| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 81 | 层叠装置以及层叠方法 | CN201280017405.5 | 2012-04-06 | CN103460490B | 2015-12-02 | 渡边正司; 油原浩; 山下学 |
| 第一把持部(114)在第一平台(121)与层叠平台(141)之间往复移动，另一方面，第二把持部(115)在层叠平台(141)与第二平台(1318)之间往复移动，当第一把持部(114)把持在第一平台(121)上已调整过水平方向上的位置的隔离件-电极组装体(20)时，第二把持部(115)在层叠平台(141)上释放第二电极(30)，当第一把持部(114)在层叠平台(141)上释放隔离件-电极组装体(20)时，第二把持部(115)把持在第二平台(131)上已调整过水平方向上的位置的第二电极(30)。本发明提供一种能够高效且高精度地层叠以隔离件夹持第一电极所成的隔离件-电极组装体以及极性与第一电极不同的第二电极的层叠装置以及层叠方法。 | ||||||
| 82 | 纸面膨化珍珠岩板及生产方法 | CN201510167996.X | 2015-04-10 | CN104760366A | 2015-07-08 | 秦海山; 苏振川; 李月强; 涂伟金; 陈玉宝 |
| 一种纸面膨化珍珠岩板及生产方法，所述纸面膨化珍珠岩板由膨化珍珠岩原料构成的中间层，以及所述中间层外侧的第一纸面层和第二纸面层。所述生产方法包括以下步骤：在皮带输送线上铺放韧质纸，形成第一纸面层；在第一纸面层铺洒膨化珍珠岩原料；在膨化珍珠岩原料上铺放韧质纸，形成第二纸面层；对第一纸面层、膨化珍珠岩原料和第一纸面层进行压制，制成纸面膨化珍珠岩板材；对纸面膨化珍珠岩板材进行干燥、切边，形成纸面膨化珍珠岩板材成品。本发明的纸面膨化珍珠岩板及生产方法，生产工艺简单、设备成本低，而且产品具有质量轻、强度好，并具有隔音、保温、耐腐蚀、抗老化，耐候性好，价格低廉的优点。 | ||||||
| 83 | 光学用透明粘合片的制造方法、光学用透明粘合片及使用它的显示装置 | CN201380005045.1 | 2013-01-07 | CN104039908A | 2014-09-10 | 小野洋介; 布川达也; 名塚正范; 股木宏至 |
| 本发明基于上述现有技术的问题，提供能够兼得密合性和返工性的光学用透明粘合片及其制造方法。一种光学用透明粘合片的制造方法及由该制造方法得到的光学用透明粘合片等，是光学部件组装用的有机硅系光学用透明粘合片的制造方法，其特征在于，对该光学用透明粘合片的与被粘体相接的粘合面的至少一部分或整面通过紫外线照射实施表面活化处理，形成与被粘体贴合后的剥离强度同贴合前的剥离强度相比经时增加的表面活化处理面。 | ||||||
| 84 | 制造光学式显示装置的方法及装置 | CN201380003565.9 | 2013-09-30 | CN103959146A | 2014-07-30 | 由良友和; 小柳德英; 芝田祥司; 中园拓矢 |
| 本发明提供一种一边将与粘结层一起连续地支承在长条带状的载体膜上的多个光学膜片依次剥离，一边使光学膜片向面板部件贴合从而制造光学式显示装置的方法及装置。在完成在先的光学膜片与面板部件的贴合之后，开始对以背面在构成剥离体的前端部的顶部向内侧折回的方式卷绕在剥离体上的状态下的载体膜进行卷取的动作，将支承在载体膜上的光学膜片的前端适当定位在定于剥离体的顶部与粘贴规定位置之间的前端检测位置，接着，读取光学膜片的前端，通过基于其位置信息卷取或反卷载体膜的动作，将面板部件向从剥离体的顶部形成为露头状态的光学膜片的前端输送，将光学膜片贴合在面板部件的一个面上来制造光学式显示装置。 | ||||||
| 85 | 挤出泡沫的制造 | CN201080052959.X | 2010-10-13 | CN102656108A | 2012-09-05 | 伯纳德·乔思福·拉沃伊 |
| 一种制造结构热塑性泡沫的层压体的方法，所述方法包括以下步骤：从挤出模具相继挤出多个泡沫层，每个下一层挤出到先前挤出的层上，从而形成相互粘结的层的叠层。 | ||||||
| 86 | 热熔接方法 | CN200610062202.4 | 2006-08-18 | CN101126000B | 2012-05-23 | 陈顺河; 黄理培; 蔡子琦; 庄云翔; 蔡晋贤 |
| 一种热熔接方法，其包括以下步骤：(1)提供一热熔接装置，其包括一个转动支撑件、一个加热单元及至少两个相邻设置的冷却单元，该转动支撑件上均匀分布有多个载置台，其数量较上述加热单元及冷却单元的数目之和多一个；(2)启动上述热熔接装置，使转动支撑件带动载置台作周期性转动；(3)于转动支撑件相连两次转动的间隙，依次向位于一位置的载置台装卸工件，而加热单元则对相应载置台中的工件进行加热，至少两个冷却单元则分别对相应载置台中的工件进行冷却，且工件冷却所需时间大于工件加热所需时间。该热熔接方法采用设置有一个转动支撑件的热熔接装置，可对多个工件同时进行加工，从而大幅度提升生产效率。 | ||||||
| 87 | 对用于燃料电池的MEA材料自动冲孔和结合的设备 | CN200810173057.6 | 2008-10-29 | CN101556999A | 2009-10-14 | 朴昌珉 |
| 本发明提供对用于燃料电池的MEA材料自动冲孔和结合的设备，其可通过改进手工制造5层MEA材料的常规方法来自动并且连续地执行对MEA材料的冲孔处理和结合处理。因此，其能够减少制造5层MEA所需的时间，提供在人力上的减少和有效的生产，使得大规模生产成为可能，并且改进了完成的5层MEA材料的质量。 | ||||||
| 88 | 制造吸震充气包装材料的设备 | CN200680054954.4 | 2006-06-15 | CN101460375A | 2009-06-17 | 金瑛皙 |
| 本发明用于吸震充气包装材料，涉及制造吸震包装材料的装置，由于环境污染，现在用作吸震材料的聚苯乙烯塑料变得难以使用，因此使用通过拼合塑料薄膜或塑料薄片，用加热或高频率粘合它们，然后注入空气加压形成的吸震工具。但是，很难开发制造这些吸震工具的装置，因此市场上没有实质上有经济效益的装置。相应地，本发明提供了制造吸震材料的具有经济效益的装置，绕在多个转轴上的塑料薄片或塑料膜在展开时以固定间隔加热粘合，本发明的装置能增加生产能力而不会产生松弛或拉长。 | ||||||
| 89 | 层压玻璃板的方法和设备 | CN200580038396.8 | 2005-11-04 | CN101068680A | 2007-11-07 | J·阿拉-萨维科塔 |
| 本发明涉及一种用于层压玻璃板的方法和设备。将第一块玻璃板传送到层压传送装置(1)上并通过提升机构(3)提升到离开传送装置(1)一定距离。使提升机构(3)保持位置固定，将第二块玻璃板放置在第一块下方。拉出塑料薄膜以覆盖第二块玻璃板，通过提升机构(3)将第一块玻璃板降低到第二块玻璃板和塑料薄膜的顶部。该降低过程包括通过相对于提升机构的拾取臂(7)操作位于拾取臂(7)末端的载物架(8)而使玻璃板对齐。可以通过层压传送装置(1)从提升机构下方移走其间设有塑料薄膜的两块叠置的玻璃板，而实现三块板的层压。将第三块玻璃板传送到层压传送装置上并传送到提升机构(3)的下方，并且通过提升机构抬高到离开传送装置(1)一定的距离。拉出塑料薄膜以覆盖所述两块叠置的玻璃板的顶部表面，并使该叠玻璃板返回到第三块玻璃板下方。最后，通过提升机构(3)降低第三块玻璃板。这种布置能够提供比常规情况短的层压室，这将是非常有益的，因为层压室必须是经过空气调节的洁净空间。 | ||||||
| 90 | 陶瓷生片的层叠装置和层叠方法 | CN200610065957.X | 2006-03-29 | CN1841590A | 2006-10-04 | 淀川吉见; 中村进; 高桥喜久夫; 高桥诚; 八木弘; 佐藤司 |
| 在本发明的陶瓷生片(G)的层叠装置(10)中，切断机构(20)和层叠机构(80)分别位于由输送机构(15)输送的载体薄膜(F)的输送路径(P)上。即：陶瓷生片(G)的切断和片的层叠在一个输送路径(P)上实现。由于这样，可以有意地抑制生产效率的降低。另外，切断机构(20)和层叠机构(80)的位置不同。因此，即使在切断机构(20)切断时产生切断渣的情况下，可以有意地抑制进入生片层叠体(130)的层间的问题。 | ||||||
| 91 | 用于制造图像记录体的方法及装置 | CN200510085098.6 | 2005-07-20 | CN1834798A | 2006-09-20 | 江草尚之; 小寺哲郎 |
| 本发明提供了一种用于制造图像记录体的方法，包括：成像，以通过电子照相方法在薄膜的表面上形成图像；定位，通过将所述薄膜叠放在支撑件上从而使该支撑件的至少一侧与所述薄膜的形成有图像的一侧彼此相对，以获得层压体；以及加热和挤压所述层压体，其中，在所述定位与加热和挤压之间的时间和所述成像与定位之间的时间中的至少一个时间中，对所述层压件的表面、所述薄膜的表面和所述支撑件的表面中的至少一个表面进行清洁。本发明还提供了一种根据该方法制造图像记录体的装置。 | ||||||
| 92 | 光电模块及其制造方法 | CN99801075.8 | 1999-06-30 | CN1269226C | 2006-08-09 | A·普莱辛; H·-C·兰戈夫斯基; U·穆谢默 |
| 本发明涉及一种层压式的光电模块(1)，该模块具有的核心层为一太阳能电池系统(2)，以及涂复于其两面的包封材料(3，3′)。根据本发明，包封材料(3′)至少由一密封层(4′)和一阻挡层(6)构成，该阻挡层由塑料膜或塑料膜复合物构成，而且在其上有经汽相沉积的无机氧化物层(7)。 | ||||||
| 93 | 热压板、热压装置和卡制造装置 | CN02801326.3 | 2002-04-05 | CN1236906C | 2006-01-18 | 鹿野贤一; 西村公孝 |
| 本发明提供了一种热压板，它可以在与排气装置分开的状态下保持其内部的真空度，另外还提供了具有压紧部分而且容易改变压紧部分排列方案的一种热压装置及可以制造各种卡的卡制造装置。热压板(101)带有单向阀装置(101h)，用以保持在两块平板件(101a)和(101b)之间形成的基底材料容纳部分(101c)内部的真空状态，构成层压部分(103)和(104)的相应的压紧部分(103A)～(103C)，(104A)和(104B)分别串联布置。在上部和下部放置两条输送热压板(101)的输送轨道(108A)和(108B)，并且，设置有循环输送热压板(101)的输送装置(118A)、(118B)，(151A)和(151B)。 | ||||||
| 94 | 涂有粘合剂薄膜的粘贴方法 | CN00804327.2 | 2000-01-25 | CN1153684C | 2004-06-16 | R·S·斯蒂尔曼; J·R·戴维; P·A·雅各布斯 |
| 使用热源和热中性的压力源将涂有粘合剂的薄膜贴到表面，特别是不规则表面上，该薄膜经软化能重新形成和表面贴合的形状，而不会损害粘贴处的薄膜，还揭示了敷贴器，它能获得大大超过传统技术的人力节省和质量改善。 | ||||||
| 95 | 用于包装材料的多层薄膜型层压材料的制造方法 | CN03132737.0 | 2003-09-30 | CN1496805A | 2004-05-19 | K·罗森博格; F·贝恩施; H·-R·奈格利; J·弗里 |
| 本发明涉及由用于包装材料的两层或多层膜(9a，9b)制造柔性薄膜型层压材料(7)的方法，因而至少两层膜(9a，9b)互相层压，产生薄膜型层压材料和在该薄膜或薄膜型层压材料上印刷，和至少该薄膜型层压材料的一个自由表面装备有密封漆涂层(14)。本发明的特征在于层压(1)，印刷(2)和该薄膜或薄膜型层压材料用密封漆涂布(14)是在生产装置(10)中的单独涂布场所(1，2，4)在线上进行，用的方法是静电涂敷法，其中涂料颗粒荷载上静电并应用传送设备通过施加一个电场沉积到要涂布的膜表面，和熔化和/或固化，得到一种涂膜。 | ||||||
| 96 | 叠层和转移装置及方法 | CN98116186.3 | 1995-05-19 | CN1133538C | 2004-01-07 | 福兰克林·C·布雷德肖; 托马斯·L·瑟德曼 |
| 一种叠层和转移装置，它包括一有相对侧面的框架；可旋转地安装在框架中的相互平行的第一和第二挤压辊；两辊之间限定一个挤压区，挤压区有一供料侧和一出料侧；第一和第二供料卷筒，每个卷筒有相对的端面和圆筒形的芯，供料材料绕在所述芯上；平行于第一、二挤压辊可旋转地安装第一供料卷筒的第一安装装置和平行于第一、二挤压辊可旋转地安装第二供料卷筒的第二安装装置；以及对供料材料施加一定张力的预张紧装置。 | ||||||
| 97 | 连续叠合和胶粘胶合板以形成胶合层压板用的方法和设备 | CN97105544.0 | 1997-05-28 | CN1176869A | 1998-03-25 | 弗里德里希B别尔费尔德特; 维尔纳霍夫曼; 格哈德; 梅尔齐尔 |
| 一种胶合板叠合并粘接方法和设备。该方法包括下列步骤:a)诸铺在接收带上并由缓冲带接收的胶合板连续高速通过施胶机以向板顶面上胶;b)缓冲带将诸板送到反向进给带,该带的传送突出部将第一块板叠铺在辊台上;c)抬起并倾斜该胶合板叠;d)前板叠的落到走出带上的诸板与后板叠的诸板结合为板股,并被送到传送带上;e)板移动辊台沿侧向移出进料线,并沿水平退入下辊台;f)胶合板股被先后送入预压机和用来加压和上胶的主压机。 | ||||||
| 98 | 粘贴膜组件和制造方法 | CN95193175.X | 1995-05-19 | CN1158107A | 1997-08-27 | 托马斯·F·卢克; 福兰克林·C·布雷德肖; 罗伯特·V·奥基夫 |
| 一种粘贴膜组件包括一个背衬薄带，一个放置在背衬薄带之上的印刷标签，一个施加于标签和背衬薄带之上的粘结剂薄带，和一个携带粘结剂并覆盖在标签和背衬薄带之上的可分离衬层薄带。标签和覆盖在标签之上的粘结剂薄带构成了实际上的粘贴膜。在一个优选的实施例中，标签是由一种反光片材制造的。一个母带卷筒提供印刷着固定信息的标签。补充信息印刷在最末端的标签上，并把它从母带卷筒上分割下来，随后组装成粘贴膜组件。 | ||||||
| 99 | LAMINATED COMPOSITION FOR A HEADLINER AND OTHER APPLICATIONS | PCT/US0323957 | 2003-07-31 | WO2004011300A2 | 2004-02-05 | BALTHES GARRY E; EGGERS DARRELL R; HICKEY HARRY R |
| A vehicle headliner panel is provided which has a core layer having a binding resin, randomly-oriented sisal fibers, and randomly-oriented natural filler fibers. | ||||||
| 100 | 液晶显示元件的制造系统 | CN201120076359.9 | 2011-03-21 | CN202102204U | 2012-01-04 | 秦和也; 梅本清司; 中园拓矢 |
| 本实用新型提供制造装置的每设置空间的生产率较高、将输送路径和作业路径分开能提高安全性、也能降低设备成本的液晶显示元件的制造系统。在一对制造装置(100)中，将面板输送生产线(L2)配置为相同朝向，将一个制造装置(100)的连续材料卷(R1)、(R2)的导入部(101)、(102)和另一个制造装置(100)的连续材料卷(R1)、(R2)的导入部(101)、(102)配置在一对膜输送生产线(L1)的内侧或外侧且位于同一侧。由此，不需要在同一通道内设置连续材料卷(R1)、(R2)的输送路径(P100)和作业路径(R200)，能提高制造装置(100)的每设置空间的生产率。此时，提高将输送路径(P100)和作业路径(P200)分开也能提高安全性。 | ||||||
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