子分类：
- B23B： 车削;镗削(用于仿形或控制装置入B23Q )
- B23C： 铣削(拉削入B23D;制造齿轮的拉铣入B23F;用于仿形加工或控制的装置入B23Q)
- B23D： 刨削;插削;剪切;拉削;锯;锉削;刮削;其他类目不包括的用切除材料方式对金属加工的类似操作(齿轮或类似物的加工入B23F;用局部加热方式切割金属入B23K;用于仿形或控制装置入B23Q)
- B23F： 齿轮或齿条的制造(用冲压法的入B21D;用滚轧法的入B21H;用锻造或压力加工的入B21K;用铸造法的入B22;仿形或控制设备入B23Q;用于磨削或抛光加工的一般机械或装置入B24B)
- B23G： 螺纹切制;螺钉、螺栓头或螺母的加工,及其有关的加工(用车削加工螺旋槽入B23B5/48,用铣削入B23C3/32,用锻造、压力加工或锤锻入B21K1/56,用磨削入B24B19/02;仿形或控制装置入B23Q;用管褶皱形成螺纹入B21D15/04,用滚轧入B21H3/02)
- B23H： 用电极代替刀具,以电流高度集中的作用在工件上的金属加工;这种加工与其他方式的金属加工的组合(电铸、涂层的电解或电泳生产工艺或其所用的设备入C25D;电解去除加工件材料的工艺入C25F;把沉淀技术用于导电材料形成所要求的电路来制造印刷线路入H05K3/18)
- B23K： B23K钎焊或脱焊;焊接;用钎焊或焊接方法包覆或镀敷;局部加热切割,如火焰切割;用激光束加工(用金属的挤压来制造金属包覆产品入B21C 23/22;用铸造方法制造衬套或包覆层入B22D 19/08;用浸入方式的铸造入B22D 23/04;用烧结金属粉末制造复合层入B22F 7/00;机床上的仿形加工或控制装置入B23Q;不包含在其他类目中的包覆金属或金属包覆材料入C23C;燃烧器入F23D)
- B23P： 金属的其他加工;组合加工;万能机床(仿形加工或控制装置入B23Q)注意:本小类包括:包括在大类B21 - B24不同小类的联合加工操作;具有金属的非机械处理的并且不包括在其它地方例如 C21D , C22C , C22F 或 C23的金属加工操作的组合。本小类不包括在非金属材料上的非机械操作,除非那些操作在本小类特别提及;与主要操作联合的辅助操作包括在单一小类中,例如部件的装配是下一金属加工操作的主要特征,因为它们本身不被看作是一种操作。注意来源于紧随大类B23的标题后的
- B23Q： 机床的零件、部件或附件,如仿形装置或控制装置(在车床或镗床上使用的各类刀具入B23B 27/00);以特殊零件或部件的结构为特征的通用机床;不针对某一特殊金属加工用途的金属加工机床的组合或联合
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 161 | 一种照明设备制作的清洁及捕捉组件 | CN201710993662.7 | 2017-10-23 | CN107498084A | 2017-12-22 | 宋孝文 |
| 本发明涉及照明设备制造及加工领域，具体涉及一种照明设备制作的清洁及捕捉组件。本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种照明设备制作的清洁及捕捉组件，包含钻孔装置，还包含物流转盘、所述安装盘的侧面包含平整的平固面和呈弧形的弧贴面，所述安装盘上还设有掉落槽,包含用于托运部件的承载台和用于与所述驱动盘连接的传动盘。还包含抓取装置。本发明的目的是提供一种照明设备制作的清洁及捕捉组件，可自动实现对组件的传输，在传输的过程中实现部件的自动旋转和钻孔，钻孔形成的碎屑会被自动清除和容纳,操作之后由抓取组件转移灯具。 | ||||||
| 162 | 一种用于车加工薄壁管件的装夹夹具 | CN201710859096.0 | 2017-09-21 | CN107498076A | 2017-12-22 | 唐超; 谢辉; 彭志虹; 梁钜新 |
| 本发明公开了一种用于车加工薄壁管件的装夹夹具，包括中空的固定轴和至少两组支撑组件，各支撑组件沿固定轴轴向均匀布置，所述支撑组件包括多个沿固定轴周向均匀布置的支撑杆，所述支撑杆沿径向贯穿于固定轴上，且与固定轴螺纹连接，所述支撑杆伸出固定轴外的端部设有支撑件。本发明定位稳定可靠，支撑杆伸出的长度可调节，既可以适用于直径较小的薄壁管件，尤其适用于直径较大的薄壁管的夹紧；既可以适用于轴向长度较小的薄壁管件，也可以适用于轴向长度较大的薄壁管件，具有结构简单、使用方便、装夹效果好、通用性好的特点。 | ||||||
| 163 | 低应力不锈钢环件制造方法 | CN201710716370.9 | 2017-08-21 | CN107497979A | 2017-12-22 | 谢永富; 葛金锋; 范茂艳; 郑永灵 |
| 本发明公开了一种低应力不锈钢环件制造方法，其步骤为：先将不锈钢棒材加热保温后镦粗、冲孔，再经过预轧、终轧制成环件，对环件进行固溶处理，固溶冷却时采用≥120℃的水介质，固溶后进行冷胀形，胀形量为1.8％～2.2％，胀形后进行时效处理，从而获得低应力不锈钢环件。该方法能够有效地去除不锈钢环件的残余应力，提高锻件性能。该方法用于低应力不锈钢环件制造。 | ||||||
| 164 | 一种高应变率激光冲击成形微体积零件的自动化装置及其方法 | CN201710637454.3 | 2017-07-31 | CN107497917A | 2017-12-22 | 刘会霞; 张文昊; 沈宗宝; 马友娟; 王霄 |
| 本发明公开了一种高应变率激光冲击成形微体积零件的自动化装置及其方法；该装置包括激光发射系统、控制系统、冲击成形系统和放置转换系统；本发明采用脉冲激光作为能量源，通过凸模和组合凹模的共同作用，实现了高应变率冲击成形微体积零件。自动开合模装置实现了凹模的自动打开和闭合，便于放置棒料和取出微零件，提高了工作效率，且不易损坏成形零件的表面质量；在凹模闭合时，该装置有自锁功能，保证了成形微零件的精度。利用放置转换系统实现了棒料、零件和凸模的自动化放置与存取，保证了生产效率，提高了生产安全性。本发明无需制作复杂的模架，装置简单易行。 | ||||||
| 165 | 一种双相钢酸轧生产工艺方法 | CN201710674978.X | 2017-08-09 | CN107497878A | 2017-12-22 | 李振; 程晓杰; 宋浩源; 孙建华; 李勇; 马永伟; 孙海 |
| 本发明涉及一种双相钢酸轧生产工艺方法，包括：将热轧钢卷进行开卷获得钢板；通过激光焊机将相邻钢板焊接固定，并将焊缝退火；通过拉矫机对钢板进行拉伸矫直；对钢板进行酸洗；通过五机架冷连轧轧机对钢板进行轧制。该双相钢酸轧生产工艺方法实现了具有增强塑性双相钢在酸轧产线上的工业化生产。 | ||||||
| 166 | 一种高精细碾磨的食品磨粉机 | CN201710714364.X | 2017-08-18 | CN107497541A | 2017-12-22 | 夏伟健; 杨小东; 王国荣 |
| 本发明的目的是一种高精细碾磨的食品磨粉机，包括磨粉机箱，所述的磨粉机箱内设有碾磨桶，所述的碾磨桶内设有碾磨辊轮，所述的碾磨辊轮内的碾磨转轴穿过下料板与磨粉机箱底部的驱动电机连接，碾磨辊轮侧壁上均匀的设有碾磨环槽，且碾磨桶内侧壁上设有与碾磨环槽相对应的碾磨环块，碾磨环槽与碾磨环块之间设有间隙，下料板上的下料口通过下料斗与磨粉机箱的出料口连接，出料口处设有旋转出料阀门，所述的磨粉机箱的顶部设有入料口，入料口上设有螺旋入料斗，对颗粒类食品进行碾磨式磨粉加工，既能够有效的防止碾磨器件遭到破坏，增加碾磨器件的使用寿命，同时降低噪声产生。 | ||||||
| 167 | 加工装置 | CN201410585851.7 | 2014-10-28 | CN105619168B | 2017-12-22 | 杨明陆; 彭杨茂; 贾见士; 隋景双; 徐振光; 付军 |
| 一种加工装置，其包括固定座及装设于该固定座上的加工组件，该加工组件包括加工件，该加工组件还包括装设件及固定于该装设件上至少两个凸伸部，该装设件设置于该固定座上，该加工件装设于该装设件上，该装设件上开设有一通道，每一该凸伸部上开设有与该通道连通的开口，该两个凸伸部的开口分别朝向该加工件。 | ||||||
| 168 | 用于焊接至少两个金属带的方法和设备 | CN201510660831.6 | 2015-10-14 | CN105499750B | 2017-12-22 | R·舒斯特 |
| 本发明涉及一种方法用于焊接至少两个金属带(1、2)，其中分段地制造焊缝(4)。在第一进给运动(A)期间将焊接电流(I)在接通时至少分段地逐渐提高到第一预定的值(I1)和/或在第一进给运动(A)期间在断开时至少分段地逐渐降低到第二预定的值(I2)。本发明还涉及一种金属带(1、2)，其用一种上述类型的方法制造。最后本发明涉及一种用于实施所述方法的设备(5)。 | ||||||
| 169 | 水系铝硬钎焊组合物 | CN201480019883.9 | 2014-04-02 | CN105102182B | 2017-12-22 | 太田康夫; 朴锦玉 |
| 使水系铝硬钎焊组合物中作为粘结剂树脂含有400℃加热环境下的残留率为60质量％以下、520℃加热环境下的残留率为1.0质量％以下的水性聚氨酯树脂。 | ||||||
| 170 | 圆柱型电池外壳切割方法 | CN201710474559.1 | 2017-06-21 | CN107492694A | 2017-12-19 | 叶成 |
| 本发明涉及一种圆柱型电池外壳切割方法，包括用激光器对圆柱电池外壳的两端环割和沿圆柱电池轴向的外壳直线切割工序。经过圆柱电池外壳的环割和直线切割后，电池外壳“绷”开，很容易取出圆柱电池的电芯。本发明采用激光切割电池的外壳不仅速度快，而且噪音小，电芯损坏小，可以形成大规模自动生产，切割电池外壳后，外壳材料提前完全分离，显著降低湿法回收萃取剂的消耗，使得回收的效益最大化。 | ||||||
| 171 | 正置锥形阀座密封系统 | CN201610406020.8 | 2016-06-12 | CN107489775A | 2017-12-19 | 方敏 |
| 本发明公布了一种阀门行业应用的正置锥形阀座密封系统的空间架构方法，可以替代传统斜置锥形阀座密封系统，指导开发出新一代正锥三偏心蝶阀。正锥三偏心蝶阀在工艺性、规模生产适应性及经济性上全面超越基于斜置锥形阀座密封系统的传统三偏心蝶阀。正置锥形阀座密封系统基础特征为阀座锥正置，即正置阀座锥中心（4）与管道中心线（3）重合，见摘要附图。正置锥形阀座密封系统的构成除了阀座锥正置外，还要包括三个偏心条件:a)第1偏心（E1）：蝶板组件转轴旋转中心（1）相对密封面的距离偏心b)第2偏心（E2）：蝶板组件转轴旋转中心（1）相对管道中心线（3）的距离偏心c)正锥第3偏心（E3）：密封面相对管道垂直方向横截面的角度偏心。 | ||||||
| 172 | 一种1600T桅杆吊臂架制作方法 | CN201710847148.2 | 2017-09-19 | CN107487725A | 2017-12-19 | 周路林; 施浩杰 |
| 本发明公开了一种1600T桅杆吊臂架制作方法，经过臂架根部中组、臂架中部中组、臂架头部中组和臂架总装步骤，完成1600T桅杆吊臂架的制作；本发明的优点在于：本发明为缩短建造周期，确保焊接质量，将其分为臂架根部，中部和头部这三个部分进行中组，待中组完成后进行总装，臂架由于长度较长且臂架主桁架为箱体结构，内部设有隔板，本发明采用了分段小组的形式进行小组预制，现场采用斜势胎架进行小组角焊缝埋弧自动焊，通过这种方式缩短了臂架近一半的建造周期。 | ||||||
| 173 | 减震器定位工装、减震器安装座以及减震器拧紧方法 | CN201610743695.1 | 2016-08-26 | CN107486798A | 2017-12-19 | 王敏儿 |
| 本公开提供了一种减震器定位工装、减震器安装座以及减震器拧紧方法，所述减震器定位工装包括用于固定到拧紧机的固定部上的底座(1)，该底座(1)具有用于供所述拧紧机的旋转轴插入的通孔(2)，并且该底座(1)上设置有用于限位到减震器安装座(3)上的限位部。通过如上所述的减震器定位工装，在通过限位部使得减震器安装座相对于拧紧机的固定部固定的状态下实现减震器的拧紧作业，由此提高了减震器与减震器安装座的装配可靠性。 | ||||||
| 174 | 液压缸夹具 | CN201710907487.5 | 2017-09-29 | CN107486744A | 2017-12-19 | 谷山品 |
| 本发明申请属于液压设备领域，具体涉及一种液压缸夹具；包括底座，底座的中线位置设有用于放置工件的凹槽；底座的两侧固定有固定柱，底座上设有位于固定柱之间的滑槽，滑槽上滑动连接有两个以底座中线对称设置的夹具，夹具面向固定柱的一侧为与水平方向呈45度夹角的斜面，固定柱顶部设有液压缸，液压缸的输出端设有支杆，固定柱靠近底座中线的一侧设有固定在底座的立杆，立杆的顶部铰接有传动杆，传动杆一端与支杆铰接，另一端上铰接有压杆，压杆的底部固定连接有楔形结构的压块，压块的远离固定柱的一侧与夹具的斜面相互平行,夹具的斜面为磨砂面；本发明申请可以防止夹具因为受力不一致而发生偏移，从而保证加工质量。 | ||||||
| 175 | 能够减小震动的连接件加工工装 | CN201710709757.1 | 2017-08-18 | CN107486727A | 2017-12-19 | 梁静; 黄建军; 张军 |
| 本发明公开了能够减小震动的连接件加工工装，包括底座，底座上设置有放置台，放置台连接有升降机构，升降机构能够带动放置台移动，放置台两侧设置有压紧装置，压紧装置上贯穿设置有导向螺杆，导向螺杆固定在底座上，且导向螺杆上设置有与之旋合的螺母，压紧装置的一端穿过底座，且能够沿导向螺杆的轴线方向移动。本发明使法兰固定在放置台和压紧装置之间，避免法兰在钻孔过程中产生较大的震动，使钻头钻孔更加稳定，从而提高加工精度。 | ||||||
| 176 | 一种自动装配后盖装夹盒体装箱子系统 | CN201710693021.X | 2017-08-14 | CN107486713A | 2017-12-19 | 闵沛; 卢开顺 |
| 本发明公开了一种自动装配后盖装夹盒体装箱子系统，包括，装配装置，后盖装配装置以及盒体装箱子装置，其中，所述装配装置包括，输送组件，包括第一推送件，包括第一推料板，所述第一推料板包括第一齿条，且所述第一齿条为斜齿；下料组件；所述后盖装配装置，包括，第三振动单元，包括第三振动件和第三延伸导杆，物料经过所述第三振动件并沿着所述第三延伸导杆向外输送；所述盒体装箱子装置，包括封盖的盒体；盒体封盖单元。本发明的提供了后盖装配装置，通过第二推送件实现自动化的推进，下料件上的第二挡板使物料在下料时更加稳定，提高产品的合格率，并且通过自动化的完成装配，提高了工作效率，节省了时间成本。 | ||||||
| 177 | 一种O型圈自动装配机 | CN201710878716.5 | 2017-09-26 | CN107486700A | 2017-12-19 | 俞云良 |
| 一种O型圈自动装配机，包括机架，还包括胶条输送装置、O型圈输送装置、胶条搬运装置和O型圈搬运装置；胶条搬运装置和O型圈搬运装置均安装于机架上表面；胶条搬运装置包括胶条夹持装置和X轴导向装置，胶条搬运装置滑动安装于X轴导向装置，胶条输送装置的出料口位于胶条搬运装置运动轨迹的下方；O型圈搬运装置包括Y轴导向装置、Y轴滑动架和顶起装置，顶起装置固定安装于Y轴滑动架，Y轴滑动架滑动安装于Y轴导向装置，O型圈输送装置的出料口位于Y轴滑动架运行轨迹上方，Y轴导向装置延伸至X轴导向装置下方。本发明的目的在于提出一种O型圈自动装配机，该装置能够快速将O型圈卡装在胶条的O型凹槽中。 | ||||||
| 178 | 一种自动组装的元件输送装配料匣搬运系统 | CN201710693330.7 | 2017-08-14 | CN107486697A | 2017-12-19 | 闵沛; 巢利锋 |
| 本发明公开了一种自动组装的元件输送装配料匣搬运系统，包括，第一推送件，包括第一推料板，所述第一推料板包括第一齿条，且所述第一齿条为斜齿；第一传送件，包括置物件和传动件，所述传动件包括第一齿轮和第二齿轮，且两个齿轮相互垂直且相互啮合，所述第一齿轮与所述第一齿条相啮合，所述第二齿轮与所述置物件的主动轮相连接。本发明通过输送组件中的第一推料板将物料推出去，通过第一推料板上的第一齿条和第一齿轮及第二齿轮之间产生的联动，让物料下落，实现了一个工位完成两个工序的作用。装配装置中的下料组件使物料在下料时更加稳定，提高产品的合格率，并且通过自动化的完成装配，提高了工作效率，节省了时间成本。 | ||||||
| 179 | 一种钢构螺栓的锻打成型工艺 | CN201710599234.6 | 2017-07-21 | CN107486683A | 2017-12-19 | 王兵; 沈晓华; 周俊湖; 江林林; 沈晓亮 |
| 本发明所揭示的一种钢构螺栓的锻打成型工艺，包括步骤备料，断料，缩杆，锻打，倒冒角，抛丸滚丝，热处理，二次淬火，深冷处理，发黑。本发明提供的一种钢构螺栓的锻打成型工艺，工艺过程较简单，制造成本较低，工艺过程连续性好，生产效率高，螺栓寿命更长。 | ||||||
| 180 | 一种家电制冷管材接口定位焊接夹具 | CN201710723068.6 | 2017-08-22 | CN107486678A | 2017-12-19 | 谢兴艺 |
| 本发明公开了一种家电制冷管材接口定位焊接夹具，包括底座，底座内设有腔室，腔室内设有水箱，底座的上端设有两块竖板，且两块竖板相互平行设置，两块竖板相对的侧壁上均设有第一滑槽，第一滑槽内设有第一凸形滑块，两个第一滑槽的顶面均连接有液压缸，且液压缸的活塞杆竖直朝下设置，液压缸的活塞杆下端与第一凸形滑块的上端连接，两个竖板之间设有第一横板，第一横板的两端分别与两个第一凸形滑块的侧壁连接，第一横板的侧壁连接有横杆，且横杆靠近第一横板的中部设置，横杆的下端固定连接有螺纹杆，且螺纹杆远离第一横板的横杆的一端设置。本发明能更精确的控制两根焊接管材的同心度，横快速冷却焊接点。 | ||||||
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