| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种用于制备竹缠绕复合管的自动化制造系统 | CN201610210943.6 | 2016-04-06 | CN105711161B | 2017-12-19 | 叶柃; 杨会清; 张永维 |
| 本发明公开了一种用于制备竹缠绕复合管的自动化制造系统，其包括内衬层制备单元、增强层制备单元、固化单元、脱模单元、管模具调动单元以及控制单元，其中，内衬层制备单元用于在管模具上缠绕内衬层，增强层制备单元用于在内衬层外周缠绕增强层，固化单元用于对内衬层和增强层进行成型固化，脱模单元用于将在管模具上制备好的制品从管模具上脱下，管模具调动单元用于运送和调动管模具，控制单元用于接收各单元的操作指令信息或外部指令信息，控制各单元进行相应的动作以进行制备工序。本发明通过制备单元或机构的结构改进以及优化布局设置，使得其布局合理，同时通过对各单元的协调控制，使得制备工艺简单合理，制备的管道综合性能大大提升。 | ||||||
| 2 | 印花涂布复合生产线 | CN201610983370.0 | 2016-11-09 | CN106393948A | 2017-02-15 | 朱根兴; 全炳三 |
| 本发明涉及印花复合布生产设备技术领域，尤其是一种印花涂布复合生产线，它包括印刷头，在印刷头的后方设置有一号烘箱，在一号烘箱的后方设置有压金机构及一个或多个膜纸涂胶机构，一号烘箱内的面料输出后与膜纸涂胶机构输出的膜纸在压金机构处复合，在压金机构后设置有风冷输送机构，在风冷输送机构后设置有二号烘箱，在二号烘箱后方设置有复合加热机构，在复合加热机构的后方设置有复合布收卷机构和膜纸收卷机构。本发明所得到的印花涂布复合生产线，从基布的输入至成品复合布的输出，在流水生产线上自动完成，只需在之前根据需要设定；能有效的减少劳动力和能源的消耗，同时提高产量和产品品质。 | ||||||
| 3 | 叠片电芯制备装置 | CN201610906787.7 | 2014-09-23 | CN106328981A | 2017-01-11 | 林景斌; 贾宝安; 梁艳明; 陈贤锐; 张怀勇; 刘秋艳 |
| 本发明提供了一种叠片电芯制备装置，其包括：叠置平台；阳极极片制片机构，用于定位且逐个地制备阳极极片；阴极极片制片机构，用于定位且逐个地制备阴极极片；隔离膜提供机构，用于定位隔离膜且直接向叠置平台提供隔离膜；阳极极片机械手，用于逐个地从阳极极片制片机构上拾取制备的各阳极极片并直接向叠置平台提供该阳极极片；阴极极片机械手，用于从阴极极片制片机构上拾取制备的各阴极极片并直接向叠置平台提供该阴极极片；其中，在叠置平台处，阳极极片、隔离膜、阴极极片以使隔离膜间隔于阳极极片和阴极极片之间的方式进行叠置，且所述叠置无需定位，以形成叠片电芯。本发明的叠片电芯制备装置能够提高叠片电芯的生产效率及生产优率。 | ||||||
| 4 | 用于胶合车辆内饰件的方法和生产系统 | CN201580004005.4 | 2015-03-11 | CN105899345A | 2016-08-24 | S·阿尔特; S·霍伯尔斯伯格; G·迈因德尔; J·梅尔齐格 |
| 本发明涉及一种用于胶合车辆内饰件的方法，其包括下述步骤：提供至少一个胶合元件、提供至少一个胶合剂、提供至少一个内饰件；胶合内饰件与胶合元件及胶合剂，其中，胶合内饰件与胶合元件及胶合剂在基本上连续的过程中进行。 | ||||||
| 5 | 双通道带三层共复复合机及其使用方法 | CN201610276599.0 | 2016-04-29 | CN105856801A | 2016-08-17 | 李永才; 陈跃华; 陈伟 |
| 一种双通道带三层共复复合机，包括依次设置的：第一涂布单元，所述第一涂布单元上设有第一涂布机构、第一放卷机构和第一涂布介质供给机构；第二涂布单元，所述第二涂布单元上设有第二涂布机构、第二放卷机构和第二涂布介质供给机构；第一复合单元，所述第一复合单元上设有第一复合机构、第三放卷机构和第一收卷机构；第二复合单元，所述第二复合单元上设有第二复合机构、第四放卷机构和第二收卷机构；机间导辊机构：所述机间导辊机构包括第一导辊组、第二导辊组和所述第三导辊组。本发明还公开了一种如上所述双通道带三层共复复合机的使用方法，能够根据需要选择双层复合和三层共复，具有适应性更广、生产效率更高和产品质量控制优良的优点。 | ||||||
| 6 | 一种镀锌板复PVC膜的自动化生产线 | CN201610130073.1 | 2016-03-08 | CN105584186A | 2016-05-18 | 高永昌 |
| 本发明涉及一种镀锌板复PVC膜的自动化生产线，它包括：镀锌板放料组件，它包括依次设置的放料辊、第一剪板机、第一张力调节辊组、第一储料坑以及安装在第一储料坑上方且与第一张力调节辊组相配合的第一张力辊；镀锌板清洗组件，它包括依次设置的多组碱洗槽、水洗槽、热水箱和烘干箱；涂布组件，它包括依次设置的第一S变形辊组、涂胶辊组、预热箱和主烘箱；复合组件，它包括依次设置的对合辊组、压辊、第二S变形辊组和冷却机构、安装在对合辊组上方的PVC膜放料机构、安装在压辊上方的热保护膜放料机构以及多个导向辊；收料组件，它包括依次设置的第二储料坑、第三S变形辊组、第二剪板机和第一收卷辊。这样能够实现连续复合生产。 | ||||||
| 7 | 一种铝蜂窝复合板连续自动生产线和连续生产工艺 | CN201610052484.3 | 2016-01-26 | CN105538870A | 2016-05-04 | 朱鹏; 朱良才 |
| 本发明公开了一种铝蜂窝复合板连续自动生产线，包括机架、铝蜂窝芯层成型机组、上层板成型机组、下层板成型机组和复合成型机组；铝蜂窝芯层成型机组实现铝蜂窝芯条拼接、拉伸展开成铝蜂窝芯层、预覆高分子膜的自动化，上层板成型机组和下层板成型机组分别放卷上层板和下层板、以及预覆高分子膜，最终在复合成型机组上实现三层的复合。该连续生产线能够连续生产铝蜂窝复合板，提高了产能，成型后的铝蜂窝复合板的质量品质一致，厚度均匀。 | ||||||
| 8 | 用于加工柔性玻璃层合件的设备和方法 | CN201480045500.5 | 2014-06-17 | CN105451983A | 2016-03-30 | R·D·比姆; D·O·比奇洛; D·P·戈梅尔; R·J·科勒 |
| 本发明公开了用于加工柔性玻璃的设备和方法。柔性玻璃沿着输送路径导向通过玻璃层合件加工设备。玻璃层合件加工设备包括：玻璃层合件放出卷轴，其放出柔性玻璃和第一层合材料，柔性玻璃和第一层合材料在玻璃层合件中静电固定到彼此。玻璃层合件加工设备还包括：定位于放出卷轴下游的至少一个静电充电头，其中静电充电头中和在玻璃层合件中静电固定到彼此上的柔性玻璃或第一层合材料中至少一个上的静电荷。玻璃层合件加工设备还包括：层合材料卷取卷轴，其定位于收集第一层合材料的静电装置下游。 | ||||||
| 9 | 用于防水卷材的防起皱连续生产装置 | CN201510797882.3 | 2015-11-19 | CN105398177A | 2016-03-16 | 张金根 |
| 本发明提供一种用于防水卷材的防起皱连续生产装置，包括续接机架、定位组件、夹取送料组件、热接组件、卷绕暂存机构、覆膜组件、废气再利用处理组件，定位组件、夹取送料组件和热接组件依次设置在续接机架上，续接机架的出料端设有卷绕暂存机构，卷绕暂存机构的出料端设有覆膜组件；该装置通过热接组件实现胎基的连续送料，从而覆膜组件能够连续生产而不中断，保证了生产的连续性，提高了加工效率。能够在相对较低的成本下，对生产中产生的废气进行处理后再回收利用。通过设置卷绕暂存机构，实现对胎基的一定长度的暂存，能够胎基需要续接时的连续生产，不会造成生产的中断以保证生产效率。 | ||||||
| 10 | 层叠系统 | CN201380001922.8 | 2013-02-20 | CN103636047B | 2016-02-17 | 平井健一; 山浦诚司 |
| 本发明提供一种紧凑且生产效率较高的层叠装置。本发明的层叠装置包括：第1旋转台，其具有多个层叠区域，用于使多个层叠区域分别间歇性地旋转移动至多个作业位置；第1回转单元，其以与来到多个作业位置中的第1层叠位置的层叠区域重叠的方式进行回转；以及第2回转单元，其以与来到多个作业位置中的第2层叠位置的层叠区域重叠的方式进行回转。第1回转单元包含在第1层叠位置与拾取正极片材的第1拾取位置之间进行回转的第1臂和与第1臂连动地在第1层叠位置与拾取隔膜的第2拾取位置之间进行回转的第2臂。第2回转单元包含拾取负极片材的第3臂和拾取隔膜的第4臂。 | ||||||
| 11 | 球面玻璃双面覆膜机 | CN201510403339.0 | 2015-07-11 | CN104973297A | 2015-10-14 | 吕宏涛; 王德健; 张显超; 马春艳 |
| 本发明涉及一种球面玻璃双面覆膜机，包括进件机架、柔性覆膜辊装置、出件机架组成，所述进出件机架中安装有进出件同步带组，进出件同步带组和进出件机架两端与横梁之间安装有同步带组升降器；进件机架依次连接所述的柔性覆膜辊装置及出件机架，柔性覆膜辊装置由安装在机体内的减速电机驱动，并同时传动进件同步带组及出件同步带组，本发明通过调整进出件同步带组进片高度，借助柔性辊体随工件的曲率变形和辊体内的压力，将上下膜与玻璃均匀的覆贴在一起，克服了同一片汽车挡风玻璃尺寸不同、弧度不同的问题，提高工作效率，节省人工及包装材料；采用气缸调整上凸辊与下凹辊之间的间距，调节覆膜时的压力，操作简便并可实时调节。 | ||||||
| 12 | 球面玻璃双面覆膜机的柔性覆膜辊装置 | CN201510403338.6 | 2015-07-11 | CN104890336A | 2015-09-09 | 吕宏涛; 马春艳; 吕显耀 |
| 本发明涉及一种球面玻璃双面覆膜机的柔性覆膜辊装置，包括柔性鼓形上凸辊与纺锤形下凹辊组成的压辊装置；所述柔性辊体中心由通轴做支撑，分别通过两端的卡子将辊体固定于轴上；所述下凹辊安装在机体上，上凸辊借助安装在机体上部气缸的气缸杆连接；所述柔性辊为橡胶中空气囊，一端设有充气嘴，辊体内充气体或液体；所述下凹辊由机体下部的减速电机驱动旋转，球面玻璃与上膜下膜材一起进入上凸辊与下凹之间由旋转的下凹辊拖动，借助柔性辊体随球面玻璃的曲率变形和柔性辊体内的气压作用，将上下膜与玻璃覆贴在一起；克服了同一块挡风玻璃上下尺寸宽度不同、弧度深浅不同的覆膜问题，实现相近尺寸的多种规格的挡风玻璃在一种型号的柔性覆膜辊上完成了双面覆帖保护膜，替代人工包装，节省包装材料，提高生产效率。 | ||||||
| 13 | 挤出泡沫的制造 | CN201080052959.X | 2010-10-13 | CN102656108B | 2015-05-13 | 伯纳德·乔思福·拉沃伊 |
| 一种制造结构热塑性泡沫的层压体的方法，所述方法包括以下步骤：从挤出模具相继挤出多个泡沫层，每个下一层挤出到先前挤出的层上，从而形成相互粘结的层的叠层。 | ||||||
| 14 | 制备可延展的幅材层合物的方法 | CN201380042353.1 | 2013-08-07 | CN104540679A | 2015-04-22 | 玛莉·贝丝·亨克; 丽贝卡·A·希普曼; 杰拉尔德·S·迪比; 肯特·R·舍恩赫尔; 托德·L·纳尔逊; 威廉·H·小西科尔斯基; 瓦莎拉·拉贾戈帕尔; 托马斯·P·汉施恩; 马克·A·佩尔蒂埃 |
| 本发明公开了制备包括多层膜和至少一个幅材层的可延展的幅材层合物的方法，以及此类可延展的幅材层合物在个人护理制品中的使用。所述方法通常包括在第一方向上活化所述多层膜，所述活化的步骤通过以下方法来实现：将所述多层膜的至少一部分拉伸超过所述表层的所述弹性变形极限，并且使所述表层与所述弹性体芯层复原，以产生在所述第一方向上为弹性的多层膜。随后，将所述活化的多层膜在基本上垂直于所述第一方向的第二方向上拉伸超过所述表层的所述变形极限。在所述多层膜处于所述拉伸状态时，将至少一个幅材层施加至所述多层膜。然后，使所述多层膜复原以产生可延展的幅材层合物。 | ||||||
| 15 | 液晶显示元件的制造系统 | CN201110068150.2 | 2011-03-21 | CN102411228B | 2015-04-08 | 秦和也; 梅本清司; 中园拓矢 |
| 本发明提供制造装置的每设置空间的生产率较高、将输送路径和作业路径分开能提高安全性、也能降低设备成本的液晶显示元件的制造系统。在一对制造装置(100)中，将面板输送生产线(L2)配置为相同朝向，将一个制造装置(100)的连续材料卷(R1)、(R2)的导入部(101)、(102)和另一个制造装置(100)的连续材料卷(R1)、(R2)的导入部(101)、(102)配置在一对膜输送生产线(L1)的内侧或外侧且位于同一侧。由此，不需要在同一通道内设置连续材料卷(R1)、(R2)的输送路径(P100)和作业路径(R200)，能提高制造装置(100)的每设置空间的生产率。此时，提高将输送路径(P100)和作业路径(P200)分开也能提高安全性。 | ||||||
| 16 | 汽车地毯复合机 | CN201410479204.8 | 2014-09-19 | CN104260540A | 2015-01-07 | 陈林; 蒋建建; 唐荣春 |
| 本发明涉及一种汽车地毯复合机，其特征在于：包括平台支架（9），所述的平台支架（9）上设有放料平台（8）和移动支架，所述的移动支架滚动设在平台支架（9）上，移动支架包括毯面支撑架（2）、底架（6）和滚轮（7），所述的毯面支撑架（2）、底架（6）和滚轮（7）自上而下依次设置，底架（6）和毯面支撑架（2）位于放料平台（8）的上方，所述的底架（6）上设有空心管（4），所述空心管（4）的一端封闭，空心管（4）的另一端连接有用于通入煤气的煤气管（11），空心管（4）的管壁上设有多个朝向放料平台（8）的通孔，所述的通孔成直线均匀排列。本发明生产过程环保，产品粘合度、拉伸强度、撕裂负荷度较高。 | ||||||
| 17 | 层叠系统 | CN201380001922.8 | 2013-02-20 | CN103636047A | 2014-03-12 | 平井健一; 山浦诚司 |
| 本发明提供一种紧凑且生产效率较高的层叠装置。本发明的层叠装置包括：第1旋转台，其具有多个层叠区域，用于使多个层叠区域分别间歇性地旋转移动至多个作业位置；第1回转单元，其以与来到多个作业位置中的第1层叠位置的层叠区域重叠的方式进行回转；以及第2回转单元，其以与来到多个作业位置中的第2层叠位置的层叠区域重叠的方式进行回转。第1回转单元包含在第1层叠位置与拾取正极片材的第1拾取位置之间进行回转的第1臂和与第1臂连动地在第1层叠位置与拾取隔膜的第2拾取位置之间进行回转的第2臂。第2回转单元包含拾取负极片材的第3臂和拾取隔膜的第4臂。 | ||||||
| 18 | 层叠装置以及层叠方法 | CN201280017405.5 | 2012-04-06 | CN103460490A | 2013-12-18 | 渡边正司; 油原浩; 山下学 |
| 第一把持部(114)在第一平台(121)与层叠平台(141)之间往复移动，另一方面，第二把持部(115)在层叠平台(141)与第二平台(1318)之间往复移动，当第一把持部(114)把持在第一平台(121)上已调整过水平方向上的位置的隔离件-电极组装体(20)时，第二把持部(115)在层叠平台(141)上释放第二电极(30)，当第一把持部(114)在层叠平台(141)上释放隔离件-电极组装体(20)时，第二把持部(115)把持在第二平台(131)上已调整过水平方向上的位置的第二电极(30)。本发明提供一种能够高效且高精度地层叠以隔离件夹持第一电极所成的隔离件-电极组装体以及极性与第一电极不同的第二电极的层叠装置以及层叠方法。 | ||||||
| 19 | 用于制造成层板的设备和设施以及相关的方法 | CN201180026533.1 | 2011-05-25 | CN102939507A | 2013-02-20 | 洛里斯·格兰多 |
| 本发明涉及用于从预组装片材(14)生产成层片材(12)的烘箱(10)。所述预组装片材(14)包括至少两个片材(16、18)和至少一个聚合物材料片材(20)。所述烘箱(10)包括热室(22)，所述热室(22)又包括加热装置(26)和设置有第一封闭装置(30)的入口(28)。所述烘箱还包括冷室(24)，所述冷室(24)与所述热室(22)连通并且能够通过分离装置(23)与所述热室(22)分离。所述冷室包括冷却装置(36)和设置有第二封闭装置(44)的出口(42)。本发明还涉及用于生产成层片材的方法。 | ||||||
| 20 | 可回收表面覆盖物及制造可回收表面覆盖物的方法和系统 | CN201080065958.9 | 2010-11-12 | CN102821942A | 2012-12-12 | 阿瑟·B·道奇三世; 约翰·麦克福尔斯 |
| 本发明描述了用于制造层压表面覆盖物的工艺和系统以及表面覆盖物自身。所述覆盖物包括结合到彼此的多个层。所述系统执行该工艺。所述工艺的一个示例包括使第一材料穿过第一输送机，使第二材料穿过第二输送机，使结合材料穿过第三输送机，使第一材料和第二材料与结合材料接触，以及加热第一材料和第二材料中的至少一个。该工艺还包括将第一材料、第二材料和结合材料引入压力区域中，使得结合材料被引入第一材料的底表面和第二材料的顶表面之间。该工艺施加压力，以通过结合材料将第一材料和第二材料结合到一起，从而生产出层压材料。 | ||||||
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