子分类：
- B22D1/00： 铸造前浇包中或供给流槽中熔融物的处理{连续铸造入B22D 11/10;冶金过程,如炼铁或其他金属入C21 , C22 , C25C}
- B22D11/00： 金属连续铸造,即长度不限的铸造(金属拉拔,金属挤压入B21C)
- B22D13/00： 离心铸造;利用离心力的铸造
- B22D15/00： 采用铸型或型芯铸造,其中一部分铸型或型芯影响高导热性过程,如冷硬铸造; 其专门适用的铸型或附件
- B22D17/00： 压力铸造或喷射模铸造,即铸造时金属是用高压压入铸模的
- B22D18/00： 压力铸造;真空铸造(B22D 17/00优先;采用压力或真空来处理铸型中的金属入B22D 27/00)
- B22D19/00： 在制品上、制品内、制品周围铸造,该制品成为产品的一部分(B22D 23/04优先;铝热焊接入B23K 23/00;在基体上涂覆铸造熔融材料入C23C 6/00)
- B22D2/00： 指示设备或测量设备的配置,如用于熔融物温度或黏度的
- B22D21/00： 有色金属或金属化合物的铸造,其冶金性质对于铸造方法是重要的;其成分选择(有色金属铸锭入B22D 7/005)
- B22D23/00： 不包含在B22D 1/00至B22D 21/00各组中的铸造工艺(利用铸造方法制备金属粉末入B22F 9/08;铝热焊接入B23K 23/00;金属的重熔入C22B 9/16)
- B22D25/00： 以产品性质为特征的特种铸造(B22D 15/02,B22D 17/16,B22D 19/00优先;铅版铸造入B41D 3/00)
- B22D27/00： 金属熔融或延伸时在铸型中处理金属(B22D 7/12,B22D 11/10,B22D 43/00优先);{压力或真空铸造 (B22D 17/00优先) }
- B22D29/00： 从铸型中取出铸件,不限于在单一大组中包括的铸造工艺;型芯的取出;铸锭的搬运(B22D 13/10, B22D 11/124, B22D 17/00 优先)
- B22D3/00： 生铁铸造或类似的铸造(用于输送熔融金属的设备入B22D 35/00)
- B22D30/00： 不限于单一大组包括的铸造工艺的铸件的冷却(金属连续铸造的铸坯的冷却附属设备入B22D 11/124;金属连续铸造中的控制或调节冷却铸坯的工艺或操作入B22D 11/22;冷硬铸造入B22D 15/00)
- B22D31/00： 铸造后的剩余材料,如浇口的切割;{铸件的清洗和后处理(B22D 17/2076优先) }
- B22D33/00： 用于搬运铸型的设备
- B22D35/00： 将熔融金属送入地型或铸型的设备(B22D 37/00至B22D 41/00优先;专门适用于特殊工艺或机械的见有关组)
- B22D37/00： 熔融金属从铸包中浇注的控制和调节(B22D 39/00,B22D 41/00优先;专门适用于特殊工艺或机械的见本小类的有关组){ B22D11/18优先}
- B22D39/00： 用于定量供给熔融金属的设备(专门适用于特殊工艺或机械的,见本小类的有关组)
- B22D41/00： 铸造熔融物容器,例如,浇包、中间包、浇口杯或类似物(B22D 39/00,B22D 43/00优先)
- B22D43/00： 机械清理,如熔融金属的撇渣
- B22D45/00： 不包含在其他类目中的铸造设备
- B22D46/00： 不限于单一大组所包括的铸造的控制,观测,如为了安全的缘故(一般的控制或调节入 G05)
- B22D47/00： 铸造车间
- B22D5/00： 生铁铸造或类似铸造的机器或车间
- B22D7/00： 铸锭{例如从黑色金属}(熔融金属的运送设备入B22D 35/00)
- B22D9/00： 铸锭机或铸锭车间
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 141 | 用于连续铸造的结晶器及其生产方法 | CN201480048081.0 | 2014-06-30 | CN105473253B | 2017-08-25 | 安德里亚·德-卢卡 |
| 用于连续铸造的结晶器，其包括管状主体(11)，所述管状主体(11)具有至少一个壁(12)，所述至少一个壁(12)限定纵向铸造通腔(13)和多个纵向凹槽(14)，所述纵向凹槽(14)至少在所述至少一个壁(12,212)的一部分上制成并且通向所述至少一个壁的外部。覆盖式粘合剂(15)与所述壁(12)的外表面相连以闭合所述纵向凹槽(14)并且因此获得对应的冷却通道(17)，所述冷却通道(17)被配置成使冷却流体在其内侧流动。 | ||||||
| 142 | 一种低成本高导热压铸镁合金及其制造方法 | CN201510926273.3 | 2015-12-14 | CN105401032B | 2017-08-25 | 徐世伟; 戴吉春; 唐伟能; 卓长龙; 蒋浩民; 张丕军 |
| 本发明公开了一种低成本高导热压铸镁合金，其化学元素质量百分含量为：La：1～5％；Zn：0.5～3％；Ca：0.1～2％；Mn：0.1～1％；余量为Mg和其他不可避免的杂质。本发明还公开了该低成本高导热压铸镁合金的制造方法，其包括步骤：1)将纯Mg锭和纯Zn锭放入熔炼炉中熔化；2)向熔炼炉中加入Mg‑Ca、Mg‑Mn中间合金，使其完全熔化；3)向熔炼炉中加入Mg‑La中间合金，使其完全熔化，同时加入RJ‑5熔剂覆盖熔体表面；4)精炼熔体；5)将精炼后的熔体降温至630～750℃；6)压铸熔体，获得低成本高导热压铸镁合金。本发明所述的低成本高导热压铸镁合金的力学性能好，压铸性能佳且导热性能好。 | ||||||
| 143 | 具有优异成型性的Al‑Mg‑Si合金轧制片材产品的制造方法 | CN201480011882.X | 2014-02-18 | CN105026588B | 2017-08-25 | 彼得·德斯梅 |
| 本发明涉及铝合金轧制片材产品的制造方法，该铝合金轧制片材产品具有优异的成型性，尤其适用于汽车车身应用，该方法包括：(a)铸造铝合金铸锭，该铝合金铸锭以wt％计具有由以下元素构成的组成：Si0.5‑1.5、Mg 0.2‑0.7、Fe 0.03‑0.30、Cu至多0.30、任选选自于由Mn、Zr、Cr、V所构成的组中的一种或多种元素、Zn至多0.3、Ti至多0.15、杂质和铝；(b)在450℃以上的温度，将所铸造的铸锭均质化；(c)将该铸锭热轧成为热轧产品；(d)将该热轧产品冷轧成为中间规格的冷轧产品；(e)在360‑580℃的温度下，对该中间规格的冷轧产品进行连续中间退火；(f)将中间退火后的冷轧产品冷轧至最终规格为至多2.5mm的片材产品；(g)对该片材产品进行固溶热处理；(h)将固溶热处理后的片材产品淬火。 | ||||||
| 144 | 焊锡焊盘形成方法以及装置 | CN201280062454.0 | 2012-10-18 | CN104137242B | 2017-08-25 | 佐藤一策; 高口彰; 佐藤勇; 名内孝 |
| 提供一种焊锡焊盘形成方法，能够形成微细量的焊锡焊盘，并且没有因多余的熔融焊锡而发生跨接的可能性。喷嘴部（16）与配置在基板（8）上的带有开口的掩模相接的熔融焊锡供给用注入头（11）在供给作业结束后，通过从冷却用单元（13）经由停止了工作的加热器单元（12）的导热被强制冷却。冷却后的注入头（11）内的熔融焊锡（15）在注入头（11）上升时不从喷嘴部（16）垂落。 | ||||||
| 145 | 一种合金用的熔炼系统 | CN201710252872.0 | 2017-04-18 | CN107083497A | 2017-08-22 | 王宇 |
| 一种合金用的熔炼系统，包括自上至下依次设置的熔炼炉、冷却炉和底座，底座上设置有控制整个系统工作的控制系统，冷却炉炉腔内自上至下依次划分为若干个风道，炉腔内的自上至下风道相互配合构成模具的冷却带，冷却带内的风道温度逐步降低，风道通过恒温供风系统通入恒温空气，通过控制恒温空气的温度来控制恒温空气与模具内的金属溶液进行热交换时，模具的冷却速率；本发明通过在熔炼炉的下方设置冷却炉，并通过液压缸控制模具进入冷却炉，避免了转运模具，同时在冷却炉内设置不同风道，通过模具在不同风道内进行分阶段冷却，从而实现控制冷却速率。 | ||||||
| 146 | 铸造生产线总程显示集合控制系统 | CN201710254544.4 | 2017-04-18 | CN107081423A | 2017-08-22 | 汪加虎 |
| 本发明提供一种铸造生产线总程显示集合控制系统包括显示主机、电连接线、转化接头；所述显示主机通过电连接线、转化接头与铸造单机设备的PLC通讯连接，所述显示主机包括显示器、控制电脑，所述显示主机通过软件程序在显示器上呈现出总运行界面，所述总运行界面从上到下并列设计有每条生产线对应的运行数据，每个生产线对应数据上从左到右依次在显示主机的显示器上显示有生产设定、实时状态、故障统计、射出数据统计。该系统使用在铸造车间，可以通过显示主机界面中的射出数据统计显示出来，这样可以方便人们对生产时的即时状态进行了解。 | ||||||
| 147 | 一种用于去除汽车制动踏板组件的水口的装置 | CN201710419072.3 | 2017-06-06 | CN107081368A | 2017-08-22 | 陶诚; 王立春 |
| 本发明公开了一种用于去除汽车制动踏板组件的水口的装置，包括：上固定板，所述上固定板与伸缩装置连接；用于切除汽车制动踏板组件的水口的冲刀，所述冲刀与所述上固定板连接；下固定板；设置于所述下固定板上的定位模，所述定位模上设置有用于定位所述汽车制动踏板组件的仿形面。在本发明中，将汽车制动踏板组件放置于定位模上，之后启动伸缩装置，使上固定板下移，冲刀随之下移，将汽车制动踏板组件上的水口冲切掉，之后，仅对汽车制动踏板组件进行细抛光即可。本发明中的装置能够自动完成水口的冲切，并且简化了抛光工序，从而降低了人工劳动强度，提高了生产效率，降低了产品的成本。另外，还可以增设冲针，用于冲切装配孔内的披锋。 | ||||||
| 148 | 具有内部模块的涡轮叶片和用于制造涡轮叶片的方法 | CN201580055981.2 | 2015-10-08 | CN107075954A | 2017-08-18 | 扬·闵采尔 |
| 本发明涉及一种具有罩壳和内部模块的涡轮叶片，其中内部模块能够在纵向方向和在径向方向上由冷却介质穿流，并且内部模块借助于固定支承部和浮动支承部与罩壳安装。此外，提供一种用于借助选择性激光熔化制造具有内部模块和罩壳的涡轮叶片的方法。 | ||||||
| 149 | 一种连铸二冷铸流表面温度接触式测量装置 | CN201710226228.6 | 2017-04-08 | CN107063489A | 2017-08-18 | 陈勇波; 宁利; 刘光辉; 李向阳 |
| 本发明公开了一种连铸二冷铸流表面温度接触式测量装置，安装于连铸辊缝间，包括提升气缸、气缸连接件、下压弹簧、支架、防断回力节点、测温头、滚轮、铸流表面、旋转编码器、穿线及冷却气进口、测温杆、温度信号处理器及计算机。本发明采用接触式测量，可以消除环境变化对测温的影响，即使铸流表面有水膜、水雾、氧化铁皮的情况下亦能测温，且测量精度高；结构简单小巧，方便安装，适合辊缝小铸坯表面测温；电气部分与测温头分离，防护等级达IP67，增强了环境的适应性，提高了装置可靠性；设置防断回力节点，提升了装置故障处理能力，减少测温头损坏，提高使用寿命。 | ||||||
| 150 | 一种铝活塞燃烧室的二次浇注材料及制造方法 | CN201710150498.3 | 2017-03-14 | CN107058831A | 2017-08-18 | 刘世英; 冯增建; 李艳军; 崔岩寿; 李佳; 张慧玲 |
| 本发明公开了一种铝活塞燃烧室的二次浇注材料及制造方法，其要解决现有技术中对于活塞燃烧室部位的抗热疲劳性能较差的问题，燃烧室区域由于耐热金属元素的富集，结合燃烧室部位的快速冷却，耐热金属合金相细小而充分弥散，从而使燃烧室区域铝合金的耐热性能成倍的提升。二次浇注材料，由以下组分组成：镍3‑15％，铜4‑15％，铁0.4‑6％，硅5‑15％，镁0‑0.8％，钛0.05‑5％，硼0.0002‑2.5％，锰0‑0.5％，锆0‑0.2％，钒0.1‑0.2％，钪0‑0.5％，余量为铝和不可避免的杂质，其中的％为质量百分数。 | ||||||
| 151 | 一种阳极氧化用硬态1090铝合金的铸造加工工艺 | CN201611198176.8 | 2016-12-22 | CN107058770A | 2017-08-18 | 李世博 |
| 本发明公开一种阳极氧化用硬态1090铝合金的铸造加工工艺，步骤如下：将铝纯度为99.90～99.92%的电解铝液放入熔炼炉，加入质量比不少于20%的1090铝合金冷料，熔炼温度控制在710～725℃；熔炼完成后进行精炼，精炼温度控制在700～710℃，在45min之内完成精炼，精炼剂为六氯乙烷；精炼完成后，进行板锭铸造，铸造时采用双丝喂入的方式在搅拌除气箱前加入Al‑Ti‑C0.15晶粒细化剂，在溜槽末端进行温度补偿，保证铸造温度稳定在690～700℃。本发明以低成本的工业纯铝生产出板锭晶粒度为一级的符合BSEN 573‑3‑2009标准的1090合金板锭。 | ||||||
| 152 | 一种铸坯缓冷过程干燥酸洗污泥的方法及系统 | CN201710355186.6 | 2017-05-18 | CN107056012A | 2017-08-18 | 崔荣峰; 钱永辉 |
| 本发明公开一种铸坯缓冷过程干燥酸洗污泥的方法及系统。主要为了干燥酸洗污泥而设计，包括如下步骤：步骤1.对酸洗污泥水进行固液分离得到泥饼；步骤2.将高温铸坯放入缓冷坑内；步骤3.将步骤1中得到的泥饼放入到放置有高温铸坯的缓冷坑内，并达到预定时间。本发明将湿酸洗污泥布置在铸坯缓冷坑内，利用铸坯余热对湿酸洗污泥进行离线干燥，使得最终酸洗污泥的含水率小于3％，干燥后的污泥能直接返炼钢炉使用，满足了污泥造球对原料的基本要求，降低生产运行成本，有着较高的经济效益和社会效益。 | ||||||
| 153 | 一种轻量化自动扶梯铝合金梯级及其制造工艺 | CN201710346802.1 | 2017-05-16 | CN107055295A | 2017-08-18 | 许应龙 |
| 本发明提供了一种轻量化自动扶梯铝合金梯级及其制造工艺，该铝合金梯级包括踢踏组件以及连接踢踏组件的支撑构件，所述踢踏组件包括踢面、踏面以及踏面背侧的加强筋，所述铝合金梯级的踏面壁厚≤1.88mm，踢面壁厚≤1.81mm整体重量≤10.5kg；该铝合金梯级制造工艺包括原材料制备、模拟分析、实验研究和压铸成型四步，通过对原材料的制备技术改进，获得了高强韧的铝合金材料；通过对梯级模型的交互迭代模拟分析，获得了轻量化铝合金梯级的制备方案；通过对实际压铸模具和压铸工艺参数的改善，获得了制备该轻量化铝合金梯级的压铸成型工艺。 | ||||||
| 154 | 一种轿车车门外板铝合金压铸模具 | CN201710078614.5 | 2017-02-14 | CN107052298A | 2017-08-18 | 孙强; 刘福成; 马忠其; 陈锐; 王飞 |
| 本发明公开了一种轿车车门外板铝合金压铸模具，包括一上模及一下模，其中该上模具形似轿车车门外板结构件状，该下模具有一模穴，且该模穴适于容置该上模具；其特征是将该上模与该下模压合外、内壁间隙为0.05mm至0.1mm之间；所述上、下模通过运用Pro/E、CATIA、UG‑NX以及AutoCAD软件，根据铝合金模具的设计级数计算，选用2500T压铸机对其进行模具设计，设计出车门外板成形所需的压铸模,并通过CAE有限元分析进行验证；在上、下模上设计多点式浇注口及渣包和排气系统。本发明压铸模具，浇注轿车车门外板一次成型，解决了铝板加工冲压等繁琐工序存在劳动强度大、生产成本高的技术问题。 | ||||||
| 155 | 基于多旋转工位的压铸方法 | CN201710187617.2 | 2017-03-27 | CN107042295A | 2017-08-15 | 李延泽 |
| 本发明提供了一种基于多旋转工位的压铸方法，包括如下步骤：S1：使得其中的第一合模装置处于压铸工位，第二合模装置处于下料工位，第三合模装置处于清理工位，第四合模装置处于冲刷工位；所述压铸工位、下料工位、清理工位以及冲刷工位沿旋转方向依次布置；S2：分别进行以下步骤：针对处于压铸工位的第一合模装置，将金属液压射入第一合模装置中的模具中，进行压铸；针对处于下料工位的第二合模装置，取下其中模具中的成型物料；针对处于清理工位的第三合模装置，对其进行清理；针对处于冲刷工位的第四合模装置，对其进行冲刷；以上步骤均完成后，进入步骤S3：旋转所述旋转底盘。 | ||||||
| 156 | 一种用于去除汽车座椅支架铸件的披锋的装置 | CN201710419085.0 | 2017-06-06 | CN107042257A | 2017-08-15 | 陶诚; 王立春 |
| 本发明公开了一种用于去除汽车座椅支架铸件的披锋的装置，包括：用于定位汽车座椅支架铸件的定位模块；顶板，所述顶板与伸缩装置连接；设置于所述顶板下方的上模固定板，所述上模固定板与所述顶板固定连接；用于冲切汽车座椅支架铸件的通孔内的披锋的冲针，所述冲针固定连接在所述上模固定板上；与所述顶板弹性连接的脱料板，所述脱料板上具有压台，所述压台能够扣压在所述汽车座椅支架铸件上，所述压台与所述上模固定板间隙配合。另外，还可以增设冲刀，装置的一个行程能够完成对所有披锋和水口的冲切，从而极大地提高了生产效率，缩减了人工劳动量，降低了生产成本。 | ||||||
| 157 | 一种低浓度起铸铸造方法及铝合金铸锭 | CN201710293214.6 | 2017-04-28 | CN107030267A | 2017-08-11 | 吕正风; 张华; 孟凡林; 孙学明; 陶志民; 罗杰; 黄同瑊; 于芳; 聂振江; 辛涛; 王美春; 王博 |
| 一种低浓度起铸铸造方法及铝合金铸锭，涉及铝合金熔炼铸造技术领域，该方法首先是按照铝合金化学成分中各元素及其含量进行第一次配料，其中含量为1.8wt％～8wt％的元素为主要元素，经过熔炼的正常程序，得到主铸料；按照与铝合金化学成分相同的元素，主要元素含量为对应元素含量的30％～40％进行第二次配料，经过熔炼的正常程序，得到起铸料；接着先采用起铸料进行铸造，形成铸锭头；再采用主铸料在铸锭头的基础上继续进行铸造。该方法能够降低铸造过程中的应力，可完全避免铸锭成型开裂，且不影响铸锭本身的性能；制得的铝合金铸锭的性能稳定，且完全不会开裂。 | ||||||
| 158 | 压铸设备 | CN201510379492.4 | 2015-07-01 | CN105268945B | 2017-08-11 | 菊池亮; 富田高嗣; 宗像弘美; 柏下侑士; 川原浩二 |
| 本发明提供了一种压铸设备(100)，该压铸设备(100)通过设置有电磁泵(60)的电磁泵管(70)将熔融金属(M)从熔融金属保持炉(40)向上泵送、通过与电磁泵管(70)连接的熔融金属供给管(80)将已被向上泵送的熔融金属(M)供给至注射套筒(20)，并且通过利用注射顶端(23)来注射熔融金属(M)而使模具(10)的空腔(C)充填有熔融金属(M)。电磁泵管(70)的上端侧与熔融金属供给管(80)的上端侧彼此连接。电磁泵管(70)的上端侧插入到熔融金属供给管(80)的上端侧中，并且电磁泵管的上端侧在熔融金属供给管(80)的内部延伸。 | ||||||
| 159 | 一种大型船舶用铜合金螺旋桨差压铸造成形方法 | CN201710282654.1 | 2017-04-26 | CN107020367A | 2017-08-08 | 孙剑飞; 曹福洋; 宁志良; 黄永江; 彭德林; 宋和谦 |
| 一种大型船舶用铜合金螺旋桨差压铸造成形方法，本发明一种大型船舶用铜合金螺旋桨差压铸造成形方法。本发明的目的是为了解决现有铸造方法得到的大型铜合金螺旋桨良品率低以及力学性能差的问题。本发明方法为将铜水包放在差压铸造机的下罐内，螺旋桨铸型放在差压铸造机上罐内的中隔板上，给上罐和下罐加压，然后给上罐减压力，形成压差，然后进行充型，再增大排气量至结晶压力，然后进行保压，即完成。本发明得到的大型铜合金螺旋桨良品率可达到90％以上、力学性能提高20％以上。本发明应用于螺旋桨差压铸造领域。 | ||||||
| 160 | 一种非晶制带用喷包粘贴白胶及其制备方法 | CN201710298621.6 | 2017-04-24 | CN107020357A | 2017-08-08 | 虞璐; 张念伟; 孙钡钡; 雷高峰; 胡柳亮; 方柏君; 郁纪坤; 严密 |
| 本发明涉及一种非晶制带用喷包粘贴白胶及其制备方法，一种非晶制带用喷包粘贴白胶，包括以下重量份的原料：三氧化二铝粉100份，胶结剂5份，液体磷酸二氢铝22～23份。一种制备上述非晶制带用喷包粘贴白胶的方法，包括以下步骤：A、将搅拌机内清理干净，去除杂物；B、将100份重量份的三氧化二铝粉倒入所述搅拌机中，搅拌1～2分钟；C、向所述搅拌机中继续倒入5份重量份的胶结剂和20份重量剂的液体磷酸二氢铝，搅拌6～8分钟，至搅拌均匀呈稠糊状。本发明提供的一种非晶制带用喷包粘贴白胶及其制备方法，工艺流程简单易操作，生产的白胶具有良好的性能，粘性好，强度高，耐高温，能提高非晶制带用喷包设备的整体性能，提高喷制的非晶制带质量。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈