| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 用于吹制诸如容器之类的物品的机器 | CN201580015374.3 | 2015-03-20 | CN106103049B | 2017-07-18 | S·艾勒夫泽罗伊 |
| 一种用于由材料带(100)吹制物品的机器，该机器包括结构件(1)，结构件(1)上安装有两个框架(11、22)，每个框架与移动致动器连接，使得它们每个都能在相对于带行进通过机器的方向的上游位置与下游位置之间沿带的路径运动；杆(3)；保持构件；以及相应地安装在结构件上和框架(11、22)上的模具(8)；以及控制单元，控制单元与移动致动器连接，从而命令这些移动致动器，使得形成一定顺序，由该顺序，导杆(3)和模具(8)相对于保持构件、开模构件和闭合构件运动，以导致带沿直线路径行进。 | ||||||
| 2 | 用于吹制诸如容器之类的物品的机器 | CN201580015374.3 | 2015-03-20 | CN106103049A | 2016-11-09 | S·艾勒夫泽罗伊 |
| 一种用于由材料带(100)吹制物品的机器，该机器包括结构件(1)，结构件(1)上安装有两个框架(11、22)，每个框架与移动致动器连接，使得它们每个都能在相对于带行进通过机器的方向的上游位置与下游位置之间沿带的路径运动；杆(3)；保持构件；以及相应地安装在结构件上和框架(11、22)上的模具(8)；以及控制单元，控制单元与移动致动器连接，从而命令这些移动致动器，使得形成一定顺序，由该顺序，导杆(3)和模具(8)相对于保持构件、开模构件和闭合构件运动，以导致带沿直线路径行进。 | ||||||
| 3 | 塑胶成型方法 | CN201480026288.8 | 2014-04-04 | CN105209237A | 2015-12-30 | 拉斐尔·奇林; 辛加·奇林 |
| 本发明公开一种用于形成一模制或挤出制品的塑胶成型的方法，所述方法采用一模制装置，包括一料筒，含有在由塑胶材料的一进料斗所供料的一进料区域、一压缩区域及用于输送熔融塑胶材料到一模制或挤出模具的一计量区域三者之间延伸的一螺杆，所述方法包含：把一第一塑胶材料(20)及一第二塑胶材料(22)的一单一本体引导到所述进料区域内，所述第一塑胶材料(20)具有相对于所述第二塑胶材料的一区别物理性质，及相对于所述材料通过所述料筒的所述流量以一尺寸及一输送频率把所述第二塑胶材料(22)引导到所述进料区域内，以使所述第二塑胶材料(22)大致熔化及与所述第一塑胶材料混合来形成一第三塑胶材料，具有相对于横越所述计量区域的整个横截面区域的所述第一或第二塑胶材料的一区别物理性质，所述熔化的塑胶材料以具有多个区别物理性质的每个塑胶材料的一预定顺序来输送到所述模制或挤出模具。 | ||||||
| 4 | 一种国标电源线一体式内架热塑成形工艺 | CN201510246714.5 | 2015-05-14 | CN104985744A | 2015-10-21 | 王喜东; 琚一雄; 琚一辉; 郜海文; 周建军; 张君君; 张爱华; 石金霞 |
| 本发明公开了一种国标电源线一体式内架热塑成形工艺，包括以下操作步骤：将端子1与PBT材料放一起用模具热塑成形，热塑成形为一体式内架；将电线3与一体式内架2通过机器压接形成连接，成为半成品；根据产品工艺设计要求，选择相应的模具，打开电源，调至适当温度范围，在PBT塑料骨架热塑成形环节时，将端子放入其中进行固定热塑为一体式。由机器操作完成，省去了后来由人工装配的步骤，并且由机器进行统一标准化控制电源线插头的五金尺寸。 | ||||||
| 5 | 预成型件、容器和用于形成容器的方法 | CN201080037513.X | 2010-07-02 | CN102481701A | 2012-05-30 | B·C·J·兰德曼 |
| 一种用于对容器(23)吹塑成型的预成型件(1)或预成型件组件，其中所述预成型件或预成型件组件具有颈部部分(4)、设置在所述颈部部分处的盖子元件(16)、和延伸到所述颈部部分内开口，该开口提供了进入所述预成型件或预成型件组件的内部空间的入口。一种用于对容器进行吹塑成型的方法。一种由预成型件或预成型件组件吹塑得到的容器。 | ||||||
| 6 | 将复合材料结构元件连接到管子的方法 | CN200980154466.4 | 2009-12-18 | CN102438814A | 2012-05-02 | J-P·瑟瑞; P·邓里维 |
| 本发明涉及一种制造结构件的方法，该结构件包括管状部分(30)，由复合材料制成的结构元件从管状部分中突出，所述方法包括如下步骤：使平面预制件(59)成形，该预制件包括叠置的多股纤维的堆叠，因而，在预制件将要形成结构部的至少一部分上，各股彼此固定，而在预制件将要形成用于连接到管子的一部分的至少另一部分上，各股是可分开的，以形成面向的两片(54)；将管子(30)插入连接部的各片之间，以使各片至少部分地围绕管子；将管子连结到预制件，以使管子形成管状部分，而预制件形成结构件的结构元件。 | ||||||
| 7 | 用热塑性复合材料制造毛坯的方法及相关制造工具，以及该方法在生产飞行器结构零件上的应用 | CN200980108632.7 | 2009-03-24 | CN101970214A | 2011-02-09 | 达维德·布韦; 迪迪埃·库尔茨 |
| 本发明涉及一种用热塑性复合材料制造毛坯的新颖方法，其中通过在织品堆垛(20)上方的压紧盖板(13)上按压来施加压力和温度循环，其中织品堆垛(20)由预浸有热塑树脂的连续纤维(20)制成，其中堆垛(20)预先被放置在底板(12)上与包裹堆垛(20)的薄膜(2)接触，固定块(14)设置在板(12)的外周上，并且通过加热堆垛使得在保持薄膜不熔化且光滑的同时至少达到树脂的熔点温度，并且允许存在于堆垛中的气体通过至少一个由包裹薄膜所留下的开口(O)并随后通过至少一个排放通道(42)排放掉，排放通道(42)设置在压紧盖板(13)和/或底板(12)和/或固定块(14)内。 | ||||||
| 8 | 热成型容器料坯的生产方法 | CN200580030942.3 | 2005-09-14 | CN101031399A | 2007-09-05 | 弗朗西斯·潘索勒 |
| 本发明涉及呈币状件形式的热成型容器料坯的生产方法。本发明的方法包括下述步骤：生产币状件下部分(3)，所述的步骤包括挤出圆柱棒(2)和将所述棒(2)截断成圆片(3)；生产币状件上部分(6)；以及将币状件两个部分组装起来。 | ||||||
| 9 | 带有预定Z－纤维分布之纤维结构及其成形方法 | CN96121677.8 | 1996-10-04 | CN1188560C | 2005-02-09 | P·W·施翰; R·S·H·利 |
| 本发明涉及用针刺法形成纤维结构的领域，本发明提供一种针刺方法，用一系列针刺，通过控制在形成纤维结构期间的转移深度，在纤维结构中获得所需要的Z-纤维分布。每个针刺都产生穿进相邻纤维层的部分Z-纤维束，Z-纤维束只穿进那些需要更多纤维束的相邻纤维层，以便在每个纤维层内获得预定数量的Z-纤维束。 | ||||||
| 10 | 坯料的制造方法和光学元件的制造方法及成形方法 | CN97122239.8 | 1997-11-11 | CN1067943C | 2001-07-04 | 村田淳; 高野利昭; 春原正明 |
| 旨在得到一种预制件的表面精度高及切断面的镜面性好的光学元件成性用坯料。利用由多个光学元件成形用坯料部2连接的光学元件用材料构成的阵列3，利用一对冲孔55、56在光学元件成形用坯料部2的外周部沿阵列3的厚度方向施加振动后，冲切光学元件成形用坯料部2，得到光学元件成形用坯料。 | ||||||
| 11 | 坯料的制造方法和光学元件的制造方法及成型方法 | CN97122239.8 | 1997-11-11 | CN1190616A | 1998-08-19 | 村田淳; 高野利昭; 春原正明 |
| 旨在得到一种预制件的表面精度高及切断面的镜面性好的光学元件成性用坯料。利用由多个光学元件成型用坯料部2连接的光学元件用材料构成的阵列3,利用一对冲孔55、56在光学元件成型用坯料部2的外周部沿阵列3的厚度方向施加振动后,冲切光学元件成型用坯料部2,得到光学元件成型用坯料。 | ||||||
| 12 | 形成带有预定Z-纤维分布之纤维结构的方法 | CN96121677.8 | 1996-10-04 | CN1152044A | 1997-06-18 | P·W·施翰; R·S·H·利 |
| 本发明涉及用针刺法形成纤维结构的领域，本发明提供一种针刺方法，用一系列针刺，通过控制在形成纤维结构期间的转移深度，在纤维结构中获得所需要的Z-纤维分布。每个针刺都产生穿进相邻纤维层的部分Z-纤维束，Z-纤维束只穿进那些需要更多纤维束的相邻纤维层，以便在每个纤维层内获得预定数量的Z-纤维束。 | ||||||
| 13 | 用于FLAIR应用的改进预成型件 | CN201180066189.9 | 2011-12-19 | CN103459111B | 2017-10-31 | W·J·J·马斯; P·L·W·胡尔克曼斯; A·S·哈勒瓦 |
| 本发明提供了用于Flair和Flair型应用的改进预成型件。在本发明示例性实施例中，如果采用没有连结在一起的两种不同材料来制造预成型件，则可以采用相同的模具通过双注射工艺制造这种预成型件。在这种示例性实施例中，首先形成外预成型件的形状，然后通过设在外预成型件的底部处的中心孔来模制内预成型件。然后，将两个预成型件相互连接。两种材料可以是不同的，例如PET与聚烯烃或聚酰胺，或者例如它们甚至可以是相同的，例如PET/PET，只要在第二预成型件层的模制期间采取措施来防止它们连结。在这种过程中，可以在将位于这些预成型件之间的表面上喷射非粘性涂层，在那里第二预成型件将接触第一预成型件，并且在施加之后，可以也在2C过程中模制第二容器。在各个示例性实施例中，制造顺序可以是先外后内，或者先内后外。如果先外后内，则在首先模制出的外预成型件的内侧上喷射非粘性涂层，之后模制内预成型件。如果相反，则在首先模制出的内预成型件的外侧上喷射非粘性涂层，之后模制外预成型件。可以针对给定的应用、用途或使用范围来设计用来制作所述内容器的材料、其相对于所述外容器所经受的收缩程度及其能承受的伴随的热填充最大温度。 | ||||||
| 14 | 纤维制造方法及无纺布制造方法以及纤维制造设备 | CN201580008384.4 | 2015-01-29 | CN105980616A | 2016-09-28 | 片井幸祐; 杉山茂久; 笠原诚治; 下田泰久; 江崎雅弘 |
| 本发明提供一种能够有效地回收溶剂的纤维制造方法及无纺布制造方法以及纤维制造设备。使溶解于二氯甲烷(22)的原料聚合物(15)即浓液(25)在析出槽(8)中与水接触，从而析出极细的纤维即纤维状CA(28)。通过第1送液部(45)在液体中输送纤维状CA(28)而送入水洗槽(9)。通过第2送液部(46)将经水洗的纤维状CA(28)送入水分离槽(56)。在水分离槽(56)中，在网状带上展开纤维状CA(28)而得到片状CA(55)。使片状CA(55)通过压延辊(57)而得到无纺布(58)。析出槽(8)及水洗槽(9)处于密封状态，并且在液体中输送纤维状CA(28)，因此析出槽(8)及水洗槽(9)不会向大气开放。冷凝来自析出槽(8)及水洗槽(9)的溶剂气体(48)并回收溶剂。不含惰性气体且有效地回收溶剂。 | ||||||
| 15 | 包括带有平滑尾段的集成加筋件的复合材料结构及其制造方法 | CN201180065886.2 | 2011-12-07 | CN103370185B | 2016-08-31 | D·A·扑克; P·J·洛基特; A·格林 |
| 一体式复合材料结构包括复合材料部件，所述复合材料部件具有至少一个集成的复合加筋件。加筋件的至少一个末端包括在所述加筋件和所述复合材料结构之间形成基本平滑的过渡的尾段。 | ||||||
| 16 | 多层结构部件、其制造方法及用途 | CN201480062767.5 | 2014-09-23 | CN105722668A | 2016-06-29 | P.默勒; U.格罗泽; T.格里姆; R.阿尔巴赫; R.布兰布林克; B.布罗伊尔 |
| 本发明涉及多层结构部件(84、110、120、170)，其包含第一和第二纤维复合层(102、104、122、124、172、174)和设置在它们之间的由发泡塑料制成的泡沫层(106、126、176)，其中第一和第二纤维复合层(102、104、122、124、172、174)分别具有至少一个由纤维材料制成并嵌入基于热塑性塑料的基质(8、20)中的纤维层片(4、16、18、24)。该结构部件具有用于接合到力引入元件上的锚固结构(140)。本发明还涉及制造结构部件(84、110、120、170)的方法，其中提供第一和第二纤维复合片(2、12、48、52)，其中第一和第二纤维复合片(2、12、48、52)分别具有至少一个由纤维材料制成并嵌入基于热塑性塑料的基质(8、20)中的纤维层(4、16、18、24)，其中将第一纤维复合片(2、12、48、52)热成形以形成第一纤维复合半成品(64、86、88)，并将第二纤维复合片(2、12、48、52)热成形以形成第二纤维复合半成品(64、86、88)，其中将第一和第二纤维复合半成品(64、86、88)设置在发泡模具(90)中以在第一和第二纤维复合半成品(64、86、88)之间形成空腔(96)，且其中通过注入发泡塑料对空腔(96)发泡。此外，将锚固结构(140)整合到所述结构部件上。 | ||||||
| 17 | 包括具有公共部分的第一闭合回路和第二闭合回路的用于形成和填充容器的机器 | CN201480051736.X | 2014-10-20 | CN105555667A | 2016-05-04 | 丹尼尔·迪斯尼 |
| 该机器适于在包括主站(25、25a、25b、25c)和基础站(23、23a、23b、23c)的形成站(24)中，由预成型件(2)成形连续的容器(1)并利用液体填充该容器(1)。机器包括沿着第一闭合回路(18)运动的一系列基础站(23、23a、23b、23c)以及沿着第二闭合回路(61)运动的一系列主站(25、25a、25b、25c)，第一闭合回路(18)和第二闭合回路(61)包括至少一个公共部分和区别部分，在公共部分中主站(25、25a、25b、25c)与基础站(23、23a、23b、23c)联接，在区别部分中，主站(25、25a、25b、25c)与基础站(23、23a、23b、23c)分离。 | ||||||
| 18 | 制造塑料复合制品 | CN201380058609.8 | 2013-11-11 | CN104853903A | 2015-08-19 | M·莱曼; J·迈耶 |
| 根据本发明的一个方面，提供了一种制造产品的方法，其具有以下方法步骤：-提供第一(1)和第二(2)产品部件，各自包含纤维结构；-相对于彼此并且贴着支撑物(15)布置所述第一(1)和第二(2)产品部件；-提供包含热塑性材料的连接元件(11)；-按压所述连接元件(11)贴住产品部件(1、2)，从而在连接元件(11)和支撑物(15)之间压紧半制成的部件，以及用能量冲击连接元件(11)，从而使连接元件(11)的热塑性材料变得可流动，以及使连接元件(11)被压入产品部件(1、2)中；以及-使热塑性材料重新固化，从而将所述第一(1)和第二(2)产品部件相互连接。 | ||||||
| 19 | 准各向同性三维预制件及其制造方法 | CN200980155876.0 | 2009-12-17 | CN102362022B | 2015-05-20 | 强纳森·葛林 |
| 一种准各向同性三维织造预制件(100)，其包括单独的织物条带或织造元件(10)，所述织物条带或织造元件(10)随后编织在一起形成准各向同性三维织造结构，所述准各向同性三维织造结构具有一体式织造离轴加强件的阵列。织造元件(10)可以是织物条带，其被构造成具有沿着其长度周期性布置的一体式横向加强件(16)。织造元件(10)可包括三个蒙皮部分和三个横向加强件。可以有任意数目的蒙皮和加强件部分。更多的部分允许制得更大的面板(即，更多的六边形单元)。这些织造元件能够以使织造元件(10)的纵轴取向为0°、+60°和-60°方向的纹样进行编织。在织造元件(10)进行编织的同时，横向加强件(16)对着蒙皮折叠平，并随后在织造元件(10)被编织进合适位置后折叠进合适位置。纤维强化的复合材料可包含这样的准各向同性三维织造预制件(100)。 | ||||||
| 20 | 用于制造预型件的方法、预型件及容器 | CN201380039528.3 | 2013-07-25 | CN104487218A | 2015-04-01 | J-P·塞尔维尼; N·达布罗夫斯基; C·德特罗伊斯; E·莱恩; E·鲁普克 |
| 一种用于通过提供多个预型件部段(101-103)来制造预型件(100)的方法，每个预型件部段(101-103)限定预型件(100)的一部分，将所述预型件部段(101-103)定位成沿着所述预型件部段(101-103)的至少一个边缘连续相互接触，使得所述多个预型件部段(101-103)限定出腔室(107)，以及将所述预型件部段(101-103)中的每一者结合至至少一个其它预型件部段，使得所述多个预型件部段(101-103)形成连续的整体。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈