| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 21 | 制造吸震充气包装材料的设备 | CN200680054954.4 | 2006-06-15 | CN101460375B | 2012-08-29 | 金瑛皙 |
| 本发明用于吸震充气包装材料，涉及制造吸震包装材料的装置，由于环境污染，现在用作吸震材料的聚苯乙烯塑料变得难以使用，因此使用通过拼合塑料薄膜或塑料薄片，用加热或高频率粘合它们，然后注入空气加压形成的吸震工具。但是，很难开发制造这些吸震工具的装置，因此市场上没有实质上有经济效益的装置。相应地，本发明提供了制造吸震材料的具有经济效益的装置，绕在多个转轴上的塑料薄片或塑料膜在展开时以固定间隔加热粘合，本发明的装置能增加生产能力而不会产生松弛或拉长。 | ||||||
| 22 | 层压装置及使用该层压装置的层压方法 | CN200780005389.7 | 2007-06-07 | CN101384416B | 2011-11-30 | 安本良一; 岩田和敏 |
| 本发明提供层压装置及使用该层压装置的层压方法。该层压装置包括真空加压装置(2)，该真空加压装置(2)设置有一对相面对的热盘(23、26)，这两个热盘(23、26)中的至少一个可相对于另一个进退。并且，利用该真空加压装置(2)，在表里两面中的至少一个上具有凹凸的基材(8a)的上述凹凸面上层压膜状树脂材料而形成层压体(9)，其中，在与上述膜状树脂材料相面对的热盘(23、26)的、上述膜状树脂材料侧的面上设有与膜状树脂材料(8b)的表面抵接而对其加压的弹性加压板(24、27)。因此，即使基材(8a)的凹凸的间隙微细，也可以使膜状树脂层紧贴并追随于基材(8a)，在基材(8a)与膜状树脂层之间不残留气泡。 | ||||||
| 23 | 层压玻璃板的方法和设备 | CN200580038396.8 | 2005-11-04 | CN101068680B | 2011-05-11 | J·阿拉-萨维科塔 |
| 本发明涉及一种用于层压玻璃板的方法和设备。将第一块玻璃板传送到层压传送装置(1)上并通过提升机构(3)提升到离开传送装置(1)一定距离。使提升机构(3)保持位置固定，将第二块玻璃板放置在第一块下方。拉出塑料薄膜以覆盖第二块玻璃板，通过提升机构(3)将第一块玻璃板降低到第二块玻璃板和塑料薄膜的顶部。该降低过程包括通过相对于提升机构的拾取臂(7)操作位于拾取臂(7)末端的载物架(8)而使玻璃板对齐。可以通过层压传送装置(1)从提升机构下方移走其间设有塑料薄膜的两块叠置的玻璃板，而实现三块板的层压。将第三块玻璃板传送到层压传送装置上并传送到提升机构(3)的下方，并且通过提升机构抬高到离开传送装置(1)一定的距离。拉出塑料薄膜以覆盖所述两块叠置的玻璃板的顶部表面，并使该叠玻璃板返回到第三块玻璃板下方。最后，通过提升机构(3)降低第三块玻璃板。这种布置能够提供比常规情况短的层压室，这将是非常有益的，因为层压室必须是经过空气调节的洁净空间。 | ||||||
| 24 | 在压力和热作用下层压基本为板形的工件的方法和设备 | CN200910139816.1 | 2009-06-30 | CN101618625A | 2010-01-06 | D·梅茨格; N·达姆 |
| 本发明涉及一种用于在压力和热作用下层压基本为板形的工件的方法和设备，该工件具有至少一个可热活化的胶合剂层。首先将至少一个工件送入真空层压压力机的真空腔中，该真空腔被一气密柔性压紧件分成压力半部和产品半部。在真空腔的产品半部中在热作用下对工件进行层压处理，这时将产品半部抽真空，压紧件由于由此形成的压差和/或由于对真空腔的压力半部附加地压力加载而将工件直接或间接地压紧在真空腔的下侧上。打开真空层压压力机中断层压处理，将工件输送到层压机，在该层压机中施加胶合剂层的活化温度和/或硬化温度以上的温度。本发明的突出之处为，用单独的或与工件一起输入真空层压压力机的薄膜或穿过真空腔的薄膜带作为柔性压紧件。 | ||||||
| 25 | 陶瓷生片的层叠装置和层叠方法 | CN200610065957.X | 2006-03-29 | CN100559524C | 2009-11-11 | 淀川吉见; 中村进; 高桥喜久夫; 高桥诚; 八木弘; 佐藤司 |
| 在本发明的陶瓷生片(G)的层叠装置(10)中，切断机构(20)和层叠机构(80)分别位于由输送机构(15)输送的载体薄膜(F)的输送路径(P)上。即：陶瓷生片(G)的切断和片的层叠在一个输送路径(P)上实现。由于这样，可以有意地抑制生产效率的降低。另外，切断机构(20)和层叠机构(80)的位置不同。因此，即使在切断机构(20)切断时产生切断渣的情况下，可以有意地抑制进入生片层叠体(130)的层间的问题。 | ||||||
| 26 | 层压装置及使用该层压装置的层压方法 | CN200780005389.7 | 2007-06-07 | CN101384416A | 2009-03-11 | 安本良一; 岩田和敏 |
| 本发明提供层压装置及使用该层压装置的层压方法。该层压装置包括真空加压装置(2)，该真空加压装置(2)设置有一对相面对的热盘(23、26)，这两个热盘(23、26)中的至少一个可相对于另一个进退。并且，利用该真空加压装置(2)，在表里两面中的至少一个上具有凹凸的基材(8a)的上述凹凸面上层压膜状树脂材料而形成层压体(9)，其中，在与上述膜状树脂材料相面对的热盘(23(26))的、上述膜状树脂材料侧的面上设有与膜状树脂材料(8b)的表面抵接而对其加压的弹性加压板(24(27))。因此，即使基材(8a)的凹凸的间隙微细，也可以使膜状树脂层紧贴并追随于基材(8a)，在基材(8a)与膜状树脂层之间不残留气泡。 | ||||||
| 27 | 用于制造图像记录体的方法及装置 | CN200510085098.6 | 2005-07-20 | CN100442151C | 2008-12-10 | 江草尚之; 小寺哲郎 |
| 本发明提供了一种用于制造图像记录体的方法，包括：成像，以通过电子照相方法在薄膜的表面上形成图像；定位，通过将所述薄膜叠放在支撑件上从而使该支撑件的至少一侧与所述薄膜的形成有图像的一侧彼此相对，以获得层压体；以及加热和挤压所述层压体，其中，在所述定位与加热和挤压之间的时间和所述成像与定位之间的时间中的至少一个时间中，对所述层压件的表面、所述薄膜的表面和所述支撑件的表面中的至少一个表面进行清洁。本发明还提供了一种根据该方法制造图像记录体的装置。 | ||||||
| 28 | 热压板、热压装置和卡制造装置 | CN02801326.3 | 2002-04-05 | CN1461256A | 2003-12-10 | 鹿野贤一; 西村公孝 |
| 本发明提供了一种热压板，它可以在与排气装置分开的状态下保持其内部的真空度，另外还提供了具有压紧部分而且容易改变压紧部分排列方案的一种热压装置及可以制造各种卡的卡制造装置。热压板(101)带有单向阀装置(101h)，用以保持在两块平板件(101a)和(101b)之间形成的基底材料容纳部分(101c)内部的真空状态，构成层压部分(103)和(104)的相应的压紧部分(103A)～(103C)，(104A)和(104B)分别串联布置。在上部和下部放置两条输送热压板(101)的输送轨道(108A)和(108B)，并且，设置有循环输送热压板(101)的输送装置(118A)、(118B)，(151A)和(151B)。 | ||||||
| 29 | 粘贴膜组件和制造方法 | CN95193175.X | 1995-05-19 | CN1115244C | 2003-07-23 | 托马斯·F·卢克; 福兰克林·C·布雷德肖; 罗伯特·V·奥基夫 |
| 一种粘贴膜组件包括一个背衬薄带，一个放置在背衬薄带之上的印刷标签，一个施加于标签和背衬薄带之上的粘结剂薄带，和一个携带粘结剂并覆盖在标签和背衬薄带之上的可分离衬层薄带。标签和覆盖在标签之上的粘结剂薄带构成了实际上的粘贴膜。在一个优选的实施例中，标签是由一种反光片材制造的。一个母带卷筒提供印刷着固定信息的标签。补充信息印刷在最末端的标签上，并把它从母带卷筒上分割下来，随后组装成粘贴膜组件。 | ||||||
| 30 | 制造层压板特别是工业层压板的设备和方法 | CN98116354.8 | 1998-07-22 | CN1093036C | 2002-10-23 | 赖纳·福姆贝格 |
| 本发明涉及一种制造层压板的设备和方法，该层压板由带有一个铜箔段的芯层组成，在此，由芯层、附属的铜箔段和压板形成的叠层组件进入一个压板压力机。所述的压板在一个结合站的加载净空气作用下于一个隧道中传输，并且在该结合站中用铜箔单侧或双侧敷膜，敷膜的压板在离开结合站之后与芯层堆叠。用这种方式可以实现压板或抛光金属板与铜箔的无尘结合，而不用担心压板和铜箔的光亮面污染灰尘。 | ||||||
| 31 | 涂有粘合剂薄膜的粘贴方法 | CN00804327.2 | 2000-01-25 | CN1341057A | 2002-03-20 | R·S·斯蒂尔曼; J·R·戴维; P·A·雅各布斯 |
| 使用热源和热中性的压力源将涂有粘合剂的薄膜贴到表面,特别是不规则表面上。该薄膜经软化能重新形成和表面贴合的形状,而不会损害粘贴处的薄膜。还揭示了敷贴器,它能获得大大超过传统技术的人力节省和质量改善。 | ||||||
| 32 | 光电模块及其制造方法 | CN99801075.8 | 1999-06-30 | CN1273697A | 2000-11-15 | A·普莱辛; H·C·兰戈夫斯基; U·穆谢默 |
| 本发明涉及一种层压式的光电模块(1),该模块具有的核心层为一太阳能电池系统(2),以及涂覆于其两面的包封材料(3,3′)。根据本发明,包封材料(3′)至少由一密封层(4′)和一阻挡层(6)构成,该阻挡层由塑料膜或塑料膜复合物构成,而且在其上有经汽相沉积的无机氧化物层(7)。 | ||||||
| 33 | 贴保护膜的装置和方法 | CN94109330.1 | 1994-08-02 | CN1049636C | 2000-02-23 | 江原忠正; 木村徹朗; 三村和明 |
| 一种将置于连续分离器上的供给膜片贴合于传送带上的工件的表面的膜片贴合装置，它包括：一区分段，用于定位前一步骤来的工件并降下检测板区分工件高度；一膜片贴合段，置于区分段的下游及使分离器降下至刚好的工件上，并在与工件传送同步地剥离膜片时使膜片贴于工件表面，和一压紧段，用于使压紧件降到它接触工件表面的位置以使它将膜片整个地压在工件上并将它送向下一步骤。其优点是，对表面不平的大工件膜片也能自动紧贴到其表面。 | ||||||
| 34 | 制造层压板特别是工业层压板的设备 | CN98116354.8 | 1998-07-22 | CN1211499A | 1999-03-24 | 赖纳·福姆贝格 |
| 本发明涉及一种制造层压板的设备,该层压板由带有一个铜箔层的芯层组成,在此,由芯层、附属的铜箔和压板形成的叠层组件进入一个压板压力机。所述的压板在一个结合站的加载净空气作用下于一个隧道中传输,并且在该结合站中用铜箔单侧或双侧敷膜,敷膜的压板在离开结合站之后与芯层堆叠。用这种方式可以实现压板或抛光金属板与铜箔的无尘结合,而不用担心压板和铜箔的光亮面污染灰尘。 | ||||||
| 35 | 涂覆卷状基材和制造无基材卷料的装置 | CN90108505.7 | 1990-10-20 | CN1051315A | 1991-05-15 | 于尔根·吕姆马 |
| 本发明涉及一种单层或多层涂覆卷状基材的上表面和/或下表面和制造无基材卷料的装置。该装置具有冷却带(17)和彼此分离配置、高度可调的涂覆装置(9，22，23，35)，还有相应的撒料装置(12，25)。另一个带有冷却辊的涂覆装置(42)用于薄膜覆盖和无基材卷料制造。该装置是通用型的；可以制造多种产品和具有复合涂层的产品。在涂覆时只有极小的力作用在基材上，因此无内应力。 | ||||||
| 36 | 用于笔记本C壳喷砂工艺的贴膜割膜一体机 | CN201611169347.4 | 2016-12-16 | CN106827762A | 2017-06-13 | 樊成会 |
| 本发明属于金属表面加工设备技术领域，涉及一种用于笔记本C壳喷砂工艺的贴膜割膜一体机，包括机架，所述机架上部依次分为上料区、贴胶区和割膜区，所述机架内设有横跨上料区、贴胶区和割膜区的移动机构，所述贴胶区内平行设有位于移动机构上方的一对贴料辊，所述割膜区内设有位于移动机构上方的镭射切胶机构。本发明可实现C壳的覆膜和精确遮蔽，确保喷砂作业中遮蔽边缘相当清晰，能够达到客户需要的外观要求。 | ||||||
| 37 | 液晶显示装置的自动粘合系统以及自动粘合方法 | CN201310717753.X | 2013-12-23 | CN103913875B | 2017-05-31 | 丁婉雨; 李承烈; 金椿镒; 朴昌烈; 李承佶 |
| 本发明公开了一种用于液晶显示（LCD）装置的自动粘合系统及用于该自动粘合系统的自动粘合方法，所述自动粘合系统包括：粘合单元，执行将第一基板粘合到第二基板的工艺；第一基板提供单元，具有翻转臂并将第一基板提供给粘合单元；第二基板提供单元，具有粘合树脂涂覆单元并将第二基板提供给粘合单元；预硬化单元，对粘合第一和第二基板的粘合树脂执行预硬化工艺；硬化单元，对粘合第一和第二基板的粘合树脂执行硬化工艺，其中在通过粘合单元彼此粘合的第一和第二基板间的间隙是由间隙可变控制台控制的粘合间隙。 | ||||||
| 38 | 一种磨砂面铝塑复合带的制备方法 | CN201610899406.7 | 2016-10-14 | CN106476363A | 2017-03-08 | 李国忠 |
| 本发明公布了一种磨砂面铝塑复合带的制备方法，从材料的选用开始，经开卷、搭接、预加热、热贴复合、后处理、一次冷却、表面磨砂、二次冷却、收卷、卸卷等工艺，不仅使铝塑复合带产品综合性能稳定，而且改善了铝塑复合带表面结构，提高了表面粗糙度，降低了铝塑复合带表面动摩擦系数，从而减小光缆制作时铝塑复合带与模具间的摩擦阻力，可避免断带事故的发生，提高光缆生产效率和光缆质量。 | ||||||
| 39 | 叠片电芯制备装置 | CN201410491777.2 | 2014-09-23 | CN104241700B | 2017-02-15 | 林景斌; 贾宝安; 梁艳明; 陈贤锐; 张怀勇; 刘秋艳 |
| 本发明提供了一种叠片电芯制备装置，其包括：叠置平台；阳极极片制片机构，用于定位且逐个地制备阳极极片；阴极极片制片机构，用于定位且逐个地制备阴极极片；隔离膜提供机构，用于定位隔离膜且直接向叠置平台提供隔离膜；阳极极片机械手，用于逐个地从阳极极片制片机构上拾取制备的各阳极极片并直接向叠置平台提供该阳极极片；阴极极片机械手，用于从阴极极片制片机构上拾取制备的各阴极极片并直接向叠置平台提供该阴极极片；其中，在叠置平台处，阳极极片、隔离膜、阴极极片以使隔离膜间隔于阳极极片和阴极极片之间的方式进行叠置，且所述叠置无需定位，以形成叠片电芯。本发明的叠片电芯制备装置能够提高叠片电芯的生产效率及生产优率。 | ||||||
| 40 | 拼块地毯预涂覆底联合机 | CN201610594220.0 | 2016-07-11 | CN106048924A | 2016-10-26 | 张网; 胡建军; 马艳鹏 |
| 本发明公开了一种拼块地毯预涂覆底联合机，旨在提供一种预涂和覆底加工连续性好、加热烘干能源循环利用、结构紧凑、节省用工、缩短毯面预涂和底背覆底时间，减少预涂线和覆底线占用车间平面面积，明显降低拼块地毯的制造成本的拼块地毯预涂覆底联合机。它包括毯面预涂加工线和底背覆底加工线，所述的毯面预涂加工线是设在底背覆底加工线之上的，毯面预涂加工线中的预涂烘干加热线和底背覆底加工线中的底背塑化加热线是在同一加热烘箱中进行的，其中加热烘箱的上层为预涂烘干加热线，预涂烘干加热线的下面为底背塑化加热线。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈