子分类：
- B23B： 车削;镗削(用于仿形或控制装置入B23Q )
- B23C： 铣削(拉削入B23D;制造齿轮的拉铣入B23F;用于仿形加工或控制的装置入B23Q)
- B23D： 刨削;插削;剪切;拉削;锯;锉削;刮削;其他类目不包括的用切除材料方式对金属加工的类似操作(齿轮或类似物的加工入B23F;用局部加热方式切割金属入B23K;用于仿形或控制装置入B23Q)
- B23F： 齿轮或齿条的制造(用冲压法的入B21D;用滚轧法的入B21H;用锻造或压力加工的入B21K;用铸造法的入B22;仿形或控制设备入B23Q;用于磨削或抛光加工的一般机械或装置入B24B)
- B23G： 螺纹切制;螺钉、螺栓头或螺母的加工,及其有关的加工(用车削加工螺旋槽入B23B5/48,用铣削入B23C3/32,用锻造、压力加工或锤锻入B21K1/56,用磨削入B24B19/02;仿形或控制装置入B23Q;用管褶皱形成螺纹入B21D15/04,用滚轧入B21H3/02)
- B23H： 用电极代替刀具,以电流高度集中的作用在工件上的金属加工;这种加工与其他方式的金属加工的组合(电铸、涂层的电解或电泳生产工艺或其所用的设备入C25D;电解去除加工件材料的工艺入C25F;把沉淀技术用于导电材料形成所要求的电路来制造印刷线路入H05K3/18)
- B23K： B23K钎焊或脱焊;焊接;用钎焊或焊接方法包覆或镀敷;局部加热切割,如火焰切割;用激光束加工(用金属的挤压来制造金属包覆产品入B21C 23/22;用铸造方法制造衬套或包覆层入B22D 19/08;用浸入方式的铸造入B22D 23/04;用烧结金属粉末制造复合层入B22F 7/00;机床上的仿形加工或控制装置入B23Q;不包含在其他类目中的包覆金属或金属包覆材料入C23C;燃烧器入F23D)
- B23P： 金属的其他加工;组合加工;万能机床(仿形加工或控制装置入B23Q)注意:本小类包括:包括在大类B21 - B24不同小类的联合加工操作;具有金属的非机械处理的并且不包括在其它地方例如 C21D , C22C , C22F 或 C23的金属加工操作的组合。本小类不包括在非金属材料上的非机械操作,除非那些操作在本小类特别提及;与主要操作联合的辅助操作包括在单一小类中,例如部件的装配是下一金属加工操作的主要特征,因为它们本身不被看作是一种操作。注意来源于紧随大类B23的标题后的
- B23Q： 机床的零件、部件或附件,如仿形装置或控制装置(在车床或镗床上使用的各类刀具入B23B 27/00);以特殊零件或部件的结构为特征的通用机床;不针对某一特殊金属加工用途的金属加工机床的组合或联合
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 141 | 焊接定位装置 | CN201610408847.2 | 2016-06-13 | CN107486657A | 2017-12-19 | 黄光明 |
| 本发明公开了一种焊接定位装置，包括基座底板（1）、支撑支架（2）、固定板（3）、侧夹台（4）、第一定位支座（5）、第二定位支座（6）、第三定位支座（7）、第四定位支座（8）、第一侧夹板（9）、第二侧夹板（10）和定位销棒（11），所述基座底板（1）的上方设置有至少一个所述支撑支架（2）；所述支撑支架（2）的上端设置有所述固定板（3）；所述固定板（3）的上方一侧中间位置设有所述侧夹台（4）。本发明采用焊接定位装置，结构简单精巧，使用简单，占用的空间小，保证了焊接时的稳定性、焊接的准确性，降低了焊接的难度，提高了生产效率，降低了生产成本，能够满足现代工件焊接批量生产的需求。 | ||||||
| 142 | 高耐磨合金钢焊丝的加工工艺 | CN201710972936.4 | 2017-10-18 | CN107486653A | 2017-12-19 | 黎超英; 吴沛荣 |
| 本发明涉及高耐磨合金钢焊丝的加工工艺，其包括将原料烘干、筛分、混合；高耐磨合金钢焊丝的加工工艺，将清洗干燥后的钢带放置于半圆状基坑一侧，并通过输药装置将粉末输送至钢带上；然后通过设置在基坑内的半圆状旋转体带动钢带沿基坑内壁移动，同时随着钢带沿基坑内壁移动使得粉末装填在钢带包覆的空间内；再将钢带缝合，并拉出包覆有药芯粉末的卷筒状钢带，再通过模具成型、拉丝减径、层绕、包装。本发明在半圆状的旋转体带动钢带转动时，钢带上的焊丝药芯粉末逐渐进入基坑，实现了钢带一边转动一边装填粉末的目的。 | ||||||
| 143 | 一种加长车架制造方法及相应的加长车架与车辆 | CN201610839250.3 | 2016-09-21 | CN107486648A | 2017-12-19 | 杨光 |
| 本发明公开了一种加长车架制造方法及相应的加长车架与车辆。所述加长车架制造方法包括下述步骤：步骤S1、利用基准车架加工设备制备基准车架坯件；步骤S2、利用专用设备切断车架坯件，以形成前车架部分和后车架部分；以及步骤S3、利用专用设备在前车架部分和后车架部分之间焊接内板加长梁和外板加长梁。本发明的加长车架制造方法具有设计、开发成本低，开发周期短，能够与基准车架混线生产，大大提高生产效率与车架焊接质量的优点。 | ||||||
| 144 | 压缩机壳体的焊接方法 | CN201610410008.4 | 2016-06-12 | CN107486643A | 2017-12-19 | 邱忠本; 曹文昌 |
| 本发明公开了一种压缩机壳体的焊接方法，包括步骤：将一压缩机的盖体搭接在主壳体的一端，该主壳体及该盖体定义有一中心轴线，该主壳体及该盖体的中心轴线与水平面的夹角为10度至80度；以及将该主壳体及该盖体沿着该中心轴线旋转，并以设置于该主壳体及该盖体搭接处的上方位置的一焊枪，对该主壳体及该盖体搭接处进行焊接，使该主壳体及该盖体焊接结合。借此，可以引导熔化金属不会偏流，可以平均的分布于预定位置。 | ||||||
| 145 | 一种数控光纤激光切割机 | CN201710671053.X | 2017-08-08 | CN107486637A | 2017-12-19 | 徐成 |
| 本发明提供了一种数控光纤激光切割机，包括，机身、设在机身上的横梁、设在横梁上的切割头、设在机身上的X轴及X轴缓冲防撞部件、设在机身上的Y轴及Y轴缓冲防撞部件和设在机身上的Z轴及Z轴缓冲防撞部件；所述的X轴上设有X轴定子、X轴动子和X轴光栅尺；所述的Y轴上设有Y轴定子、Y轴动子和Y轴光栅尺；所述的Z轴上设有Z轴定子、Z轴动子和Z轴光栅尺；所述的切割头包括：光纤连接块、设在光纤连接块下方的准直组件、设在准直组件下方的聚集组件、设在聚焦组件下方的保护镜盒、设在保护镜盒下方的传感器和设在传感器下方的割嘴。本发明的数控光纤激光切割机，传动速度快，定位精度高，对效率和精度的提升效果明显。 | ||||||
| 146 | 一种不锈钢复合板标准化的焊接方法 | CN201710720883.7 | 2017-08-22 | CN107486606A | 2017-12-19 | 崔斌 |
| 本发明公开了一种不锈钢复合板标准化的焊接方法，包括步骤为：在待焊接的不锈钢复合板表面进行下料划线，禁止用针划线打样冲眼；对所述不锈钢板用切割机进行切割，切割后用刨边机将切割的边刨掉，并对坡口进行外观检验；所述不锈钢板的基层采用埋弧焊，其他复合层采用焊条电弧焊进行焊接，确保基层焊接时不将金属沉积到复层上，得到产品。通过上述方式，本发明的不锈钢复合板标准化的焊接方法,能够规范不锈钢焊接的方法，形成焊接行业的标准，能够更科学、更正确的完成不锈钢的焊接工作，将此方法能够推广应用。 | ||||||
| 147 | 一种合金加工用精准控制开槽深度的开槽机 | CN201710904808.6 | 2017-09-29 | CN107486600A | 2017-12-19 | 不公告发明人 |
| 本发明公开了一种合金加工用精准控制开槽深度的开槽机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有放置板，所述放置板上表面固定连接有夹紧装置，所述底座上表面的两侧均插接有螺纹杆，且两个螺纹杆之间设置有连杆，所述连杆的两端均固定连接有螺纹套，所述螺纹套螺纹连接在螺纹杆上，所述连杆的下侧固定连接有滑轨。该合金加工用精准控制开槽深度的开槽机，当其中一个螺纹杆旋转时会由于齿轮和履带的联动作用带动两个螺纹杆同步转动，螺纹杆转动，而螺纹套在轴向保持静止，从而使得螺纹套在螺纹杆上竖直移动，通过将螺纹杆的旋转转变为竖直方向上的移动，从而精确的控制竖直方向上移动的距离，达到了精准控制开槽深度的效果。 | ||||||
| 148 | 一种自动剥皮机 | CN201710827986.3 | 2017-09-14 | CN107486597A | 2017-12-19 | 刘彦付; 屈胜良 |
| 本发明涉及一种自动剥皮机，包括送料装置、夹紧装置、剥刀装置、拔料装置、出料装置、控制装置和电源装置，所述送料装置、夹紧装置、剥刀装置、拔料装置、出料装置和控制装置均与所述电源装置电连接，所述送料装置、夹紧装置、剥刀装置、拔料装置和出料装置均受控于所述控制装置，所述控制装置通过通讯模块将获得的相关参数发送至远程终端以便于远程终端通过通讯模块来控制所述控制装置调节夹紧装置的作业速度，以及剥刀装置速度，从而提高自动剥皮机的作业效率。 | ||||||
| 149 | 一种缸套基体切割用进料装置 | CN201710584819.0 | 2017-07-18 | CN107486596A | 2017-12-19 | 黄德松 |
| 本发明公开的缸套基体切割用进料装置，储料台由上往下贯穿地开设有通槽，第一限位板位于通槽内，其与第一气缸活动端驱动连接，并受第一气缸驱动上下运动，第二限位板铰接在储料台的低端侧，其与第二气缸活动端铰接，并受第二气缸支撑；轴座组件包括多个轴座，轴座沿转运台长度方向设置，相对的两个轴座之间套装有转轴，转轴一端外周套装有皮带轮，相邻的皮带轮之间通过皮带传动连接，至少一根转轴与电机的输出轴驱动连接；转轴中部外周设有承载轮，承载轮上设有与缸套坯形状匹配的槽口。本发明公开的缸套基体切割用进料装置，能够将铸造后的缸套自动输送至切割机上，过程无需人工值守，降低了劳动强度，提高了生产的自动化程度。 | ||||||
| 150 | 提高圆锯片动刚度的机电一体化设备 | CN201710735883.4 | 2017-08-24 | CN107486595A | 2017-12-19 | 周小玉 |
| 一台提高圆锯片动刚度的机电一体化设备，它包括焊接床身、主轴传动装置、翻倾力的施加装置、台车总成、台车导轨总成、可转角度的辊压装置、辊压头举升装置、台车传动装置、电气控制系统、液压传动系统、由计算机控制的应力测试系统。该设备构思新颖，结构优化，解决了圆锯片的适张技术难题。是制锯行业提高圆锯片质量、降低成本、减轻劳动强度的关键设备。 | ||||||
| 151 | 一种用于生产电缆桥架的切割机 | CN201710753775.X | 2017-08-29 | CN107486593A | 2017-12-19 | 潘立安 |
| 本发明公开了一种用于生产电缆桥架的切割机，所述吸灰装置的构成，开启排风扇，排风扇将灰尘吸入至吸灰漏斗内，然后灰尘经吸灰漏斗进入至集料斗内，可有效防止切割屑飞扬，所述锯片的个数为两个，所述锯片之间通过驱动转动轴连接，可以提高切割效率，该用于生产电缆桥架的切割机具有切割效率高以及切割屑能及时清理的优点，具有广阔的市场前景。 | ||||||
| 152 | 一种加工精度高的自动剪切机 | CN201610401634.7 | 2016-06-11 | CN107486584A | 2017-12-19 | 刘怀维 |
| 本发明公开了一种加工精度高的自动剪切机，包括工作平台，所述工作平台下方设有运输小车，所述运输小车的一端与所述工作平台的一端相对齐，且所述运输小车的该端部设有第一位置传感器，所述运输小车的另一端附近设有第二位置传感器；所述工作平台上方设有剪切气缸，所述剪切气缸与剪切刀、压块连接，所述压块位于所述剪切刀后方，所述工作平台上设有丝杠，所述丝杠与步进电机连接，所述丝杠上设置有后挡料板，所述后挡料板可沿所述丝杠滑动。本剪切机能够精确定位，进而精确控制板材加工尺寸，大大提高了剪切效率，而且板材的整个切割、卸料过程完全实现了自动化控制，结构简单易实现，设备可靠性高。 | ||||||
| 153 | 一种水壶及其快速生产方法 | CN201710575668.2 | 2017-07-14 | CN107485281A | 2017-12-19 | 黄月华; 王娟; 孟小双 |
| 本发明公开了一种水壶，包括金属壶体和连接在金属壶体的顶部侧壁上的金属壶嘴，金属壶嘴与金属壶体的侧壁围合形成出水腔，金属壶体的侧壁上设有与出水腔连通的出水孔；金属壶嘴与金属壶体之间的连接处设有金属焊接件，金属焊接件通过电阻焊接方法将金属壶体和金属壶嘴连接为一体。本发明还公开了一种水壶的快速生产方法。本发明的水壶具有密封性好、不易漏水、不用打胶、壶嘴连接牢固、不易脱落、焊接处焊痕小及外表美观的特点。该方法具有生产速度快、效率高、制作工艺简单、操作方便的特点。 | ||||||
| 154 | 焊接设备以及喷嘴装置 | CN201510644539.5 | 2015-10-08 | CN105499815B | 2017-12-19 | 川田义高; 冈田直忠; 矢作进 |
| 根据一个实施方式，一种焊接设备包括照射装置和喷嘴装置。照射装置用激光照射目标物并同时扫描该激光。喷嘴装置包括喷射口并通过相对于照射位置在激光的扫描方向上位于前侧处的所述喷射口将惰性气体喷射到目标物上的激光照射位置。 | ||||||
| 155 | 一种机加工夹具 | CN201610050919.0 | 2016-01-26 | CN105458799B | 2017-12-19 | 赵铁石 |
| 本发明提供一种机加工夹具，其包括底座(1)，气缸(2)，气缸活塞及连杆(3)，支撑导向套(4)，滑动支撑座(5)，推力球轴承保持架及球珠(6)，浮动平台(7)，第一连接螺钉(8)，压紧块(9)，销轴(10)，推杆销(11)，第二连接螺钉(12)，中心定位轴(13)，第三连接螺钉(15)，导向套(16)，支撑板(17)，油缸活塞及连杆(18)，单向油缸(19)。本发明的浮动对中自夹紧机加工夹具，适用于车轮等法兰类零件的加工，设计可以增加定位准确性，提高加工精度，操作简便。夹具带有自动回正浮动平台，实现自动对正零件；对正后浮动支撑下移，改为刚性支撑，增加稳定性；定位杆继续下移，从而实现了顶杆摆臂机构自动夹紧工件。 | ||||||
| 156 | 电/机械微芯片以及使用超快激光脉冲群的制造方法 | CN201410848774.X | 2014-11-19 | CN104646837B | 2017-12-19 | S·A·侯赛尼 |
| 电/机械微芯片以及使用超快激光脉冲群的制造方法。一种使用多个透明基板制造电机械芯片的方法，包括步骤：使用光声压缩在多个基板中的至少一个中加工完整或部分空隙。按照特定的顺序层叠和布置多个透明基板。将透明基板固定和密封在一起。可通过激光焊接或粘合剂来密封芯片。 | ||||||
| 157 | 夹头适配器 | CN201380020086.8 | 2013-02-20 | CN104245195B | 2017-12-19 | P·麦克拉斯基; S·萨瓦努尔 |
| 一种夹头适配器(10)，该夹头适配器包括主体(11，12)，该主体具有前端部和后端部以及延伸穿过所述前端部和所述后端部的轴向孔(17)。拉杆(13)至少部分地布置在所述孔(17)内，用于连接到夹头(14)。所述拉杆(13)被固定在所述孔(17)内，并且偏压装置(42)沿趋于在所述孔(17)内使所述拉杆(13)向后移动的方向作用在所述拉杆(13)上。所述拉杆(13)能够在所述孔(17)内克服所述偏压装置(42)的偏压影响进行移位，以便在所述孔(17)内向前移动。 | ||||||
| 158 | 组合物及由其形成的导体 | CN201280069631.8 | 2012-12-13 | CN104115236B | 2017-12-19 | 卡罗琳·布罗德; P·M·舍瓦利耶; 尼古拉斯·E·鲍威尔; 阿德里安娜·佩特科娃·赞姆博娃 |
| 本发明涉及一种组合物，所述组合物包含金属粉末。所述组合物还包含熔融温度低于所述金属粉末的熔融温度的焊料粉末。所述组合物还包含聚合物以及与所述聚合物不同的羧化聚合物。所述羧化聚合物可用于助熔所述金属粉末并使所述聚合物交联。所述组合物还包含二羧酸和单羧酸。所述酸可用于助熔所述金属粉末。所述组合物可用于形成导体。所述导体可用于电流输送和/或电连接。本发明涉及一种制品，所述制品包括基板和设置在所述基板上并与之电接触的导体。所述制品可用于多种应用，诸如用于将许多不同波长的光转化成电流。此类制品的例子包括光伏(PV)电池和电路板。 | ||||||
| 159 | 电连接器的制造方法 | CN201710514037.X | 2017-06-16 | CN107482416A | 2017-12-15 | 龚永生; 陈裕升 |
| 本发明公开一种电连接器的制造方法，包括S1.提供一承载盘，承载盘间隔凹设多个容纳槽，S2.提供多个焊料，对应放置于多个容纳槽，S3.对承载盘加热，使多个焊料软化S4.提供一绝缘本体和设于绝缘本体的多个端子，每一端子下端具有一焊接部显露于绝缘本体外，将绝缘本体和端子整体移向承载盘，使焊接部对应插入软化的焊料中；S5.焊料粘附于焊接部，将绝缘本体从承载盘上方移开，焊料脱离承载盘，不仅使电连接器具有良好的电连接性能，同时也简化了焊接部的结构，降低了端子的制造成本，并且有效防止焊料掉落，避免焊接部产生空焊和漏焊，使焊接部与电路板焊接良好。 | ||||||
| 160 | 一种贮液器用夹板装置及加工组装方法 | CN201710556288.4 | 2017-07-10 | CN107482158A | 2017-12-15 | 关海波; 张瑞阁 |
| 本发明公开了一种贮液器用夹板装置及加工组装方法，包括如下步骤：步骤1、选用3mm厚的TC4钛板，机加工得到结构相同的下夹板和上夹板，上夹板的四个角上分别开设有紧固用的通孔，上夹板的中心位置开设有安装孔；步骤2、选用四根直径为8mm的TC4钛棒，机加工得到碾制末端的双头螺栓；得到四根固定杆；步骤3、将四个固定杆的下端拧紧在下夹板的通孔上；步骤4、将贮液器置于下夹板的上表面，贮液器位于四个固定杆之间，随后将上夹板放在贮液器上；四个固定杆的上端穿过上夹板的四个通孔中；步骤5、使用四个螺母从四个固定杆的上端进行旋入，使得贮液器上夹紧于下夹板和上夹板之间。本发明可以有效地提高锌银电池贮液器的耐压强度。 | ||||||
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