子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 101 | 一种金属模具工装 | CN201610943924.4 | 2016-11-02 | CN106424566A | 2017-02-22 | 李明林 |
| 本发明公开了一种金属模具工装，包括基座，所述基座的上端中部设有运动槽，所述运动槽的内腔中部设有下模体，所述下模体的下端设有导向滑块，所述运动槽的内腔底端设有导向槽，所述下模体的两端外侧均通过伸缩导向杆连接运动槽的内腔侧壁，且伸缩导向杆上套接有复位弹簧，本发明通过第一电磁铁和永磁铁的配合作用，使金属模具在使用的过程能够实现晃动混合的目的，避免金属制品在铸造过程中出现原料混合不均匀和混合不严实的缺点，通过第二电磁铁的作用，方便了上模体的拆卸和安装，使金属制品的铸造效率得到很大程度上的提高，避免传统固定方法难拆卸的缺点，降低了人力和物力的使用，具有很强的实用性。 | ||||||
| 102 | 球墨铸铁曲轴曲面分型模具的设计方法 | CN201610849428.2 | 2016-09-26 | CN106392012A | 2017-02-15 | 张强强; 李发红; 李文生 |
| 本发明涉及一种球墨铸铁曲轴曲面分型模具的设计方法，包括以下步骤：对连杆角度非180°的曲轴，依据曲轴铸件的外形尺寸，以曲轴连杆的中心线作为分型面，采用曲面分型的方法将曲轴各连杆的曲面分成上、下模型，并将上、下模型型腔上需安装的芯子与上、下模型对应的制作为一体；依据铸件的收缩率，在铸件与模型尺寸1:1的基础上，按0.6～0.8%的收缩率放大模具尺寸，完成模型的制作；确定模具上模型及浇注系统的布局方案并完成浇注系统的制作；将模型和浇注系统安装于铸造上、下型板上，与之匹配对应的铁型，保留7～8mm厚度的覆砂层。本发明方法设计的模具有效解决了铸件表面夹渣及铸件变形的问题，铸造出的曲轴质量好，产品合格率高，有效提高了企业的生产效率。 | ||||||
| 103 | 铝铝金属的固液连接方法 | CN201610729091.1 | 2016-08-25 | CN106238710A | 2016-12-21 | 叶兵; 冯剑; 蒋海燕; 丁文江; 王渠东 |
| 本发明提供了一种铝铝金属的固液连接方法，其包括如下步骤：对固态铝质材料的表面进行镍层保护后，置于模具型腔内；将熔融态铝质材料浇入模具型腔内，进行铸造，使铝铝金属材料之间形成冶金结合，即完成铝铝金属的固液连接。与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：1、与传统焊接方法相比，避免了氧化夹渣、吸气、热裂、成分偏析等问题的出现；2、与固固连接方法相比，受外形条件约束小，理论上可以实现任何形状的铝-铝之间的连接；3、利用复合表面处理工艺很好的解决了表面氧化膜的问题，能够在固态铝预置材料表面形成均匀连续的镍层，使铝-铝间的连接强度达到较高水平。 | ||||||
| 104 | 一种铸造冰箱内胆模具上箱造型工艺 | CN201610804893.4 | 2016-09-07 | CN106180569A | 2016-12-07 | 杨正军 |
| 本发明公开了一种铸造冰箱内胆模具上箱造型工艺，包括以下步骤：在图纸上画出模具，并标注相关工艺的参数；加工出所需要的模具，并将加工好的模具置于上砂箱之下；将上砂箱与下砂箱对齐后，填砂，夯实，抹平，剪裁出所需长宽的搪瓷铝板，将搪瓷铝板固定在模具框架上，高温加压下，使搪瓷铝板紧贴模具，冷却即得成型内胆模具粗品；将模具破损后除去，将内胆模具粗品进行修整，模具除去后遗留下的空间用保温材料进行均匀填充，填充完全后即得。本发明大大缩短了生产周期，将冰箱内胆模具上箱后造型，简便了造型工艺，本发明铸造出的冰箱内胆模具材质致密无缺陷、耐磨、耐高温、耐腐蚀、硬度高、安全无毒且保温效果好保温效果好，值得推广。 | ||||||
| 105 | 一种气缸盖罩的制作工艺 | CN201610537219.4 | 2016-06-30 | CN106086539A | 2016-11-09 | 娄土岭 |
| 本发明涉及种气缸盖罩的制作工艺，所述的工艺包括以下步骤：原料制备，根据需要称取一定量的铜、硅、镁、锰、镍、钛、锌、铬、铅、锡、铁和铝；模具预热；喷刷涂料；下芯与合模；熔炼，将步骤一中的原料放入电炉中加热熔炼；浇注，将步骤五中的合金溶液浇注到步骤二中预热的模具的内部；冷却；清砂和抛光，采用喷砂方法将铸件的表面清洗干净；热处理，对步骤八中得到的零件进行淬火处理和时效处理；喷丸处理，对步骤九中得到的零件进行喷丸处理；钝化处理，将步骤十中得到的零件放入铬酸盐溶液中进行钝化；具有工序合理、节约原材料、节约成本、操作简单、工作稳定、生产效率高、产品合格率高、成型质量好的优点。 | ||||||
| 106 | 一种从仲钨酸铵固体废渣中提炼的锡精工艺品制备方法 | CN201610532614.3 | 2016-07-08 | CN106011483A | 2016-10-12 | 饶日荣; 赵丛德; 肖英 |
| 本发明公开了一种从仲钨酸铵固体废渣中提炼的锡精工艺品制备方法，本发明的有益效果是：该发明是一种从仲钨酸铵固体废渣中提炼的锡精工艺品制备方法，解决了现有技术中只能针对仲钨酸铵固体废渣的提炼，并且对于现在的提炼技术而言只有很少一部分企业可以达到高水平，如果使用传统的提炼方式会加大企业的开销和管理难度，本发明是通过强氧化性酸的提前溶解使随后的提炼工作效率更高，解决了以往使用首先使用煅烧炉等设备提炼效率低下产生的杂质较多的缺点，本方法的具有工作效率高、污染少的特点，并且极大地节约了企业的生产资源。 | ||||||
| 107 | 一种铁型覆砂铸造机车管件的生产工艺方法 | CN201610558728.5 | 2016-07-16 | CN105921698A | 2016-09-07 | 冯文杰 |
| 本发明公开了一种铁型覆砂铸造卡车悬架支架的生产工艺方法，特征是浇注系统的铁水流道是由浇口杯到直浇口到横浇口，由横浇口通过滤网后均衡分到两个分横浇口，再由两个分横浇口分别分到两个内浇口到铸件。本发明能解决灰口铸铁什么机车零部件和汽车卡车悬架支架常见的组织疏松、表面质量差、整体机械性能得不到保证，不理想的一种精度高，机械性能好，省工省料，成本低的一种铁型覆砂铸造机车管件的生产工艺方法。 | ||||||
| 108 | 一种大型薄壁钛合金铸件的石墨型铸造方法 | CN201610381112.5 | 2016-06-01 | CN105880464A | 2016-08-24 | 孙宏喆; 包淑娟; 李伟东; 贾国成; 姬战利; 杨红霞 |
| 一种大型薄壁钛合金铸件的石墨型铸造方法，该方法包括以下步骤：石墨模具的制备、石墨铸型的组装与浇铸成型；在组装石墨铸型之前对所制备的石墨模具进行涂层处理，涂层处理包括调配涂料、石墨模具表面处理、石墨模具表面刷涂与喷涂涂层、真空除气和打磨。本发明优化了石墨铸型型腔的表面结构，在生产石墨型铸件时，可以有效提高石墨型铸件的表面质量，钛铸件表面粗糙度能够达到6.3μm的水平，达到了熔模精密钛合金铸件的水平，还能大幅提高薄壁铸件的充型极限，保证的薄壁钛合金铸件充型完整，提高大型薄壁钛铸件的研制成品率。 | ||||||
| 109 | 制造机动车底盘零件的方法和装置 | CN201180009388.6 | 2011-01-25 | CN103502492B | 2016-08-10 | 胡贝特·科赫; 安德烈亚斯·克莱内; 埃哈德·施塔克; 马尼坎达恩·洛加纳坦; 克劳斯·格雷文; 罗兰·戈尔茨 |
| 本发明涉及用于制造机动车底盘零件的方法和装置，该机动车底盘零件能承受拉伸应力、压缩应力和扭力并且具有能够在各个横截面上调整的机械强度，并且还具有高的韧性和温度稳定性，所述机动车底盘零件借助永久型铸模铸造由AlSiZnMg合金制成。 | ||||||
| 110 | 包括风格图案的模制成型铝合金车辆车轮,制造这种车轮的方法和该方法所使用的模具 | CN201180027304.1 | 2011-03-16 | CN102939175B | 2016-08-03 | T·邦克泰尔; R·马修斯 |
| 本发明涉及一种铝合金车轮(1)，特别是机动车辆的车轮，包括在所述车轮(1)的至少一个表面(23)上产生的至少一个风格图案(2)。所述车轮特征在于，所述图案(2)包括沿相对于车轮(1)的中心基本上圆周方向延伸的多个平行的相继条纹(21)，并且所述条纹的尺寸与采用低压模制成型方法所获得的形状公差处于同一数量级。所述车轮(1)和具有相继条纹(21)的图案(2)是通过单次低压模制成型操作实现的。 | ||||||
| 111 | 超高强度耐磨钢铸造的煤机销轨和煤机刮板及其生产工艺 | CN201610303647.0 | 2016-05-10 | CN105755390A | 2016-07-13 | 王烈; 王怀林 |
| 本发明涉及一种利用超高强度耐磨钢铸造的煤机销轨和煤机刮板及其生产工艺，属于煤炭机械行业刮板输送机技术领域，采用一种超高强度耐磨钢代替锻钢，煤机销轨和煤机刮板生产方法采用铁型覆砂铸造工艺代替传统的模锻工艺，之后进行等温淬火热处理。其制造成本比原来煤机销轨和煤机刮板降低30％以上，大大提高了新材料煤机销轨和煤机刮板的性价比；节约资源、节约能源、环保效果显著。本发明采用新材料及新工艺具有较大的技术效益、经济效益和社会效益。 | ||||||
| 112 | 一种铁型覆砂铸造磨片的铸型结构和铸造磨片的方法 | CN201610226262.9 | 2016-04-13 | CN105728653A | 2016-07-06 | 潘东杰; 夏小江; 沈永华; 黄列群; 汤瑶; 朱丹; 刘同帮; 费巍峻 |
| 本发明涉及一种铁型覆砂铸造磨片的铸型结构和铸造磨片的方法，它属于机械类技术领域。本发明包括上铁型、下铁型和磨片溢浆流道坭芯，该上铁型和下铁型相互匹配，磨片溢浆流道坭芯位于上铁型和下铁型之间，磨片溢浆流道坭芯的上下面分别为上层磨片溢浆流道工作面和下层磨片溢浆流道工作面，铁型通过下芯合箱后，形成上、下两块磨片的铸型型腔。本发明结构合理，磨片变形小，产品尺寸精度高，表面粗糙度好，生产效率高，产品的耐磨性好，安全可靠。 | ||||||
| 113 | 具有至少一个通过铸芯形成的有孔金属体的铸造构件 | CN201480051008.9 | 2014-09-03 | CN105555436A | 2016-05-04 | T·罗姆赫尔德; M·瓦根普拉斯特 |
| 本发明涉及一种铸造构件(12)、特别是用于机动车的内燃机的铸造构件，所述铸造构件具有至少一个通过消失的铸芯(10)形成的空腔(14)，其中，通过铸芯(10)形成铸入在空腔(14)中的有孔金属体(20)。此外，本发明还涉及一种用于这样的铸造构件(12)的铸芯(10)，所述铸芯通过对金属、特别是铝合金连同盐进行共同铸造而形成。最后，本发明还涉及用于制造这样的铸造构件(12)及这样的铸芯(10)的相应的方法。 | ||||||
| 114 | 铸造模具以及利用该铸造模具生产的活塞 | CN201480051867.8 | 2014-09-23 | CN105555434A | 2016-05-04 | 彼得·蒂尔歇; 迪特尔·扎尔格斯 |
| 本发明涉及一种用于铸造内燃机的活塞(2)的铸造模具(1)，其中，所述铸造模具(1)在活塞裙的未来内表面(3)的区域中具有由凹槽(4)形成的表面纹理(5)，所述凹槽(4)具有以下尺寸：深度为0.2mm | ||||||
| 115 | 一种涡壳的铸造方法 | CN201510902303.7 | 2015-12-08 | CN105458182A | 2016-04-06 | 冯超; 唐桢; 纪旭辉; 杨保华; 毛娜; 王江云 |
| 本发明提出一种涡壳的铸造方法，包括以下步骤：1)制芯；将冒口砂芯模具安装到射芯机上，通电加热模具，冒口砂芯模具型腔固化一层覆膜砂，开模得到冒口砂芯；2)组芯；将冒口砂芯和涡道壳芯组合粘接；3)烘烤壳芯：将刷好涂料的壳芯放入烘窑；4)熔化精炼：将原料加入熔化保温炉，通电熔化，5)模具准备；6)浇注：将壳芯下进模具，合模后，倾转浇注；7)切割清理：切割铸件浇冒口，并打磨清理铸件毛刺及披缝。本发明一种铝合金涡壳壳体的金属型倾转铸造方法，能解决铝合金涡壳大法兰面上的缩松缩孔及渣孔缺陷，通过明暗冒口设置并结合冒口砂芯，使得铸件浇注后形成了理想的温度场，能够按照铸件到冒口进行顺序凝固。 | ||||||
| 116 | 一种带透气装备的金属模 | CN201610038476.3 | 2016-01-15 | CN105458179A | 2016-04-06 | 邵宏 |
| 一种带透气装备的金属模，其特征是，包括吸气通道机构、吸气机构；所述吸气通道机构，包括在金属模上模与下模中设置有透气通道，透气通道的下端口中设置有透气塞，透气通道的顶端设置有旋塞，在透气通道中设置有吸气通道；所述吸气机构，包括在吸气通道的出口上设置有射流吸气器，射流吸气器的进气管上设置有脚踏阀；采用设置于上、下模透气通道顶端的旋塞，有效防止浇铸时溢出浇冒口的铝液堵塞透气通道，有利于吸气通道进行抽气；采用设置于吸气通道出口上的射流吸气器对透气塞进行即时抽气，不但能提高透气塞的透气效率，又能减少排出物的滞留，有效防治透气塞的堵塞问题，降低拆模换塞频率；降低成本。 | ||||||
| 117 | 一种低铬高耐磨性球磨机铸球及其制造方法 | CN201510773933.9 | 2015-11-13 | CN105401060A | 2016-03-16 | 刘清波; 易良杰; 王文坚; 田清国 |
| 本发明涉及球磨机铸球制造领域,提供一种低铬高耐磨性球磨机铸球及其制造方法，通过添加适量微量元素，利用复合变质剂对铁水进行变质处理，改善铸球的金相组织，有效提高了铸球的硬度和冲击韧性，硬度提高到HRC53以上，冲击韧性ak达到5J/cm2,使低铬铸球的耐磨性能得到大幅度提高。 | ||||||
| 118 | 一种提高中空锥形非晶合金热稳定性和耐磨性的方法 | CN201510778704.6 | 2015-11-13 | CN105397030A | 2016-03-16 | 郭晶; 刘海鹏; 张晓辉; 张晓蓉; 刘景涛 |
| 本发明涉及一种提高中空锥形非晶合金热稳定性和耐磨性的方法，包括：设计制作制备中空锥形试样的铜模，制备中空锥形非晶合金试样，测试中空锥形非晶合金试样的性能，将制备的中空锥形非晶合金试样经过高压扭转变形，测试中空锥形非晶合金经过高压扭转变形后热力学和耐磨性性能。本发明制备了中空锥形非晶合金，并利用高压扭转技术对中空锥形非晶合金进行塑形变形，提高了中空锥形非晶合金的热稳定性以及耐磨性。 | ||||||
| 119 | 环形洁净金属铸模 | CN201080069608.X | 2010-11-24 | CN103221162B | 2016-03-16 | 朱书成; 王希彬; 曹国超 |
| 一种环形洁净金属铸模包括铸模本体，所述铸模本体包括低冷底模板（1）和周向低冷模板（2）。所述周向低冷模板（2）内设置环状高热保温层（3），所述周向低冷模板（2）与环状高热保温层（3）之间形成环状洁净结晶区（5），环状高热保温层（3）内部形成牺牲结晶区（6）。液态金属内绝大部分的夹杂物和偏析物在液态金属凝固后富集在与环状高热保温层接触的部分，这就很容易将富集的合金夹杂物、偏析物去除，以得到洁净铸锭。 | ||||||
| 120 | 铸模 | CN201480022628.X | 2014-04-02 | CN105142822A | 2015-12-09 | 横山邦博; 松下洋志; 东孝之; 藤田博己; 增渊正则; 片平贤一; 久保仪宪; 丹羽隆德 |
| 提供了一种可以降低重量和制造成本并且借此可以抑制飞刺的高度多功能铸模。具有平坦附接面(34)的板状底座部(26)设置到构成铸模(10)的固定模(12),固定型腔模(22)的背面(36)附接到所述平坦附接面。底座部(26)的与固定型腔模(22)的背面(36)接触的部分(T1)具有用于支撑固定型腔模(22)的附接部主体(114)和用于在闭合铸模的状态下增加经由附接部主体(114)施加到固定型腔模(22)的压力的压力增加装置(116)。 | ||||||
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