| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 61 | 纤维增强复合材料模制品 | CN201180042333.5 | 2011-07-01 | CN103097116A | 2013-05-08 | A.Y.M.伯贾; J.C.杜莫拉德; F.拉森; M.舍弗林格 |
| 本发明关于具有外部结构(102)和内部结构(106)的纤维增强复合材料模制品，其中所述外部结构(102)由至少一层纤维增强材料和固化的第一树脂材料形成，以及内部结构(106)由多层纤维增强材料和第二固化树脂材料形成，其中未固化的第一树脂材料的粘度低于未固化的第二树脂材料的粘度，以及其中在复合材料模制品中，两种固化的树脂材料至少部分彼此混合。本发明也关于制造这种纤维增强复合材料模制品的方法。 | ||||||
| 62 | 挤出泡沫的制造 | CN201080052959.X | 2010-10-13 | CN102656108A | 2012-09-05 | 伯纳德·乔思福·拉沃伊 |
| 一种制造结构热塑性泡沫的层压体的方法，所述方法包括以下步骤：从挤出模具相继挤出多个泡沫层，每个下一层挤出到先前挤出的层上，从而形成相互粘结的层的叠层。 | ||||||
| 63 | 用于复合层压材料的改进的铺层递减 | CN201110191421.3 | 2011-06-29 | CN102310593A | 2012-01-11 | P·J·弗里茨; H·D·德里弗; S·A·基里亚基德斯 |
| 本申请涉及用于复合层压材料的改进的铺层递减。其中，公开了一种复合层压材料(310、510、710、910)。该复合层压材料(310、510、710、910)包括多个相邻设置的铺层(314、514、714、914)。该铺层(314、514、714、914)中的至少一个被配置为终止铺层(320、520、720、920)。此外，铺层递减(312、512、712、912)由该终止铺层(320、520、720、920)限定，其中，该铺层递减(312、512、712、912)被改进以减小在复合层压材料(310、510、710、910)内的应力集中。 | ||||||
| 64 | 泡沫塑料板 | CN200980129714.X | 2009-07-04 | CN102143840A | 2011-08-03 | 托马斯·沃尔夫; 莫里茨·皮珀 |
| 一种平面状的结构部件（10），它是泡沫材料块（5）的一部分，其中由泡沫塑料构成的泡沫材料块（5）含有多个堆叠的泡沫材料体（7），和/或含有由部分体（11）构成的泡沫材料体（7），这些部分体并排地布置在一个平面上且相互连接成泡沫材料体（7），这些部分体在它们的对接面上具有平面的焊缝（13），这些泡沫材料体（7）在它们的对接面上彼此相对地焊接成泡沫材料块（5），同时形成平面的焊缝（12）。在泡沫材料体（7）之间的焊缝（12）被彼此间隔开的沟槽（45）中断。平面状的结构部件优选用作夹层复合物中的例如风力发电站的风轮叶片中的核心或核心层。 | ||||||
| 65 | 制造叶片的方法及装置 | CN200710100949.9 | 2007-04-28 | CN101062594B | 2011-07-06 | S·范布罗伊格尔; J·W·贝克惠斯; A·J·比伦 |
| 应用模子制造叶片(24)的方法(100)，所述模子的形状对应于叶片的至少一部分的预定完工形状，所述方法包括：把多个材料层(32)堆叠在模子中；对至少一个部件及多个层叠层组件进行堆叠(104)，其中所述部件是包含硬树脂和至少一层纤维的复合件；和对多个层及部件的所述叠层组件进行层压(110)。 | ||||||
| 66 | 复合模具叠层板和复合模具 | CN200910169176.9 | 2009-09-11 | CN102019656A | 2011-04-20 | 米盖比 |
| 本发明公开了一种复合模具叠层板，具有由定向玻璃纤维制成的主结构层，其特征在于，该复合模具叠层板还包括由无规则定向的碳纤维制成的表面层。本发明还公开了一种由上述叠层板制成的复合模具，其具有导电、强度高且外观好看的表面。 | ||||||
| 67 | 纤维增强塑料结构以及生产纤维增强塑料结构的方法 | CN201010260830.X | 2010-08-20 | CN101992566A | 2011-03-30 | E·格罗夫-尼尔森 |
| 本发明涉及纤维增强塑料结构以及生产纤维增强塑料结构的方法，其中使用至少两个元件来构建纤维增强塑料结构的形状。两个相邻元件经由其接触表面通过所施加的胶或树脂连接。在使用胶或树脂连接所述元件之前，毡被置于所述接触表面之间。所述毡包括随机取向的短切纤维。 | ||||||
| 68 | 复合材料层压制品和其制造 | CN200880113604.X | 2008-10-06 | CN101842230A | 2010-09-22 | 丹尼尔·托马斯·琼斯 |
| 本发明公开一种复合材料层压制品，包括：纤维增强的树脂的第一层、热塑性材料的闭孔泡沫的第二层和纤维增强的树脂的第三层，所述第一和第三层的树脂将所述第一和第三层的表面分别粘合到所述第二层的表面，形成所述第一、第二和第三层的夹心结构，其中所述闭孔泡沫包括相互焊接到一起的多个发泡的珠子，每个珠子包括多个闭孔，其中在每个珠子中，所述闭孔泡沫的平均孔尺寸为15～75微米，至少50％的所述珠子包括具有均匀孔尺寸的第一珠子，其中所述第一珠子的最大孔尺寸为100微米，并且至多50％的所述珠子包括具有非均匀孔尺寸的第二珠子，其中所述第二珠子的大部分孔的最大孔尺寸为100微米且小部分孔的最大孔尺寸为大于100微米到660微米。 | ||||||
| 69 | 复合材料的金属镀层 | CN200780046450.2 | 2007-12-06 | CN101600817A | 2009-12-09 | 托马斯·约瑟夫·科登; 马克·雷蒙德·斯蒂尔 |
| 一种制造复合件以及将金属镀层固定到树脂基复合材料上的方法，包括在金属电镀预制件上提供咬合结构以及将咬合结构和复合材料在引起复合材料与咬合结构互锁的条件下放在一起。本发明也提供复合件(10)，其包括树脂基复合材料(12)，其表面或部分表面(16)具有金属镀层(14)，金属镀层(14)包括外部电镀预制件和内部咬合结构(20)，内部咬合结构(20)通常位于所述电镀预制件(18)和复合材料(12)之间，以提供在复合材料(12)上电镀预制件(18)的附着。 | ||||||
| 70 | 例如风力涡轮机的叶片中的玻璃纤维或碳纤维层压层的层压层切割方法 | CN200580027516.4 | 2005-08-10 | CN101005940A | 2007-07-25 | T·K·雅格布森; M·达尔 |
| 本发明涉及一种层压层的切割方法，该层压层用在包括多个组合层压层(703)的纤维加强的层压物体(701)中，其中，至少沿着层压层的至少一个边缘的一段在层压层厚度上进行渐尖切割，从而减小层压层的厚度。由于不仅可减少层压层的数量，而且还减少了各个层压层的厚度，因此获得了可用于层压物体中的层压层，通过其可减少富含树脂区域和气穴的问题以及形成分层的危险。本发明还涉及一种层压层，该层压层用在包括多个组合层压层的纤维加强的层压物体和为风力涡轮机的叶片形式的纤维加强的层压物体中，其中风力涡轮机的叶片包括多个组合层压层。 | ||||||
| 71 | 具有由玻璃纤维和薄棉纸制成的薄层的复合材料织物 | CN97181175.X | 1997-12-30 | CN1242736A | 2000-01-26 | 乔斯·科隆斯·维拉 |
| 将一个斩碎的玻璃纤维丝束毡片(34)、至少一个长玻璃纤维粗纱层(22,28,30,32)和一个多孔的薄棉纸底层(36)制成一种多层织物(20)。薄棉纸(36)放置在碎丝束毡片(34)的第一侧面上。粗纱层(22,28,30,32)叠置在毡片(34)的一个相对侧面上。这些层被缝编在一起,从而形成了一个当其被用作复合产品中的加强材料时具有有利的树脂浸润性能的复合材料织物。 | ||||||
| 72 | 纤维强化的聚异氰脲酸酯部件及其制造方法 | CN201280051640.4 | 2012-10-15 | CN103890059B | 2017-07-18 | S.林德纳; K.弗兰肯; D.帕斯曼; P.诺德曼 |
| 本发明涉及纤维复合部件及其制造方法，该纤维复合部件通过用由多异氰酸酯、多元醇、三聚催化剂以及任选添加剂组成的反应性树脂混合物浸透的纤维而得到。 | ||||||
| 73 | 用于真空辅助树脂传递模塑工艺的树脂流动构件 | CN201310114330.9 | 2013-04-03 | CN103358567B | 2017-06-13 | E.格罗夫-尼尔森 |
| 本发明涉及用于真空辅助树脂传递模塑工艺的树脂流动构件。具体地，提供了一种树脂流动增强构件（3），其包括具有第一开口和第二开口的腔（12、13）以及树脂流动调节装置，该树脂流动调节装置用于通过向第二开口施加真空而在树脂流动增强构件（3）中沿从第一开口到第二开口的树脂流动方向改变树脂流横截面（14、15）。本发明还涉及纤维加强塑性层叠件，其包括纤维叠层（1）和根据本发明的至少一个树脂流动增强构件（3），以及涉及通过利用根据本发明的树脂流动增强构件（3）制备的纤维加强塑性复合材料。此外，本发明涉及用于将树脂从根据本发明的树脂流动增强构件（3）注入纤维叠层（1）的真空辅助树脂传递模塑工艺。 | ||||||
| 74 | 纤维增强复合材料的改进或与纤维增强复合材料有关的改进 | CN201280063411.4 | 2012-12-21 | CN104105747B | 2017-05-31 | W.波因特; T.甘格尔伯格 |
| 基于反应性环氧树脂的预浸料和预浸料堆叠体，该反应性环氧树脂可以在较低的外部施加温度如70℃至110℃采用可接受的短的循环时间来固化，该预浸料和预浸料堆叠体包含环氧当量为200至500的环氧树脂，该环氧树脂含有固化剂，但不含硬化剂。 | ||||||
| 75 | 具有安全边缘的复合部件 | CN201580049586.3 | 2015-07-29 | CN106715097A | 2017-05-24 | S·桑德考克; S·瓦尔德洛佩尔 |
| 描述了一种用于风轮机叶片的诸如抗剪腹板之类的复合部件(130)。所述部件包括模制的层压件(44)，此层压件由借助树脂整合的一个或多个纤维层(40)形成并且限定层压件边缘(48)。边材条(60)邻近所述层压件边缘(48)定位并且与所述层压件整合。在具体实施例中，所述边材(60)由闭孔泡沫制成。因此，在模制过程中树脂不渗透到所述边材(60)的本体中。在模制过程之后，所述边材(60)的一部分(60a)被移除以显露所述边材的基本无树脂的暴露表面，该暴露表面限定所述部件的安全边缘(64)。 | ||||||
| 76 | 快速固化环氧树脂体系 | CN201380066649.7 | 2013-12-20 | CN104870512B | 2017-05-17 | C·哈林顿 |
| 提供快速固化环氧树脂体系以及基于该体系的预浸料和模塑材料，所述环氧树脂体系在140℃或以下的温度固化时具有不超过140℃的Tg和低于20°的相角。所述树脂配制物使树脂的反应性与所用固化剂和硬化剂的量相匹配。 | ||||||
| 77 | 化树脂预浸渍纤维和至少一层已固化纤维增强通过嵌入预固化纤维增强树脂层制造风轮 树脂。机叶片的方法 | CN201080008869.0 | 2010-01-21 | CN102325646B | 2016-12-28 | A·贝克 |
| 本发明涉及一种制造风轮机叶片或风轮机叶片的部件的方法。该方法包括：以至少部分重叠的关系布置至少一层未固化树脂预浸渍纤维(称为预浸渍坯)和至少一层已固化纤维增强树脂；以及固化包括未固化树脂的所述至少一层的树脂。所述至少一层已固化纤维增强树脂在放置于模塑表面上之前与至少一层未固化树脂预浸渍纤维组装在一起。该方法可例如用来制造风轮机叶片外壳元件或风轮机叶片主梁元件。本发明还涉及一种用于风轮机叶片中的预制坯，该预制坯包括处于至少部分重叠关系的至少一层未固 | ||||||
| 78 | 预浸料和纤维强化复合材料 | CN201280037181.4 | 2012-07-25 | CN103717653B | 2016-11-16 | 清水悠子; 富冈伸之; 本田史郎; 永野麻纪; 越后裕司; 竹崎宏; 川崎顺子; 大鼓宽 |
| 本发明提供用于得到表现稳定的耐冲击性、层间韧性且兼具湿热时压缩强度的纤维强化复合材料的预浸料。所述预浸料含有环氧树脂，强化纤维，和[C]、[Cx]、[Cy]中的任一种的不溶于环氧树脂的聚合物粒子；[C]的90%以上存在于从预浸料表面到预浸料的厚度的20%的深度的范围内。[Cx]其粒径分布图是(x‑i)具有至少2个峰，(x‑ii)峰高度大的2个峰的粒径比在1.5～7的范围内，(x‑iii)峰高度大的2个峰中大粒径侧的峰的半峰宽在1.1～3的范围内。[Cy]是(y‑i)平均粒径为1～18μm或大于12μm且在50μm以下，(y‑ii)粒子的圆球度为90～100，(y‑iii)玻璃化转变温度在80～155℃的范围。 | ||||||
| 79 | 层积结构体和触摸屏模块 | CN201580009209.7 | 2015-01-26 | CN106029367A | 2016-10-12 | 小池理士; 小林浩行; 西田徹二; 津端久史 |
| 一种层积结构体，其具有层积体，该层积体具备透明导电部件、用于保护透明导电部件的保护部件、和光学透明的粘接剂层，该透明导电部件是在具有挠性的透明基板上具有由金属细线构成的丝网结构的导电图案的部件，该粘接剂层位于透明导电部件和保护部件之间。层积体的厚度为100μm以上600μm以下。粘接剂层的厚度为层积体的厚度的20％以上。透明导电部件在150℃的热收缩率为0.5％以下，透明导电部件与保护部件在150℃的热收缩率的差值为透明导电部件在150℃的热收缩率的60％以内。层积结构体被用于三维形状的触摸屏模块。 | ||||||
| 80 | 动叶片和风扇 | CN201380012794.7 | 2013-04-23 | CN104185738B | 2016-06-01 | 室冈武 |
| 动叶片主体(37)具备沿叶片厚度方向(TD)设置的多个第1复合材料片材群(51)以及多个第2复合材料片材群(53)。各第1复合材料片材群(51)具有从叶片厚度中心(TC)侧向背面(39)侧重叠的多个复合材料片材(49)。各第2复合材料片材群(53)具有从叶片厚度中心(TC)侧向腹面(41)侧重叠的复合材料片材(49)。将各片材群(51、53)中的多个复合材料片材(49)的增强纤维的取向方向进行合成后的方向(CD)相对于翼展方向(SD)向后缘侧倾斜20～45度。 | ||||||
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