| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 41 | 一种精密铸造方法 | CN201610860427.8 | 2016-09-29 | CN106513566A | 2017-03-22 | 孟祥宇 |
| 本发明提供了一种精密铸造方法，包括如下步骤：调配混匀耐高温涂料，将其用喷涂机喷至吸塑模表面，吸塑模均分为两个半模，分开喷涂，喷涂两次，自然晾干；经喷涂过的两个半模表面上用双组份喷涂机喷涂AB型双组份聚氨酯涂料，分别脱去两个半模，形成涂料模型，用AB型双组份聚氨酯涂料对两个涂料半模合模时产生的缝隙补缝，产品造模完成；产品模型用砂箱四周围固，微振动；经过振动的产品模型即可浇铸。本发明通过耐高温涂料和AB型双组份聚氨酯涂料的使用，以及砂箱、微振动配合的工艺使得产品表面光滑无毛刺，塑模制作工艺简单，可重复使用，大大降低成本，人工也大大减少，产量却提高2-3倍，且无污染，费用大大降低。 | ||||||
| 42 | 一种精密铸造的型壳制造方法 | CN201610932250.8 | 2016-10-24 | CN106493296A | 2017-03-15 | 韦祖旺 |
| 本发明公开了一种精密铸造的型壳制造方法。所采取的技术方案是：将蜡模置于涂料中浸渍，使涂料均匀覆盖于蜡模表面，取出晾干，然后撒砂加固，干燥、硬化，再次进行干燥、硬化，如此循环至厚度达到2cm后得到型壳；所述涂料由：硅溶胶、电熔刚玉、立方氮化硼、氮化钛、聚乙烯醇、羟甲基纤维素、去离子水、表面活性剂和消泡剂组成。本发明的优点是：提高了型壳强度，降低铸件外跑火质量缺陷；缩短了风干硬化时间，提高了生产工效，硬化风干充分，提高了表面质量，降低了废品率；受环境因素影响小，避免了批量废品发生。 | ||||||
| 43 | 一种铝合金压铸脱模剂的制备方法 | CN201610876182.8 | 2016-10-08 | CN106424539A | 2017-02-22 | 吴蓉蓉; 许洪祥; 薛蕾 |
| 本发明公开了一种铝合金压铸脱模剂的制备方法，属于脱模剂制备技术领域。本发明首先将泔水磨成匀浆后与玉米淀粉、α-淀粉酶、β-淀粉酶等搅拌反应，经灭酶处理后收集上层油液，将其与蒙脱土搅拌反应后过滤，收集滤液，得净化油液，再将新鲜鸡蛋黄与去离子水打匀后与碱性蛋白酶混合并离心分处理，收集下层沉淀物与净化油液、吐温-80等超声分散处理，最后出料进行灌装，即得铝合金压铸脱模剂，本发明制备工艺简便，制得的铝合金压铸脱模剂吸附力强，能在模具和铸件间起到良好的润滑作用，且成膜光洁度高，完整性好，具有较好的应用前景。 | ||||||
| 44 | 一种汽车发动机用凸轮轴齿轮液态模锻工艺 | CN201610388920.4 | 2016-06-03 | CN106399818A | 2017-02-15 | 甘元; 张添鑫; 陆以春; 陈波; 易立; 王正国 |
| 本发明提供一种汽车发动机用凸轮轴齿轮液态模锻工艺，所述工艺包括如下步骤：1)冶炼；2)设计模具；3)液态模锻；4)正火；5)车削加工；6)渗碳、淬火；7)回火；8)磨削加工；9)抛丸、探伤；10)磷皂化处理、清理、抛光、涂防锈油。所述工艺采用液态模锻方式进行齿轮加工锻造，省力、节能、材料利用率高，坯件即接近凸轮轴齿轮的最终加工齿轮，模锻质量高，所得齿轮硬度高，耐磨性好，耐腐性高，锻压成本低，锻压工艺对环境友好。 | ||||||
| 45 | 一种铝合金砂型低压铸造用涂料及其制备方法 | CN201611094260.5 | 2016-12-02 | CN106391998A | 2017-02-15 | 张泽春; 唐锦球; 周友良; 马顺山; 廖晓波 |
| 一种铝合金砂型低压铸造用涂料及其制备方法，采用于原料组分中加入包括促使热稳定性和骨料颗粒排列致密性得到提高的纳米氧化钛，促使涂料悬浮性提高，涂刷性改善，贮存期延长的稳定剂；其原料的质量百分比组成为，骨料：滑石粉37％～73％，纳米氧化钛10％～23％，铝矾土8％～17％；粘结剂：钠基膨润土1％～6％，硅溶胶8％～17％；稳定剂0.5％～1.0％；从而获得机械强度高，附着力好的铸件表面涂层的技术方案；克服了长期存在于该行业的：涂料热稳定性差，易出现涂层裂纹、剥落，涂层骨料颗粒排列不致密，涂料悬浮性低，骨料易聚集结块，涂料涂刷性、贮存性均差等缺陷；本发明适合用于有色金属铸造；特别适合铝合金树脂砂型低压铸造。 | ||||||
| 46 | 一种低铬合金磨球及其加工工艺 | CN201610788319.4 | 2016-08-31 | CN106337152A | 2017-01-18 | 何翔; 李吉生; 白峰; 白林 |
| 一种低铬合金磨球，其特征在于，所述低铬合金磨球的化学成分的重量百分比包括：2.2％≤C≤2.6％，0.8％≤Si≤1.5％，0.5％≤Mn≤1.5％，P≤0.1％，S≤0.1％，1.5％≤Cr≤2.5％，0.2％≤Mo≤0.5％，0.2％≤Cu≤0.5％，0.05％≤Ti≤0.12％，余量为铁，本发明提供一种低铬合金磨球及其加工工艺，具有生产成本低，工艺简单，同时满足实际生产需要的优点。 | ||||||
| 47 | 一种精密铸造用复合面层涂料 | CN201610937584.4 | 2016-10-24 | CN106270374A | 2017-01-04 | 韦祖旺 |
| 本发明提供了一种精密铸造用复合面层涂料，由以下物质按质量份数制成：二醋酸锆溶胶20-50份，硅溶胶15-30份、异丙醇4-12份、甲醇7-16 份、丙酸4-13份、硅酸铝5-10份、氧化铝细砂10-30份、氮化硼4-9份、刚玉4-9 份、石墨4-12份、矸石砂5-15份、钠基膨润土4-9份、去离子水8-30份、消泡剂1-3份、分散剂2-5份、表面活性剂3-8份和添加剂3-7份。本精密铸造用复合面层涂料，能够得到无余量或近无余量的精密复杂构件，大幅度减少金属损耗，提高材料的利用率，减少大量机加工工时，降低生产成本，提高制造速度。 | ||||||
| 48 | 一种用于消失模铸造的涂料 | CN201610753792.9 | 2016-08-30 | CN106216595A | 2016-12-14 | 张玉涛; 李超; 巩运涛; 姚学东 |
| 本发明公开了一种用于消失模铸造的涂料，包括以下重量份比的组分：铝矾土55-65份、石英粉25-35份、植物胶粉1.0-1.5份、CMC 0.3-0.6份、黄糊精0.4-0.8份、有机膨润土1.2-1.6份、木纤维0.3-0.7份、聚氨酯树脂1.2-1.7份、改性酚醛树脂1.5-2.5份、硅灰石3.0-4.0份。本发明提供的涂料润湿速度快，极大地降低了表面张力，能够很好地涂挂与附着在粘有白模的塑料胶带上，涂挂均匀且不露白，涂挂之后涂料的流平性较好，大大省去了实际生产操作中工人的后期修补工序，提高了生产效率，而且本发明提供的涂料还具有良好的悬浮性、触变性、高温透气性、常温与高温机械强度以及不开裂等综合性能，在消失模铸造中具有广阔的使用前景。 | ||||||
| 49 | 一种压铸用环保型脱模剂的制备方法 | CN201610636553.5 | 2016-08-05 | CN106216594A | 2016-12-14 | 郭迎庆; 王统军; 薛蕾 |
| 本发明公开了一种压铸用环保型脱模剂的制备方法，属于脱模剂制备技术领域。本发明先用KH-560硅烷偶联剂制得硅烷溶液，随后将煎炸油分别用活性白土和硅酸镁处理后加入月桂酸聚氧乙烯酯、硬脂酰乳酸钠乳化剂进行乳化反应，向乳化液中加入硅烷溶液搅拌反应，将得到的反应物与硬脂酸、二甲基硅油、聚山梨酯-80等搅拌混合后高速乳化分散即可得脱模剂，本发明制备工艺简单，原料为废气的煎炸油，不仅绿色环保，废物利用，而且和硅烷溶液反应得到的反应物中硅烷分子在金属表面的吸附及成膜，制得的水基脱模剂不会对铸件产生腐蚀现象，铸件经长时间存放后亦不会出现腐蚀现象，此外，该脱模剂能对模具起到防护作用，延长模具使用寿命3～5年。 | ||||||
| 50 | 放电等离子烧结制备熔渗铜铬触头材料的方法 | CN201610638185.8 | 2016-08-05 | CN106180654A | 2016-12-07 | 王文斌; 艾璇; 王小军; 师晓云; 李刚; 徐润升 |
| 本发明公开了一种放电等离子烧结制备熔渗铜铬触头材料的方法，步骤1，将铬粉倒入石墨模具，对粉末进行还原，再放置于等离子体烧结炉内抽真空并加压，通入脉冲直流电流并升温至1050-1380℃，保温2.5-5min后，随炉冷却；步骤2，取铜块抛光后，超声波清洗，干燥，用激光进行激光照射扫描，再进行等离子体处理，得到溶渗铜块；步骤3，将铬骨架放入石墨舟中，溶渗铜块置于铬骨架之上，周围使用刚玉粉填埋，置于具有保护气体气氛的高温烧结炉中，升温至1150-1300℃后，保温40-60min，得到铜铬烧结体；步骤4，将铜铬烧结体在压力为50-100MPa，温度为800-850℃的条件下进行抽真空热压，再冷却至室温，即制备得到铜铬触头材料。本发明的生产方法有缩短生产周期的优点。 | ||||||
| 51 | 一种柔性抗震铸铁管制备工艺 | CN201610654111.3 | 2016-08-10 | CN106180584A | 2016-12-07 | 杨亮; 刘海峰; 刘海波; 魏静 |
| 一种柔性抗震铸铁管制备工艺，包括以下步骤：对模具表面的预处理，对原料进行研磨、过筛，将原料在1350～1450℃下熔炼4-5H，真空状态下进行浇铸成型，成型后脱模，最后分别在铸件外壁激光熔覆一层外覆层和在内壁上涂覆一层内覆层。所制得的铸铁管与普通铸铁管相比具有更好的延展性和机械性能，方便铺设，埋藏在潮湿和各种酸碱土壤里依然能长时间保持管体外壁不被腐蚀，具有较佳的抗震、抗折断性能，适合用于地震频发地带，避免管体破裂或折断造成二次伤害。管体内壁上涂覆的内涂层减少了管内流体流动时与管内壁产生的摩擦，降低了流体阻力，同时适合于承载各种易燃易爆和腐蚀性气体或液体。 | ||||||
| 52 | 一种用于耐火材料生产的低温快干涂料配方及其制备方法 | CN201610794761.8 | 2016-08-31 | CN106166597A | 2016-11-30 | 冯中起; 龙希成; 张鑫; 罗凯; 刘通权; 赵奇; 苟雷 |
| 本发明公开了一种用于耐火材料生产的低温快干涂料配方及其制备方法，低温快干涂料包括耐火骨粉、粘结剂、助剂、溶剂载体和渗透剂，所述粘结剂为酚醛树脂和松香的混合物，助剂为聚乙烯醇缩丁醛和无机粘土类悬浮剂的混合物，溶剂载体为乙醇和甲醇的混合物；制备方法包括：预处理；在耐火骨粉中加入溶剂载体以及助剂；加入渗透剂以及粘结剂和聚乙烯醇缩丁醛，搅拌5‑10分钟；加入剩下的溶剂载体，高速搅拌10‑15分钟。本发明的低温快干涂料能够快速自干，悬浮性好，对塑料薄膜附着力大，固相烧结性好；本发明的低温快干涂料的制备方法制备过程科学规范，对原料进行分步加工，每一步的操作时间明确，适用性广。 | ||||||
| 53 | 一种中减速器壳砂芯刷涂工艺 | CN201610676071.2 | 2016-08-15 | CN106111920A | 2016-11-16 | 黄磊; 邵家先 |
| 本发明涉及一种中减速器壳砂芯刷涂工艺，包括以下步骤：将丰里达石墨醇基涂料和无水酒精加入涂料桶内，使用搅拌器均匀制得涂料，保证涂料的波美度为22‑24；将中减速器壳砂芯底面朝上放置于工位器具上，用毛刷蘸取所述涂料在中减速器壳砂芯易粘砂位置刷涂；对中减速器砂芯上刷涂涂料的位置点火引燃；涂料烧结后，将中减速器砂芯表面的涂料流痕清理平整，清除多余的涂料；用气枪将中减速器砂芯表面吹扫干净；采用本发明的工艺后，中主减速器壳内腔的清洁度得到大幅提高，粘砂问题的出现几率大幅降低，提高了产品的合格率，提升了生产效率，节约了后续处理的时间和人力成本。 | ||||||
| 54 | 一种新型替代冷铁效能的激冷涂料及其制作方法 | CN201610561652.1 | 2016-07-15 | CN106077444A | 2016-11-09 | 常铕胜; 徐化来 |
| 本发明公开了一种新型替代冷铁效能的激冷涂料及其制作方法，它是由氢氧化铝阻燃剂粉末、莫来粉、化学纯酒精乙醇、醇类消泡剂配制而成。本发明还提供了其制作方法。本发明瞄准的就是企业自身的使用需求，克服技术难点，提供一种满足使用要求、成本低廉、使用操作便利的技术方案。在铸造流程中刷涂工序局部‑需用冷铁部位‑使用该涂料，以代替现有冷铁的使用，这样就大大减少了实物冷铁的使用量，冷铁的制作成本、存储、清理、转运等弊端就就大大的降低了。 | ||||||
| 55 | 轮毂成型模具涂料及其制备方法 | CN201610465900.2 | 2016-06-24 | CN106001395A | 2016-10-12 | 倪勤松; 王军 |
| 本发明公开了一种轮毂成型模具涂料及其制备方法，其中，所述制备方法包括：将海藻酸钠、羧甲基纤维素钠、磷酸铝、水玻璃、酚醛树脂和水搅拌混合，形成混合液M；将所述混合液M静置2‑4h后加入耐火粉料，搅拌后得到混合液N；将混合液N置于密封环境中进行陈化处理，得到轮毂成型模具涂料，解决了传统涂料挥发性高，将造成铸件产生气孔、砂眼等缺陷，同时，涂料的强度较低，形成的涂层易开裂的问题。 | ||||||
| 56 | 一种水基铸造涂料 | CN201610572655.5 | 2016-07-20 | CN105964899A | 2016-09-28 | 张耀忠 |
| 本发明公开了一种水基铸造涂料，由硅藻土，悬浮剂，粘结剂，助剂，水等组分混合制备而成。本发明的水基铸造涂料，硅藻土为耐火骨料,钠基膨润土和羟甲基纤维素钠，淀粉醚为悬浮剂,水玻璃和聚乙烯醇为粘结剂,水为载液,得到一种底层和面层合二为一的金属型水基铸造涂料,所用原料均来源广泛、价格低廉,因而涂料成本较低。该铸造涂料容易涂刷将其喷涂到金属型上进行浇注,能够得到表面粗糙度Ra在1.0～2.0μm左右的铸件，涂膜的综合性能好。 | ||||||
| 57 | 用于轮毂压铸模具的脱模剂及其制备方法 | CN201610465954.9 | 2016-06-24 | CN105945213A | 2016-09-21 | 倪勤松; 王军 |
| 本发明公开了一种用于轮毂压铸模具的脱模剂及其制备方法，所述制备方法包括将有机溶剂、聚乙烯蜡、甲基硅油、聚四氟乙烯、滑石粉、乙二醇和硅藻土混合后加热搅拌，冷却后得到脱模剂，解决了普通的轮毂压铸模具使用的脱模剂涂覆后形成的薄膜不均匀，导致润滑性能不足的问题。 | ||||||
| 58 | 一种精密铸造用环保脱模剂及其制备工艺 | CN201610440987.8 | 2016-06-20 | CN105945212A | 2016-09-21 | 李俊 |
| 本发明公开了一种精密铸造用环保脱模剂，其是由以下重量份数的原料组成：甲基硅油20‑30份、石蜡15‑18份、磷酸二氢钠6‑10份、甲苯5‑12份、硬脂酸盐7‑16份、氢化三联苯2‑4份、硼酸锌3‑6份、聚乙烯醚3‑6份、二甲基硅氧烷9‑16份、滑石粉2‑3份、低压聚乙烯15‑20份、脂肪醇聚氧乙烯醚4‑8份、磷酸二氢铝5‑9份、环氧树脂3‑9份、二烷基二硫代磷酸锌8‑15份、偶联剂3‑5份、乳化剂4‑6份、消泡剂8‑10份。本发明制备得到的脱模剂型芯表面不会与模具表面发生粘连现象，提高了脱模效果，降低了废品率，同时具有较好的延展性、成膜性和附着力，对铸件无腐蚀作用，本发明脱模剂加工过程简单，生产成本低，不会对环境产生影响。 | ||||||
| 59 | 表面处理方法和涂覆剂 | CN201380027632.0 | 2013-05-07 | CN104350178B | 2016-08-31 | 古川雄一; 外崎修司 |
| 本发明提供了一种表面涂覆有碳膜的基材的表面处理方法，所述方法包括：向所述碳膜供给钛、锆、铌、钒、铪、钽和钨中的至少任何一者；和在惰性气氛下加热所述碳膜至400℃或更高的温度，从而在所述基材上形成涂覆膜。 | ||||||
| 60 | 一种耐高温防腐蚀疏水阀阀体的铸造方法 | CN201610343139.5 | 2016-05-23 | CN105886935A | 2016-08-24 | 刘奎新; 刘瑞 |
| 本发明公开了一种耐高温防腐蚀疏水阀阀体的铸造方法，包括以下步骤：（1）配制浇注液，其中浇注液的化学成分重量百分比如下：C：0.22%?0.26%，Si：0.25%?0.45%，Mn：0.60%?0.80%，Cr：3.0%?5.0%，V:0.15%?0.25%，Ni：0.20%?0.40%，Nb：0.10%?0.15%，P≤0.03%，S≤0.02%，余量为Fe，（2）配制铸渗涂料，（3）浇注阀体，（4）热处理以及精整。通过本发明铸造方法得到的疏水阀阀体，表面形成均匀、稳定的铸渗复合层，且具有优良的耐高温防腐蚀性能，成品率高，质量稳定、外观质量以及使用性能好、使用寿命长。 | ||||||
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