| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 41 | 具有强化的耐磨性的、用于土地/岩石工序的磨损元件 | CN201080021963.X | 2010-05-28 | CN102439233A | 2012-05-02 | 约尔迪·布鲁法盖诺瓦尔特; 豪尔赫·阿尔卡拉; 豪尔赫·特里格纳博伊谢达; 何塞·桑舍兹; 何塞·洛佩兹阿尔芒德罗斯 |
| 本发明涉及一种具有强化的耐磨性的磨损元件，该磨损元件例如为专门在适于挖土、掘地和/或破岩应用的机械设备中使用的铸钢牙，本发明还涉及嵌入件，该嵌入件被包含在所述磨损元件内以提高其耐磨性，并因此延长其使用寿命。 | ||||||
| 42 | 用于冲击式破碎机的复合冲击器 | CN200980137114.8 | 2009-08-26 | CN102176973A | 2011-09-07 | G·伯顿 |
| 本发明涉及用于冲击式破碎机的复合冲击器，所述冲击器包含按照规定的几何形状用碳化钛至少部分地增强的铁基合金，其中所述增强部分包含被基本不含微米级碳化钛球状颗粒的毫米级区域分隔的富集微米级碳化钛球状颗粒的毫米级区域的交替性宏观-微观结构，所述富集碳化钛球状颗粒的区域构成了其中所述球状颗粒之间的微米级间隙也被所述铁基合金填充的微观结构。 | ||||||
| 43 | 复合铸造件工具 | CN200980107959.2 | 2009-03-05 | CN101980806A | 2011-02-23 | C·斯文松; T·尼尔松 |
| 一种复合铸造件工具，其被铸造成连续的单件，一部分是钢一部分是灰口铁，因此，在钢和灰口铁之间具有至少一个互连区域(7)。所述钢部分(10)形成工具的工作部件，例如切割刃，而灰口铁部分(11)形成工具的主体部件。所述钢部分和灰口铁部分具有延伸向彼此的突出部或壁(8，9)。所述互连区域(7)位于这些壁的结合区域并且是平坦的。 | ||||||
| 44 | 一种铸型及其制造方法 | CN200980107971.3 | 2009-03-05 | CN101970153A | 2011-02-09 | C·斯文松; T·尼尔松; R·西伦 |
| 本发明涉及一种用于铸造单件式铸造件工具的铸型，包括由钢制成的工作部件和由灰口铁制造的主体部件，在钢与灰口铁之间有互连区域，该铸型包括对应于第一部分的至少一个第一模型部分(2)，和对应于第二部分的至少一个第二模型部分(3)。铸型各部分沿着一个水平的、平坦的且代表互连区域的接触面(4)相互接触。一种制造用于铸造单件式铸造件工具的铸型的方法，该铸型包括由钢制成的工作部件和由灰口铁制造的主体部件，在钢与灰口铁之间有互连区域，制造对应于钢的第一模型部分(2)和制造对应于灰口铁的第二模型部分。这些模型部分沿着水平对齐的接触面相互接触，以及使第一模型部分(2)位置最低。 | ||||||
| 45 | 单件式铸造件工具的复合铸造铸型和方法 | CN200980107960.5 | 2009-03-05 | CN101970152A | 2011-02-09 | C·斯文松; T·尼尔松 |
| 用于工具的单件式铸造的铸型，该工具包括钢的工作部件(17)以及灰口铁的主体(18)，具有用于钢的第一型腔部分(4)以及用于灰口铁的第二型腔部分(5)，以及二者之间的互连区域。型腔部分(4，5)之间的分界面(3)是平坦的且呈水平，并位于互连区域。管道(12)从第一型腔部分(4)通向用于可能的剩余钢的容纳空间(11)。工具的单件式铸造方法，该工具包括钢的工作部件(17)以及灰口铁的主体(18)，以及二者之间的互连区域，钢在第一型腔部分(4)内铸造，而灰口铁在第二型腔部分(5)内铸造，型腔部分之间的分界面是平坦的且呈水平。设置用于剩余钢的容纳空间(11)，以允许钢从处于分界面(3)的水平处的第一型腔部分(4)流入容纳空间。 | ||||||
| 46 | 用于垂直粉碎机的粉碎滚轮 | CN200480042254.4 | 2004-12-20 | CN100425348C | 2008-10-15 | L·莱克里尔克 |
| 本发明涉及一种浇铸形成的复合粉碎滚轮，该滚轮包括一些高耐磨和高硬度材料的周边插入件，这些插入件在所述浇铸时封闭在一种延展基质中，所述滚轮包括一些承受强磨损应力的第一区域，和一些承受弱磨损应力的第二区域，其特征在于，所述滚轮的周边表面有一些插入件，该插入件在所述第一区域包括一个拼接部分，在所述第二区域包括一个未拼接部分，所述未拼接部分中的间距被所述浇铸基质的延展材料充满，使插入件可以有足够的机械锚固性。 | ||||||
| 47 | 工具及其制造方法 | CN02826901.2 | 2002-11-12 | CN100402192C | 2008-07-16 | B·贝里; C·斯文松 |
| 一种工具，其具有至少一个工具主体和一个功能部分，该工具被铸造成一个整体，并具有不同材料成分的至少两种不同的铸造材料(18，20)，因此工具的不同部分具有不同的材料性能。在不同的工具部分之间在材料成分中存在明确的界面，但也可能存在不同材料成分的混合的过渡区域(19)。在制造该工具或工具部分的方法中，将至少两种不同材料成分的铸造材料分别提供到工具的不同部分中。铸造材料相互间保持独立和分隔开，因此在铸造后可以得到一种在工具的不同部分(7，8；9)中具有不同性能的工具。 | ||||||
| 48 | 工具及其制造方法 | CN02826901.2 | 2002-11-12 | CN1612788A | 2005-05-04 | B·贝里; C·斯文松 |
| 一种工具或工具部分，其具有至少一个工具主体(7，8)和一个功能部分(9)，该工具被铸造成一个整体，并具有不同材料成分的至少两种不同的铸造材料(18，20)，因此工具的不同部分具有不同的材料性能。在不同的工具部分之间在材料成分中存在明确的界面，但也可能存在不同材料成分的混合的过渡区域(19)。在制造该工具或工具部分的方法中，将至少两种不同材料成分的铸造材料分别提供到工具的不同部分(7，8，9)中。铸造材料相互间保持独立和分隔开，因此在铸造后可以得到一种在工具的不同部分(7，8，9)中具有不同性能的工具。 | ||||||
| 49 | 复合耐磨部件 | CN97198472.7 | 1997-08-27 | CN1114513C | 2003-07-16 | 哈伯特·弗兰西斯 |
| 本发明涉及由铸造法制造并由金属基体构成的复合耐磨部件，其工作面包括具有良好抗磨性能的嵌入物，其特征在于，嵌入物由铸造时渗透金属液体的陶瓷芯板组成，陶瓷芯板由占重量20%到80%的氧化铝和80%到20%的氧化锆的均匀固体溶液组成。 | ||||||
| 50 | 复合耐磨部件 | CN97198472.7 | 1997-08-27 | CN1232416A | 1999-10-20 | 哈伯特·弗兰西斯 |
| 本发明涉及由铸造法制造并由金属基体构成的复合耐磨部件,其工作面包括具有良好抗磨性能的嵌入物,其特征在于,嵌入物由铸造时渗透金属液体的陶瓷芯板组成,陶瓷芯板由占重量20%到80%的氧化铝和80%到20%的氧化锆的均匀固体溶液组成。 | ||||||
| 51 | 铸造的耐磨空心球体 | CN97117395.8 | 1997-08-06 | CN1207331A | 1999-02-10 | 布赖恩; 汉德 |
| 一铸造的耐磨空心球体,具有一个在铸造过程中不产生任何气体的空心陶瓷型芯。在铸造过程中,实心陶瓷棒或支撑物将空心陶瓷型芯定位于铸造球体的中心。由于空心陶瓷球体是由一惰性耐火材料制成的,在陶瓷支撑物中没有开口孔或开口,在铸造过程中浇注和凝固金属液体时,这惰性耐火材料将消除任何气体的产生。 | ||||||
| 52 | セラミック粒及びその製造方法 | JP2017502706 | 2015-07-16 | JP2017524641A | 2017-08-31 | デシル、ステファーヌ; フランソワ、ユベール |
| 本発明は、無機粒子及びゲル化剤を含むスラリーを作る工程、このスラリーの滴を作る工程、この滴を液体ゲル化反応媒体に導入して滴をゲル化する工程、ゲル化中又はその前後に滴を変形させる工程、ゲル化した変形済みの滴を乾燥させて乾燥粒を得る工程、並びにこの乾燥粒を焼結してセラミック粒を得る工程を備えるセラミック粒の調製方法に関する。さらに、本発明は、本発明に係る方法により得ることが可能な焼結セラミック粒に関する。【選択図】なし | ||||||
| 53 | タイヤ成型用金型の製造方法 | JP2013106045 | 2013-05-20 | JP6091996B2 | 2017-03-08 | 石原 泰之 |
| 54 | 低炭素鋼及び超硬合金摩耗部品 | JP2015541278 | 2013-11-07 | JP2015537118A | 2015-12-24 | エデリド ステファン |
| 本開示は、高い耐摩耗性及び強度を有する摩耗部品、及びこれを製造する方法に関する。摩耗部品は、低炭素鋼合金と共に鋳造されている超硬合金粒子の複合体で構成されている。低炭素鋼合金は、約0.1〜約1.5wt%の炭素当量Ceq=wt%C+0.3(wt%Si+wt%P)に相当する炭素含有量を有する。別の実施態様では、摩耗部品は、本体を、本体に配置されている、低炭素鋼合金に鋳包みされている超硬合金粒子の複数のインサートとともに含むことができる。高い耐摩耗性、高い強度を有する摩耗部品を作製する方法は、超硬合金粒子を溶融された低炭素鋼合金によって封入して、超硬合金粒子及び低炭素鋼合金の母材を鋳造することにより、複数の超硬合金インサートを作製することを含み、前記低炭素鋼合金は、約1〜1.5wt%の炭素含有量を有する。複数の超硬合金インサートのぞれぞれは、酸化防止/耐薬品性材料の少なくとも1つの層でコーティングする。複数のインサートは、摩耗部品の形状に対応する型に直接固定する。次いで、超硬合金インサートを、溶融された低炭素鋼合金によって封入して、超硬合金インサートを低炭素鋼合金と共に鋳造する。 | ||||||
| 55 | タイヤ成型用金型の製造方法及びタイヤ成型用金型 | JP2013106045 | 2013-05-20 | JP2014226801A | 2014-12-08 | ISHIHARA YASUYUKI |
| 【課題】タイヤ成型用金型の鋳造時に、鋳型内に配置した線材の撓み変形を抑制して、金型のベントホールを精度よく形成する。【解決手段】予め実験により求めた、鋳造空間14内の線材20の長さL、線材20の直径D、溶湯3に対する線材20の接触角度&thetas;、鋳造による線材20の撓み量Wの関係を示す関係式を使用し、実際の線材20の長さLと直径Dの条件から、線材20の撓み量Wが許容範囲内になる線材20の接触角度&thetas;を算出する。算出した線材20の接触角度&thetas;に基づいて、鋳造空間14内に線材20を配置する。線材20を配置した鋳造空間14に溶湯3を注入し、鋳造空間14内で線材20を鋳包んだ鋳物2を鋳造する。線材20を鋳物2から引き抜いてベントホール4を形成する。【選択図】図2 | ||||||
| 56 | Composite impact material for the impact crusher | JP2011527281 | 2009-08-26 | JP5503653B2 | 2014-05-28 | ギー ベルトン， |
| 57 | Composite impact material for the vibration crusher | JP2011527281 | 2009-08-26 | JP2012502789A | 2012-02-02 | ギー ベルトン， |
| The invention relates to a composite impactor for percussion crushers, said impactor comprising a ferroalloy which is at least partially reinforced with titanium carbide in a defined shape, said reinforced part comprising an alternate macro-microstructure of millimetric areas concentrated with micrometric globular particles of titanium carbide, which are separated by millimetric areas essentially free of micrometric globular particles of titanium carbide, the areas concentrated with micrometric globular particles of titanium carbide forming a microstructure wherein the micrometric gaps between the globular particles are also filled by the ferroalloy. | ||||||
| 58 | Component machining method, mold, elongate component, table device and radiographic equipment | JP2006217075 | 2006-08-09 | JP2008036276A | 2008-02-21 | SOMASUNDARAM BASKAR; ALAKKAT SHAJI |
| <P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for flatly machining the surface of an elongate metal member over its almost entire length, a machining mold, a machined elongate component, a table device using the machined component and radiographic equipment with the table device. <P>SOLUTION: This component machining method is provided with: a step for positioning the mold so that the flat mold face 606s faces the surface of the elongate metal member 500 in non-contact therewith over the almost entire length; a step for filling a part, where the elongate metal member and the mold face each other, with a metal adhesive agent 502; and a step for removing the mold after the hardening of the metal adhesive agent. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT | ||||||
| 59 | Method for producing thermal spray forming compound article | JP2003359054 | 2003-10-20 | JP2004143598A | 2004-05-20 | COLLINS DAVID R; SHADE MATTHEW M; GRINBERG GRIGORIY |
| <P>PROBLEM TO BE SOLVED: To produce a compound article composed of large or different-material articles by thermal spray forming. <P>SOLUTION: The method comprises the steps of feeding a first article 12 which is a thermal spray forming article and arranging a second article 14 so as to adjoin the first article 12. When metal particles 18 are sprayed onto the first and second articles 12 and 14, they spread along the interface between the articles 12 and 14 to form a metallic deposit which bonds them together. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO | ||||||
| 60 | Non-lubricated double block outlet plug valve for two-metal molecular junction plug unit and a method of manufacturing the same | JP2002516513 | 2001-07-24 | JP2004505226A | 2004-02-19 | スミス， ゴードン， エム．; マーチャント， ハシマリ |
| 【解決手段】プラグ弁用のプラグユニットが二種の異なる金属から形成され、一方はプラグに他方はステムまたはトラニオンに使われる。 好ましき実施例にあっては、プラグはダクタイル鋳鉄からステムまたはトラニオンは高級ステンレスから形成される。 熔融鉄が鋼鉄ステムを収容したプラグ型に注入されたときに、二種の金属はそれぞれの表面において分子接合される。 ステンレスステムの孔を貫通する鉄のピンにより機械的接合も形成される。 | ||||||
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