子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种铝合金气缸套及其制备方法 | CN201710613225.8 | 2017-07-25 | CN107460377A | 2017-12-12 | 黄德松 |
| 本发明公开的一种铝合金气缸套，包括气缸套基体，所述气缸套基体内表面涂覆陶瓷材料形成内涂层，所述气缸套基体的化学组成按如下重量百分比计包括C:0.1％~0.4％，Si:15％~20％，Cr:0.2％~0.4％，Ni:0.1％~0.2％，Mo:0.2％~0.3％，Cu:2％~5％，Zn:≤0.4％，Mn:0.2％~0.3％，Ti:≤0.4％，余量为Al。本发明公开的一种铝合金气缸套，具有优良的高温稳定性和耐磨性能，其机械强度高，重量轻，导热性能优越，有利于发动机的散热。 | ||||||
| 2 | 一种含硼轧辊的铸造方法 | CN201710673524.0 | 2017-08-09 | CN107447162A | 2017-12-08 | 沈祥红 |
| 本发明公开了一种含硼轧辊的铸造方法，所述含硼轧辊的外层采用离心铸造方法成形，辊芯采用球墨铸铁，并以顶注方法浇注成形。本发明方法在所采用的轧辊外层材料中含有硼，以提高轧辊的耐磨性，同时添加V、W、Mo等碳化物形成元素，提高轧辊的硬度，但这种元素比现有的高速钢轧辊中的添加量低得多，因此，以低成本获得了好的轧辊性能。同时，这些元素的协同作用细化了凝固组织，改善了碳化物形态和分布，提高了高速钢轧辊强度和韧性。 | ||||||
| 3 | 一种金属镁钙冶炼用还原罐及其铸造工艺 | CN201710036838.X | 2017-01-18 | CN107400836A | 2017-11-28 | 朱军; 赵世帮; 刘伟朝; 马小芳; 胡举忠; 庞全世; 李明营 |
| 本发明公开了一种金属镁钙冶炼用还原罐及其铸造工艺，包括罐体的成分和还原罐外敷材料成分：罐体的成分包括以下重量百分比：Cr 20％-22％、Ni 6％-6.9％、Si 0.7％-1.3％、N 0.1％-0.15％、RE 0.2％-0.4％、C 0.23％-0.28％、Mn 0.8％-1.2％、Ti 0.8％-1.2％、Co 0.5％-0.8％、W 0.5％-1.0％、S≤0.035％、P≤0.040％、其余：Fe补足；还原罐外敷材料包括以下成分：石英砂20-40目。本发明通过在常规罐基础上添加Co、W和Ti成分，进一步提高了还原罐的抗高温蠕变性能，使得还原罐的使用寿命得到增加，并且由于增加的材料价格适中，降低了还原罐的单位生产成本，并通过其特定的铸造工艺，在铸造过程中，完善了还原罐的整体性，加强了还原罐的密实性和强度，进一步的提高了还原罐的使用寿命和降低了还原罐的生产成本。 | ||||||
| 4 | 叶片铸造方法 | CN201510945288.4 | 2015-12-17 | CN106890965A | 2017-06-27 | 赵振荣 |
| 本发明公开了一种叶片的铸造方法，采用精密铸造的方法铸造叶片，其步骤包括模具设计、模具制造，原料熔炼，下料准备，离心铸造，第一次冷却，第二次成型，第二次冷却，切边和喷砂，热等静压等。通过上述工序保证了发动机叶片表面和内部缺陷的良好的消除率且内部微观组织更加均匀。 | ||||||
| 5 | 一种离心铸造金属模具及离心铸造系统 | CN201710256739.2 | 2017-04-19 | CN106825482A | 2017-06-13 | 赵广华; 孙世贵; 杨淑娟; 曾应鸽 |
| 本申请公开了一种离心铸造金属模具，包括浇铸筒，所述浇铸筒的筒壁上开设有多个排气孔。该离心铸造金属模具提高了其透气性，使水基涂料在浇铸筒内干燥过程中产生的水汽能够从排气孔中排出，增加了涂料干燥的排气性，从而减少了铸件中出现的气孔，提高了铸造的成品率。本申请还公开了一种包含该离心铸造金属模具的离心铸造系统。 | ||||||
| 6 | 一种新能源气缸套及其生产方法 | CN201610945838.7 | 2016-11-02 | CN106523171A | 2017-03-22 | 高广东; 张红菊; 王勇; 王刚 |
| 本发明的目的在于提供一种新能源气缸套及其生产方法，以重量百分比计，所述气缸套的化学组成为：碳2.70~3.20%，硅1.60~2.10%，锰0.50~0.90%，磷0.20~0.50%，硫≤0.10%，铬0.20~0.50%，铜和镍的总量0.50~0.90%，钼0.20~0.60%，余量为铁。本发明所述新能源气缸套满足高爆压、高排放、低油耗的需求，适用于新能源。 | ||||||
| 7 | 一种替代QT500织机泵连接座的铝合金材料及其离心铸造方法 | CN201610489600.8 | 2016-06-29 | CN105970041A | 2016-09-28 | 余晟; 李祥; 毛春荣; 倪彬; 曹跃清 |
| 本发明公开一种替代QT500织机泵连接座的铝合金材料，其特征在于：主成分含量按重量百分比计：锰Mn:≤2%，镉Cd:0.05%～0.5%，铜Cu:4.2%～8.0%且Cu≥0.8Mn+4.05%，锂Li：0.5%～0.8%；路易斯酸碱对总量1%×10‑2～2.0%，使合金平均晶粒度＜120微米，余量为铝Al。 | ||||||
| 8 | 一种用于生产高精度PS粉模型精铸件的方法 | CN201610381108.9 | 2016-06-01 | CN105880467A | 2016-08-24 | 乔海滨; 袁兵兵; 杨红霞; 包淑娟; 刘茵琪 |
| 一种用于生产高精度PS粉模型精铸件的方法，涉及钛合金熔模精密铸造领域，该工艺方法包括模型设计、PS粉模型烧结、PS粉模型浸蜡、模壳制作和浇铸铸件五个阶段以提高组件的精度；本发明从设计端和实施端两个阶段入手，优化模型设计，并完善浸蜡工艺，制作出高质量的蜡模模型，进而有效的解决PS粉模型精铸件尺寸精度不合格，表面粗糙度大的问题。 | ||||||
| 9 | 一种飞机起落架合金材料 | CN201610295929.0 | 2016-05-07 | CN105861953A | 2016-08-17 | 王少平 |
| 本发明提供一种飞机起落架合金材料，所述合金材料的化学元素成分及其质量百分比为：C：0.27%~0.35%，Mn：0.6%~1.05%，P：0.03%~0.04%，S：0.04%~0.05%，Si：0.35%~0.55%，Cu：0.04%~0.10%，Cr：13.0%~16.0%，Ni：4.0%~10.0%，Mo：0.12%~0.20%，V：0.3%~0.4%，Nb：0.02%~0.04%，W：0.01%~0.02%，Sc：0.25%~0.30%，其余为Fe。本发明在真空条件下熔融、浇铸，经热等静压处理得到的飞机起落架合金材料成品，抗压性能优良，耐腐蚀，硬度大。 | ||||||
| 10 | 一种梯状贝氏体-马氏体复相钢耐磨辊套及其制备方法 | CN201610144499.2 | 2016-03-15 | CN105803319A | 2016-07-27 | 李祖来; 毕金凤; 山泉; 蒋业华; 周荣 |
| 本发明公开一种梯状贝氏体?马氏体复相钢耐磨辊套及其制备方法，属于金属材料铸造技术领域。本发明所述方法为分层离心浇注不同成分的硅锰系铸造合金钢，外层（1）为高硬度耐磨层，内层（2）为韧性基体层，经过盐浴等温淬火热处理后使内、外层获得梯状贝氏体?马氏体复相组织，从而获得不同的性能。本发明所述方法优选辊套内、外层材料成分配比，采用合理的离心复合铸造工艺，通过简单的等温淬火热处理方式使内外层得到不同含量的贝氏体?马氏体复相组织，本发明辊套外层硬度为57~62HRC，冲击韧性10?13J/cm2，内层硬度为50?55HRC，冲击韧性19?21J/cm2，得到了耐磨性高、韧性好、成本低的优质耐磨辊套。 | ||||||
| 11 | 一种离心机铸造机 | CN201610190267.0 | 2016-03-24 | CN105728685A | 2016-07-06 | 谭佐勇 |
| 一种离心机铸造机，属于饰品加工设备技术领域。由机架、模具推进机构、离心铸造机构、模具推出机构、下料机构和控制系统组成，其特征在于：在所述的模具推出机构的出口方向设有模具冷却机构，模具冷却机构由水箱和气泵组成；下料机构由熔炉、下料口、加料勺和第一气缸组成，在下料口的正下方设有离心铸造机构，离心铸造机构由旋转座、设在旋转座内的模具压紧盘和将模具压紧盘顶起的第二气缸组成。本发明中模具冷却机构让模具出来后的冷却速度更快，模具感应探头让机器在感应没有模具时能自动停止；离心铸造机构中压紧盘边缘的凸起设计，防止了金属溶液从模具边缘飞出；进料口的倒锥形设计有效解决了金属溶液在进料口边缘堆积的问题。 | ||||||
| 12 | 一种复合材料管半固态成形方法 | CN201510893103.X | 2015-12-08 | CN105499304A | 2016-04-20 | 肖寒; 陈泽邦; 周慧子; 李勇; 卢德宏; 周荣锋; 蒋业华; 周荣 |
| 本发明涉及一种复合材料管半固态成形方法，属于金属半固态成形技术领域。首先利用离心铸造机浇注三层材料，获得复合材料管坯，先浇注外层易塑性变形材料，然后浇注中间层难塑性变形材料，最后浇注内层易塑性变形材料；然后将复合材料管坯加热至难变形材料的固液温度区间使其处于半固态，并采用高速热挤压使管坯减径减壁，获得一定长度的管材，最后对热挤压的管材进行热处理，获得不同力学性能的复合材料管。该方法解决难变形材料管类件加工制造困难、成形周期长、产品成本高等问题，扩宽半固态成形技术的应用领域。 | ||||||
| 13 | 法兰铸件的离心铸造方法 | CN201310723194.3 | 2013-12-25 | CN104741562A | 2015-07-01 | 陈玉光 |
| 本发明公开了一种法兰铸件的离心铸造方法,采用离心铸造工艺，通过熔炼、浇注成型、停机铸件出模加工出铸件，材料熔炼时，金属液温度要求达到一定温度；浇注成型，需金属模具预加热并保持恒温；停机铸件出模，铸件自然冷却到一定范围保持1-10分钟后，停机取下金属模具，用水冷却至常温，取出铸件。法兰铸件的离心铸造方法，较锻压制造，无需复杂的生产设备，投资少，成本低，安装维护费用低；加工量小，原材料利用率高，避免了原材料的浪费；离心铸造加工的铸件，尺寸精确，组织精密，机械性能好，铸件整体性能优。 | ||||||
| 14 | 锡青铜的离心铸造工艺 | CN201310721751.8 | 2013-12-25 | CN104741561A | 2015-07-01 | 陈玉光 |
| 本发明公开了一种锡青铜的离心铸造工艺，其步骤如下：先按照化学成分将材料配比，并做好充分的准备工作，包括工具准备，覆盖剂、除渣剂、脱氧剂按照特定的比例准备已经模具刷涂料和烘干。然后按照先投入其他金属，再投入Cu、Sn的顺序熔炼，最后控制浇注温度和模具温度进行生产。采用这种生产工艺，可以大大减少缩松缺陷产生的数量，提高锡青铜离心铸造工艺的铸件质量。 | ||||||
| 15 | 制造涡轮发动机的至少一个金属部件的方法 | CN201380052490.3 | 2013-10-09 | CN104718035A | 2015-06-17 | 赛琳·珍妮·马克兰德; 塞巴斯蒂安·迪加布鲁德库赛特; 玛丽·米纳尔-潘尼格; 安东尼·特克斯 |
| 本发明涉及一种用于制造用于涡轮发动机的至少一个金属部件(18)的方法，所述方法包括以下步骤：a)通过离心法将金属合金浇铸到永久性金属模具中，用于制造坯件(11)；b)获得细长形状的铸造坯件(11)并且所述铸造坯件的截面是圆形或者多边形；和c)机械加工所述坯件(11)，以便制成部件(18)。 | ||||||
| 16 | 一种船舵用离心浇铸机 | CN201310489589.1 | 2013-10-18 | CN104550809A | 2015-04-29 | 韩敏映 |
| 本发明公开了一种船舵用离心浇铸机，包括有底座、电机支座、传动轴、皮带、伺服电机、电机轴、浇铸套、铜套，电机支座连接在底座上，铜套内注有铜水，伺服电机驱动电机轴转动，从而带动皮带传动，皮带带动传动轴转动，从而带动浇铸套内的铜套转动，铜套转动带动内部注入的铜水浇铸船舵，本发明采用伺服电机精确地控制了铜水浇铸船舵时的浇铸速度，提高了船舵的机械性能，保证了浇铸出的船舵的质量，并提高了船舵的使用寿命，且该发明省去了浇注系统，减少了金属的消耗，降低了成本。 | ||||||
| 17 | 一种船用电气铜外壳的铸造方法 | CN201410682344.5 | 2014-11-24 | CN104439145A | 2015-03-25 | 胡金颖; 项新民; 梁旭东; 袁宇明; 胡文忠 |
| 本发明公开了一种船用电气铜外壳的铸造方法，具体方法包括以下步骤：(1)将固态的材料进行加温熔炼，达到一定的温度使材料熔炼成浆糊状的液体，并保持恒温；(2)将浆糊状的液体以离心的方式注入高速旋转的铸模内进行铸造成型；(3)铸造一段时间后从铸模后取出产品，再将产品放置到水槽内再降温。通过此方法使铸造出来的铜外壳表面光滑，材料少，精密度高，而且模具使用寿命长。 | ||||||
| 18 | 一种电机离心铸铝加工工艺 | CN201410565352.1 | 2014-10-22 | CN104325106A | 2015-02-04 | 王涛 |
| 本发明提供一种电机离心铸铝的加工工艺，能够提高操作安全性，提高工作效率高，降低生产成本，提高产品质量，适用于小批量产品生产，包括以下步骤：熔铝炉达到450—550摄氏度时将铝锭放入熔铝炉内，将铝锭全部熔化为铝液；铝液达到740—780摄氏度时，将铝液导入定量保温炉中进行保温处理；采用定量保温炉对已经预热完成的转子进行浇注。定量保温炉按照在系统中设定的参数，自动对已经预热完成的转子进行浇注，减少了人工浇注的环节，提高了生产的安全性；生产效率由改进前8名工人4小时生产4台转子提高到6名工人4小时生产6台转子，生产效率提高了一倍；由于采用预设参数控制自动定量加铝，离心转子填充率由原来的90％左右提高到95％。 | ||||||
| 19 | 铸件的制造方法以及铸件 | CN201380021571.7 | 2013-04-23 | CN104254415A | 2014-12-31 | 石原泰之 |
| 本发明抑制了铸件产生铸造缺陷并且使铸件具有微细化的晶体结构。为了使用铸模(10)来制造铸件(8)，首先使在凝固期间形成游离晶体(6)的金属材料熔融。接着，由熔融的金属材料构成的金属熔液(1)注入铸模(10)。在铸模(10)中，在金属熔液(1)中的游离晶体(6)堆积在铸模(10)的表面(11)的情况下金属熔液(1)凝固。通过上述步骤，金属熔液(1)在铸模(10)中凝固，以制造铸件(8)。 | ||||||
| 20 | 一种挖掘机用稳定杆的锻造方法 | CN201310669128.2 | 2013-12-11 | CN103692160A | 2014-04-02 | 李刚; 李忠祥 |
| 本发明公开了一种挖掘机用稳定杆的锻造方法，包括以下步骤：离心浇注毛坯。外层离心浇注步骤：外层钢水熔炼以后，控制钢水中各化学成分的重量百分比应满足下述要求：C 0.23～0.32％、Mn 0.17～0.28％、Cr 0.15-0.20％、Si 0.25～0.35％、Ti 0.03-0.05％、P 0.034-0.045％、S 0.016-0.035％、Ni 0.28～0.32％、Li 0.035～0.045％、Sn 0.15～0.25％、Cu 0.02-0.06％，余量Fe，钢水出炉温度为1550℃～1650℃，按5～6kg/m2加入保护渣进行镇静处理，外层浇注温度为1500℃～1550℃，冷型内壁旋转线速度控制在20～25m/s；本发明使其利于大批量的工业化的生产，并减少了锻造过程中出现夹污、充不满的现象，产品的力学性能进一步改善，节约了产品用料，提高了产品的模具寿命。 | ||||||
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