| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 21 | 不透明的多层容器 | CN201210570213.9 | 2012-12-24 | CN103317779B | 2016-09-07 | 里扎·诺阿·福顿; 卡巴力诺·洛佩兹·米格尔·安吉儿 |
| 本发明公开了不透明的多层容器。通过吹塑预制件或通过注射吹塑所生产的类型的不透明的多层容器具有光屏蔽性，其优选旨在盛装光敏物质，其包括至少两层热塑性材料，不透光材料散布在热塑性材料的层中，所述热塑性材料在所有层中均为聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），并且在至少一层中包括不透光材料：散布在热塑性基质中的金属铝（Al）以及光吸收剂。提出的本发明提供的主要优势在于，能够在光谱的任何波长都实现实际上完全保护，比目前为止常规使用的那些容器具有更小的填料水平。 | ||||||
| 22 | 一种大丝束预浸带平面自动铺放及模压成型工艺 | CN201610255881.0 | 2016-04-21 | CN105818355A | 2016-08-03 | 林刚; 张永福; 陈雯娜; 刘建良; 乔荫春; 冯军 |
| 本发明公开一种大丝束预浸带平面自动铺放及模压成型工艺。适应于低成本、大批量制造纤维增强树脂基复合材料制件。本工艺是将大丝束碳纤维(或玻璃纤维粗纱)制备成丝束预浸带，然后采用平面自动铺丝技术，将多股丝束预浸带铺成各类制件的毛坯件，在毛坯件贴上A级表面膜，然后在把毛坯件放到预成型模具上随形和预先成型，切掉毛边；预成型的毛坯料放入模压机模具，加压并加热固化，固化后脱模，将零件取出，修整毛边，得到汽车制件。用该工艺制备的汽车复合材料制件结构设计空间大、力学性能高、低成本、大批量生产容易，非常适合汽车的轻量化。 | ||||||
| 23 | RTM整体成型纵横加筋结构口盖及其制造方法 | CN201510743538.6 | 2015-11-05 | CN105423116A | 2016-03-23 | 李四杰; 高秋艳; 刘军; 杨现伟 |
| 本发明提供一种RTM整体成型纵横加筋结构口盖及其制造方法，以碳纤维织物为材料，通过采用热熔型定型剂定型织物，根据铺层设计下料并裁剪织物，在口盖模具上进行铺贴制备预成型体，然后组装合模，采用RTM整体成型工艺，在2～10bar压力下将树脂注入铺放预制体的口盖模具中，最终在固化炉中固化成型，完成固化后脱模得到RTM整体成型纵横加筋结构口盖。能够保证制品的外形尺寸精度，从整体成型的工艺方法上保证了纵横加筋与面板的连续性，且不需要二次胶结成型，表观质量较好，且制品尺寸精度高，纤维体积含量高，孔隙率较低，批量生产还可节省模具成本。 | ||||||
| 24 | 一种天线罩结构、其成型方法及其模具 | CN201510735345.6 | 2015-11-03 | CN105415710A | 2016-03-23 | 曾照勇; 沈艳; 陈振中; 蒋海峰 |
| 一种天线罩结构，其包含：罩体，其采用石英纤维增强含硅芳炔复合材料，通过树脂传递模塑工艺制备而成；多个内埋嵌件，其采用低膨胀合金钢材料，其设在所述罩体的根部，其成型前编织在一石英纤维增强体中，成型后与所述的罩体结合成一整体，在每个所述内埋嵌件的端面上设有螺纹孔；多根连接螺柱，其采用高强度钢材料，其两端分别为外螺纹，每根所述连接螺柱的一端外螺纹对应装配在所述罩体上各个内埋嵌件的螺纹孔中，每根所述连接螺柱的另一端外螺纹分别与所述的舱体连接。其优点是：通过树脂传递模塑工艺内埋嵌件的方式，解决了传统天线罩与舱体必须通过低膨胀合金钢连接环进行过渡连接的问题，大幅度减轻了结构重量，提高了连接可靠性。 | ||||||
| 25 | 一种液态硅胶同时包导电胶和塑胶的包胶工艺 | CN201510747230.9 | 2015-11-05 | CN105291348A | 2016-02-03 | 苏彩霞 |
| 本发明公开了一种液态硅胶同时包导电胶和塑胶的包胶工艺，将塑胶件与导电片接触部分进行粘接；所述塑胶件上设置有定位孔，所述导电片上设置有定位插销，将定位插销插入定位孔内固定，将处理好的塑胶片放置在模具内定位固定；合模，注射，固化，开模，成型后将模具打开获得成型产品；撕边将成型产品多余的边角进行切除。本发明的通过胶水粘接，定位孔与定位插销匹配，确保塑胶件、硅胶板和导电片三者稳定的连接；本工艺可极大减少废料、很有利控制产品的精度，不需对材料进行特殊处理、简化生产工序，从而达到节省生产成本、提高产品质量、降低劳动力成本的目的。 | ||||||
| 26 | 薄膜的制造方法、薄膜制造装置及控制器具 | CN201380062075.6 | 2013-11-28 | CN104837601A | 2015-08-12 | 占部高志; 金城永泰; 花田功治 |
| 整流控制器具(10)不覆盖多层挤压模(1)的裂口部(3)，而是在与裂口部(3)的长边方向上的两端相邻接的位置，覆盖封条部6。如此从裂口部(3)挤压出树脂来形成薄膜。 | ||||||
| 27 | 预成型体的制造方法以及纤维增强树脂成型品的制造方法 | CN201380056330.6 | 2013-10-30 | CN104755240A | 2015-07-01 | 柿本佳秀 |
| 本发明是制造预成型体的方法，准备预成型体模和片状的预浸料，所述预成型体模具有赋型面和构成上述赋型面的至少一部分的可分离部，在使用上述预成型体模将上述预浸料赋型之后，具有下述工序：将预成型体与上述可分离部一起从上述预成型体模取下。 | ||||||
| 28 | 一种短纤维增强热固性树脂复合产品的3D打印制造方法 | CN201510075179.1 | 2015-02-12 | CN104647760A | 2015-05-27 | 闫春泽; 朱伟; 史玉升; 刘洁 |
| 本发明公开了一种短纤维增强热固性树脂复合产品的3D打印制造方法，包括以下步骤：1)制备适用于选择性激光烧结3D打印技术的复合粉末；2)采用选择性激光烧结技术成形具有孔隙的形坯；3)将形坯放入液态热固性树脂前驱体中进行浸渗后处理：3.1)配制粘度在100mPa·s以下的液态热固性树脂前驱体；3.2)将形坯浸入液态热固性树脂前驱体中，让形坯的上端露出液面，以使形坯孔隙中的气体排出；4)从液态热固性树脂前驱体中取出形坯，清除多余树脂后进行固化处理；5)对固化处理后的形坯进行打磨处理，即得到成品。本发明可以快速制造形状结构复杂的、轻质高强度、高耐热的纤维增强热固性树脂复合产品。 | ||||||
| 29 | 模内成形方法和模内转印膜及其制造方法 | CN201380044606.9 | 2013-09-19 | CN104582928A | 2015-04-29 | 中川贵嗣; 吉永光宏 |
| 本发明的模内成形方法是，将具有硬覆层(3)和印刷层(32)、即转印部(31)的模内转印膜配置在射出成形模具(101、102)的型腔中，在型腔填充成形树脂并成形，将成形好的成形品脱模取出时，将转印在成形树脂上的转印部(31)，从模内转印膜的基材膜(1)剥离，其特征在于，将位于成形品的侧面处的模内转印膜的必要延展率设为A％，则位于成形品的侧面处的硬覆层(3)的断裂延展度为A％+2％以上、不足A％+40％的范围内，在脱模工序进行硬覆层(3)的断裂。根据该结构，在模内成形时，能使模内转印膜的剥离稳定。 | ||||||
| 30 | 脉冲发动机长尺寸隔板套筒的成型方法 | CN201410634511.9 | 2014-11-12 | CN104527084A | 2015-04-22 | 高李帅; 谭云水; 邓德凤; 张志斌; 余天雄 |
| 本发明公开了一种脉冲发动机长尺寸隔板套筒的成型方法，该方法根据产品结构特点及功能特性要求，确定绝热层及纤维复合层的厚度，准备套筒成型的浇注模具和金属连接件；然后制备含有金属连接件的接头，将接头安装在成型芯轴上，在没有包裹接头的成型芯轴表面用绝热材料进行手工贴片，然后在手工贴片层表面缠绕纤维干纱；硫化得到绝热层底层；将碳纤维置于环氧树脂胶液中充分浸透，在碳纤维布表面湿法缠绕碳纤维，得到纤维复合层，在复合层表面继续用绝热材料进行手工贴片，硫化得到脉冲发动机长尺寸隔板套筒。本发明适用于树脂基复合材料增强的隔板套筒的成型，其主要结构为非金属材料，产品总重较小，有利于减轻发动机壳体的消极质量。 | ||||||
| 31 | 碳纤维增强聚酰亚胺树脂复合材料的制备方法 | CN201410426652.1 | 2014-08-27 | CN104385618A | 2015-03-04 | 潘蕾; 胡玉冰; 陶杰; 戴琦玮; 蔡雷; 柏继华; 朱建平 |
| 本发明公开了一种碳纤维增强聚酰亚胺树脂的制备方法，属于材料制备领域。其步骤为：配制聚酰亚胺树脂溶液；设定辊筒排布机的参数，采用辊筒排布法制备预浸料；将预浸料放在通风阴凉处晾干；将晾干后的预浸料裁剪成所需要大小，按设定方向铺层；将铺层后的预浸料加温加压进行固化；固化结束后自然降温得到碳纤维增强聚酰亚胺树脂复合材料。本发明的关键在于通过设定辊筒排布机张力以及辊筒转速等参数，在合适的参数范围内来制备碳纤维增强聚酰亚胺预浸料。利用本发明提出的参数范围制备出的碳纤维增强聚酰亚胺预浸料表面质量好，聚酰亚胺树脂完全浸透碳纤维，同时使用该预浸料加工制得的复合材料力学性能优越，并且具有优良的耐热性。 | ||||||
| 32 | 一种球面印刷方法 | CN201410551201.0 | 2014-10-16 | CN104325601A | 2015-02-04 | 张晓明 |
| 本发明公开了一种球面印刷方法，其特征在于，其包括以下步骤：(1)制备一软性塑性基材层，并在该软性塑性基材层表面设置印刷层，得到一双层结构的热塑性塑型膜；(2)用夹具将步骤(1)得到的塑型膜，基材层朝向注塑模腔壁、放入到内腔壁设有凹凸曲面的注塑模内，并在模内对该塑型膜进行逐渐加热、升温，使其产生均匀、渐进的塑性变形，逐步变形贴合、最后在温度达到胶凝点时融化附着在注塑模内腔壁上，使其变成与注塑模内腔壁相吻合的凹凸曲面；(3)用注塑机向步骤(2)所述注塑模内进行注塑；(4)注塑完成后，用冷却水，对注塑模进行冷却，在冷却过程中，塑型膜与模制品粘合，并附着在模制品上，完成球面印刷。 | ||||||
| 33 | 含铝基材与塑料的结合方法 | CN201310222626.2 | 2013-06-06 | CN103963214A | 2014-08-06 | 张裕煦 |
| 本发明公开一种含铝基材与塑料的结合方法。首先，提供一含铝基材，对含铝基材的表面进行电化学抛光处理。接着，对此表面进行阳极处理，使此表面上形成多个孔洞。然后，蚀刻此表面，以扩张孔洞的直径。之后，将塑料以射出成型方式成型于此表面上。 | ||||||
| 34 | 一种面向层叠复合材料的射流穿刺工艺方法及系统 | CN201310728603.9 | 2013-12-25 | CN103737940A | 2014-04-23 | 要义勇; 赵丽萍 |
| 本发明提供一种面向层叠复合材料的射流穿刺工艺方法及系统：针对层叠复合材料预制体的增强碳纤维穿刺工艺过程，将射流技术和碳纤维穿刺工艺相结合，利用射流将增强碳纤维束射向层叠复合材料微结构中各个方向，使得层叠炭纤维预制体成为一个整体，提高Z向层间连接纤维强度，也可以降低传统层叠炭纤维增强复合材料的针刺成型工艺对碳纤维造成的损伤，从而进一步提高层叠复合材料预制体的品质。 | ||||||
| 35 | 一种新型灯配制造方法 | CN201310588039.5 | 2013-11-21 | CN103640144A | 2014-03-19 | 郑先锋 |
| 本发明提供了一种新型灯配制造方法，所述方法包括以下步骤：A）根据设计的灯配尺寸、形状，按照1:1的比例制造出模具；B）根据生产需求对模具进行抛光和喷砂；C）根据设计的灯配尺寸、形状制造出电线导管；所述电线导管两端长度超出模具两端，并且超出的两端分别进行内表面攻牙和外表面攻牙，形成内螺纹和外螺纹；D）将电线导管放入模具中，进行注塑，成型后进行真空电镀。本发明所述方法成型简单，工作效率高，成本低；具有防火性，使用寿命长，对人体和环境无危害。 | ||||||
| 36 | 不透明的多层容器 | CN201210570213.9 | 2012-12-24 | CN103317779A | 2013-09-25 | 里扎·诺阿·福顿; 卡巴力诺·洛佩兹·米格尔·安吉儿 |
| 本发明公开了不透明的多层容器。通过吹塑预制件或通过注射吹塑所生产的类型的不透明的多层容器具有光屏蔽性，其优选旨在盛装光敏物质，其包括至少两层热塑性材料，不透光材料散布在热塑性材料的层中，所述热塑性材料在所有层中均为聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），并且在至少一层中包括不透光材料：散布在热塑性基质中的金属铝（Al）以及光吸收剂。提出的本发明提供的主要优势在于，能够在光谱的任何波长都实现实际上完全保护，比目前为止常规使用的那些容器具有更小的填料水平。 | ||||||
| 37 | 复合光学元件的制造方法及复合光学元件模块 | CN200610093204.X | 2006-06-22 | CN1896019A | 2007-01-17 | 中川洋平 |
| 提供一种由模具和树脂层的密接而产生的模具及透镜基材的损失较小，树脂层的厚度的控制容易，且生产效率高的复合光学元件的制造方法。本发明是在基材的表面具有树脂层的复合光学元件的制造方法，其中具备：向基材和模体中的至少一个赋予紫外线固化性树脂液的工序；调整基材和模体的配置的工序；固化位于脱模容易化区域的外周的紫外线固化性树脂液的工序，其中所述脱模容易化区域是为了使脱模容易化而设置的；固化位于脱模容易化区域的紫外线固化性树脂液的工序；和从模体分离由固化而形成的树脂层的脱模工序。 | ||||||
| 38 | Methods for additively manufacturing composite parts | US14841500 | 2015-08-31 | US10112380B2 | 2018-10-30 | Nick S. Evans; Faraón Torres; Ryan G. Ziegler; Samuel F. Harrison; Ciro J. Grijalva, III; Hayden S. Osborn |
| A method of additively manufacturing a composite part comprises pushing a continuous flexible line through a delivery guide. The continuous flexible line comprises a non-resin component and a photopolymer-resin component that is partially cured. The method also comprises depositing, via the delivery guide, a segment of the continuous flexible line along a print path. Additionally, the method comprises delivering curing energy at least to a portion of the segment of the continuous flexible line deposited along the print path. | ||||||
| 39 | Molded Article Having Hole, and Method for Producing Same | US15753076 | 2016-07-19 | US20180236693A1 | 2018-08-23 | Shuhei Suzuki; Hodaka Yokomizo |
| A molded article including carbon fibers and thermoplastic resin, the molded article being provided with a hole h1, wherein the molded article has a region a around the hole h1, the relationship between the linear expansion coefficient C1 in the plate thickness direction in region a and the linear expansion coefficient C2 in a molded article region other than the region a is C1/C2<1, and the relationship of the carbon fiber volume fraction Vf1 of region a and the carbon fiber volume fraction Vf2 of a molded article region other than the region a is 0.2 | ||||||
| 40 | THERMOFORMED LIQUID CRYSTAL POLARIZED WAFERS AND METHODS OF PRODUCING | US15688815 | 2017-08-28 | US20180088263A1 | 2018-03-29 | Murray Kendall Wilson; Yuichi Ogawa |
| Described herein are improved thermoformed liquid crystal polarized wafers and methods of creating, and more specifically the utilization of an improved printed polarized crystal technology and wafer adhesion technology which enables the production of a polarized wafer capable of being thermoformed without a loss of alignment precision. | ||||||
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