on one side of the panel member, so that an optical display device is manufactured. | ||||||
| 111 | Apparatus and method for manufacturing a laminated safety glass | JP2012532526 | 2010-09-14 | JP2013507310A | 2013-03-04 | ミヒャエル ムスキオル |
| 本発明は、接着層を間に有する少なくとも二つのガラスパネルから合わせ安全ガラスを製造する装置及び方法に関する。 合わせ安全ガラスのコスト的に有利な製造を可能にする、合わせ安全ガラスを製造する装置及び方法を提供するために、装置は、稼動位置と取外し位置との間でお互いに調整できるベースプレート及びカバープレートと、稼動位置において圧力に耐えるようにベースプレート及びカバープレート上に配置されたシール枠と、稼動位置においてガラスパネルを覆うクラッディング材料とベースプレートとの間に形成される空洞空間内に真空を生成する手段と、カバープレートと稼動位置においてガラスパネル上に配置された柔軟性のあるクラッディング材料との間に形成される作業空間内に超過圧力を生成する手段と、結合するべくガラスパネルを加熱する手段を含む。
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| 112 | Manufacturing system of liquid crystal display | JP2010246496 | 2010-11-02 | JP2012098544A | 2012-05-24 | HATA KAZUYA; UMEMOTO SEIJI; NAKAZONO TAKUYA |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a manufacturing system of liquid crystal displays having high productivity per installation space of manufacturing devices and capable of improving the safety by separately disposing a conveying passage from a working passage.SOLUTION: In a pair of manufacturing devices 100, panel conveying lines L2 are disposed in the same direction, and introduction parts 101 and 102 of continuous rolls R1 and R2 of one manufacturing device 100 and the introduction parts 101 and 102 of the continuous rolls R1 and R2 of the other manufacturing device 100 are disposed at one same side inside or outside a pair of film conveying lines L1. This constitution can dispense with such a problem to dispose a conveying passage P100 and a working passage P200 of the continuous rolls R1 and R2 on a same passage, thus improving the productivity per installation space of the manufacturing devices 100. In this case, the conveying passage P100 and the working passage P200 may be separately disposed so as to improve the safety. | ||||||
| 113 | Apparatus and method for attaching film | JP2010143415 | 2010-06-24 | JP2012006218A | 2012-01-12 | SENDA MASAO; MORI SHOJI |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To improve workability of film attachment operations by facilitating detachment of a paste surface protection sheet from a film that has been individually separated.SOLUTION: A film attachment apparatus 1 detaches a paste surface protection sheet 2b from a film 2 that has been separated while the paste surface protection sheet 2b is temporarily attached to an adhesive surface, and attaches the film 2 to a panel 3. The film attachment apparatus 1 includes: a pressing stage 22 which presses the film 2 from above the film 2; a pressing part 24 which presses the end of the paste surface protection sheet 2b from below to thereby bend and raise and thus detach the end of the paste surface protection sheet 2b from the film 2, and which first detaches the paste surface protection sheet 2b; an attachment head 81 which is rotatable around a support shaft 82 and also has a convex surface facing the paste surface protection sheet 2b, and which holds the film 2 from which the paste surface protection sheet 2b has been first detached; and a detachment tape 41 which detaches the entirety of the paste surface protection sheet 2b from the film 2 held by the attachment head 81. | ||||||
| 114 | Method of lamination equipment and the laminated ceramic green sheet | JP2005098074 | 2005-03-30 | JP4525421B2 | 2010-08-18 | 進 中村; 司 佐藤; 弘 八木; 吉見 淀川; 喜久夫 高橋; 誠 高橋 |
| 115 | Automated lithium secondary battery manufacturing system for the lamination equipment | JP2002592209 | 2002-05-17 | JP4236939B2 | 2009-03-11 | ホン，ジ−ジュン |
| 116 | Manufacturing apparatus and method of manufacturing a multilayer electronic component | JP2003043279 | 2003-02-20 | JP4114501B2 | 2008-07-09 | 毅彦 三浦; 裕 井関; 篤志 吉村; 彰文 藤田 |
| 117 | Hot-press equipment and card manufacturing equipment | JP2001108455 | 2001-04-06 | JP3937129B2 | 2007-06-27 | 公孝 西村; 賢一 鹿野 |
| A plate for hot pressing capable of keeping the degree of vacuum of its inside in the form of being separated from a deaeration apparatus, a hot press apparatus having press sections the alteration of the arrangement layout of which is easy, and a card manufacturing apparatus capable of manufacturing various kinds of cards by itself are provided. A plate for hot pressing (101) is provided with a check valve device (101h) for keeping a vacuum state inside a base material accommodating section (101c) formed between a pair of plate members (101a) and (101b), and respective press sections (103A)-(103C), (104A) and (104B) constituting lamination sections (103) and (104) are arranged in series respectively. Conveyance rails (108A) and (108B) for conveying the plate for hot pressing (101) are disposed doubly on an upper side and a lower side, and conveyance means (118A), (118B), (151A) and (151B) conveying the plate for hot pressing (101) cyclically are provided. <IMAGE> | ||||||
| 118 | Laminator of ceramic green sheet and lamination method using it | JP2005098074 | 2005-03-30 | JP2006272846A | 2006-10-12 | YODOGAWA YOSHIMI; NAKAMURA SUSUMU; TAKAHASHI KIKUO; TAKAHASHI MAKOTO; YAGI HIROSHI; SATO TSUKASA |
| <P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a laminator of a ceramic green sheet constituted so as to suppress the situation that cut refuse is mixed without lowering production efficiency. <P>SOLUTION: In the laminator 10 of the ceramic green sheet G, a cutting means 20 and a lamination means 80 are respectively positioned on the feed route P of the carrier film F fed by a feed means 15. That is, the cutting of the ceramic green sheet G and the lamination of sheet pieces are realized on one feed route P. Accordingly, the lowering of production efficiency is suppressed significatly. Further, since the position of the cutting means 20 is different from that of the lamination means 80, even if cut refuse is produced at the time of cutting due to the cutting means 20, the situation that the cut refuse enters the gap between the layers of a green sheet laminate 130 is suppressed significantly. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT | ||||||
| 119 | Laminator | JP2003296590 | 2003-08-20 | JP2005066897A | 2005-03-17 | KUBOTA ONOBU; TOKIDA SATOSHI |
| <P>PROBLEM TO BE SOLVED: To enhance developability and mass productivity by making it possible to arbitrarily perform the alteration of each treatment process, the addition of another treatment process or the alteration of the size of a laminating base material while easily and efficiently monitoring the whole of a process and to shorten the moving distance (working line of flow) accompanied by monitoring or maintenance or the like. <P>SOLUTION: In constituting a laminator M equipped with a vacuum suction process S1 for evacuating the hermetically closed space K of a work tray 2 housing the laminating base material W, a thermocompression bonding process S2 for heating and pressing the work tray 2 passed through the vacuum suction process S1 and a cooling process S3 for cooling the work tray 2 passed through the thermocompression bonding process S2, a rectangular frame-shaped feed passage R for circulating and feeding the work tray 2 along a horizontal direction is provided, and the vacuum suction process S1, the thermocompression bonding process S2 and the cooling process S3 are successively arranged to a treatment feed passage Rp constituting one side of the feed passage R. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI | ||||||
| 120 | Single or multi-layer fiber-reinforced flat products of the manufacturing method and apparatus | JP2001520274 | 2000-08-16 | JP2003508249A | 2003-03-04 | ヴァイザー・ヴォルフガング |
| (57)【要約】 いくつかの作業工程が連続して行われて最終製品に加工される一定数の層を重ねた、特に、固体材料から成る心材（１）を有する多層の偏平製品（２６）の製造方法において、多層の長尺体の形成、造形、切断、個別化、搬送、堆積、材料の狭側面立位での脱型等の作業工程の全体を連続して行うことを特徴とする方法。 場合によっては心材（１）に、特に、比較的軟質の材料（２、２'）から成る第一の内側二重層、強化繊維構造体（３、３'）を埋設した第二の中間二重層、箔材料、フリース材料或いはゴム成形材料（４、４'）から成る第三の外側二重層を重ね、層（２、３、４；２'、３'、４'）に振動エネルギーを作用させて先ず水平に搬送して合体して多層の葉状体（１１、１１'）を形成し、振動と圧縮を継続してこの葉状体を垂直に搬送するために転向した後中心層（１）に重ねて垂直の無端の基材・長尺体（５）を形成する。 | ||||||
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