| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 121 | 構造体 | JP2016251563 | 2016-12-26 | JP2017087737A | 2017-05-25 | UEMATSU IKUO; HAYAMIZU NAOYA; UCHIDA KENYA |
| 【課題】繊維からなるコア材を備える構造体に関し、その強度の向上を図ることができる構造体、並びに、この構造体を構成するコア材を提供する。【解決手段】密度が0.5〜3g/cm3、好ましくは1〜2g/cm3の樹脂を含有し、かつ30〜5μm未満の平均直径を有する繊維を含む空孔率が45〜95%の多孔質層2を複数含む積層体3を含み、前記繊維の熱伝導率が0.01〜5W/m・Kである構造体。好ましくは、前記樹脂がエポキシ樹脂である構造体。【選択図】図2 | ||||||
| 122 | 構造体及び構造体の製造方法 | JP2016555387 | 2016-03-17 | JPWO2016148259A1 | 2017-04-27 | 育生 植松; 直哉 速水; 健哉 内田 |
| 実施形態によれば、繊維により構成されるコア材と、コア材を構成するものであって、コア材と接触している芯材とを備える構造体が提供される。 | ||||||
| 123 | CMC部品上の厚膜耐環境皮膜の組成物及びその施工方法 | JP2016132939 | 2016-07-05 | JP2017019713A | 2017-01-26 | グレン・ハロルド・カービー; ニコラス・エドワード・アントリーノ |
| 【課題】タービンの動作中の摩擦により生じるCMCブレード先端上のEBC摩耗を減らすための材料及び方法を提供する。 【解決手段】CMC基材24上の皮膜系20が、基材24上へのそのテープ堆積の方法とともに提供される。皮膜系20は、CMC基材24の表面にあるボンドコート26と、ボンドコート26上の第1の希土類ケイ酸塩皮膜28aと、1以上の希土類ケイ酸塩層上にある第1の希土類ケイ酸塩強化マトリックスの第1の犠牲皮膜30aと、犠牲皮膜上の第2の希土類ケイ酸塩皮膜28bと、第2の希土類ケイ酸塩皮膜28b上にある第2の希土類ケイ酸塩強化マトリックスの第2の犠牲皮膜30bと、第2の犠牲皮膜30b上の第3の希土類ケイ酸塩皮膜28cと、第3の希土類ケイ酸塩皮膜28c上の外側層32とを含むことができる。第1の犠牲皮膜30a及び第2の犠牲皮膜30bは、それぞれ約4ミル〜約40ミルの厚さを有することができる。 【選択図】図1 |
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| 124 | 軸流タービンエンジンの複合コンプレッサケーシングのための予備成形体被覆 | JP2016076296 | 2016-04-06 | JP2016205376A | 2016-12-08 | ヒューズ・ボルシー |
| 【課題】複合構造壁用の予備成形体の製造のために繊維層を被覆する方法を提供する。 【解決手段】本発明の、有機マトリクスを有する複合構造の壁のための予備成形体を製造するために繊維層を被覆する反復的な方法では、テンプレート上に織られた繊維層を連続的に積層する。繊維層は基準マーキング(40、44、48)、特に格子パターンを形成するトレーサ糸で覆われ、トレーサ糸の位置は、レーザによって投射された被照射マーク(42、46、38)によって示される。次に層の基準マーキングをそれらが対応するマークと一致するように動かし対応する層の正しい位置決めを確実に行う。積層体は−45/+45度及び0度/90度の各方向に向いた糸を有する層を含む。被照射マークは層上に専用の表示を投射するように層の各種によって変わる。本発明は軸流タービンエンジン、自動車の車体構造のケーシングの複合構造壁及びその取り付けシステムも含む。 【選択図】図3 |
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| 125 | 風車用ブレード | JP2016501910 | 2015-09-03 | JP6002865B1 | 2016-10-05 | 中村 真章; 道畑 里美 |
| アクリル樹脂発泡体で形成された芯材と、該芯材を覆う外皮とを備え、前記外皮がカーボン繊維と樹脂とを含む繊維強化樹脂材で形成されており、前記アクリル樹脂発泡体が特定の曲げ弾性率を有する風車用ブレードを提供する。 | ||||||
| 126 | 風力発電装置用のロータブレード要素、ロータブレード、並びにそのための製造方法、及びロータブレードを備えた風力発電装置 | JP2016537195 | 2014-08-01 | JP2016529439A | 2016-09-23 | タイレ、ベンヤミン; ホフマン、アレクサンダー |
| 【課題】耐摩耗性の向上された、ロータブレード要素を提供する。【解決手段】本発明は、特に請求項10に記載の方法により製造された、風力発電装置用のロータブレード要素、特にロータブレードエッジ部であって、硬化可能樹脂を用いて含浸された繊維材料を有する基体部と、表面フィルムと、基体部と表面フィルムとの間に配設された結合層とを有する形式のロータブレード要素に関する。本発明により、表面フィルムは、超高分子量ポリエチレン(UHMWPE)を有し、結合層は、第1ゴム層及び第2ゴム層を有し、第1ゴム層は、表面フィルムに付設されており、第2ゴム層は、基体部に付設されている。【選択図】図2 | ||||||
| 127 | 動翼及びファン | JP2012104433 | 2012-05-01 | JP5982999B2 | 2016-08-31 | 室岡 武 |
| 128 | 繊維強化ろう付け部品及びその方法 | JP2015125223 | 2015-06-23 | JP2016013575A | 2016-01-28 | ヤン・キュイ; スリカンス・チャンドルドゥ・コッティグンガム; ジェイソン・ロバート・パロリーニ; デチャオ・リン |
| 【課題】 本技術では、代替的な繊維強化ろう付け部品及びその方法が望まれる。 【解決手段】 繊維強化ろう付け部を準備する方法は、基材を準備する段階と、繊維材料を含む、少なくとも第1の繊維強化層を基材の上に配置する段階と、少なくとも第1のろう付け層を少なくとも第1の繊維強化層の上に配置する段階であって、ろう付け層の溶融温度が繊維材料の溶融温度よりも低い、段階と、少なくとも第1の繊維強化層及び少なくとも第1のろう付け層を加熱して繊維強化ろう付け部を基材に結合する段階とを含む。 【選択図】 図1 |
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| 129 | 孔周辺の改質表面 | JP2015542212 | 2013-11-05 | JP2015536406A | 2015-12-21 | トーマス・ヒレ; シュテファン・ランペンシェルフ |
| 層における凹部の利用を手段として、層に通じるインターフェース内の剥離を防止する。 | ||||||
| 130 | 繊維強化複合材料 | JP2012030624 | 2012-02-15 | JP5785112B2 | 2015-09-24 | 福田 欣弘; 松本 隆之; 南 昌樹; 関根 尚之; 中島 正憲 |
| 131 | 一方向補強材、及び一方向補強材の製造方法 | JP2015522132 | 2013-07-15 | JP2015525836A | 2015-09-07 | ベルイストレーム、ライナー |
| 本開示は、一方向補強材、及び一方向補強材の製造方法に関する。本発明の一方向補強材は、高品質及び高強度が必要とされる全ての用途において使用され得る。本発明の一方向補強材(2,4)は、一方向ロービングの方向と横方向に、良好な樹脂流れ特性を確保するために、横方向に配置された細い別個の流路形成手段(6)を含む。 | ||||||
| 132 | 貯蔵安定性樹脂フィルム、およびそれから製造された繊維複合材料部材 | JP2015500858 | 2013-03-15 | JP2015514138A | 2015-05-18 | フロリアン・フプカ; マルセル・ショルンシュタイン; ディルク・ヴェゲナー; ヘラルト・ラッセルンベルク |
| 本発明は、極めて高い特性数を有するポリウレタン系に基づく貯蔵安定性樹脂フィルムおよび樹脂フィルムを繊維強化材料、例えば編織布およびフリース等と組み合わせて高温および圧力下にて圧縮することにより製造される繊維複合材料成分(複合材料成分、成形体予備含浸繊維)、およびその製造方法に関する。 | ||||||
| 133 | Metal coating of the composite material | JP2009540840 | 2007-12-06 | JP5450086B2 | 2014-03-26 | トマス・ジョセフ・コードン; マーク・レイモンド・スティール |
| 134 | Fiber-reinforced composite material | JP2012030624 | 2012-02-15 | JP2013166854A | 2013-08-29 | FUKUDA YOSHIHIRO; MATSUMOTO TAKAYUKI; MINAMI MASAKI; SEKINE NAOYUKI; NAKAJIMA MASANORI |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a fiber-reinforced composite material achieving CAI, ILSS and interlayer fracture toughness simultaneously in a high dimension.SOLUTION: A fiber-reinforced composite material comprises a laminate including a plurality of reinforcing fiber-containing layers; each interlayer region has a resin layer; the resin layer is a layer where at least polyamide 12 powder is impregnated with a cured product of a compound having a benzooxazine ring represented by formula (1) and an epoxy resin; and the proportion of polyamide 12 powder in respective resin layers is 15 to 55 vol.% to the total volume of respective resin layers. In formula, Ris a 1-12C chain alkyl or the like; H is bonded to at least one C at o-position and p-position of carbon atom to which an oxygen atom of the aromatic ring is bonded. | ||||||
| 135 | Prepreg and carbon fiber reinforced composite material | JP2010185836 | 2010-08-23 | JP5029741B2 | 2012-09-19 | 健一 吉岡; 憲光 夏目; 順子 川崎; 宏 竹崎; 信之 荒井 |
| A prepreg containing a carbon fiber [A] and a thermosetting resin [B], and in addition, satisfying at least one of the following (1) and (2) . (1) a thermoplastic resin particle or fiber [C] and a conductive particle or fiber [D] are contained, and weight ratio expressed by [compounding amount of [C] (parts by weight)]/[compounding amount of [D] (parts by weight)] is 1 to 1000. (2) a conductive particle or fiber of which thermoplastic resin nucleus or core is coated with a conductive substance [E] is contained. | ||||||
| 136 | Epoxy resin composition for carbon fiber-reinforced composite material, prepreg, and carbon fiber-reinforced composite material | JP2011142642 | 2011-06-28 | JP2011231331A | 2011-11-17 | ARAI NOBUYUKI; NATSUME NORIMITSU; YOSHIOKA KENICHI; KAWASAKI JUNKO; TAKEZAKI HIROSHI |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a prepreg capable of providing a carbon fiber reinforced composite material having an excellent impact resistance and conductivity together.SOLUTION: The prepreg includes [A] a carbon fiber and [B] a thermosetting resin, and satisfies at least one of (1) [C] a thermoplastic resin particle or fiber and [D] a conductive particle or fiber are contained, and weight ratio expressed by [compounding amount of [C] (pts.wt.)]/[compounding amount of [D] (pts.wt.)] is 1 to 1,000 and (2) [E] a conductive particle or fiber in which a thermoplastic resin nucleus or core is coated with a conductive substance is contained. | ||||||
| 137 | Fiber-reinforced plastic structure and method for manufacturing the same | JP2010184623 | 2010-08-20 | JP2011042170A | 2011-03-03 | GROVE-NIELSEN ERIK |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a fiber-reinforced plastic structure, in which at least two elements are used for constituting the shape of the fiber-reinforced plastic structure, and a method for manufacturing the fiber-reinforced plastic structure. SOLUTION: Two adjacent elements are joined by a given adhesive or resin through the contact surfaces. Before the adhesive or resin is used to join the elements, a mat is positioned between the contact surfaces. The mat contains chopped fibers oriented at random. COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT | ||||||
| 138 | Reinforcing sheet for wind turbine generator blade, reinforcing structure of wind turbine generator blade, wind turbine generator, and method of reinforcing wind turbine generator blade | JP2009182402 | 2009-08-05 | JP2011032987A | 2011-02-17 | MITSUOKA YOSHIAKI; KAWAGUCHI YASUHIKO; FUJII TAKAHIRO; OKEYUI TAKUJI |
| <P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a reinforcing sheet for a wind turbine generator blade which can easily and sufficiently reinforce any portion of the wind turbine generator blade and can secure a reduction in weight, and also provide the reinforcing structure of the wind turbine generator blade, a wind turbine generator, and a method of reinforcing the wind turbine generator blade. <P>SOLUTION: This vibration damping sheet 10 for a wind turbine generator blade includes a resin layer 11 and a restraining layer 12 laminated on the resin layer 11. The vibration damping sheets 10 are stuck on the inner surface of the wind turbine generator blade 4 having a hollow structure, and heated. Consequently, the rigidity of the wind turbine generator blade 4 can be easily and reliably secured by easily and sufficiently reinforcing any portion of the wind turbine generator blade 4, and also a reduction in the weight of the wind turbine generator blade 4 can be secured. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT | ||||||
| 139 | Prepreg and carbon fiber-reinforced composite material | JP2010185837 | 2010-08-23 | JP2010280904A | 2010-12-16 | ARAI NOBUYUKI; NATSUME NORIMITSU; YOSHIOKA KENICHI; KAWASAKI JUNKO; TAKEZAKI HIROSHI |
| <P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a prepreg capable of providing a carbon fiber-reinforced composite material also having excellent impact-resistance and conductivity. <P>SOLUTION: The prepreg includes a carbon fiber [A] and a thermosetting resin [B] and satisfies at least any one of the following (1) and (2). (1) It contains particles or a fiber of a thermoplastic resin [C] and conductive particles or a fiber [D] and the weight ratio represented by [formulation amount (pts.wt.) of [C]]/[formulation amount (pts.wt.) of [D]] is 1-1,000. (2) It contains conductive particles or a fiber in which the nucleus or core of a thermoplastic resin [E] is covered with a conductive substance. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT | ||||||
| 140 | Prepreg and carbon fiber-reinforced composite material | JP2010185836 | 2010-08-23 | JP2010280903A | 2010-12-16 | ARAI NOBUYUKI; NATSUME NORIMITSU; YOSHIOKA KENICHI; KAWASAKI JUNKO; TAKEZAKI HIROSHI |
| <P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a prepreg capable of providing a carbon fiber-reinforced composite material also having excellent impact-resistance and conductivity. <P>SOLUTION: The prepreg includes a carbon fiber [A] and a thermosetting resin [B], and satisfies at least any one of the following (1) and (2). (1) It contains particles or a fiber [C] of a thermoplastic resin and conductive particles or a fiber [D] and the weight ratio represented by [formulation amount (pts.wt.) of [C]]/[formulation amount (pts.wt.) of [D]] is 1-1,000. (2) It contains conductive particles or a fiber in which the nucleus or core of a thermoplastic resin [E] is covered with a conductive substance. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT | ||||||
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