| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 41 | 一种弹性体改性沥青防水卷材生产一体机 | CN201510521632.7 | 2015-08-24 | CN105128505A | 2015-12-09 | 刘翔; 陈建忠 |
| 本发明涉及一种弹性体改性沥青防水卷材生产一体机，属防水卷材生产设备领域。该一体机包括用于放置基材的支架、拉伸装置、弹性体改性沥青涂覆装置、覆膜装置、挤压对辊、冷却裁切装置、储存装置和打卷装置，储存装置由框架、提升电机、活动架、固定架和配重体构成，框架的顶部固装有提升电机，提升电机下方的框架上通过导向轮活动安装有活动架，活动架下方的框架上固装有固定架。该一体机结构简单、紧凑，占地面积小；解决了现有防水卷材生产设备大多存有结构复杂，特别是在最后一道工序时需要人工成卷，不仅工人的劳动强度大，且生产效率低的问题；该一体机对提高企业生产效率、降低工人的劳动强度和提高卷材质量具有积极的意义。 | ||||||
| 42 | 半导体制造装置 | CN201410406205.X | 2014-08-18 | CN104916566A | 2015-09-16 | 山下大辅 |
| 根据本发明，半导体制造装置具备切割部，该切割部在用于粘贴到晶圆上的贴片上形成切口，该切口用于切割出为了保护所述晶圆而使用的第一贴片和为了剥离所述第一贴片而使用的第二贴片。此外，所述半导体制造装置具备将所述第一贴片粘贴到所述晶圆上的粘贴部。 | ||||||
| 43 | 光学用透明粘合片的制造方法、光学用透明粘合片及使用它的显示装置 | CN201380005045.1 | 2013-01-07 | CN104039908B | 2015-09-09 | 小野洋介; 布川达也; 名塚正范; 股木宏至 |
| 本发明基于上述现有技术的问题，提供能够兼得密合性和返工性的光学用透明粘合片及其制造方法。一种光学用透明粘合片的制造方法及由该制造方法得到的光学用透明粘合片等，是光学部件组装用的有机硅系光学用透明粘合片的制造方法，其特征在于，对该光学用透明粘合片的与被粘体相接的粘合面的至少一部分或整面通过紫外线照射实施表面活化处理，形成与被粘体贴合后的剥离强度同贴合前的剥离强度相比经时增加的表面活化处理面。 | ||||||
| 44 | 制造光学式显示装置的方法及装置 | CN201380003565.9 | 2013-09-30 | CN103959146B | 2015-08-12 | 由良友和; 小柳德英; 芝田祥司; 中园拓矢 |
| 提供一种一边将与粘结层一起连续地支承在长条带状的载体膜上的多个光学膜片依次剥离，一边使光学膜片向面板部件贴合从而制造光学式显示装置的方法及装置。在完成在先的光学膜片与面板部件的贴合之后，开始对以背面在构成剥离体的前端部的顶部向内侧折回的方式卷绕在剥离体上的状态下的载体膜进行卷取的动作，将支承在载体膜上的光学膜片的前端适当定位在定于剥离体的顶部与粘贴规定位置之间的前端检测位置，接着，读取光学膜片的前端，通过基于其位置信息卷取或反卷载体膜的动作，将面板部件向从剥离体的顶部形成为露头状态的光学膜片的前端输送，将光学膜片贴合在面板部件的一个面上来制造光学式显示装置。 | ||||||
| 45 | 一种筒形约束阻尼材料的制备方法 | CN201410853742.9 | 2014-12-31 | CN104589774A | 2015-05-06 | 温诗渺; 庄婷婷; 崔洪伟; 李冬威; 于力; 白福臣; 聂伟 |
| 本发明提供了一种筒形约束阻尼材料的制备方法，包括：将乐泰胶水涂覆于筒形金属板内壁并干燥；然后在干燥后的乐泰胶水表面铺设橡胶生胶，所述橡胶为丁基橡胶或氯丁基橡胶；再将筒形约束层贴合于橡胶生胶表面；最后将所述橡胶生胶进行硫化和压制处理，得到筒形约束阻尼材料。本发明直接将橡胶生胶铺设于阻尼材料筒形外壁内侧，对其进行硫化和压制处理，使生胶在阻尼材料内壁完成硫化过程，成为阻尼层，避免了采用硫化后的阻尼层材料进行拼接和粘贴，解决了在筒形弯曲表面一次性铺设阻尼层以及约束层的问题，所制备的材料具有高度的完整性和牢固性，阻尼因子达到0.7以上。 | ||||||
| 46 | 用于制造夹层安全玻璃的装置和方法 | CN201080045499.8 | 2010-09-14 | CN102596552B | 2015-04-29 | 迈克尔·穆希奥尔 |
| 本发明涉及一种用于制造由具有设置在中间的粘接层的至少两个玻璃板组成的夹层安全玻璃的装置和方法。为了提供实现低成本制造夹层安全玻璃的用于制造夹层安全玻璃的装置以及方法而提出，装置具有：基板和盖板，其能够相对彼此在工作位置和取出位置之间调整；在工作位置中压密地设置在基板和盖板上的密封框；用于在构造于在工作位置中覆盖玻璃板的包覆材料和基板之间的空腔中形成负压的机构；用于在在工作位置中构造在盖板和设置在玻璃板上的柔性的包覆材料之间的工作腔中产生超压的机构以及用于加热待连接的玻璃板的加热机构。 | ||||||
| 47 | 一种无基材厚型光学胶的制备方法 | CN201410848155.0 | 2014-12-29 | CN104527196A | 2015-04-22 | 王旭辉; 莫世杰 |
| 本发明涉及到一种无基材厚型光学胶的制备方法，其特征在于包括下述步骤：将厚型光学胶的胶层厚度N分解为多个胶层厚度在≤125μm的光学胶，各所述光学胶的胶层厚度相同或不同，各所述光学胶的胶层厚度之和为N；按常规方法制备各所述光学胶；各所述光学胶的两侧附着的重型离型膜和轻型离型膜的离型力之比≥1.5，参与复合的两个光学胶的重型离型膜的离型力之比≥1.5；在覆膜机上将所述光学胶的轻型离型膜撕掉，将各光学胶的胶层依次两两复合在一起，即得到厚型光学胶。本发明解决了厚型胶层涂布困难、生产速度低、气泡、雾化等问题，外观好，光学性好，生产成本低，产品合格率高，还可复合多功能光学胶。 | ||||||
| 48 | 固定式菱镁屋板生产设备主机 | CN201310333850.9 | 2013-08-04 | CN104339819A | 2015-02-11 | 郎洪明 |
| 本发明公开了一种固定式菱镁屋板生产设备主机，如图1所示，包括放膜装置4、7，成形辊涂胶装置5、8，圆柱辊涂胶装置6、9。其特征在于放膜装置上有膜辊3、导向辊2、驱动辊1、电磁夹紧装置14、摆动导向装置15、电圆盘锯16、电圆盘锯水平驱动装置17，驱动辊由步进电机驱动，电圆盘锯水平驱动装置由步进电机带动螺杆驱动，摆动导向装置上有汽缸水平带动齿条与二摆动板轴齿轮相啮合，左右摆动；成形辊涂胶装置上有胶斗提升装置9、成形辊提升装置12，圆柱辊涂胶装置上有胶斗提升装置9、圆柱辊提升装置12，胶斗提升装置由步进电机驱动，涂胶辊提升装置由步进电机驱动。与现有技术相比，由于本发明采用传感器定位，微处理器控制，实现自动机械化，操作方便，能满足使用者的使用要求。 | ||||||
| 49 | 叠片电芯制备装置 | CN201410491777.2 | 2014-09-23 | CN104241700A | 2014-12-24 | 林景斌; 贾宝安; 梁艳明; 陈贤锐; 张怀勇; 刘秋艳 |
| 本发明提供了一种叠片电芯制备装置，其包括：叠置平台；阳极极片制片机构，用于定位且逐个地制备阳极极片；阴极极片制片机构，用于定位且逐个地制备阴极极片；隔离膜提供机构，用于定位隔离膜且直接向叠置平台提供隔离膜；阳极极片机械手，用于逐个地从阳极极片制片机构上拾取制备的各阳极极片并直接向叠置平台提供该阳极极片；阴极极片机械手，用于从阴极极片制片机构上拾取制备的各阴极极片并直接向叠置平台提供该阴极极片；其中，在叠置平台处，阳极极片、隔离膜、阴极极片以使隔离膜间隔于阳极极片和阴极极片之间的方式进行叠置，且所述叠置无需定位，以形成叠片电芯。本发明的叠片电芯制备装置能够提高叠片电芯的生产效率及生产优率。 | ||||||
| 50 | 光学部件粘贴方法以及使用该方法的装置 | CN200980112412.1 | 2009-04-06 | CN101998903B | 2014-09-03 | 小盐智; 北田和生; 由良友和; 中园拓矢 |
| 调节切断工序的各机构的处理速度，以使在粘贴工序中使用完预先收纳在容器内的所有偏振膜的同时从切断工序移入收纳有被切断为液晶面板的尺寸的偏振膜的新容器。此时，在切断工序中通过切断来去除偏振膜含有缺损等部分，并且通过调节切断工序和粘贴工序所具备的各处理机构中的至少切断机构侧的处理机构的处理速度来缩短由于上述切断去除处理而延迟的时间。 | ||||||
| 51 | 光学部件粘贴方法 | CN201410196135.X | 2009-04-06 | CN103984128A | 2014-08-13 | 小盐智; 北田和生; 由良友和; 中园拓矢 |
| 本发明提供一种光学部件粘贴方法。本发明的技术方案包括调节切断工序的各机构的处理速度，以使在粘贴工序中使用完预先收纳在容器内的所有偏振膜的同时从切断工序移入收纳有被切断为液晶面板的尺寸的偏振膜的新容器。此时，在切断工序中通过切断来去除偏振膜含有缺损等部分，并且通过调节切断工序和粘贴工序所具备的各处理机构中的至少切断机构侧的处理机构的处理速度来缩短由于上述切断去除处理而延迟的时间。 | ||||||
| 52 | 液晶显示装置的自动粘合系统以及自动粘合方法 | CN201310717753.X | 2013-12-23 | CN103913875A | 2014-07-09 | 丁婉雨; 李承烈; 金椿镒; 朴昌烈; 李承佶 |
| 本发明公开了一种用于液晶显示（LCD）装置的自动粘合系统及用于该自动粘合系统的自动粘合方法，所述自动粘合系统包括：粘合单元，执行将第一基板粘合到第二基板的工艺；第一基板提供单元，具有翻转臂并将第一基板提供给粘合单元；第二基板提供单元，具有粘合树脂涂覆单元并将第二基板提供给粘合单元；预硬化单元，对粘合第一和第二基板的粘合树脂执行预硬化工艺；硬化单元，对粘合第一和第二基板的粘合树脂执行硬化工艺，其中在通过粘合单元彼此粘合的第一和第二基板间的间隙是由间隙可变控制台控制的粘合间隙。 | ||||||
| 53 | 对用于燃料电池的MEA材料自动冲孔和结合的设备 | CN200810173057.6 | 2008-10-29 | CN101556999B | 2013-08-21 | 朴昌珉 |
| 本发明提供对用于燃料电池的MEA材料自动冲孔和结合的设备，其可通过改进手工制造5层MEA材料的常规方法来自动并且连续地执行对MEA材料的冲孔处理和结合处理。因此，其能够减少制造5层MEA所需的时间，提供在人力上的减少和有效的生产，使得大规模生产成为可能，并且改进了完成的5层MEA材料的质量。 | ||||||
| 54 | 光伏打模块制造方法及装置 | CN200980127484.3 | 2009-08-18 | CN102089228B | 2013-07-10 | 海尔姆特·威格 |
| 一种用于自动结合光伏打组件的组件的装置及方法，其具有以下特征：a)至少二条生产线(5、6)及用于结合多个基板、薄膜及玻璃片的至少二个组装桥；b)用于薄膜进给的迭装装置(8)及用于进给多个玻璃片的带式输送器(7)；c)用于定心及吸引多个薄膜的装置(8)以及用于定心及吸引多个玻璃板的装置(29、30)；d)用于运送及固定薄膜输送框(3)及玻璃输送框(4)的装置(10、11)；e)用于从相应输送框降下所述薄膜及玻璃板的装置(3、4)；f)用于进一步运输的装置。 | ||||||
| 55 | 用于层压光伏叠板的装置和层压它的方法 | CN201210429269.2 | 2012-10-31 | CN103085427A | 2013-05-08 | 塞纳诺埃尔里瓦斯; 陈联福 |
| 本发明公开了一种用于层压光伏叠板的装置，该光伏叠板包括多层，该多层中的一层包括多个互联的太阳电池，该装置包含有：i）传送设备，其用于传送该光伏叠板进入该装置；ii）加热设备，其用于加热该光伏叠板；以及iii）压挤设备，其用于压挤该光伏叠板；尤其是，当光伏叠板被传送设备传送通过该装置时，该压挤设备被配置来朝向加热设备压挤该光伏叠板。本发明还公开了一种用于层压光伏叠板的方法。 | ||||||
| 56 | 层叠装置 | CN201180040183.4 | 2011-07-19 | CN103079797A | 2013-05-01 | 安本良一; 岩田和敏; 儿玉欣也; G·巴辛 |
| 为了提供一种使膜状树脂完全追随基材的凹凸且以更严格的标准使追随的膜状树脂的膜厚均匀的层叠装置，如图19所示，设为具有层叠机构（E1），该具有层叠机构（E1）具有：密闭空间形成部件，其能够收容临时层叠体（PL1）（31）；以及加压层叠部件（P1），其用于在由上述密闭空间形成部件形成的密闭空间（Z）中以非接触状态对临时层叠体（PL1）（31）进行加压，从而由临时层叠体（PL1）（31）形成主层叠体。 | ||||||
| 57 | 用于制造夹层安全玻璃的装置和方法 | CN201080045499.8 | 2010-09-14 | CN102596552A | 2012-07-18 | 迈克尔·穆希奥尔 |
| 本发明涉及一种用于制造由具有设置在中间的粘接层的至少两个玻璃板组成的夹层安全玻璃的装置和方法。为了提供实现低成本制造夹层安全玻璃的用于制造夹层安全玻璃的装置以及方法而提出，装置具有：基板和盖板，其能够相对彼此在工作位置和取出位置之间调整；在工作位置中压密地设置在基板和盖板上的密封框；用于在构造于在工作位置中覆盖玻璃板的包覆材料和基板之间的空腔中形成负压的机构；用于在在工作位置中构造在盖板和设置在玻璃板上的柔性的包覆材料之间的工作腔中产生超压的机构以及用于加热待连接的玻璃板的加热机构。 | ||||||
| 58 | 液晶显示元件的制造系统 | CN201110068150.2 | 2011-03-21 | CN102411228A | 2012-04-11 | 秦和也; 梅本清司; 中园拓矢 |
| 本发明提供制造装置的每设置空间的生产率较高、将输送路径和作业路径分开能提高安全性、也能降低设备成本的液晶显示元件的制造系统。在一对制造装置(100)中，将面板输送生产线(L2)配置为相同朝向，将一个制造装置(100)的连续材料卷(R1)、(R2)的导入部(101)、(102)和另一个制造装置(100)的连续材料卷(R1)、(R2)的导入部(101)、(102)配置在一对膜输送生产线(L1)的内侧或外侧且位于同一侧。由此，不需要在同一通道内设置连续材料卷(R1)、(R2)的输送路径(P100)和作业路径(R200)，能提高制造装置(100)的每设置空间的生产率。此时，提高将输送路径(P100)和作业路径(P200)分开也能提高安全性。 | ||||||
| 59 | 光伏打模块制造方法及装置 | CN200980127484.3 | 2009-08-18 | CN102089228A | 2011-06-08 | 海尔姆特·威格 |
| 一种用于自动结合光伏打组件的组件的装置及方法，其具有以下特征：a)至少二条生产线(5、6)及用于结合多个基板、薄膜及玻璃片的至少二个组装桥；b)用于薄膜进给的迭装装置(8)及用于进给多个玻璃片的带式输送器(7)；c)用于定心及吸引多个薄膜的装置(8)以及用于定心及吸引多个玻璃板的装置(29、30)；d)用于运送及固定薄膜输送框(3)及玻璃输送框(4)的装置(10、11)；e)用于从相应输送框降下所述薄膜及玻璃板的装置(3、4)；f)用于进一步运输的装置。 | ||||||
| 60 | 光学部件粘贴方法以及使用该方法的装置 | CN200980112412.1 | 2009-04-06 | CN101998903A | 2011-03-30 | 小盐智; 北田和生; 由良友和; 中园拓矢 |
| 调节切断工序的各机构的处理速度，以使在粘贴工序中使用完预先收纳在容器内的所有偏振膜的同时从切断工序移入收纳有被切断为液晶面板的尺寸的偏振膜的新容器。此时，在切断工序中通过切断来去除偏振膜含有缺损等部分，并且通过调节切断工序和粘贴工序所具备的各处理机构中的至少切断机构侧的处理机构的处理速度来缩短由于上述切断去除处理而延迟的时间。 | ||||||
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