销轴供应装置及使用该销轴供应装置的排链节装销设备 |
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| 申请号 | CN201710629325.X | 申请日 | 2017-07-28 | 公开(公告)号 | CN107432491A | 公开(公告)日 | 2017-12-05 |
| 申请人 | 河南中烟工业有限责任公司; | 发明人 | 杨光露; 鲁中甫; 吴庆华; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及销轴供应装置及使用该销轴供应装置的排链节装销设备，销轴供应装置包括安装架和转动装配于安装架上的销轴输送辊，安装架上还设置有销轴落料箱，销轴输送辊的外周沿周向设置有多个用于与销轴 定位 配合并能够供销轴沿销轴输送辊轴向脱出的销轴定位槽，销轴落料箱具有供单根销轴通过并落入对应销轴定位槽中的销轴落料口。销轴落料箱每次只能供单根销轴通过以落入相应的销轴定位槽中，再进行将销轴装入排链节中，而不用像 现有技术 中人工一根一根拿销进行安装，劳动强度小，工作效率高，且对销轴进行定位，销轴装入过程不易偏斜，保护了销轴和排链节。 | ||||||
| 权利要求 | 1.销轴供应装置，其特征在于：包括安装架和转动装配于安装架上的销轴输送辊，安装架上还设置有销轴落料箱，销轴输送辊的外周沿周向设置有多个用于与销轴定位配合并能够供销轴沿销轴输送辊轴向脱出的销轴定位槽，销轴落料箱具有供单根销轴通过并落入对应销轴定位槽中的销轴落料口。 |
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| 说明书全文 | 销轴供应装置及使用该销轴供应装置的排链节装销设备技术领域[0001] 本发明涉及一种销轴供应装置及使用该销轴供应装置的排链节装销设备。 背景技术[0002] 在烟草制丝生产线中，切丝机是重要的主机设备，其主要任务是将经过处理的烟叶、烟梗切成符合制丝工艺规范要求的叶丝、梗丝。切丝机的切丝机输送装置主要为排链输送，包括上排链、下排链及供相应排链安装的链轮，上、下排链将输送料斗的来料按调定的容量压实成“烟饼”并以不同的速度输送至刀门。 [0003] 排链是切丝机输送装置的重要的组成部分，排链一般是锡青铜材料制成的，一条铜排链由多个排链节通过销轴进行连接而成的，铜排链的宽度方向上的两端具有与链轮的齿传动配合的配合部。排链节即链板，如图1所示，包括基体1和设置于基体1两侧的销筒2，销筒2上设置有销轴孔3，两侧的销筒2的数量均有多个且两侧的销筒2沿基体1的长度方向相互交错设置，销筒2凸出于基体1的下表面。排链在长期运行的过程中会产生很大的拉力和磨损，使得排链出现长度增加和厚度降低的问题，而在排链被拉长后，排链下垂度增大，烟草切丝机在运行过程中排链输送系统中常常会出现打滑、抖动等现象，从而使得切出的烟丝粗细不均、流量不稳定、空穴跑偏等问题，切丝质量也相应受到影响，此时需要更换新的排链。铜排链在使用过程中，由于环境中灰尘、烟油和水汽污染严重，排链易积烟垢，造成铜排链与刀门座的间隙发生变化，输送铜排链会接触到刀门座，使刀辊的切削圆周间隙变小，严重时会造成设备故障停机。因此需要定期对输送铜排链进行拆卸清理。不管哪种情况，均需要拆卸铜排链，更换或清理后将排链节对接后重新安装到设备上。铜排链在对接安装时，都是人工手动进行安装，需要多人配合，维修操作人员劳动强度大，安装时间长。 [0004] 在铜排链的安装过程中，尤其是排链节对接后装销轴的过程，需要人工一根一根拿取销轴并将销轴敲进对接后的排链节的销筒中，导致工作人员的劳动强度大，且在敲击销轴时，销轴受力容易偏斜，安装不便，严重时会使排链变形。 发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种自动装销轴的排链节装销设备，以解决现有技术中人工一根一根拿取销轴并装销轴带来的劳动强度大的问题；同时本发明的目的还在于提供一种该排链节装销设备所使用的销轴供应装置。 [0006] 为实现上述目的，发明的一种销轴供应装置的技术方案是：销轴供应装置包括安装架和转动装配于安装架上的销轴输送辊，安装架上还设置有销轴落料箱，销轴输送辊的外周沿周向设置有多个用于与销轴定位配合并能够供销轴沿销轴输送辊轴向脱出的销轴定位槽，销轴落料箱具有供单根销轴通过并落入对应销轴定位槽中的销轴落料口。 [0007] 所述销轴落料箱位于销轴输送辊的后上方，销轴落料口为由上向下朝前延伸的斜口结构，形成斜口结构的后侧板上具有最低位置，形成斜口结构的前侧板上具有最高位置。 [0008] 所述斜口结构的最低位置与销轴输送辊的外周面的最近距离小于一个销轴的直径。 [0009] 所述销轴定位槽的后侧面为倾斜面以使销轴定位槽转至销轴落料口处时所述倾斜面与后侧面倾斜角度相同。 [0010] 该销轴供应装置还包括驱动销轴输送辊转动的步进式驱动机构。 [0011] 本发明的一种排链节装销设备的技术方案是：排链节装销设备，包括销轴输送辊、销轴落料箱和用于对对接后的排链节进行定位的排链节定位装置，销轴供应装置包括安装架和转动装配于安装架上的销轴输送辊，安装架上还设置有销轴落料箱，销轴输送辊的外周沿周向设置有多个用于与销轴定位配合并能够供销轴沿销轴输送辊轴向脱出的销轴定位槽，销轴落料箱具有供单根销轴通过并落入对应销轴定位槽中的销轴落料口。 [0012] 所述销轴落料箱位于销轴输送辊的后上方，销轴落料口为由上向下朝前延伸的斜口结构，形成斜口结构的后侧板上具有最低位置，形成斜口结构的前侧板上具有最高位置。 [0013] 所述斜口结构的最低位置与销轴输送辊的外周面的最近距离小于一个销轴的直径。 [0014] 所述排链节定位装置包括转动装配于安装架上的排链节输送辊，排链节输送辊与销轴输送辊同步转动。 [0015] 该排链节装销设备还包括驱动销轴输送辊和排链节输送辊转动的步进式驱动机构。 [0016] 本发明的有益效果是：销轴输送辊上设置有销轴定位槽，销轴定位槽用于与销轴定位配合并能够供销轴沿销轴输送辊轴向脱出，销轴落料箱上具有销轴落料口，且销轴落料箱每次只能供单根销轴通过以落入相应的销轴定位槽中，再进行将销轴装入排链节中，而不用像现有技术中人工一根一根拿销进行安装，劳动强度小，工作效率高，且对销轴进行定位，销轴装入过程不易偏斜，保护了销轴和排链节。附图说明 [0017] 图1为背景技术中排链节的结构示意图；图2为发明的一种排链节装销设备的一个实施例的结构示意图； 图3为销轴供应装置的结构示意图； 图4为销轴输送辊的结构示意图； 图5为顶杆的结构示意图； 图6为导向槽的结构示意图； 图7为弹簧气缸的结构示意图。 具体实施方式[0018] 下面结合附图对发明的实施方式作进一步说明。 [0019] 本发明的一种排链节装销设备的具体实施例，如图2至图7所示，包括销轴供应装置和排链节支撑输送台。销轴供应装置包括安装架3、转动装配于安装架3上的销轴输送辊4和位于销轴输送辊4上方的销轴落料箱6，销轴输送辊4形成销轴定位装置。排链节支撑输送台包括对接槽段23和排链节输送辊24，排链节输送辊24形成排链节定位装置。对接槽段23包括台面和设置于台面上的沿垂直于排链节输送方向相对设置的护板，两个护板和台面一起形成对接槽，对接槽的槽宽与排链节的长度相适配。排链节支撑输送台上设置有排链节落料箱25和排链节推送气缸28。安装架3上设有用于顶推销轴进行安装的销轴顶推机构，销轴顶推机构包括通过螺栓连接于安装架3上的支架18和设置于支架18上的弹簧气缸5，弹簧气缸包括缸体5-1，缸体5-1中设置有活塞5-2和活塞杆5-3，有杆腔中于活塞杆5-3上套设有复位弹簧5-4，复位弹簧5-4一端顶压在活塞5-2上、另一端顶压在缸盖上。支架18上设置有沿弹簧气缸轴线方向延伸的导向槽，导向槽中导向移动安装有顶杆21。导向槽为阶梯槽结构，阶梯槽包括位于上方的方槽20和位于方槽20下方的弧形槽19，方槽20和弧形槽19之间通过连接斜面过渡连接。顶杆21包括用于与方槽导向移动配合的顶杆第一部分15和用于与弧形槽19导向移动配合的顶杆第二部分16，顶杆第一部分15和顶杆第二部分16通过与连接斜面贴合并导向配合的配合斜面连接。顶杆第二部分16具有在轴向方向凸出于顶杆第一部分15的圆柱头，且圆柱头的直径小于等于待顶推销轴的直径。销轴输送辊4和排链节输送辊24通过一根销轴转动安装于安装架3上，保证二者在转动时同步转动，防止在销轴安装过程中销轴和排链节位置出现偏差造成排链节或销轴的损坏。安装架3上设置有步进电机12，步进电机12的输出端设置有第一齿轮，转轴的端部设置有与第一齿轮啮合传动的第二齿轮，步进电机形成用于驱动销轴输送辊转动的步进式驱动机构。 [0020] 排链节落料箱25包括沿排链节输送方向依次布置的排链节第一落料箱和排链节第二落料箱，各落料箱上均设有朝向对接槽段23的对接槽的排链节落料口。两个排链节落料箱的结构相同，以其中一个为例进行详细介绍，各排链节落料箱均具有上部开口和下部开口，各排链节落料箱的下部开口形成供排链节落下的排链节落料口，排链节落料箱包括四个侧板，沿排链节推送方向相对设置的两个的第一侧板和垂直于排链节推送方向上的并相对设置的两个第二侧板，两个第二侧板中的其中一个为透明板，可以观察各排链节落料箱中的落料情况。两个第一侧板上设置有用于供透明板上下可抽拉设置的凹槽，透明板抽离后在排链节落料箱上形成一个侧面开口，该侧面开口与上部开口一起形成供排链节放置的排链节放料口。排链节落料箱的排链节落料口与对接槽的槽底之间的距离大于一个排链节的厚度但小于两个排链节的厚度，保证每次只有一个排链节落下。各排链节落料箱上于排链节落料口处可水平抽拉有底板，底板的抽拉方向为垂直于排链节的推送方向，这样设置的作用是当一个排链节落料箱中的排链节推送完毕后，将另一个排链节落料箱下端的底板抽开，可以实现继续落料进行推送，而落料完毕的排链节落料箱可以插入底板再进行装料，可以实现连续不断的推送排链节，提高了工作效率。 [0021] 排链节支撑输送台上设置有用于供排链节推送气缸28安装的推送气缸安装架，排链节推送气缸28能够保证后一个排链节向前推送以与前一个排链节进行对接。排链节推送气缸28的输出端上设置有推板，推板的长度沿垂直于排链节推送方向延伸且推板的长度略小于排链节的长度，推板的沿上下方向上的尺寸等于排链节的厚度，以便于推板可以经过排链节落料箱的落料口向前每次推送一个排链节。 [0022] 排链节输送辊24的外周沿其周向均匀间隔设置有排链节定位槽，各排链节定位槽供各待对接排链节的对应销筒的凸出基体的凸出部分吻合卡入以对其进行定位，相邻两个排链节定位槽用于与各排链节的两侧的销筒定位配合，相邻两个排链节定位槽之间的排链节输送辊24部分形成用于输送排链节的输送齿，排链节定位槽为弧形槽，输送齿沿排链节输送辊的径向上的尺寸等于销筒的凸出部分的凸出尺寸，输送齿的齿顶面为用于与排链节的基体的下表面接触配合的平面。排链节输送辊24的两端设置有第一环板和第二环板，第一环板上设置有与各排链节定位槽连通的通孔，各通孔处设置有锥形的导向套，导向套远离排链节输送辊24的端部的直径大于另一端的直径，便于销轴的装入。安装架3上于排链节输送辊24上方于固定装销位置对应设置有用于顶压以防止排链节输送辊24上定位后的相邻两个排链节上翘的顶压装置，顶压装置包括设置于安装架3上的安装梁26，安装梁26上通过弹簧上下可弹性浮动设置有顶压块27，顶压块27的下表面为弧面。 [0023] 销轴输送辊4的外周沿周向均匀间隔设置有用于供销轴落料箱6中的销轴落入并定位的销轴定位槽7，顶杆第二部分16能够与销轴定位槽7导向移动配合以顶推销轴。销轴落料箱6包括销轴落料箱体8和位于销轴落料箱体8下端的与相应的销轴定位槽7对应以使销轴落入相应销轴定位槽中的销轴落料口，销轴落料口位于销轴输送辊4的后上方，销轴落料口为由上向下朝前倾斜的斜口结构，销轴落料箱体包括前侧壁和后侧壁，前侧壁竖直设置，后侧壁倾斜设置。形成销轴落料口的前侧板10与销轴输送辊4的相应销轴定位槽的槽底之间的距离为销轴直径的1.5倍，防止两根销轴连续滑落，确保销轴输送辊4每转动一次，只有一个销轴滑落在销轴定位槽7中。形成销轴落料口的后侧板11与销轴输送辊4的相应销轴定位槽的槽底之间的距离小于前侧板10与销轴输送辊4的相应销轴定位槽的槽底之间的距离，后侧板11的下端稍高于销轴输送辊4的最高点，后侧板11的下端与销轴输送辊4的外周之间的最近距离小于一个销轴的直径，防止销轴输送辊在转动时销轴卡在相邻销轴定位槽之间的销轴输送辊部分上。前侧板倾斜设置，后侧板为倾斜45度设置的板，前侧板与后侧板在销轴落料口处之间的距离只能够一次供一个销轴出料，各销轴定位槽的后侧面为与倾斜板位于同一平面的倾斜面，便于销轴顺利由销轴落料箱滑落至销轴定位槽中。销轴输送辊4的端部设置有第三环板13，第三环板13上与各销轴定位槽7对应设置有供销轴穿过的销轴通孔14。 [0024] 在本发明的其他实施例中，形成销轴落料口的前侧板的下端和后侧板的下端也可以为竖直的平板；后侧板的倾斜角度也可以根据实际需要进行调整；安装架上也可以不设置导向槽，依靠弹簧气缸本身进行导向。 [0025] 一种销轴供应装置的实施例与上述一种排链节装销设备的各实施例中的销轴供应装置的结果相同，此处不再赘述。 |
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