子分类：
- B23P11/00： 通过金属加工方法连接金属物品或部件,这些方法不能全部单独包括在B21J或B23K(金属板材、管材、棒材或型材的连接或拆开入B21D39/00;[N:物品通过不重要的方法加工参见与该物品有关的组,如B21F15/00;B21L19/00;用于连接金属线材或带材的手工工具入B25B25/00;粘接金属部件入F16B11/00)
- B23P13/00： 制造金属物品主要用机械加工,但不包含在其他单一小类的(特定物品的制造入B23P 15/00)
- B23P15/00： 制造特定金属物品,采用不包含在另一个单独的小类中或该小类的一个组中的加工
- B23P17/00： 不包含在其他单独小类或本小类另外一组的金属加工工艺
- B23P19/00： 用于把金属零件或制品或金属零件与非金属零件的简单装配或拆卸的机械,不论是否有变形;其所用的但不包含在其他小类的工具或设备(一般手工工具入B25)
- B23P21/00： 用于将多种不同的部件装配成为组合单元的机械,有或没有这些部件的预先或后继操作,例如程序控制
- B23P23/00： 用于将其他单独一个小类没有包括的不同金属加工进行特定的组合的机械或机械装置(若特殊的加工种类不是主要的,则入B23Q 37/00到B23Q 41/00;激光束与其他加工结合的金属加工入B23K26/0093)
- B23P25/00： 机械加工前或机械加工中便利刀具作用或使工件达到所需最终状态的 工件的附加处理,如消除内应力
- B23P2700/00： 与被加工物品相关的列表,例如制造,修理,装配,连接或在本小组的其他加工
- B23P5/00： 在金属部件上安装宝石或类似物,如在刀具上安装金刚石
- B23P6/00： 物品的修复或修理(金属板材,金属棒材,金属管材,金属型材,或由其制造的特定产品的矫直或修复入B21D 1/00,B21D 3/00;用铸造方法修理损缺制品入B22D 19/10;包括在其他单独小类内的工艺方法或设备见有关小类)
- B23P9/00： 表面的机械处理或精加工,并带或不带校验,主要用于耐磨损或抗冲击,如涡轮叶片或轴承的修光或糙化(包含在其他单一小类中的处理,见有关小类,如B24C,C21D 7/00,C22F 1/00);不包含在其他类目中的,对其处理未特殊规定的这种类面的特征
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 81 | 一种用于组装机芯体装配捆扎铁丝预埋装置 | CN201710571759.9 | 2017-07-13 | CN107443036A | 2017-12-08 | 宋幸长 |
| 本发明设计一种用于组装机芯体装配捆扎铁丝预埋装置，包括芯体装配台、贯穿芯体装配台的若干根线槽，其特征在于：在芯体装配台一侧近线槽处设置有铁丝线盘，在铁丝线盘处设置有一气缸爪，气缸爪位于芯体装配台上方，气缸爪安装在可沿装配台上方在导轨的约束下前后移动的支架上，平行于线槽，在芯体装配台的另一侧线槽处设置有另一气缸爪。气缸爪由气缸，活塞，活塞顶端的气爪构成。气爪由两瓣安装在轴销上的爪体及驱动气缸组成。本发明的优点是组装机芯体装配铁丝预埋很好解决芯体在装配过程中的穿铁丝的工作，且自动穿线大大提高了工厂的生产效率。 | ||||||
| 82 | 一种齿轮的加工工艺 | CN201710911756.5 | 2017-09-29 | CN107443032A | 2017-12-08 | 贾月强 |
| 本发明一种齿轮的加工工艺，其工艺过程主要包括：（1）首先对齿轮材料进行合理的选择；（2）齿轮毛坯的形成：锻件、铸件；（3）齿轮粗加工：齿坯、齿形、齿端加工，切除多余材料；（4）齿轮半精加工：对齿轮进行插齿（5）齿轮热处理：预热、淬火、回火（6）二次精加工：对齿轮进行基准，精加工齿形最后成品。本发明一种齿轮的加工工艺，工序简单条理清晰，对齿轮进行粗加工、半精加工、二次精加工更好的保证了齿形，提升加工效率，节约成本的同时也提高齿轮的品质。 | ||||||
| 83 | 一种哑铃加工方法 | CN201710937388.1 | 2017-09-30 | CN107443030A | 2017-12-08 | 杨桂彬; 韩书贞 |
| 本发明公开了一种哑铃加工方法，所述工艺包括如下步骤：S10：圆柱状的铸铁坯料进行加热至900~1050℃；S20：将加热后的铸铁坯料进行镦粗，镦粗的压下量为坯料的20~35％，然后通过侧压对镦粗后的坯料进行修整，得到镦粗坯料；S30：镦粗锭坯出炉后，整体拔长为八角坯；S40：对圆形坯进行拔长，使圆形坯在轴向上按直径大小交替呈现大辊颈和小辊颈；S50：对大辊颈和小辊颈进行进一步的拔长，使大辊颈和小辊颈的直径及长度尺寸符合锻件要求；S60：分别对大辊颈和小辊颈进行摔圆，摔圆后进行空冷，最后进行切割和打磨形成哑铃，该工艺提高了原材料的利用率，锻造精度高，结构强度高，大大提高生产效率，降低生产成本。 | ||||||
| 84 | 一种高精度打圈机液压式卷圈加工工艺 | CN201710794931.7 | 2017-09-06 | CN107443025A | 2017-12-08 | 张鑫 |
| 本发明公开了一种高精度打圈机液压式卷圈加工工艺，包括以下步骤：（1）：利用剪板机将钢板按所需宽度进行分条；（2）：将剪切后的钢板条放入轧机内进行轧制，使其轧制成90°；（3）：将轧制后的钢带插入矫直机内进行矫直；（4）：对矫直后的钢带进行表面处理；（5）：调节打圈机的各项打圈参数；（6）：将钢带放入打圈机进行打圈；（7）：打圈完成后，由打圈机完成裁断工序；（8）：对打圈完成后的钢圈进行焊接；（9）：对焊接部位进行刮渣处理。有益效果在于：对普通板材进行轧制处理，使其先折弯呈90°，增加板材的强度后，再进行打圈，且在打圈完成后再经过调质处理，使所成型的板材圈可承受外力挤压或冲撞而不变形。 | ||||||
| 85 | 不锈钢电视边框成型工艺及设备 | CN201710765027.3 | 2017-08-30 | CN107443022A | 2017-12-08 | 邵树伟; 林健 |
| 本发明公开了一种不锈钢电视边框成型工艺，包括以下步骤：下料；在材料上待折弯处刨槽；沿步骤B中所刨的槽将材料折弯；切割，使得边框外形尺寸达到设计要求；结构件焊接，便于各个边框间的定位和连接。通过上述工艺使得产品成型后稳定性强，所生产边框直线度好，外形美观。 | ||||||
| 86 | 一种压力容器罐生产设备及生产方法 | CN201710664526.3 | 2017-08-07 | CN107443018A | 2017-12-08 | 朱文宾 |
| 本发明公开了一种压力容器罐生产设备及生产方法。它包括用于对筒形结构的坯料进行挤压成型的上模和下模，上模具有能够对坯料上部形成球形表面的球形内表面，下模具有与上模内表面配合的外表面，坯料竖直安置在上模下方并使其顶部开口正对上模的内部边缘，所述下模伸入到坯料中部且下模的中心正对上模的中心。采用上述生产设备和方法后，形成的压力容器罐只有上下两部分构成，不再需要对传统中两个半球面与筒体分别进行焊接也不再需要通过其它成型设备对半球面进行成型剪切，由此不但减少了焊缝，而且减少了生产工艺步骤，其合理的成型工艺方法，使制成的压力容器罐耐压性能非常好，实际应用中也达到了非常高的耐压要求，具有很好的推广使用价值。 | ||||||
| 87 | 一种扁形锚垫板制作方法 | CN201710621303.9 | 2017-07-27 | CN107443015A | 2017-12-08 | 周雷; 蓝宁 |
| 本发明涉及锚垫板的制作加工技术领域，具体是一种扁形锚垫板制作方法，该方法包括冲压前将上部钢材和下部钢材置入表面处理工作液，将上部钢材冲压成一体式锥筒，将下部钢材一体式底座，然后将锥筒和底座焊接，最后在底座周边钻孔，得到扁型锚垫板。本发明提供一种扁形锚垫板制作方法生产的扁形锚垫板预应力强度高、生产耗能低、污染小和生产效率高。 | ||||||
| 88 | 一种中间凸缘的加工工艺 | CN201710471004.1 | 2017-06-20 | CN107443011A | 2017-12-08 | 李琳 |
| 本发明涉及一种中间凸缘的加工工艺，包括如下步骤：1)、三爪卡盘定位，夹持工件小端毛坯面，精车完成工件大端的大外圆、端面、两档内止口的车加工；2)、三爪卡盘定位，夹持工件大端10mm以加工外圆面，精车完成工件小端的小外圆、内孔端面加工；3)、将工件小端朝下放置，并放入整体嵌入式工装，以工件大端的大外圆及内端面定位拉削；本发明的有益效果为：提高各工序质量控制能力，加工工序合并，减少车加工工步，缩短产品生产周期。 | ||||||
| 89 | 悬臂轴盘的加工方法 | CN201710822639.1 | 2017-09-13 | CN107442808A | 2017-12-08 | 陈亮; 刘安红; 黄亲; 王强 |
| 本发明公开了一种悬臂轴盘的加工方法，包括步骤：S1、通过夹具夹紧转盘，将悬臂轴安装在转盘上；S2、通过加工中心在悬臂轴和转盘上加工安装孔；S3、将至少一个连接件打入安装孔，形成组合件；S4、将组合件由加工中心上卸下。在加工中心加工安装孔后，组合件未直接由加工中心上卸下，而是在安装孔内安装连接件，进而实现悬臂轴和转盘位置固定，防止当组合件由加工中心上取下后，在运转过程中松动使安装孔错位，因此，本申请提供的悬臂轴盘的加工方法有效地提高了悬臂轴盘的加工合格率。 | ||||||
| 90 | 一种高效散热器的制备工艺 | CN201710467319.9 | 2017-06-20 | CN107442658A | 2017-12-08 | 徐长荣 |
| 本发明公开了一种高效散热器的制备工艺，包括备料、铸造、冲压、表面处理、装配、涂胶步骤，备料步骤基座和连接件采用铜合金，翅片采用6063铝合金片，基座和连接件采用铸造方式制成，冲压步骤采用冲压模具处理铝合金片得到，表面处理步骤将翅片坯用砂纸打磨后，以盐酸清洗，然后将翅片坯浸入表面粗化剂，后用硫酸和过氧化氢后处理，装配步骤接合翅片坯和基座坯、连接件坯，最后涂胶步骤在翅片涂覆散热胶。本发明的工艺、部件结构和配方形成一个有机的整体，对现有的散热器制造工艺进行了多方面的改进，尤其是翅片的冲压和表面处理，以及散热胶，特别适用于散热不稳定、温度不易控制的发热元件。 | ||||||
| 91 | 为组装线生产工作站供应零件的方法与系统 | CN201380005931.4 | 2013-01-17 | CN104053593B | 2017-12-08 | E·加卢瓦 |
| 一种为组装线(11)供应部件的方法，该组装线承载一个组件架具(14)，该组件架具支撑一个机动车辆子组件(10)，并且其中多个部件是在多个生产工作站中添加到该机动车辆子组件(10)上，该方法提供一个收集元件(17)，该收集元件容纳了有待在它到达至少一个给定的生产工作站(13)时组装到该机动车辆子组件(10)上的多个部件，该收集元件自动地与该组件架具(14)相关联，然后被该组件架具(14)所承载在一起，从而使得该组件架具(14)与该收集元件(17)一起自动地到达该生产工作站(13)。 | ||||||
| 92 | 一种高速封口机及其热封带制备工艺 | CN201610364820.8 | 2016-05-26 | CN107434056A | 2017-12-05 | 关中飞 |
| 本发明提出了一种高速封口机及其热封带制备工艺，其封口装置包括第一封口装置和与之相对称的第二封口装置，所述第一封口装置和第二封口装置的内侧贴近，所述第一封口装置和第二封口装置分别套有热封带，其内部皆设有用于加热热封带的加热块，所述热封带为特氟龙钢带，所述特氟龙钢带为环形可弯折结构。热封带通过选取钢带基料、长度裁剪、焊接、接头修整、表面喷砂粗化、喷涂特氟龙、干燥、高温烧结、极冷淬火、风干处理、成品，本发明的热封钢带完全取代封口机上原使用的特氟龙玻纤带。热封效果好，使用寿命长。特别是在高温高速热封条件下大大显示了本发明的特氟龙钢带的价值。为提高效率提供了有力保障。 | ||||||
| 93 | 连杆机加工工艺方法及所用的定位机构 | CN201710555475.0 | 2017-07-06 | CN107433473A | 2017-12-05 | 赵存志; 马永权; 黄丽娟; 史延辰; 韩薇 |
| 本发明涉及连杆机加工工艺方法及所用的定位机构，其包括胎座、分别固定设置在胎座上的大头胎架与小头胎架、倒置设置在大头胎架左侧的大头铰接气缸、设置大头胎架右侧的大头微调架、设置在大头微调架上端的大头导向架、上下活动设置在大头导向架内的大头伸缩杆以及设置在大头伸缩杆上端且等分三点或等分四点定位接触连杆大头孔内壁的大头定位销；本发明设计合理、结构紧凑且使用方便。 | ||||||
| 94 | 转盘式钻头加工夹具 | CN201610381736.7 | 2016-05-27 | CN107433453A | 2017-12-05 | 赵晓英 |
| 本发明公开了一种转盘式钻头加工装置，其特征在于：包括底座及设于所述底座上的转盘、刀头加工总成，刀柄加工总成，所述转盘通过转轴连接于所述底座上，所述转盘上沿周向设有工件工装，所述工件工装包括用于夹紧工件的夹套以及设于夹套后端的工件旋转电机，所述转盘上设有用于安装所述夹套的转套。本发明结构设计合理，采用转盘式加工方式，一次性安放8组待加工工件，可连续加工，实现半自动化生产，有利于提高工作效率和加工精度，安全性能高，具有实用性。 | ||||||
| 95 | 湿式高压静电除尘阳极管组的高精度拼装模具及拼装方法 | CN201710792237.1 | 2017-09-05 | CN107433434A | 2017-12-05 | 蒋雪华 |
| 本发明公开了一种阳极管组的高精度拼装模具及方法，具体地说是一种湿式高压静电除尘阳极管组的高精度拼装模具及拼装方法，所述模具包括套装在两阳极管端部之间的收紧绳及安装在收紧绳上的紧绳器，所述两阳极管之间插装拼接模，所述拼接摸包括位于上端的倒锥形端部及下端插装部，由于采用了上述技术方案，本发明所述的这种拼装方法及拼装模具的前提首先是必须保证模具的精度，然后利用一些等厚度的垫块来调节拼装层结合处的厚度，从而保证拼装的尺寸误差几乎接近于模具的工差值，这种高精度的阳极管组无论从安装，还是从与其他方面来讲，都大大提高了设备的整体性能。 | ||||||
| 96 | 高精度轴承套圈的加工方法 | CN201710846490.0 | 2017-09-19 | CN107433429A | 2017-12-05 | 奚德宝 |
| 本发明公开了一种高精度轴承套圈的加工方法，该方法包括：裁剪待加工钢材，并对待加工钢材进行锻造；对锻造后的待加工钢材进行热处理；对热处理后的待加工钢材进行磨削处理；对磨削处理后的待加工钢材进行酸洗、精研。其优点在于：先通过退火处理，降低钢材硬度，便于车削加工，改善钢材组织，为后续热处理做准备；淬火处理提高钢材硬度、强度和耐磨性；在经过多次回火处理，较少钢材内应力，稳定钢材组织，获得所需要的性能。 | ||||||
| 97 | 一种易操作不锈钢钢管的加工方法 | CN201710720875.2 | 2017-08-22 | CN107433428A | 2017-12-05 | 崔斌 |
| 本发明公开了一种易操作不锈钢钢管的加工方法，包括步骤为：将待加工的不锈钢钢板吊起，进行铣洗并预弯；所述钢板放入到油压床中进行定位，采用模具使所述钢板成型，先成为J型，再成为C型，最后成为O型；对成为O型的钢板进行预焊，再进行内焊和外焊，整圆，进行检测，并对形成的不锈钢钢管进行清洗，晾干，得到产品。通过上述方式，本发明的易操作不锈钢钢管的加工方法，能够得到使用效果好的不锈钢钢管，应用的范围广泛，易进行推广应用，操作简单，不需要付出太多的脑力劳动，对加工工人要求低。 | ||||||
| 98 | 销轴供应装置及使用该销轴供应装置的排链节装销设备 | CN201710629325.X | 2017-07-28 | CN107432491A | 2017-12-05 | 杨光露; 鲁中甫; 吴庆华 |
| 本发明涉及销轴供应装置及使用该销轴供应装置的排链节装销设备，销轴供应装置包括安装架和转动装配于安装架上的销轴输送辊，安装架上还设置有销轴落料箱，销轴输送辊的外周沿周向设置有多个用于与销轴定位配合并能够供销轴沿销轴输送辊轴向脱出的销轴定位槽，销轴落料箱具有供单根销轴通过并落入对应销轴定位槽中的销轴落料口。销轴落料箱每次只能供单根销轴通过以落入相应的销轴定位槽中，再进行将销轴装入排链节中，而不用像现有技术中人工一根一根拿销进行安装，劳动强度小，工作效率高，且对销轴进行定位，销轴装入过程不易偏斜，保护了销轴和排链节。 | ||||||
| 99 | 一种分体式汽车齿轮结构及制造方法 | CN201710587296.5 | 2017-07-18 | CN107420522A | 2017-12-01 | 陈学文; 王继业; 刘汀; 皇涛; 宋志真 |
| 本发明涉及一种分体式汽车齿轮结构及制造方法，将汽车齿轮分体设计，采用结构轻量化设计及轻质材料，有效降低了齿轮的质量，从而减轻汽车整车的质量；同时，由于齿轮在转动过程及车辆加减速过程，转动惯量减小，汽车传动系统运动更加轻巧，进一步降低汽车耗油量，减少有害气体排放，提高齿轮寿命；汽车的轻量化就是在保证汽车的强度和安全性能的前提下，尽可能地降低汽车的装备质量，从而提高汽车的动力性，减少燃料消耗，降低排气污染；汽车轻量化实质上是零部件轻量化，汽车齿轮作为汽车动力传动系统的重要组成部分，由于关键零部件齿轮质量的减轻，从而使得车桥、变速器等装置的传动效率提高，燃油效率进一步提高。 | ||||||
| 100 | 一种铸模加工一体式智能加工设备 | CN201710580239.4 | 2017-07-17 | CN107414495A | 2017-12-01 | 陈隆波 |
| 本发明公开了一种铸模加工一体式智能加工设备，包括一全自动加工中心，一伺服控制系统，还包括一基于伺服控制的铝水自动浇注系统、转盘式轮毂成型系统、柔性机械手系统，铝水自动浇注系统通过自动浇注装置口对接转盘式轮毂成型系统，柔性机械手系统自动抓取成型轮毂通过一输送系统和加工零件进口形成对接，并且上述系统均和伺服控制系统形成控制式电性连接；本发明采用伺服控制系统将浇注、模具成型以及加工合为一个基于伺服控制的全自动整体加工设备，在无需多个工人的参与下即可完成轮毂的全部加工制作过程，不但提高了生产效益，而且大大减轻了工人的工作强度。 | ||||||
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