| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 61 | Composite sacrifice constituting material | JP2001502984 | 2000-06-09 | JP2003501268A | 2003-01-14 | カウンセル，フィリップ; ムラリ ヘッバー，バラ |
| (57)【要約】 構成材（回転鉱物ブレーカ摩耗チップ及びバックアップチップのような）は、（ｉ）硬質遷移金属炭化物の少なくとも１種を型内に配置すること（好ましくは、表面揮発物を除去するために加熱する予備処理の後）、（ｉｉ）好ましくは溶融球状黒鉛鋳鉄または溶融ニッケル−クロム合金鋳鉄を含む遷移金属炭化物で型を充填すること、及び（ｉｉｉ）型から型込めした複合品を取り出すこと（型の破壊または別の方法）によって製造される。 遷移金属炭化物と鉄含有材との間に冶金学的結合が生じる。 好ましい炭化物はタングステンまたはクロムである（好ましくはそれらの粒子は長く延びた形状で隣接する）。 | ||||||
| 62 | Casting wear-resistant hollow sphere | JP23639597 | 1997-07-30 | JP3032489B2 | 2000-04-17 | ブライアン・ハンド |
| 63 | Manufacture of bimetal casting and wearing parts manufactured with this method | JP3203391 | 1991-01-31 | JPH04231164A | 1992-08-20 | NIKORA KORUNURI; NORUBEERU GERAARU |
| PURPOSE: To provide wearing parts used for tooth parts for drilling and dredging and a crushing roller. CONSTITUTION: This manufacturing method of bimetal casting parts is executed by casting an insert 24 in a first mold and putting the cast insert in a second mold and casting a cast article 20 in the surrounding of the insert in the second mold. The durable service life and the performance are improved with the synergetic effect of the insert 24 excellent in wear resistance and the portion 20 of machinable material having large malleability. COPYRIGHT: (C)1992,JPO | ||||||
| 64 | Production of composite material | JP8735482 | 1982-05-25 | JPS58205670A | 1983-11-30 | FUJIMOTO MOJIROU |
| PURPOSE:To obtain a composite material having high resistance to abrasion and impact, by bringing the melt of an abrasion resistant metal into contact with one surface of an iron plate applied with Ni-P plating on both surfaces and the melt of an impact resistant metal with the other surface, respectively, and joining both metals securely with the iron plate. CONSTITUTION:The above-described composite material, for example, a tooth plate for a jaw crusher, is manufactured by the following method: The melt of an abrasion resistant metal is charged from a sprue 5 through a runner 6 into a casting mold space 2. On the other hand, the melt of an impact resistant metal is charged from a sprue 7 through a runner 8 into a casting mold space 3. The inside of the casting mold in this case is beforehand partitioned with an iron plate 4 plated with Ni-P plating on both surfaces to the spaces 2 and 3. The mold is knocked out after an ordinary curing period upon completion of the charging into both spaces 2, 3. The runner, gate and riser are removed, and the casting is subjected to annealing, in-furnace cooling and further to heating and air hardening, whereby the end product is obtained. | ||||||
| 65 | Production of roll made of cast iron having core shaft made of steel | JP3702082 | 1982-03-08 | JPS58154449A | 1983-09-13 | MATSUI YUUJI; OKUYA SEIJI |
| PURPOSE:To improve the adhesion between a core shaft part made of steel and a body part made of cast iron in the stage of producing a roll made of cast iron having the core shaft made of steel by enclosing the core shaft made of steel having required strength over the entire part from both bearing parts to the body part. CONSTITUTION:In the stage of producing a roll made of cast iron having a core shaft made of steel, a core shaft 1 made of carbon steel which is formed as slender as possible within the range where the shaft withstands the bending force by external load as a roll is enclosed by cast iron with the body part 3 including the bearing parts 2 at both ends as a roll. Since the shaft 1 is relatively small in diameter, it has small heat capacity, and the shaft 1 and the cast iron part are melt stuck to each other and are bonded firmly by the heat possessed by the molten cast iron in the stage of insert casting. | ||||||
| 66 | Manufacture of unified article consisting of base metal main body and one or more small main body composed of another material connected to said base metal main body | JP7466682 | 1982-05-06 | JPS57187157A | 1982-11-17 | JIYON FUIN ORIBUAA; UIRAADO EDOWAADO KEIPU |
| 67 | Casting with abrasion resisting shape and its manufacture | JP6969482 | 1982-04-27 | JPS57184570A | 1982-11-13 | NIKORASU MAKURAIZU; AARU UIRIAMU SUTEIIBUNSUN |
| 68 | 충격 분쇄기를 위한 복합재 임팩터 | KR1020117006331 | 2009-08-26 | KR101621996B1 | 2016-05-17 | 베르똥기 |
| 본발명은충격분쇄기를위한복합재임팩터에관한것이며, 상기임팩터는규정된형상의티타늄카바이드에의해적어도부분적으로보강된철계합금을포함하고, 상기보강된부분은본질적으로는티타늄카바이드의마이크로미터크기의구형입자가없는밀리미터크기의영역에의해분리된티타늄카바이드의마이크로미터크기의구형입자에의해농축된밀리미터크기영역의번갈아있는매크로-미세구조를포함하고, 이영역은구형입자사이의마이크로미터크기의간극이철계합금에의해또한채워지는미세구조를형성하는티타늄카바이드의마이크로미터크기의구형입자에의해농축된다. | ||||||
| 69 | 하나의 피스로 된 주조 공구의 콤퍼지트 주조 방법 | KR1020107022342 | 2009-03-05 | KR1020110003334A | 2011-01-11 | 스벤손,크리스터; 닐슨,토마스 |
| 강의 작동 부품(18) 및 회주철의 바디(19), 및 그 사이에 상호 연결 영역을 가진 하나의 피스로 된 공구의 방법은 주조 중에 폐쇄되어 불변으로 유지되는 단일 주형(2)에서 실행된다. 강은 아래로부터 상방으로 먼저 주조되며, 그 후 휴지 기간이 주어진다. 의도된 상호 연결 영역(8)에서 강의 온도가 강의 액상 온도 마이너스 약 30℃ 내지 150℃에 대응하는 온도까지 떨어졌을 때에만 회주철의 주조가 실행된다.
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| 70 | 주형 및 그의 제조 방법 | KR1020107022341 | 2009-03-05 | KR1020110003333A | 2011-01-11 | 스벤손,크리스터; 닐슨,토마스; 실렌,루돌프 |
| 작동 부품에 대응하는 제1 모델 부분(2) 및 바디에 대응하는 제2 모델 부분(3)을 가지며 그 사이에 상호 연결 영역이 형성되는 강의 작동 부품 및 회주철의 바디를 가진 하나의 피스의 공구에서 주조하기 위한 주형이 제공된다. 수평하고 편평하며 상호 연결 영역을 나타내는 접촉 평면(4)을 따라 상기 모델 부분들이 서로 접촉한다. 그 사이에 상호 연결 영역이 형성되는 강의 작동 부품 및 회주철의 바디를 가진 공구의 하나의 피스의 주조용 주형의 제조 방법에서, 제1 모델 부분(2)은 강에 대응하여 제조되며 제2 모델 부분은 회주철에 대응하여 제조된다. 상기 모델 부분들은 수평으로 정렬된 접촉 표면으로 서로 접촉하게 되며 제1 모델 부분(2)이 가장 하부에 배치된다.
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| 71 | 하나의 피스로 된 주조 공구의 콤퍼지트 주조용 주형 및 주조 방법 | KR1020107022340 | 2009-03-05 | KR1020110003332A | 2011-01-11 | 스벤손,크리스터; 닐슨,토마스 |
| 강의 작동 부품(17) 및 회주철의 바디(18)를 가진, 공구의 하나의 피스로 된 주조용 주형은 강에 대한 제1 주형 공동 부분(4) 및 회주철에 대한 제2 주형 공동 부분(5)을 가지며, 그들 사이에 상호 연결 영역이 있다. 섹션들(4,5) 사이의 분할 평면은 편평하고 수평하며 상호 연결 영역에 배치된다. 덕트(12)는 제1 부분(4)으로부터 강의 가능한 잉여물을 위한 수용 공간(11)으로 인도한다. 강의 작동 부품(17) 및 회주철의 바디(18) 및 그들 사이의 상호 연결 영역을 가진 공구의 하나의 피스로 된 주조 방법에서, 강은 제1 주형 공동 부분(4)에서 주조되며 회주철은 제2 주형 공동 부분(5)에서 주조된다. 주형 공동 섹션들 사이의 분할 평면(3)은 편평하고 수평하다. 강의 잉여물을 위한 수용 공간(11)은 강이 분할 평면(3)의 레벨의 제1 주형 공동 부분(4)으로부터 수용 공간으로 흐르도록 허용하기 위해 제공된다.
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| 72 | 복합 마모 부품 | KR1019997002798 | 1997-08-27 | KR100691295B1 | 2007-03-12 | 프란시스휴버트 |
| 본 발명은 주조에 의해 제조되고 금속 매트릭스로 이루어지고, 금속 매트릭스의 작업면이 양호한 내마모성을 갖는 삽입물로 이루어진 복합 마모 부품에 관한 것으로써, 삽입물이 주조시 금속 액상으로써 함침된 세라믹 주형 블랭크로부터 만들어지며, 이 주형 블랭크는 20 내지 80 중량% Al 2 O 3 및 80 내지 20 중량% ZrO 2 의 균일한 고용체로 이루어지는 것을 특징으로 한다. | ||||||
| 73 | 알루미늄 또는 알루미늄 합금 금형의 보강 방법 | KR1020060030621 | 2006-04-04 | KR1020060038974A | 2006-05-04 | 리우콩파 |
| 본 발명은 알루미늄 또는 그 합금으로 제조된 금형을 보강하는 방법에 관한 것이다. 금형 본체 및 금형 벽체를 일체의 유니트로 하는 금형을 강화하는 하나의 방법은 상기 금형 벽체의 각각에 적어도 하나의 삽입체를 포함시키는 것이다. 이러한 삽입체는 상기 금형의 소재보다는 더 강도가 높은 것을 사용한다. 각각의 삽입체는 그것이 위치하는 금형 벽체와 같은 높이를 갖는다. 다른 방법은 분리 유니트로 된 보강 벽체를 사용하는데, 상기 보강 벽체는 상기 금형 본체보다 더 강도가 높은 소재를 사용한다. 상기 보강 벽체는 결합체 또는 용접이나 접착 또는 다른 적절한 수단에 의해 상기 금형 본체와 결합된다. 본 발명은 또한 이러한 방법에 따른 보강에 의해 제조된 금형을 포함한다. 금형, 보강, 금형 벽체, 금형 본체, 삽입체, 분리 유니트, 결합체 | ||||||
| 74 | 耐土砂摩耗部品およびその製造方法 | JP2016194684 | 2016-09-30 | JP2018053678A | 2018-04-05 | 塚本 泰久; 天野 昌春; 長尾 隆 |
| 【課題】耐土砂摩耗性に優れた耐土砂摩耗部品を提供する。 【解決手段】耐土砂摩耗部品であるツース20は、ベース部25と、ベース部25の表面の一部である先端面25Aを覆うようにベース部25に接触して配置される第1肉盛層271と、第1肉盛層271上に配置される第2肉盛層272と、を備える。第1肉盛層271および第2肉盛層272のそれぞれは、鉄または鋼からなる母相95と、母相95中に分散し、サーメットからなるサーメット粒91と、を含む。 【選択図】図4 |
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| 75 | 増大した量感のインサートを含む粉砕ローラー | JP2016559405 | 2015-04-16 | JP2017513695A | 2017-06-01 | ノルベール ゲラール，; エリック ルジューヌ， |
| 本発明は、鋳物鋳造によって製造された、垂直軸破砕機のための粉砕ローラーに関する。前記粉砕ローラーは、3〜5cm、好ましくは3.2〜4.5cmの量感率V/Sを有するインサートを含み、前記インサートは、延性の鋳鉄又は鋳鋼からなる金属マトリックスに包囲されている。【選択図】図15 | ||||||
| 76 | 複合鋳造工具 | JP2010549604 | 2009-03-05 | JP6026721B2 | 2016-11-16 | スヴェンソン、スリステル; ニルソン、トマス |
| 77 | 一体鋳造工具の複合鋳造の鋳型及び方法 | JP2010549605 | 2009-03-05 | JP5755452B2 | 2015-07-29 | スヴェンソン、スリステル; ニルソン、トマス |
| 78 | 複合鋳造工具 | JP2015041511 | 2015-03-03 | JP2015110252A | 2015-06-18 | スヴェンソン、スリステル; ニルソン、トマス |
| 【課題】鋼鉄とねずみ鋳鉄との境界面ないし結合領域を精度よく位置決めできる工具を提供する。また、結合領域の温度を良好に制御できる工具を提供する。 【解決手段】一部鋼鉄製で一部ねずみ鋳鉄製の一体型複合鋳造工具である。結合領域(7)は鋼鉄とねずみ鋳鉄との間に形成されている。鋼鉄部分(10)は切断刃等の工具の加工部材を構成し、ねずみ鋳鉄部分(11)は工具の本体部材を構成する。鋼鉄部分とねずみ鋳鉄部分は、互いに向き合う突起ないし壁(各8,9)を有する。結合領域(7)はこれらの壁の間の結合領域に位置し、平面状である。 【選択図】図2 |
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| 79 | 鋳型及びその製造方法 | JP2010549606 | 2009-03-05 | JP5689688B2 | 2015-03-25 | スヴェンソン、スリステル; ニルソン、トマス; シッレン、ルドルフ |
| 80 | Composite casting method of integrated casting tool | JP2010549607 | 2009-03-05 | JP5480166B2 | 2014-04-23 | スヴェンソン、スリステル; ニルソン、トマス |
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