| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 由纤维织物叠层来生产三维预制件的方法和装置 | CN201380005791.0 | 2013-01-18 | CN104066560B | 2017-03-15 | S·马尔蒂恩斯 |
| 本发明涉及一种在生产纤维加强的模制件过程中由纤维织物叠层中生产三维预制件的方法和装置，其包括用于纤维织物叠层的运输装置以及悬垂装置，悬垂装置包括至少一个用于纤维织物叠层的悬垂模具以及相对于所述悬垂模具可移动的、用于对应于所述悬垂模具的轮廓使所述纤维织物叠层成型的装置。本发明的任务是确保使预制件快速而高质量的成型，尤其是具有大面积和/或复杂形状的预制件。为了解决针对该方法的任务建议，将至少一个第一托盘和一个第二托盘用作为运输装置，所述第一托盘释放纤维织物叠层以借助于固定冲压装置和/或悬垂冲压装置进行固定，所述第二托盘然后通过从悬垂装置离开的运动将纤维织物叠层铺放到悬垂模具内。 | ||||||
| 2 | 抗磨损型汽车用离合器摩擦片生产方法 | CN201610515023.5 | 2016-06-30 | CN106079386A | 2016-11-09 | 花月群; 彭鹏; 张杨; 张月锋 |
| 本申请公开一种抗磨损型汽车用离合器摩擦片生产方法，将10‑15的丁苯胶放入开炼机中进行塑炼，将0.4‑1.2的配合剂、6‑8的硫磺、8‑12的淀粉、64‑87的填充剂、8‑10的树脂和塑炼后的丁苯胶进行密炼，随后进行混炼形成混炼胶；将混炼胶喂入喂料口配合复合纱线形成胶线；将胶线称重分类缠绕成毛坯；将毛坯成型和固化形成摩擦片；常压热烘；打磨、冲孔、锪孔以及清洗。本申请提供的技术方案，通过在摩擦片中增加一定的材料，能够有效减低离合器使用过程中，摩擦片与飞轮和压盘紧密结合而引起的磨料磨损，因车辆过载产生高温而引起的黏着磨损，降低了摩擦片和对偶件的磨损，延长离合器的使用寿命。 | ||||||
| 3 | 薄膜的制造方法、薄膜制造装置及控制器具 | CN201380062075.6 | 2013-11-28 | CN104837601B | 2016-06-29 | 占部高志; 金城永泰; 花田功治 |
| 整流控制器具(10)不覆盖多层挤压模(1)的裂口部(3)，而是在与裂口部(3)的长边方向上的两端相邻接的位置，覆盖封条部6。如此从裂口部(3)挤压出树脂来形成薄膜。 | ||||||
| 4 | 一种2.5维碳纤维机织预制体增强树脂基摩擦材料 | CN201510531339.9 | 2015-08-26 | CN105216343A | 2016-01-06 | 卢雪峰; 钱坤; 俞科静; 孙洁; 张建民 |
| 本发明公开了一种2.5维碳纤维机织预制体增强树脂基摩擦材料，该摩擦材料采用2.5维碳纤维机织预制体作为增强结构，与基体树脂胶液复合固化而成；具体制备过程包括：碳纤维的前处理，2.5维碳纤维机织预制体的制备，基体树脂胶液的制备以及摩擦材料的制备。本发明摩擦材料中碳纤维经过前处理具有优异的强伸性和可织性；接结经纱贯通材料整个厚度方向形成三维立体结构，克服了脱层问题，增加了层间剪切强度，机械性能突出，使用寿命延长；同时本发明制备工艺简单，制品气孔率低、均匀致密、表面平整光洁、生产成本低廉、便于推广。 | ||||||
| 5 | 复合光学元件的制造方法及复合光学元件模块 | CN200610093204.X | 2006-06-22 | CN1896019B | 2011-02-09 | 中川洋平 |
| 提供一种由模具和树脂层的密接而产生的模具及透镜基材的损失较小，树脂层的厚度的控制容易，且生产效率高的复合光学元件的制造方法。本发明是在基材的表面具有树脂层的复合光学元件的制造方法，其中具备：向基材和模体中的至少一个赋予紫外线固化性树脂液的工序；调整基材和模体的配置的工序；固化位于脱模容易化区域的外周的紫外线固化性树脂液的工序，其中所述脱模容易化区域是为了使脱模容易化而设置的；固化位于脱模容易化区域的紫外线固化性树脂液的工序；和从模体分离由固化而形成的树脂层的脱模工序。 | ||||||
| 6 | 应用于行李箱体边框的押出成型方法 | CN201510837555.6 | 2015-11-26 | CN106799820A | 2017-06-06 | 江文境; 徐仁龙 |
| 本发明提供一种应用于行李箱体边框的押出成型方法，系利用滚压成型机的供料部将金属片输送至滚压机构处进行连续滚压成型出异型材，而押出成型机的押出部将料桶内的塑料加热融化，并注入主模头内与通过主模头中的异型材一起押出，且经由成型部的真空定型模将塑料定型后，再通过冷却槽进行冷却固化使异型材外部最终成型出断面形状及尺寸相同的模塑体，又押出成型机的抽引部则配合主模头押出速度进行抽拉异型材及模塑体而连续成型出边框，并将边框牵引至裁切部处后，再利用锯台将边框裁切成所需的预定长度，此种边框可利用异型材配合模塑体增加整体结构强度，并减少材料成本且更为轻量化，进而达到结构稳定、便于量产及降低成本的效用。 | ||||||
| 7 | 一种防五金件压模的方法及预压装置 | CN201610603363.3 | 2016-07-27 | CN106239796A | 2016-12-21 | 郭伟 |
| 一种防五金件压模的方法及预压装置，其中，防五金件压模的方法包括：五金件预压，将五金件放入预压装置进行预压矫正；所述五金件为待产模具中的一个镶件，所述待产模具中设有与所述五金件相契合的搭配件，所述预压装置与所述搭配件的结构相同；安装五金件，将预压后的五金件固定在生产模具内；生产模具合模。本发明所给出的防五金件压模的方法及预压装置，在模具合模前，预先对五金件进行预压处理，对五金件的形状及尺寸进行矫正，避免合模时五金件由于尺寸误差导致的压模损害模具。 | ||||||
| 8 | 一种塑料斜三通管的制作工艺 | CN201610576802.6 | 2016-07-19 | CN106217859A | 2016-12-14 | 王学军 |
| 本发明涉及一种塑料斜三通管的制作工艺，包括：步骤一、将两根支管的一端分别切割成一定的角度A从而形成椭圆形切面；步骤二、将两个支管的椭圆形切面合并，使用加热板焊接，两个支管之间形成夹角B；步骤三、然后沿椭圆形切面的中心做水平切面，该水平切面与椭圆形切面垂直设置，支管的轴线与水平切面之间形成夹角C；步骤四、将横管的一端部切割成与步骤三中水平切面相应的C角度；步骤五、将步骤三中制作好的两个支管中的一个支管水平放置，然后将横管的切面与两个支管的水平切面切口对齐并通过加热板焊接。本发明方法制作简单、构思巧妙，可根据现场需求制作不同倾斜角度的支管，大大地提高了三通管的适用范围，具有广泛推广应用的价值。 | ||||||
| 9 | 瓶坯涂覆装置、瓶坯制造方法以及塑料瓶制造方法 | CN201580012409.8 | 2015-04-03 | CN106061626A | 2016-10-26 | 杉森友彦; 山根亮; 泊一朗; 铃木秀幸 |
| 本发明提供瓶坯涂覆装置(10)，其具备围绕中心轴(111)旋转的圆柱形状的转印辊(11)和在转印辊(11)的外周面按规定厚度涂抹涂覆液的涂抹装置，通过转印辊(11)的外周面与瓶坯(1)的外周面旋转接触，使得涂覆液从转印辊(11)的外周面转印到瓶坯(1)的外周面。 | ||||||
| 10 | 一种超声波自动植入钢针装置 | CN201610349737.3 | 2016-05-24 | CN105922474A | 2016-09-07 | 蒋轩; 张方超; 董伟峰 |
| 本发明公开了一种超声波自动植入钢针装置，从上到下依次包括三坐标直线移动机构、超声波植入机构、钢针导向机构和工作平台；其中，超声波植入机构连在三坐标直线移动机构上。本发明超声波自动植入钢针装置结构简单紧凑，实现了立体织物制备中钢针植入的自动化，有效提高了生产效率、控制精度以及产品质量的稳定性，且成本低廉。 | ||||||
| 11 | 一种模具表面纹路的IML产品的制作方法 | CN201510559736.7 | 2015-09-06 | CN105216220A | 2016-01-06 | 高建民 |
| 本发明涉及手机制备技术领域，具体涉及一种模具表面纹路的IML产品的制作方法，其包括如下步骤：S1、选取PET或PC材料的片材；S2、制作菲林并通过油墨印刷至所述片材表面；S3、对印刷后的片材进行干燥处理；S4、将步骤S3所得片材的印刷面贴上保护膜并冲孔处理；S5、预热S4所得片材，进行热成型；S6、将步骤S5所得片材剪切成预设形状后，放入模具内进行注塑得产品，所述模具表面进行纹路雕刻。本发明方法先选取合适厚度片材进行所需颜色等图纹印刷，再进行贴保护膜、热成型、冲切，放入表面纹路雕刻的模具内进行注塑，所得产品表面既具有纹路凹凸感，表面硬度、附着力都在原有工艺基础之上。 | ||||||
| 12 | 车门内饰板带有软质表皮及车缝线的注塑成形方法 | CN201510647582.7 | 2015-10-09 | CN105196474A | 2015-12-30 | 赖定群 |
| 本发明公开了一种车门内饰板带有软质表皮及车缝线的注塑成形方法，它包括三步骤：1、表皮预成型；2、表皮通过3D车缝能够完成在曲面等复杂形状上添加真车缝线；3、再通过低压注塑模具注塑以完成带有目标纹路、车缝线表皮的汽车注塑内饰。本发明生产出的产品尺寸统一，可以与对手件进行无缝搭接，尺寸稳定性强，产品内应力较小，不易产生变形，可完成曲面、复杂面添加车缝线，美化了车门内饰板造型。 | ||||||
| 13 | 在生产纤维加强的模制件过程中由纤维织物叠层来生产三维预制件的方法和装置 | CN201380005791.0 | 2013-01-18 | CN104066560A | 2014-09-24 | S·马尔蒂恩斯 |
| 本发明涉及一种在生产纤维加强的模制件过程中由纤维织物叠层(1)中生产三维预制件(19)的方法和装置，其包括用于纤维织物叠层(1)的运输装置(21)以及悬垂装置(3)，悬垂装置(3)包括至少一个用于纤维织物叠层(3)的悬垂模具(18)以及相对于所述悬垂模具(18)可移动的、用于对应于所述悬垂模具(18)的轮廓使所述纤维织物叠层(3)成型的装置。本发明的任务是确保使预制件快速而高质量的成型，尤其是具有大面积和/或复杂形状的预制件。为了解决针对该方法的任务建议，将至少一个第一托盘和一个第二托盘(7)用作为运输装置(21)，所述第一托盘(7)释放纤维织物叠层(3)以借助于固定冲压装置(4)和/或悬垂冲压装置(5)进行固定，所述第二托盘(7)然后通过从悬垂装置离开的运动将纤维织物叠层(1)铺放到悬垂模具(18)内。 | ||||||
| 14 | 一种汽车用轻量化橡胶减震件的制作方法 | CN201310586979.0 | 2013-11-19 | CN103640143A | 2014-03-19 | 陆伟强; 徐驰; 郑旺财 |
| 本发明公开了一种汽车用轻量化橡胶减震件的制作方法，特点是橡胶减震件由橡胶主簧、塑料支架和金属嵌件组成，制作方法包括硫化、涂胶、烘干、装配、注塑、冷却和吸湿7个步骤，其优点在于该方法工艺简单、成本低，同时通过该方法制造的轻量化橡胶减震件性能好、使用寿命长。 | ||||||
| 15 | 玻璃纤维增强聚乙烯复合材料管及其制备方法 | CN201310447756.6 | 2013-09-27 | CN103527862A | 2014-01-22 | 侯金平; 徐献忠; 赵明 |
| 本发明提供一种玻璃纤维增强聚乙烯复合材料管及其制备方法，该玻璃纤维增强聚乙烯复合材料管包括聚乙烯管，聚乙烯管包括聚乙烯内管和聚乙烯外管，在聚乙烯内管和聚乙烯外管之间嵌设有玻璃纤维增强层。本发明还公开其制备方法。本发明在高密度聚乙烯管壁中间缠绕一层或多层玻璃纤维布或玻璃纤维线，或者玻璃纤维管状织物，使管的壁厚降低至原来的三分之二到一半，同时因为主要载荷由玻璃纤维材料承担，聚乙烯材料承受的应力大幅度减小，从而解决了原改性聚乙烯管的蠕变问题。该玻璃纤维增强的聚乙烯管可以用于给水排水管道，也可以用于煤矿瓦斯排放管等。 | ||||||
| 16 | 一种仪表板装饰面板的IMD生产装置及方法 | CN201611262280.9 | 2016-12-30 | CN106827378A | 2017-06-13 | 周磊; 李伟; 刘华官; 陈新明; 王辉 |
| 一种仪表板装饰面板的IMD生产装置，包括连接在A板(11)下的定模型腔(15)，安装在定模型腔(15)下的动模型腔(27)，安装在动模型腔(27)下的B板(12)，还包括安装于动模型腔(27)上方通过压框顶杆(21)固定在顶框固定板(23)上的压框(20)，所述动模型腔(27)连接抽真空管(26)。本发明采用上述的技术方案，减少了模具开发费用，可实现连续自动化生产，生产效率高，提高经济效益，整个IMD工艺过程基本上不产生污染，符合环保要求。 | ||||||
| 17 | 预成型体的制造方法以及纤维增强树脂成型品的制造方法 | CN201380056330.6 | 2013-10-30 | CN104755240B | 2017-04-05 | 柿本佳秀 |
| 本发明是制造预成型体的方法，准备预成型体模和片状的预浸料，所述预成型体模具有赋型面和构成上述赋型面的至少一部分的可分离部，在使用上述预成型体模将上述预浸料赋型之后，具有下述工序：将预成型体与上述可分离部一起从上述预成型体模取下。 | ||||||
| 18 | 一种短纤维增强热固性树脂复合产品的3D打印制造方法 | CN201510075179.1 | 2015-02-12 | CN104647760B | 2017-03-08 | 闫春泽; 朱伟; 史玉升; 刘洁 |
| 本发明公开了一种短纤维增强热固性树脂复合产品的3D打印制造方法，包括以下步骤：1)制备适用于选择性激光烧结3D打印技术的复合粉末；2)采用选择性激光烧结技术成形具有孔隙的形坯；3)将形坯放入液态热固性树脂前驱体中进行浸渗后处理：3.1)配制粘度在100mPa·s以下的液态热固性树脂前驱体；3.2)将形坯浸入液态热固性树脂前驱体中，让形坯的上端露出液面，以使形坯孔隙中的气体排出；4)从液态热固性树脂前驱体中取出形坯，清除多余树脂后进行固化处理；5)对固化处理后的形坯进行打磨处理，即得到成品。本发明可以快速制造形状结构复杂的、轻质高强度、高耐热的纤维增强热固性树脂复合产品。 | ||||||
| 19 | 模内成形方法和模内转印膜及其制造方法 | CN201380044606.9 | 2013-09-19 | CN104582928B | 2017-02-22 | 中川贵嗣; 吉永光宏 |
| 本发明的模内成形方法是，将具有硬覆层配置在射出成形模具(101、102)的型腔中，在型腔填充成形树脂并成形，将成形好的成形品脱模取出时，将转印在成形树脂上的转印部(31)，从模内转印膜的基材膜(1)剥离，其特征在于，将位于成形品的侧面处的模内转印膜的必要延展率设为A％，则位于成形品的侧面处的硬覆层(3)的断裂延展度为A％+2％以上、不足A％+40％的范围内，在脱模工序进行硬覆层(3)的断裂。根据该结构，在模内成形时，能使模内转印膜的剥离稳定。(3)和印刷层(32)、即转印部(31)的模内转印膜 | ||||||
| 20 | 一种高强度淋膜编织布热压成型复合材料的生产方法 | CN201610804521.1 | 2016-09-06 | CN106273527A | 2017-01-04 | 阮汝平; 蒋丽莉; 宗雪; 范劲松; 张溯; 钟治国 |
| 一种高强度淋膜编织布热压成型复合材料的生产方法，涉及的是复合材料制备技术领域；它的生产步骤是：将热塑性粒子经真空干燥烘干处理后，采用螺杆挤出机一挤出薄膜后，经分切装置切割成一定宽度的扁平纱线，然后经牵拉辊一牵拉至一定温度的压辊一之间，再经过牵拉辊二牵拉，牵拉后纱线经托布辊一送入编织装置，编织成编织布，然后将其送入电晕装置进行电晕处理，电晕处理后的编织布进行淋膜处理，最后将淋膜处理后的编织布热压成型；它有效提高了基体材料的强度，增强了复合材料的力学性能。 | ||||||
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