子分类：
- B22D1/00： 铸造前浇包中或供给流槽中熔融物的处理{连续铸造入B22D 11/10;冶金过程,如炼铁或其他金属入C21 , C22 , C25C}
- B22D11/00： 金属连续铸造,即长度不限的铸造(金属拉拔,金属挤压入B21C)
- B22D13/00： 离心铸造;利用离心力的铸造
- B22D15/00： 采用铸型或型芯铸造,其中一部分铸型或型芯影响高导热性过程,如冷硬铸造; 其专门适用的铸型或附件
- B22D17/00： 压力铸造或喷射模铸造,即铸造时金属是用高压压入铸模的
- B22D18/00： 压力铸造;真空铸造(B22D 17/00优先;采用压力或真空来处理铸型中的金属入B22D 27/00)
- B22D19/00： 在制品上、制品内、制品周围铸造,该制品成为产品的一部分(B22D 23/04优先;铝热焊接入B23K 23/00;在基体上涂覆铸造熔融材料入C23C 6/00)
- B22D2/00： 指示设备或测量设备的配置,如用于熔融物温度或黏度的
- B22D21/00： 有色金属或金属化合物的铸造,其冶金性质对于铸造方法是重要的;其成分选择(有色金属铸锭入B22D 7/005)
- B22D23/00： 不包含在B22D 1/00至B22D 21/00各组中的铸造工艺(利用铸造方法制备金属粉末入B22F 9/08;铝热焊接入B23K 23/00;金属的重熔入C22B 9/16)
- B22D25/00： 以产品性质为特征的特种铸造(B22D 15/02,B22D 17/16,B22D 19/00优先;铅版铸造入B41D 3/00)
- B22D27/00： 金属熔融或延伸时在铸型中处理金属(B22D 7/12,B22D 11/10,B22D 43/00优先);{压力或真空铸造 (B22D 17/00优先) }
- B22D29/00： 从铸型中取出铸件,不限于在单一大组中包括的铸造工艺;型芯的取出;铸锭的搬运(B22D 13/10, B22D 11/124, B22D 17/00 优先)
- B22D3/00： 生铁铸造或类似的铸造(用于输送熔融金属的设备入B22D 35/00)
- B22D30/00： 不限于单一大组包括的铸造工艺的铸件的冷却(金属连续铸造的铸坯的冷却附属设备入B22D 11/124;金属连续铸造中的控制或调节冷却铸坯的工艺或操作入B22D 11/22;冷硬铸造入B22D 15/00)
- B22D31/00： 铸造后的剩余材料,如浇口的切割;{铸件的清洗和后处理(B22D 17/2076优先) }
- B22D33/00： 用于搬运铸型的设备
- B22D35/00： 将熔融金属送入地型或铸型的设备(B22D 37/00至B22D 41/00优先;专门适用于特殊工艺或机械的见有关组)
- B22D37/00： 熔融金属从铸包中浇注的控制和调节(B22D 39/00,B22D 41/00优先;专门适用于特殊工艺或机械的见本小类的有关组){ B22D11/18优先}
- B22D39/00： 用于定量供给熔融金属的设备(专门适用于特殊工艺或机械的,见本小类的有关组)
- B22D41/00： 铸造熔融物容器,例如,浇包、中间包、浇口杯或类似物(B22D 39/00,B22D 43/00优先)
- B22D43/00： 机械清理,如熔融金属的撇渣
- B22D45/00： 不包含在其他类目中的铸造设备
- B22D46/00： 不限于单一大组所包括的铸造的控制,观测,如为了安全的缘故(一般的控制或调节入 G05)
- B22D47/00： 铸造车间
- B22D5/00： 生铁铸造或类似铸造的机器或车间
- B22D7/00： 铸锭{例如从黑色金属}(熔融金属的运送设备入B22D 35/00)
- B22D9/00： 铸锭机或铸锭车间
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 241 | 一种复合材料模具及其制备方法 | CN201710161582.5 | 2017-03-17 | CN106834903A | 2017-06-13 | 羌晓曜 |
| 本发明公开一种复合材料模具，由石墨和铸铁构成，其中石墨为模芯材料，铸铁为模框材料，石墨与铸铁的重量比为4:1‑2:1。该石墨‑铸铁复合材料模具，模具没有相变，尺寸精准，出模方便不粘模。而且石墨比较软切削容易，制作模具的速度大大提高。 | ||||||
| 242 | 一种新型抗压快腐蚀型暂堵球及其制备方法 | CN201710031966.5 | 2017-01-17 | CN106834841A | 2017-06-13 | 田哿 |
| 本发明公开了一种新型抗压快腐蚀型暂堵球，由以下重量份原料组成：Cu 1‑5份；Al 3‑5份；Zr 1‑2份；Li 0.05‑1份；Fe 0.05‑1份；Co 0.05‑1份；Mg 85‑90份。具体制备步骤如下，（1）配方配料；（2）按常规方法分别去除各成分表面的氧化物和油污，再经无水酒精清洗干净后，依次在温度为100℃的条件下烘干至恒重；（3）熔炼、保护与精炼；（4）通过雾化管道进行快速冷凝喷射，使熔炼液快速沉淀在模具中；（5）表面层处理：对于步骤4完成后，直接对产品进行耐腐蚀性、抗冲击性及硬度表面处理。本发明具有大大提高镁铝合金溶解速度，且力学性能不受影响的特点。 | ||||||
| 243 | 汽车紧固件用高强度铝合金杆及其制备方法 | CN201710075237.X | 2017-02-13 | CN106834822A | 2017-06-13 | 贾伟; 张军; 马军 |
| 本发明公开一种汽车紧固件用高强度铝合金杆，所述高强度铝合金杆：纯度达99.85%的重熔铝锭93~96份、硅1.0～1.8份、镁0.8～1.4份、锰0.55～1.3份、钛0.01～0.3份、锌0.1～0.7份、锆0.1～0.3份、铒0.05～0.5份、银0.05～0.4份；步骤一、将纯度达99.85%的重熔铝锭、硅、镁、锰、钛、锌、锆、铒、银进行熔炼，对熔融铝液进行精炼，消除氢气和悬浮颗粒；步骤二、对步骤一的熔融铝液进行铸造，浇铸采用钢带和轮型铜模组合的连铸机，该连铸机应采用四面扇形喷水冷却，水流量应大于等于10m3/h，且浇铸温度控制在695±3℃。本发明汽车紧固件用高强度铝合金杆及其制备方法具有更高强度、抗晶间腐蚀。 | ||||||
| 244 | 一种超低硅包晶钢的生产方法 | CN201710031291.4 | 2017-01-17 | CN106834612A | 2017-06-13 | 路博勋; 马德刚; 李梦英; 李经哲; 李建设; 王耐; 王建兴; 王广忠; 李波 |
| 本发明涉及一种超低硅包晶钢的炼钢生产方法，属于钢铁冶炼技术领域。生产方法包括铁水脱硫、转炉冶炼、RH处理、板坯连铸工序；所述成品包晶钢成分质量百分比中Si≤0.010%，C：0.08‑0.10%。本发明采用铁水脱硫、转炉冶炼、RH处理、板坯连铸的生产工艺流程，生产出Si≤0.010%的优良超低硅包晶钢，解决了现有生产工艺Si含量易超标，夹杂物控制能力不足，连铸坯质量不良等技术难题。 | ||||||
| 245 | 一种高强微合金钢多段组合控氮方法 | CN201710066916.0 | 2017-02-07 | CN106834610A | 2017-06-13 | 薛启河; 王宝华; 徐立山; 程玉君; 于静; 张晓磊 |
| 本发明公开了一种高强微合金钢多段组合控氮方法，所述方法步骤为：转炉提钒、转炉冶炼、LF精炼以及板坯连铸保护浇注工序，所述微合金钢成品钢中N≤0.005%。本发明在钢液表面形成一定厚度的渣层，起到隔绝空气的作用。采用先加入脱氧能力弱的合金料，后加入脱氧能力强的合金料，避免钢包内发生强烈的脱氧反应造成钢水与空气接触增氮的发生。出钢结束后将钢包车开入吹氩操作站吹氩搅动2min，调整钢水O≤0.002%。LF精炼控制电加热时间，精炼加热过程分批加入电石使炉渣形成良好的泡沫渣，覆盖在钢水表面形成保护层，隔绝空气与钢水的直接接触。通过以上多工序联合控制最终获得微合金钢成品钢中N≤0.005%。 | ||||||
| 246 | 一种金属嵌件铸造一体成型制作方法 | CN201610931377.8 | 2016-10-31 | CN106827374A | 2017-06-13 | 唐臻; 张维; 周国荣; 谢守德; 王长明; 曾燮榕; 熊信柏; 谢盛辉; 钱海霞; 邹继兆 |
| 本发明公开了一种金属嵌件铸造一体成型制作方法，包括以下步骤：S1、使用压铸工艺或锻压工艺制造金属内框；S2、将所述金属内框放入浇铸模具中，用熔融状态的钛合金进行浇铸，在所述金属内框上浇铸成型钛合金外框，形成所述金属内框与所述钛合金外框的金属一体成型结构。该制作方法能够实现在电子产品上使用钛合金外壳的前提下，克服现有钛合金材料成本高，可塑性差，机械加工困难的问题，减小钛合金壳体损耗小，易机械加工，综合生产成本低，易大规模量产。 | ||||||
| 247 | 一种炼钢厂钢水连续浇铸用中间包的施工方法 | CN201710036449.7 | 2017-01-18 | CN106825531A | 2017-06-13 | 张炳祥; 王成春; 杜秀峰; 邓光明; 陈汀水; 宋超 |
| 本发明提供一种炼钢厂钢水连续浇铸用中间包的施工方法，将浇注好永久层的中间包内的残渣清理干净，安装好缓冲砖、挡墙和挡坝，进行涂抹工作层；将涂抹好的工作层进行扎排气孔操作；吊运中间包到烘烤台烘烤工作层，烘烤过程为先小火再中火再大火三个阶段；烘烤工作层后中间包的吊运到存放平台安装石棉防漏圈；安装上水口和上水口座砖；安装好上水口和上水口座砖后使用干式捣打料将上水口和上水口座砖与中间包包体之间的间隙填充并捣固严实；盖好包盖，安装塞棒和塞棒机械完成中间包的施工。本发明减少了高温烘烤对水口快换机构和损伤；便于对烘烤质量和包内洁净度的检查；减小了吊运过程中碰撞机械的概率；杜绝干式料泄露；安全可靠，操作方便。 | ||||||
| 248 | 浇注对准装置 | CN201611212247.5 | 2016-12-25 | CN106825526A | 2017-06-13 | 孔锐 |
| 本发明公开了一种浇注对准装置，浇注口处滑动连接有漏斗，管道内相抵有以管道中心线对称的阀芯，阀芯上均连有阀杆，阀杆上设有第三齿轮，漏斗两侧设有相同的调节机构，调节机构包括弧形管，弧形管的两端与漏斗连通，弧形管上设有楔形导热块，楔形导热块滑动相连有导热筒，导热筒内设有第一膨胀块，第一膨胀块上设有第一齿条，第一齿条位于第三齿轮下方，楔形导热块与滚轮相抵，滚轮连接在导热筒上，楔形导热块连有第二膨胀块，第二膨胀块连有第二齿条，第二齿条啮合有第一齿轮，第一齿轮啮合有第二齿轮，第二齿轮啮合有第三齿条，第三齿条连接在漏斗上；本发明与现有技术相比，铁水直接流入浇注口内，避免铁水四溅伤人。 | ||||||
| 249 | 一种用于去除微型摄像机钮座铸件的披锋的装置 | CN201710104400.0 | 2017-02-24 | CN106825523A | 2017-06-13 | 陶诚; 王立春 |
| 本发明公开了一种用于去除微型摄像机钮座铸件的披锋的装置，包括：上模固定板，所述上模固定板与伸缩装置连接；固定连接于所述上模固定板上的冲针，所述冲针用于冲切微型摄像机钮座铸件的通孔内的披锋；位于所述上模固定板下方的脱料板，所述脱料板与所述上模固定板弹性连接，所述冲针与所述脱料板间隙配合；用于定位所述微型摄像机钮座铸件的定位凸模，所述定位凸模与所述微型摄像机钮座铸件凸凹配合；下模板，所述定位凸模设置于所述下模板上。本发明中的用于去除微型摄像机钮座铸件的披锋的装置能够自动去除微型摄像机钮座铸件的通孔内的披锋，从而降低了人工劳动强度，提高了生产效率，降低了产品的成本。 | ||||||
| 250 | 解决铸造低含量铬镍不锈钢表面麻坑缺陷的方法 | CN201611154013.X | 2016-12-14 | CN106825518A | 2017-06-13 | 周雷; 高眏民; 刘俊英 |
| 本发明涉及低含量铬、镍不锈钢铸造的技术领域，尤其涉及解决铸造低含量铬镍不锈钢表面麻坑缺陷的方法。在低含量铬、镍不锈钢铸件浇注后，在凝固过程中用密封罩将铸件密封，并在罩内加入还原性气体或者制造还原性气氛，使铸件在还原性气氛下冷却凝固，阻止其氧化过程的发生，以达到不产生铸件表面麻坑缺陷的目的。 | ||||||
| 251 | 一种冶金结合不锈钢覆层双金属型钢及制备工艺 | CN201611261285.X | 2016-12-30 | CN106825512A | 2017-06-13 | 丁家伟; 丁刚; 耿德英; 鹿微微; 鹿策; 施孟达; 陈志和; 朱坚 |
| 本发明公开了一种冶金结合不锈钢覆层双金属型钢及制备工艺，包括碳钢芯部和不锈钢覆层，其复合成型工艺包括采用感应加热器对外层不锈钢管进行整体加热到600～1000℃，浇入内层碳钢金属液熔铸，制造成界面呈冶金结合的包覆型双金属复合坯料；将熔铸好的所述双金属坯料进行热轧成覆层双金属型钢。所述不锈钢层和碳钢芯的冶金结合界面由熔铸形成，具有结合强度高、工艺性能优良，组织致密，质量好，工序少，成本低，效率高等优点。本发明采用双金属型钢替代整体不锈钢型钢，在保证型钢抗腐蚀特性的前提下，不仅节省不锈钢材料，降低工程成本，还有效提高钢筋的强度，减少了资源和能源的浪费和环境的污染，具有广阔的应用前景。 | ||||||
| 252 | 一种铸造下模结构 | CN201710072649.8 | 2017-02-10 | CN106825499A | 2017-06-13 | 陈启超 |
| 本发明公开了一种铸造下模结构，包括下模本体，陶瓷镶件和下模压块，下模本体上设有与陶瓷镶件对应的槽体，所述下模压块固定该陶瓷镶件。本发明的有益效果：采用以上结构，在铝合金轮毂铸造过程中，使铝液平稳地充满模具型腔，还将在毛坯凝固阶段起到补缩的作用，以得到内部组织致密的铸件。模具不被易腐蚀，不粘铝，保温性更好，耐高温，有效地保证了补缩通道的温度，是铸件其他部位的冷却强度明显提高后不影响铸件的补缩，生产效率得到明显提高，铸件品质显著提升。 | ||||||
| 253 | 一种应用挤压渣包进行局部加压的方法 | CN201611236477.5 | 2016-12-28 | CN106825497A | 2017-06-13 | 莫志好; 唐卫平; 徐挺 |
| 本发明属于压铸模具技术领域，提供了一种应用挤压渣包进行局部加压的方法，包括以下步骤：S1、首先通过在压铸模压铸变速器壳体产品时在内孔内设置渣包流道；S2、从而在内孔处形成与内孔形成一体的渣包体，控制渣包体位于内孔处的底侧一侧伸出并延伸到内孔的中间位置；S3、在压铸时利用孔径局部加压机构直接挤压内孔处的渣包体；S4、通过控制挤压渣包体挤压压力，然后再把压力传递到变速器壳体产品的内孔内侧的其它区域，并对内孔内侧的其它区域进行压力补缩。本发明的优点在于直接挤压产品，而是挤压渣包体，利用渣包体进行过渡，将挤压渣包的压力进行传递方式对产品进行补缩，避免缩松、针孔等缺陷，提高铸件合格率，降低制造成本。 | ||||||
| 254 | 一种用于挤压铸造模具推杆间隙排气的结构 | CN201710151595.4 | 2017-03-15 | CN106825493A | 2017-06-13 | 胡志强; 裴连进; 黄毅; 彭旋 |
| 本发明公开了一种用于挤压铸造模具推杆间隙排气的结构。其中，包括动模模芯推杆。动模模芯推杆上由下至上依次设置有第一推杆孔、第二推杆孔和第三推杆孔。第一推杆孔间隙尺寸为+0.04至+0.06。第二推杆孔间隙尺寸为+0.06至+0.10。第三推杆孔间隙尺寸为+0.10至+0.12。本发明具有提高挤压铸造模具的排气性能，降低制品的含气量，提高T6热处理产品合格率的效果。 | ||||||
| 255 | 一种离心铸造金属模具及离心铸造系统 | CN201710256739.2 | 2017-04-19 | CN106825482A | 2017-06-13 | 赵广华; 孙世贵; 杨淑娟; 曾应鸽 |
| 本申请公开了一种离心铸造金属模具，包括浇铸筒，所述浇铸筒的筒壁上开设有多个排气孔。该离心铸造金属模具提高了其透气性，使水基涂料在浇铸筒内干燥过程中产生的水汽能够从排气孔中排出，增加了涂料干燥的排气性，从而减少了铸件中出现的气孔，提高了铸造的成品率。本申请还公开了一种包含该离心铸造金属模具的离心铸造系统。 | ||||||
| 256 | 对铸钢件冒口补缩效率以及保温冒口质量的检验方法 | CN201710126561.X | 2017-03-06 | CN106825422A | 2017-06-13 | 于赟; 梅勇祥; 王洪金; 吕平; 季火绩; 丁杰 |
| 本发明属于铸造工程应用领域，一种对铸钢件冒口补缩效率以及保温冒口质量的检验方法，步骤如下：(1)计算冒口内充满钢水时的重量WR；(2)铸件凝固冷却后，切割下完整的冒口；(3)对割下的冒口进行称重，得出重量值WRE；(4)通过公式计算得出冒口补缩效率；(5)通过计算冒口补缩效率验证铸钢件保温冒口质量。有益效果：利用冒口补缩原理，通过对比冒口凝固前后的重量差后计算得出冒口补缩效率。此冒口补缩效率检验方法快速、简便，有利于铸钢件的保温冒口补缩效率检验，为冒口的设计和验证工作提供基础数据，以及检验保温冒口的质量。 | ||||||
| 257 | 制备定向镁合金的设备及方法 | CN201710027979.5 | 2017-01-16 | CN106825410A | 2017-06-13 | 毛萍莉; 刘正; 王志; 王峰 |
| 制备定向镁合金的设备，该设备包括铸件模壳、水冷盘、熔炼坩埚、隔热挡板、选晶过滤网和抽拉机构；其很好的解决了以往的问题，满足工业领域对高性能镁合金铸件的要求。 | ||||||
| 258 | 一种用于去除散热器外壳铸件的披锋和水口的装置 | CN201710104743.7 | 2017-02-24 | CN106825196A | 2017-06-13 | 陶诚; 王立春 |
| 本发明公开了一种用于去除散热器外壳铸件的水口和披锋的装置，包括：上模板，上模板与伸缩装置连接；连接于上模板上的冲刀和冲针，冲刀用于冲切散热器外壳铸件的水口，冲针用于冲切散热器外壳的通孔内的披锋；设置于上模板下方的脱料板，脱料板与上模板弹性连接，冲刀和冲针与脱料板间隙配合，脱料板具有料柄避让凹槽；定位凸模，散热器外壳铸件套装在定位凸模外。本发明中的用于去除散热器外壳铸件的水口和披锋的装置能够一次性去除散热器外壳铸件的水口和披锋，从而降低了人工劳动强度，提高了生产效率，降低了产品的成本。 | ||||||
| 259 | 磁盘基板用铝合金板及其制造方法以及磁盘的制造方法 | CN201580002654.0 | 2015-09-24 | CN105745344B | 2017-06-13 | 北胁高太郎; 林稔; 桥本吉司; 久本利一 |
| 本发明所要解决的课题在于：提供一种磨削面平滑的磁盘基板用铝合金板和能够以低成本制造该铝合金板的制造方法以及磁盘。解决手段在于：提供一种磁盘基板用铝合金板及其制造方法以及磁盘制造方法，该磁盘基板用铝合金板由以下的铝合金构成，该铝合金含有Mg：3.0～8.0mass％(以下为％)、Cu：0.005～0.150％、Zn：0.05～0.60％、Cr：0.010～0.300％、Fe：0.001～0.030％、Si：0.001～0.030％，还含有(Ti+V+Zr)：0.0010～0.0100％、B：0.0001～0.0010％，剩余部分由Al和不可避免的杂质构成，该磁盘基板用铝合金板中，具有超过5μm的最长径的Ti‑V‑B‑Zr系夹杂物的存在密度为0个/6000mm2，具有3～5μm的最长径的Ti‑V‑B‑Zr系夹杂物的存在密度为1个/6000mm2以下。 | ||||||
| 260 | 用于使用嵌入件制造铸造部件的方法 | CN201480053033.0 | 2014-09-25 | CN105705273B | 2017-06-13 | 乌尔里希·比朔夫贝格尔; 斯特凡·该萨勒曼 |
| 本发明涉及用于使用嵌入件(1)制造铸造部件(6)的方法，包括如下步骤：a)提供包括嵌入主体(2)的嵌入件(1)，所述嵌入主体(2)具有外表面(3)，b)使用由二氧化硅制成的适配层(4)对所述外表面(3)进行涂覆，c)将所述嵌入件(1)布置在模具中，d)为了制造铸造零件，以适配的方式使用铝合金(7)铸造所述嵌入件和所述适配层。所述铝合金(7)具有至少0.3％的镁成分的重量比例，优选至少0.5％的镁成分的重量比例。 | ||||||
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