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序号	专利名	申请号	申请日	公开（公告）号	公开（公告）日	发明人
181	一种钕铁硼薄带合金片的制备方法	CN201710305563.5	2017-05-03	CN106967921A	2017-07-21	高晓山; 张德文; 何文敬; 李蕾
本发明公开了一种钕铁硼薄带合金片的制备方法，包括以下步骤：将镨钕合金、镝铁、铽、高精硼、铌铁、铝、镓、锆、铜、纯铁在内的原材料投入坩埚内，打开炉门，将坩埚投入炉体内，关闭炉门；对炉体内进行抽真空；向炉体内持续冲入氩气；通过感应加热使坩埚内的原材料升温，得到液态合金液，保温，精炼液态合金液；关闭加热器，自然冷却；调整冷却辊的转速以及冷却辊内循环的冷却水水温；将液态合金液通过中间包浇在冷却辊上，降温形成合金片受离心力作用甩出冷却辊；破碎辊对甩出的合金片进行破碎，破碎后的合金片落在收料盘上；打开放气阀，开启炉门，将收料盘由炉体内取出。本发明提出的钕铁硼薄带合金片的制备方法，能够大规模生产，减少了原材料的浪费，缩减生产制造成本，制备出来的合金片具备优良的物理化学性能。
182	基于旋转的多工位压铸系统	CN201710187526.9	2017-03-27	CN106964765A	2017-07-21	李延泽
本发明提供了一种基于旋转的多工位压铸系统，包括固定底座、旋转底盘、若干合模装置，以及至少一个下压结构，所述旋转底盘设于所述固定底座上侧，且能够沿自身的轴心自转，所述合模装置中设有模具；所述合模装置通过旋转在不同工位间运动，所述工位包括压铸工位、冲刷工位、清理工位和下料工位；所述下压结构与所述固定底座的旋转位置相对固定，且能够下压处于所述压铸工位的所述合模装置，处于所述压铸工位的所述合模装置能够连通压射机构；还包括抬升机构和旋转驱动机构，所述旋转底盘安装于所述抬升机构，所述抬升机构以及其上的旋转底盘被所述旋转驱动机构驱动旋转，所述旋转驱动机构安装于所述固定底座。
183	T形件半固态模锻成形工艺	CN201710312525.2	2017-05-05	CN106964734A	2017-07-21	徐宏; 张新; 毛红奎; 石阳; 张国伟; 任霁萍
本发明涉及一种T形件半固态模锻成形工艺，所述的工艺所述的工艺需采用T型件模锻系统加工完成，采用机械搅拌法制备铝基复合半固态坯料，将半固态坯料在二次重熔的温度下加热50分钟，将半固态合金倒入容置半固态坯料的T型件模具空腔内，合金填充T型件轴线垂直的圆柱体，在第一压力下进行液态填充，冲头压力小于或等于压在左滑块、右滑块上的液压活塞，铝基复合半固态坯料凝固后在第二压力下继续加载冲头，使已凝固的金属部分推动所述的左滑块、右滑块向外移动，所述的左滑块、右滑块到达设定位置后，停止冲头加载，通过塑性变形完成两个轴线水平不等径地圆柱部分的成形；其中，第一压力小于第二压力。
184	铜合金线	CN201480028620.4	2014-05-22	CN105229181B	2017-07-21	积川靖弘; 坂本敏夫
该铜合金线由含有Co、P及Sn的析出强化型铜合金构成，并通过连续铸造轧制法或对以连续铸造法制造的连续铸造线材进行冷加工来制造，其具有如下组成，即包含0.20质量％以上0.35质量％以下的Co、超过0.095质量％且0.15质量％以下的P及0.01质量％以上0.5质量％以下的Sn，余量由Cu及不可避免的杂质构成。
185	一种铸件翻转摆放装置	CN201610016014.1	2016-01-12	CN106955990A	2017-07-18	余自
本发明公开了一种铸件翻转摆放装置，包括基础、定位架、底座、轴承座、转轴、转臂、油缸、大转架、小转架，工作时，将铸件放置于大转架与小转架组成的平台上端，启动油缸，油缸通过转臂带动转轴转动，转轴带动与转轴固连的大转架和小转架转动，从而将铸件翻转放置，在铸件翻转过程中，设置于托板上的限位耳有效防止铸件滑落，使得铸件停留于设定角度。该装置结构简单，能自动对铸件进行翻转摆放，不仅操作简单方便，且无需操作人员对铸件位置进行手动调整，消除安全隐患，同时大大降低操作人员劳动强度，提高生产效率。
186	低压铸造冒口封堵装置及封堵方法	CN201710319755.1	2017-05-09	CN106955987A	2017-07-18	梁建忠; 张雪冬; 李建平; 王光伟; 张鹏志; 张耀
本发明公开了一种低压铸造冒口封堵装置放置在上铸型上，其包括两组并排设置的封堵单元，以及触点线和控制系统，每组封堵单元包括升降气缸、横梁和封堵冒口，每组封堵单元中，升降气缸的活塞连接横梁，横梁设置在上铸型的上砂箱上方，横梁两端分别安装封堵冒口，封堵冒口下方正对铸型冒口；触点线包括两根导线，两根导线的端头裸露并通过上铸型的导线插孔插到铸型形成铸件上平面的位置并紧固，导线端头为上铸型下平面上方，导线的另一端伸出铸型外和控制系统联接，升降气缸与控制系统连接。本发明提高了劳动生存率，消除了原来人工封堵时的安全隐患，由于封堵冒口可以进行前后、左右的调整因此能满足不同类型箱体的低压铸造充型控制和封堵。
187	一种压铸模具分拆抽芯的方法	CN201710100207.X	2017-02-23	CN106955986A	2017-07-18	陈永标; 梁振进; 何炽灵; 周希旺
本发明公开了一种压铸模具分拆抽芯的方法，包括以下步骤：模具合模后注塑机压铸；滑块保持固定，驱动抽芯针从型腔抽出，缩回至滑块内部；模具开模；驱动滑块缩回；取出产品后驱动滑块与抽芯针复位。通过先将抽芯针抽出至滑块内，随后抽出滑块，相较于原有的抽芯结构与压铸液具有更小的接触面积，受到的涨型力更小，解决了滑块在抽芯过程中因涨型力过大而卡死或后退等问题。本发明应用于模具领域。
188	一种缓冲装置	CN201710227285.6	2017-04-10	CN106955982A	2017-07-18	王莉君; 黄生银; 占国灿
本发明公开了一种缓冲装置，包括套筒、设于套筒内的弹簧和导向套、将弹簧及导向套固定于套筒内的压板，以及设于套筒上端、与导向套连接的撞板；所述导向套设于弹簧上端。优点为该缓冲装置采用碟形弹簧，且将撞板及导向套采用锥面连接，不仅结构简单，拆装方便，易更换，且成本低，使用寿命长；同时，该缓冲装置应用于连铸滑道上，能够大大降低对滑道的冲击。
189	水溶蜡和水溶性陶瓷芯组合在铝合金熔模铸造中的应用	CN201710292281.6	2017-04-28	CN106944592A	2017-07-14	朱力微; 史兴利; 庄绪雷; 于洋; 燕军辉
本发明涉及一种水溶蜡和水溶性陶瓷芯组合在铝合金熔模铸造中的应用，其特征是，包括以下步骤：（1）制作水溶蜡和水溶性陶瓷芯；（2）将水溶蜡和水溶性陶瓷芯放入蜡模模具内压制蜡模，将水溶蜡和水溶性陶瓷芯包覆在模型蜡内所需位置形成蜡模；（3）在水溶性陶瓷芯露出蜡模的外表面涂浸封蜡；（4）将蜡模浸入稀盐酸水溶液内，将水溶蜡溶解掉；（5）将水溶性陶瓷芯上的浸封蜡刮掉；进行蜡模组树、制壳；（6）脱蜡使蜡模溶解、烧干；（7）模壳焙烧、浇铸，冷却、去除模壳，形成铸件；（8）将铸件浸入清水中，将水溶性陶瓷芯溶解去除。本发明适用于不允许有拔模斜度的内腔的铸件，以及内腔细薄难于制壳成形及型芯难以清理的铝合金铸件的生产。
190	一种带隔板与筋板的除气流槽	CN201710302172.8	2017-05-02	CN106938321A	2017-07-11	黎星界; 诸葛敏
本发明公开了一种带隔板与筋板的除气流槽，它包括流槽，流槽内设有数个可引导流槽内铝液流动的隔板和筋板，相邻两隔板与流槽两侧壁形成除气室，隔板的下部设有供铝液流入下一个除气室的通道，所述筋板设在流槽的底部。本发明通过隔板与筋板对铝液的导流作用，延长铝液在除气流槽内的流动轨迹和缓解铝液面波动，有效提高流槽式在线除气设备的除气效率和减少铝渣的形成量。
191	具有可旋转且可逆地将其驱动至及离开坯料的驱动装置的去毛刺设备	CN201380052859.0	2013-09-27	CN104968468B	2017-07-11	保罗·梅内伊
本申请涉及一种用于去除坯料(20)上的毛刺(22)的设备(25、25’)，该设备(25、25’)包括支承元件(26、26’)、至少两个臂(28、30、28’、30’)、去毛刺装置(24、34、24’、34’)和驱动装置(35)，其中，至少两个臂(28、30、28’、30’)从支承元件延伸；去毛刺装置(24、34、24’、34’)能够被坯料(20)的毛刺(22)驱动旋转，去毛刺装置(24、34、24’、34’)由臂(28、30、28’、30’)支承；驱动装置(35)用于在备用位置与工作位置之间以可旋转且可逆的方式驱动设备(25、25’)，在备用位置中，设备(25、25’)与待去毛刺的坯料(20)间隔开，在工作位置中，去毛刺装置(24、34、24’、34’)靠近待去毛刺的坯料(20)并能够接触毛刺(22)。
192	一种马氏体包晶不锈钢2Cr13连铸坯及其生产方法	CN201710244921.6	2017-04-14	CN106929753A	2017-07-07	安敬涛; 邸永田; 孙增淼; 范玉聪; 郭键; 白李国; 刘敬军; 刘小三; 李立刚; 钟保军; 冯文甫; 李玲
本发明公开了一种马氏体包晶不锈钢2Cr13连铸坯，所述2Cr13连铸坯化学成分及质量百分含量为：C：0.180‑0.200%、Si：0.30‑0.45%、Mn≤0.30%、P≤0.035%、S≤0.030%、Cr：12.50‑12.70%、Ni≤0.60%、N≤0.020%，余量为Fe和不可避免的杂质元素。生产方法包括对中间包过热度、连铸机拉速、结晶器振动参数及方式、结晶器冷却、二次冷却参数控制。通过控制150*150mm2连铸坯钢中成分实现合理镍铬当量比、中间包过热度及连铸机拉速、结晶器振动参数、结晶器冷却及二次冷却参数，改善铸坯表面凹陷、纵向裂纹，并克服了国内外小方坯连铸机生产2Cr13漏钢事故高难题，连铸坯一检合格率≥99.1%。
193	一种双柱立车床身及其制备方法	CN201710263746.5	2017-04-21	CN106929748A	2017-07-07	龙邹
本发明公开了一种双柱立车床身及其制备方法，所述的双柱立车床身其成分的重量百分比为C3.3～3.7%、Si1.4～2.0%、Mn0.6～1.1%、P0.4～0.6%、Cu0.6～0.8%、Ti0.05～0.15%、S≤0.12%，余量为Fe。所述的制备方法包括配料、预热、熔炼、炉前快速分析、终脱氧、球化处理和孕育处理、浇注。该方法熔炼工艺简单，通过控制铸铁中碳、硅和磷、铜、钛的加入量以及球化处理，铸造出髙性能减磨球墨铸铁，特别适合铸造双柱立车床身。
194	1070A 合金超高强度及高延伸率的锂电池用铝箔生产工艺	CN201710244553.5	2017-04-14	CN106929713A	2017-07-07	高森; 颜惠忠; 关世彤; 高冲; 吴忠; 万宝伟; 阴建香; 庞晶晶; 刘伟; 吕俊欣; 王金明; 李先进
本发明涉及一种1070A 合金超高强度及高延伸率的锂电池用铝箔生产工艺，锂电池用铝箔的成分及其质量百分比为：Fe：≤0.2％；Si：≤0.1％；Cu：≤0.1％；Mn：≤0.05％；Mg：≤0.03％；Zn：≤0.03％；Ti：≤0.04％；Al:≥99.70，其制备方法包括如下步骤：（1）熔炼、铸轧；（2）冷轧；（3）铝箔轧制，将铝箔卷分切，即可得成品锂电池用铝箔；本发明的有益效果为：采新改进后的1070A合金，合金配比为合理，高纯度电解铝液，采用新型管式过滤进行铸轧工序的生产，工艺科学，有利于提高产品的机械性能指标，抗拉强度和延伸率均高于国内同类产品，可以满足客户的使用要求。
195	用于电动汽车配件的冷却装置	CN201511019363.0	2015-12-30	CN106925764A	2017-07-07	马玉坤; 顾往林
本发明涉及一种冷却装置，尤其涉及一种应用于电动汽车配件的冷却装置。本发明采用的技术方案是:改进结构的电动汽车配件冷却装置，包括冷却室，所述冷却室的上部设有带喷淋头的冷却管道，所述喷淋头的下方设有铸件夹，所述铸件夹通过一转轴与电动机的旋转轴连接，所述铸件夹的下方设有多组相互连接的弧形凹槽，每个弧形凹槽的底部均至少设有一个滚轮。本发明的优点是：本发明的电动汽车配件冷却装置，结构简单，配件可以在弧形凹槽上进行粗冷却，然后再根据需要再在铸件夹上进行精冷却，有利于提高冷却效果，而且冷却水可以多次利用，有利于节约资源，降低企业生产成本。
196	S通道贫铀屏蔽体铸造方法	CN201511020945.0	2015-12-30	CN106925759A	2017-07-07	王玉岭; 田春雨; 张伟; 邹本慧; 王玉敏; 康泰峰; 郭洪; 齐向前; 王兆松; 赵云峰; 裴海彬
本发明应用于工业探伤和射线医疗产业技术领域，具体涉及一种S通道贫铀屏蔽体铸造方法。采用等离子喷涂工艺在S形不锈钢管外部涂敷氧化锆+氧化钇涂层；在带有涂层的S形不锈钢管外部增加冷铀套；浇注方式采用横浇，模具内腔中间为球形，两端为矩形，贫铀金属液沿模具正上方浇道流下浇铸；对S形不锈钢管进行上述处理后，先进行一次浇注，成型一个体积较小的芯子，然后再对芯子进行二次浇注。采用本发明铸造的S通道贫铀屏蔽体用于无损探伤设备。
197	一种改进的低压铸造模具浇口套	CN201511000049.8	2015-12-29	CN106925754A	2017-07-07	赵恩崇
本发明公开了一种改进的低压铸造模具浇口套，包括浇口套主体、凸块、保温材料、方形固定块、浇注通道、其特征在于：所述浇口套主体通过方形固定块固定在固定结构中部，所述浇口套主体顶端通过凸块与底模的浇注口连接，所述浇口套主体中部留有浇注通道结构，所述浇注通道中部和顶部均安装有陶瓷过滤网，所述浇注通道外侧填充有保温材料，所述浇注通道底端设有矩形凹块结构用于与升液管连接，所述陶瓷过滤网上设有网孔。该改进的低压铸造模具浇口套，保温效果好，而且制作简单，降低了浇口套成本，可以过滤金属液的夹杂和夹渣，提高了铸体的合格率，该浇口套设计合理，成本低，适合广泛的推广使用。
198	一种水冷式低压铸造模具	CN201511000046.4	2015-12-29	CN106925752A	2017-07-07	赵恩崇
本发明公开了一种水冷式低压铸造模具，包括本体，所述本体内腔中设有注液室和金属液储存室，所述保温材料填充在本体内腔四周，所述注液室顶端左侧开有注液口，右侧安装有液压系统，所述液压系统下端连接有螺丝杆且螺丝杆安装在注液室内腔右侧，所述金属液储存室左侧设有进气管且在进气管顶端安装有加压系统，所述升液管通过浇注通道连接在浇注口保护套下端，所述浇注口保护套安装在下模具中部，所述型腔四周安装有水冷管，所述型腔上端安装有微调机构。该水冷式低压铸造模具，增加了水冷结构，相比以前加速了铸体的冷却速度，提高了生产效率，顶部设有微调机构，可以随时调节模具的大小，减少了更换模具的麻烦和成本。
199	挤压铸造机冲头润滑装置	CN201710285472.X	2017-04-27	CN106925751A	2017-07-07	赵峰
本发明涉及挤压铸造机冲头润滑装置，竖直气缸固定在竖直气缸安装座上，竖直气缸的活塞杆上安装水基石墨雾化装置，竖直气缸安装座安装在旋转座上，旋转座固定在竖直气缸连接座上，竖直气缸连接座固定在直线导轨安装板上，直线导轨固定在直线导轨安装板上且可在滑块里滑动，滑块固定在水平气缸安装座上，水平气缸安装在水平气缸安装座上，水平气缸连接板连接直线导轨安装板和水平气缸的活塞杆。喷涂前水平气缸带动水基石墨雾化装置运行至料筒上方，喷涂后带动水基石墨雾化装置离开料筒上方，竖直气缸驱动水基石墨雾化装置向下进入料筒内部进行喷涂，喷涂结束后驱动水基石墨雾化装置向上运动离开料筒；实现自动喷涂，固化喷涂量，喷涂效果好。
200	一种大型贫铀飞轮的离心铸造方法	CN201511026488.6	2015-12-31	CN106925740A	2017-07-07	田春雨; 郭洪; 康泰峰; 孟剑雄; 吴锐; 王兆松
本发明属于贫铀部件研制技术领域，具体涉及一种大型贫铀飞轮的离心铸造方法。准备一台配有离心铸造装置的真空中频感应熔炼炉，外壳与熔炼炉密封衔接并保持真空；加工圆盘形模具，将模具内腔表面涂刷一层Y2O3溶液涂料；将浇杯放置于坩埚底部配合使用；准备密度大于18g/cm3的贫铀及贫铀合金物料，重量1000kg；将坩埚装入真空中频感应熔炼炉，将物料装入坩埚；将烘干至100℃的模具装入离心铸造装置并固定；将筛盘装配到模具中心正上方；将离心铸造装置与熔炼炉密封装配；抽真空至10Pa以内开始送点加热，加热至熔化后继续升温；物料加热到1450℃～1500℃，保温30min；开启电机，按照12.5kg/s的速率浇铸。本发明适用于中空的盘状结构铸件的制备，能够提高材料的致密度。

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