| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种连续纤维热塑性复合材料点阵结构及制备工艺 | CN201710910653.7 | 2017-09-29 | CN107487001A | 2017-12-19 | 殷莎; 陈昊宇; 吴垚博; 许骏 |
| 本发明涉及一种连续纤维热塑性复合材料点阵结构及制备工艺，利用热塑性丝带预浸料，进行编织，形成网状织物；对网状织物进行局部加热，然后采用压头进行冲压，从而得到连续纤维热塑性复合材料点阵结构芯材；将得到的所述点阵芯材与两块热塑性复合材料面板加热后粘接起来，形成连续纤维热塑性点阵夹芯结构，所述的热塑性复合材料的基体为各类热塑性基体材料，各类热塑性基体材料中的增强相采用碳纤维或者其他增强纤维，能够使所述结构整体具有更强的冲击韧性；还可以通过将所述连续纤维热塑性复合材料点阵结构芯材与热塑性复合材料面板交替层叠，制备多层型点阵夹芯结构。本发明实施简单，制作方便，可以实现连续化大批量生产，大幅降低制作成本。 | ||||||
| 2 | 一种注塑模具一次裁切成型工艺 | CN201710502208.7 | 2017-06-27 | CN107253310A | 2017-10-17 | 封杨; 沈晔 |
| 本发明公开了一种注塑模具一次裁切成型工艺，包括如下内容：a：将嵌件通过装配卡夹安装在裁切下模上，裁切上模下压合模后通过冲子裁断嵌件；b：裁断后的嵌件置于刀口上，在油缸的驱动下带动成型块向下运动，使得嵌件被折弯，并在折弯过后向上运动预留有注塑成型空间；c:经过裁切和折弯后的嵌件进行一次注塑成型后即可得到产品。本发明采用一次裁切注塑成型的方式得到复杂嵌件，生产工艺简单，而且有效避免因折弯度不满或者过度而影响产品质量，产业化成本低。 | ||||||
| 3 | 用于液体吹塑成型的预制件 | CN201580058605.9 | 2015-09-17 | CN107148334A | 2017-09-08 | 田中敏正; 奥山雄一; 田端真一 |
| 本申请提供了一种由PET制成的预制件，由该预制件可以通过液体吹塑成型来准确地成型出期望形状的容器。其采用以下配置：其中通过在轴向方向上以1.50或以上且3.10或以下并且在径向方向上以2.26或以上且3.70或以下的拉伸比拉伸所述主体部分(3)，由液体吹塑成型将由聚对苯二甲酸乙二醇酯形成为具有嘴部分(2)和主体部分(3)的带底的圆柱体的、用于液体吹塑成型的预制件(1)模制成容器。 | ||||||
| 4 | 用于液体吹塑成型的预制件 | CN201580058604.4 | 2015-09-17 | CN107148333A | 2017-09-08 | 田中敏正; 田端真一; 奥山雄一 |
| 本申请提供了一种预制件，该预制件由聚丙烯或高密度聚乙烯制成，并且利用该预制件，可以通过液体吹塑成型来精确地成型出期望形状的容器。当由聚丙烯形成为包括开口部分(2)和主体部分(3)的底部封闭的圆柱形时，通过以2.25到4.34(包括2.25和4.34)的拉伸比在轴向方向上拉伸所述主体部分(3)并且以1.95到5.00(包括1.95和5.00)的拉伸比在径向方向上拉伸该主体部分，由液体吹塑成型将用于液体吹塑成型的预制件(1)成型成容器。此外，当由高密度聚乙烯形成为包括开口部分(2)和主体部分(3)的底部封闭的圆柱形时，通过以1.69到2.50(包括1.69和2.50)的拉伸比在轴向方向上拉伸所述主体部分(3)并且以2.26到5.07(包括2.26和5.07)的拉伸比在径向方向上拉伸该主体部分，由液体吹塑成型将用于液体吹塑成型的预制件(1)成型成容器。 | ||||||
| 5 | 用于保持饮料的饮料容器组件 | CN201580062379.1 | 2015-11-19 | CN107108194A | 2017-08-29 | J·N·拉斯穆森; 斯提恩·维斯博格 |
| 本发明涉及用于保持饮料的饮料容器组件。所述组件包括限定主体部分和圆柱形颈部部分的外容器。圆柱形颈部部分限定与主体部分对置的边缘。饮料容器组件还包括内袋，该内袋位于外容器内并且限定内袋内部的压力空间和内袋与外容器之间的饮料空间。饮料填充饮料空间并且内袋最初限定折叠状态。通过使内袋经受压力流体，其能够膨胀到展开状态，在展开状态中压力空间至少部分地取代饮料空间。内袋和颈部部分两者在边缘和主体部分之间的位置处被盖封闭。 | ||||||
| 6 | 用于制造预型件的方法、预型件及容器 | CN201380039528.3 | 2013-07-25 | CN104487218B | 2017-08-11 | J-P·塞尔维尼; N·达布罗夫斯基; C·德特罗伊斯; E·莱恩; E·鲁普克 |
| 一种用于通过提供多个预型件部段(101‑103)来制造预型件(100)的方法，每个预型件部段(101‑103)限定预型件(100)的一部分，将所述预型件部段(101‑103)定位成沿着所述预型件部段(101‑103)的至少一个边缘连续相互接触，使得所述多个预型件部段(101‑103)限定出腔室(107)，以及将所述预型件部段(101‑103)中的每一者结合至至少一个其它预型件部段，使得所述多个预型件部段(101‑103)形成连续的整体。 | ||||||
| 7 | 塑料容器的拉伸吹塑中的生产控制方法以及试验预成型件 | CN201410390516.1 | 2014-08-05 | CN104339638B | 2017-07-28 | 阿诺·哈纳; 杰罗德·休特纳 |
| 在吹塑机里的塑料容器的拉伸吹塑中的生产控制方法，使用根据本发明的方法的试验预成型件，以及用来实施根据本发明的方法的吹塑机被描述。根据本发明，至少一个具有规则和/或特别的等距的印刷图案的试验预成型件被进给到产品预成型件流进入吹塑机。此外，产品预成型件和试验预成型件在吹塑机的连续操作下被吹制形成产品容器和形成试验容器且试验容器用至少一个相机被成像。持续的试验操作期间的产品质量可因此用成像的试验容器灵活且选择性地实现。 | ||||||
| 8 | 用于以拉伸吹塑法制造塑料容器的预制件 | CN201380046885.2 | 2013-09-02 | CN104602881B | 2017-07-21 | 罗伯特·西格尔 |
| 本发明涉及一种用于以拉伸吹塑法制造塑料容器的预制件，不具有支承环的预制件(1)在从预制件本体(2)到颈部段(3)的过渡部(15)上具有至少局部环形环绕的凸缘(8)，所述凸缘径向地伸出预制件本体(2)的外壁(7)。在所述凸缘(8)和固定机构(6)之间的区域中在颈部段(3)上构成环绕的环槽(9)。环槽(9)由凸缘(8)限界并且沿朝固定机构的方向由外凸肩限界，所述外凸肩倾斜地从环槽(9)的底部向颈部段(3)的外壁(7)延伸。倾斜伸展的外凸肩(10)在所述颈部段(3)的内壁(11)上构成至少局部地环形环绕的内凸肩(12)，所述内凸肩沿朝预制件本体(2)的方向观察，轴向地在环槽(9)之上延伸并且以基本上不具有底切的方式过渡到预制件本体(2)的内壁(13)中。 | ||||||
| 9 | 双轴拉伸吹塑成型容器 | CN201380047920.2 | 2013-09-17 | CN104755250B | 2017-07-04 | 细越山广 |
| 本发明将在利用使用了多层喷嘴注射成型的层叠预成型件形成的双轴拉伸吹塑成型容器中，创造出比得上直接吹塑成型的分层瓶的分层功能作为技术问题，用于解决该问题的本发明的主要的手段为：在双轴拉伸吹塑成型容器中，设为如下结构：具有形成外壳体的外层和可剥离地层叠在该外层的内侧而形成内容体的内层，内层形成为薄壁从而内容体可进行由内部的减压而导致的萎缩状的减容变形，外层和内层具有在从口筒部的预定高度位置到残留形成在底部的底面壁的中央部的浇口痕的下端面的高度范围内层叠的层叠构造，以在浇口痕的下端面向外部露出的外层与内层的层叠界面作为起点，将外层和内层设为剥离状态，并形成向外层与内层之间导入外部空气的进气孔。 | ||||||
| 10 | 复合容器及其制造方法 | CN201410721532.4 | 2009-01-08 | CN104787488B | 2017-06-30 | W.J.J.马斯; D.J.范维克; J.C.斯尼德斯 |
| 本发明涉及一种复合容器（1），包括形状保持外容器（2）和容纳于外容器中的柔性内容器（3），该内容器包括安装在外容器的颈部（5）中的分配开口（4），其中，内容器在其外周（的一部分）上通过粘合或焊接连接（8）进一步连接到外容器。所述粘合或焊接连接可采取与纵向轴线（L）横向、平行或非垂直地延伸的粘合带或焊缝的形式，所述纵向轴线（L）从分配开口到容器的相对底部（9）伸延。粘合或焊接连接可适合于在容器内产生的压力的影响下以受控方式分离。本发明进一步涉及一种制造复合容器的方法，其中，内容器在其外周（的一部分）上通过粘合或焊接而连接到外容器。 | ||||||
| 11 | 用于加工轻量瓶的预成型体膨胀完成件 | CN201710052177.X | 2011-11-14 | CN106882441A | 2017-06-23 | 杰伊·克拉克·哈南 |
| 本发明公开一种预成型体(30)，其结合颈部(32)和主体(34)的上段的区域的改善，以允许生产轻量化容器(82)，如适用于包含水或其他饮料的瓶。根据某些实施例，改进之处包括比传统的瓶更薄的颈部完成件区域，其中所述更薄的区域膨胀成主体部的在支撑环(38)下方的上段。瓶在这些区域的厚度的减小使得可以使用较少的树脂形成预成型体和瓶。 | ||||||
| 12 | 厚度围绕主轴线可变化的预型件 | CN201580055254.6 | 2015-10-15 | CN106794599A | 2017-05-31 | C·布内尔 |
| 一种用于通过吹塑或拉伸‑吹塑来制造容器(2)的塑性材料制的预型件(1)，所述预型件(1)包括沿主轴线(Z)延伸的侧壁(20)、开放的颈部(4)和大致半球形的封闭的底部(21)，底部的厚度(T)围绕主轴线(Z)至少局部地变化。 | ||||||
| 13 | 预成形件的温度调整装置及预成形件的温度调整方法、树脂制容器及树脂制容器的制造方法 | CN201280035680.X | 2012-07-20 | CN103687713B | 2017-04-19 | 中原敦 |
| 使预成形件(1)的底部(4)以及与底部(4)连续的体部(3)的下方部位3(a)的外周面由冷却罐(16)机械地紧贴而可靠地冷却，由加热块(17)使与底部(4)连续的体部(3)的将下方部位3(a)除外的体部(3)升温至规定的温度，在进行吹塑成型时，得到能够制造容器的预成形件(1)，该容器具备具有所期望的厚度的底部、以及均匀且薄壁地延伸的体部。 | ||||||
| 14 | 用于生产塑料容器的设备 | CN201180028137.2 | 2011-06-24 | CN103025504B | 2016-10-19 | 马泰奥·佐帕斯; 阿尔贝托·阿尔梅林; 桑德罗·塞拉 |
| 塑料容器制造设备包括用于塑料在模具中注射‑压缩的并且借助于被电动‑气动致动器致动的至少一个旋转圆盘传送带来实现的装置，该塑料容器制造设备是单阶段类型的，集成有至少一个用于预形成物的模塑的第一旋转圆盘传送带(2)和用于预形成物的拉伸吹塑的第二旋转圆盘传送带(7)。此外，设备包括在所述第一旋转圆盘传送带(2)和所述第二旋转圆盘传送带(7)之间的运输系统(5)，运输系统(5)包括另外的操纵轮，另外的操纵轮中的至少一个(8)包括用于预形成物的热调节的工具。 | ||||||
| 15 | 在与袋的口部相邻的位置具有通向大气的界面通风孔的一体吹塑内装袋容器；用于制造该内装袋容器的预制坯；以及用于生产出该预制坯和内装袋容器的方法 | CN200880012694.3 | 2008-04-18 | CN101663142B | 2016-08-17 | S·范霍夫; D·佩尔斯曼; R·韦尔波特恩 |
| 本发明是一体吹塑内装袋容器(2)和用于制造该内装袋容器的预制坯(1)。内装袋容器(2)具有形成袋的内层(21)和形成容器的外层(22)、以及将由该袋限定的容积流体地连接至大气的口部(5)。该容器还具有至少一个将内层和外层之间的界面(14)流体地连接至大气的界面通风孔(3)，其中，所述至少一个通风孔(3)平行于内层(21)和外层(22)之间的界面延伸，并在与内装袋容器的口部(5)相邻且定向成与该口部同轴的位置(4)通向大气。本发明还涉及用于制造如上所述的预制坯和内装袋容器的方法。 | ||||||
| 16 | 抗应力开裂的聚对苯二甲酸乙二酯及其制造方法 | CN201380081660.0 | 2013-12-19 | CN105829391A | 2016-08-03 | R·埃克特; M·纳格尔; M·斯托尔普; V·沃克尔 |
| 本发明涉及一种具体的聚对苯二甲酸乙二酯(PET)，它允许生产具有优异的抗环境应力开裂的拉伸成型的PET瓶，当该瓶子的内或外表面用引起应力开裂的化学物质处理时，和涉及这种具体的PET的制造方法。本发明还涉及由这种PET制造的拉伸吹塑瓶和这种瓶子的预成形体。本发明进一步涉及具体的PET用于制造具有所述优异抗环境应力开裂的拉伸成型的PET瓶或者制造这种PET瓶的预成形体的用途。 | ||||||
| 17 | 碳纤维制件的生产设备及生产工艺 | CN201610274804.X | 2016-04-28 | CN105729831A | 2016-07-06 | 谈源; 段跃新 |
| 本发明公开了一种碳纤维制件的生产设备及生产工艺，生产设备包括沿生产顺序设置的碳纤维多轴向经编机、裁切碳纤维织物的第一裁切机、多片碳纤维织物层压预成型的预成型体模具、给预成型体灌注树脂的高压真空灌注装置、给碳纤维制件毛坯修边的修磨机、以及碳纤维制件最终成型的成型机。本发明的生产设备在预成型体模具前后道工序均设置裁切机，并采用机械臂组合进行全程的传输，既准确又大大节约了时间，减少了人工。 | ||||||
| 18 | 用于容器的单步成形和充填的过程 | CN201180059788.8 | 2011-12-07 | CN103260854B | 2016-06-01 | K·哈特维格 |
| 一种用于塑料容器的制造和充填的过程，所述过程包括以下步骤：a.使预成形坯（1）相对于两个或更多个部件的模具组件（20，21，22）安置，所述预成形坯一般由塑料制成并设置有纵向轴线（17）且具有可拉伸部分（13）和不可拉伸部分（11）；b.使所述预成形坯沿其纵向轴线（17）拉伸；c.将流体（29）添注到所述预成形坯（1）的内部容积（6）中，所述流体（29）处在使所述预成形坯（1）发生塑性变形直至达到期望的尺寸和形状的压力下；和d.将所述容器从所述模具组件（20，21，22）取出并密封所述容器，并且其中，所述预成形坯（1）的可拉伸部分（13）的至少一部分处于比其玻璃化转变温度（Tg）低的温度，且优选地处于环境温度。 | ||||||
| 19 | 吹塑成型容器、燃料容器、吹塑成型瓶容器和吹塑成型容器的制造方法 | CN201480054562.2 | 2014-10-02 | CN105579350A | 2016-05-11 | 河合宏 |
| 本发明的目的在于提供熔融成型所致的凝胶状颗粒、条纹等缺陷的产生、着色和异味受到抑制且外观优异的吹塑成型容器。另外，其目的还在于提供制造时的自清理性良好、具有充分的强度等品质、且能够以低成本进行制造的吹塑成型容器。本发明是吹塑成型容器，其具备包含乙烯-乙烯醇共聚物（I）的第1层，其特征在于，上述第1层含有碳原子数为3以上且8以下的饱和羰基化合物（II），上述饱和羰基化合物（II）为饱和醛（II-1）、饱和酮（II-2）或它们的组合，上述饱和羰基化合物（II）在上述第1层中的含量为0.01ppm以上且100ppm以下。 | ||||||
| 20 | 合成树脂制瓶体 | CN201310477466.6 | 2008-05-30 | CN103496487B | 2016-05-04 | 石井裕介; 大塚卓; 稻川胜义; 饭塚高雄 |
| 本发明以创造出能够对预成型件的瓶身部的壁厚的上限所存在的限制进行充分补充的双轴延伸吹塑成型方法为课题，进而其目的在于提供一种双轴延伸吹塑成型瓶体，该瓶体为细口且为能够使瓶身部充分鼓出的形状，用于解决该问题的本发明的主要方法为，在上端部立起设置圆筒状的口筒部，该口筒部作为产品的瓶体的口筒部，注塑成型具有比该瓶体大的高度尺寸的试管状的预成型件，使该预成型件的除口筒部以外的部分的高度尺寸加热收缩到比瓶体的除口筒部以外的部分的高度尺寸小的高度尺寸，将该加热收缩后的预成型件置于吹塑模具上，并进行双轴延伸吹塑成型。 | ||||||
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